前言xx水泥廠_是由xx水泥有限_公司投資興建的日產(chǎn)xx_的水泥生產(chǎn)廠。本項(xiàng)目是嚴(yán)格按照國際菲迪克條款運(yùn)作的“交鑰匙工程”。該工程已由xx設(shè)計(jì)研究院_組成聯(lián)合體進(jìn)行總承包投標(biāo)。我局通過認(rèn)真研究，決定參與該項(xiàng)目涉及場地平整、樁基在內(nèi)的所有土建工程和鋼結(jié)構(gòu)工程的投標(biāo)。若我們中標(biāo)，在總結(jié)以往水泥廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們將進(jìn)一步強(qiáng)化施工管理，加大設(shè)備、技術(shù)、物資等環(huán)節(jié)的投入，以更快的速度、更高的質(zhì)量、最省的投資高度重視施工總體部署，以真誠的合作愿望，以自身的整體優(yōu)勢贏得信譽(yù)，為此后與xx水泥設(shè)計(jì)研究院_的長期合作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。重要情況一、重要情況1.為xx原有水泥生產(chǎn)能力減少_，該市擬建一座日產(chǎn)xx_t/日熟料，年產(chǎn)xx水泥大型水泥廠，該項(xiàng)目是xx水泥有限公司為主_籌建的大型水泥廠工程，該工程位于xx，該工程是xx2xxx年重點(diǎn)工程_。2.該工程占地面積近xx_公頃，共有單位工程xx_個(gè)，總建筑面積近xx_多平方米（不含構(gòu)筑物）。重要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運(yùn)送道、熟料生產(chǎn)線（加配料站、原料磨、電收塵、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)線為重要工程，其中預(yù)熱器框架高達(dá)xx多米，回轉(zhuǎn)窯直徑xx_米、設(shè)備長xx_多米。3.清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴(kuò)建路基xx_立方米，砼澆筑量為xx_立方米，鋼筋工程xx_噸，預(yù)制件xx_立方米，鋼結(jié)構(gòu)工程xx_噸，磚、石砌筑工程xx立方米，土石方工程xx_立方米，大件運(yùn)送約xx噸，砼灌樁xx_根。工藝流程工藝流程該廠生產(chǎn)普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運(yùn)到石灰石第一破碎車間進(jìn)行破碎，再經(jīng)第二破碎車間破碎后，經(jīng)皮帶廊送入石灰石預(yù)均化庫堆場，進(jìn)行預(yù)均化解決后再送入配料站。各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動(dòng)力輸送到生料攪拌與儲(chǔ)存庫頂端。經(jīng)“濾氣”和攪拌二次均化，再均化成粉的成份。經(jīng)檢查，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學(xué)元素，由電訊號輸入電子計(jì)算機(jī)，根據(jù)預(yù)定的程序再將分析報(bào)告?zhèn)魅虢o配料站，自動(dòng)調(diào)整原料配比。為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的承擔(dān)，生料入窯前需要預(yù)熱，因此，生料又從儲(chǔ)倉通過棧橋進(jìn)入預(yù)熱器的頂端進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)成1000℃工程特性工程特性1.工程點(diǎn)多、面廣、量大、戰(zhàn)線長。從生產(chǎn)線到礦山較近，由于生產(chǎn)工藝的需要，生產(chǎn)線和配套設(shè)施多集中布置在xx*xx_米的較起伏不平的場地上，是全項(xiàng)目的核心工程。布局比較緊湊，連動(dòng)性很強(qiáng)。石灰石破碎等工程設(shè)在場區(qū)西北面，設(shè)計(jì)布局分散、施工條件差。2.運(yùn)送量大、交通不便、貨源調(diào)度難度較大本工程砼量大，砂石運(yùn)量多，預(yù)制構(gòu)件多，鋼筋多采用Ⅱ級鋼，不需要作特殊加工訂貨。鋼結(jié)構(gòu)型材有150多種，大部分國內(nèi)能生產(chǎn)，大量工字鋼需現(xiàn)場焊制。高峰期相對集中，材料天天進(jìn)出場車輛頻繁，運(yùn)送量大，場外交通不便，貨源組織協(xié)調(diào)難度較大。3.工期緊迫，土石方工程、房屋拆遷、溝渠改道量大本工程設(shè)備多、基礎(chǔ)深、土石方挖填量大，場平近xx_m玻∑焦?x個(gè)月，每日完畢工程量xx_m場１痙槳覆捎孟仍諳鐘械淖勻壞仄荷轄諧∑醬蜃螅罨硬扇∠韌誑雍蟠蜃槳副閿詡涌焓┕そ齲淮蟯ㄊ┕さ纜罰喚惺┕し畔擼槐閿諗懦∧諢Ｉ罨悠氈榻仙睿∑礁霰鴆課恍枰啥疲笨諦枰排冢排謨捎詰卣鴆ㄓ跋歟兩ㄊ┕ぴ斐山洗蟮母扇牛兩ㄊ┕げ荒莧縉誆迦搿３∑膠笫┕す嘧⒆⒒佑治薹ㄕ箍竺婊禱┕ぃ罅炕有樅斯た冢嗜撾裰亍⒛訊卻螅┕すて讜斐梢歡ㄑ沽Α５叵鹿芄怠⒌繢鹿低賈講荒莧縉詰較殖。兩ㄊ┕ず笤偈┕さ繢鹿擔(dān)礎(chǔ)跋鵲叵隆⒑蟮厴稀鋇氖┕ぴ蚴┕ぃ斐上嗷ジ扇諾謀歡置妗?4.生產(chǎn)線設(shè)備多、預(yù)埋量大、質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)生產(chǎn)線上的生料磨、電收塵、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)連動(dòng)性很強(qiáng)。安裝周期長、工期緊迫、質(zhì)量規(guī)定很高。這些工程體量大、基礎(chǔ)深、形狀各異，多屬大體積砼。如窯墩柱基均屬大體積砼，其梁板處有近xx_個(gè)大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔，相對位移不超過5mm，精度規(guī)定極高。尚有預(yù)熱器上平臺處有大梁鋼筋稠密，有近幾千噸鋼結(jié)構(gòu)安裝在其上，柱頂預(yù)埋螺栓，相對位移不超過2mm；再有，石灰石均化庫砼帳篷庫、軌道梁及柱頂預(yù)埋預(yù)留螺栓和螺栓孔近xx_個(gè)，質(zhì)量、精度規(guī)定很高。若采用立式生料磨磨基處在基坑之內(nèi)，磨基四周及底部設(shè)有50~120mm的減振縫，無法支模施工，采用填砂與苯板支模，基礎(chǔ)底部需作吹砂拆模解決。5.專業(yè)性強(qiáng)、施工工藝復(fù)雜生料攪拌筒倉直徑為xx_m，高度xxm，筒內(nèi)xx_m處有高達(dá)xxm的大型圓錐體漏斗，支模困難。外筒壁采用倒模施工，施工工藝復(fù)雜、專業(yè)性強(qiáng)。頂部有xx噸鋼結(jié)構(gòu)。熟料倉，直徑達(dá)xx米，地面高度xx_多m，xxm處有xx_m厚砼頂板需上千噸鋼管進(jìn)行支模，頂蓋為錐體型鋼結(jié)構(gòu)。筒倉施工高空找圓比較困難，施工中砼垂直運(yùn)送量大，腳手架不易搭設(shè)，腳手架上部布設(shè)砼管道穩(wěn)定性差。x座聯(lián)體水泥庫須作滑模施工，施工工藝復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)。6.鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝困難大、科技含量高。本工程鋼結(jié)構(gòu)近xx_噸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異，有高達(dá)xx_m大型框架。有輸送天橋，也有三鉸拱行架，這些鋼結(jié)構(gòu)一般需用預(yù)制車間預(yù)制，散件運(yùn)至現(xiàn)場就地拼裝，整體起吊，高空就位安裝的方案。由于多采用高強(qiáng)度螺栓連接制作，精度規(guī)定很高，同時(shí)節(jié)點(diǎn)板焊接時(shí)要消除熱影響變形。如大型工字鋼板組焊時(shí)，需采用自動(dòng)焊，二氧化碳保護(hù)，對接焊縫，20%X光射線探傷拍片檢查，焊接技術(shù)規(guī)定很高。石灰石預(yù)均化庫，生料倉直徑xx_m，高度xx_m，近xx_噸頂蓋環(huán)行架彎拱帳篷庫鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼和鋼板焊接而成。高空組對難度大，吊裝高度高，不安全因素多，單體重xx_噸，吊裝第一次需xx臺汽車吊同時(shí)起吊，必須采用特殊吊裝方案。7.大件運(yùn)送要做到萬無一失，安全穩(wěn)妥就位。本工程重要設(shè)備超長、超高、超重、體量龐大。在運(yùn)送過程中要選擇專門路線，從xx_運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。沿途要經(jīng)多次裝卸船、上下車。有的船要通過改造、橋要加固、電線要移位、道路要加寬。要做到萬無一失，安全穩(wěn)妥進(jìn)場也不容易。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.該工程為xx_級永久性建筑，xx_級地震設(shè)防。2.基礎(chǔ)形式：一般為獨(dú)立柱基居多，重要基礎(chǔ)均坐落在石灰石基巖上。3.地基承載力標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同建筑或構(gòu)筑物，分別fx=xxkPa~xxkPa_，其中強(qiáng)風(fēng)化煌斑巖承載力標(biāo)準(zhǔn)值fx=xx_kPa。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告多數(shù)需用工程灌注樁解決。灌注樁xx_多根。2.生產(chǎn)線構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深，一般都在xx~xx_m，冷卻器最深為xx_m，挖基坑需做保護(hù)壁樁護(hù)壁解決。3.地上建筑物或構(gòu)筑物多屬工藝設(shè)備的附屬物，基礎(chǔ)深、體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。構(gòu)筑物以砼筒倉為主。多數(shù)需做滑模施工，施工專業(yè)性較強(qiáng)。建筑作法建筑作法：該工程多數(shù)為清水砼、框架和筒倉構(gòu)筑物。清水砼飾面，模板工程規(guī)定較高，中央控制室等設(shè)施齊全，功能完善，室內(nèi)裝飾檔次較高，其他從略。工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況1.本工程地處xx區(qū)，位于xx2.工程地質(zhì)情況：a.場內(nèi)地貌形態(tài)較簡樸，場內(nèi)及周邊地區(qū)不存在對擬建筑產(chǎn)生災(zāi)害性破壞的滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。地基土中無地震敏感地層。b.場區(qū)由沖洪積、殘坡積形成的第四系，覆蓋層地層巖性變化大，物質(zhì)成分復(fù)雜，風(fēng)化限度較高，重要地層為碎石層。在場區(qū)大面積廣泛分布且厚度較大，含碎石粉質(zhì)粘土，以層狀透鏡體廣泛分布于廠區(qū)中。場地中的淤泥質(zhì)土，泥炭質(zhì)黏土強(qiáng)度低、厚度小、壓縮性大；粉質(zhì)土、粘土、有機(jī)質(zhì)粘土分布不均勻，厚度小；含碎石的粉質(zhì)粘土在廠區(qū)分布厚度不大，層位穩(wěn)定、強(qiáng)度高、壓縮性小，是良好的持力層。中密碎石土，fk=xxKPa,E0=xxMPa；密實(shí)碎石土fk=xxKPa，Ep0=xxMPa；含碎石粉質(zhì)粘土fk=xxKPa建設(shè)地區(qū)交通情況建設(shè)地區(qū)交通情況1.xx廠址位于xxx_交通運(yùn)送較方便。2.廠區(qū)和礦山附近有水庫，作為生活和施工用水水源，均做水質(zhì)化驗(yàn)。3.卵石：本地貨源充足，不需從外地購進(jìn)，但需級配檢查。4.河砂：磚、瓦、石灰、圓木加工可在都江堰市就地解決。5.本地有xx水泥廠，可就近擇優(yōu)組織貨源。4.鋼筋可在重鋼或成鋼進(jìn)貨、型鋼需在外地做特加工定貨，五金交電、衛(wèi)生潔具需在成都或外地進(jìn)貨。三通一平情況三通一平情況1.通往廠區(qū)的正式道路尚未形成，施工期間可以加快正式道施工，施工前可修臨時(shí)道路進(jìn)場。2.場地平整分三個(gè)不同標(biāo)高的臺階。3.施工用電：電源廠區(qū)高壓線引入，已分別進(jìn)入礦山和廠區(qū)兩套變電所，隨施工用電需從上述兩個(gè)變電所二次引線至各施工地段。4.施工用水：廠區(qū)、生活區(qū)、礦山區(qū)由附近水庫輸入，施工時(shí)需埋設(shè)泵加臨時(shí)水池供水，一、二破施工需用車?yán)仙健?.施工護(hù)欄：在開工前要搶修廠區(qū)正式圍墻工程的砌筑，作為施工護(hù)欄。施工部署第施工部署本工程為我局第一次投標(biāo)承建的xx工程_，該廠建成對我國水泥工業(yè)的發(fā)展，有著極為重要的意義。我們?nèi)缒艹袚?dān)該工程，也是進(jìn)一步提高我們施工水平的又一次機(jī)會(huì)。在施工中，我們將從真誠的愿望出發(fā)，在技術(shù)、人力、設(shè)備諸多方面予以重點(diǎn)保證，精心施工、優(yōu)質(zhì)高速完畢任務(wù)。以自身公司的優(yōu)勢贏得信譽(yù)，為與申拉法基集團(tuán)更多的合作發(fā)明條件。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)本工程規(guī)模大、項(xiàng)目多、工藝復(fù)雜、工期緊迫。同時(shí)，施工單位多，場地狹窄、互相干擾大。在施工技術(shù)管理方面，要執(zhí)行國際協(xié)議與國際接軌。施工技術(shù)管理規(guī)定很高，在施工中有任何環(huán)節(jié)的疏忽和失控都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。施工中，只有認(rèn)真地組織施工生產(chǎn)中諸多要素，重視施工準(zhǔn)備、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范；了解設(shè)計(jì)意圖及時(shí)編制單位或?qū)I(yè)工程施工方案。特別對大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓等施工要突出一個(gè)“細(xì)”字。對體量大的基礎(chǔ)筒倉等的施工進(jìn)度安排規(guī)定突出一個(gè)“快”字。對鋼結(jié)構(gòu)和砼預(yù)制構(gòu)件加工要突出一個(gè)“早”字。在施工中，施工質(zhì)量、施工安全要進(jìn)行有效的動(dòng)態(tài)控制和跟蹤檢查。充足運(yùn)用其單位工程多與體量大的特點(diǎn)。統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出重點(diǎn)。關(guān)鍵項(xiàng)目，挖層平面、空間、時(shí)間潛力。充足發(fā)揮公司自身的整體優(yōu)勢，組織多工種、各專業(yè)交叉作業(yè)。加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)、高速完畢施工任務(wù)。施工總進(jìn)度控制施工總進(jìn)度控制1、施工總進(jìn)度設(shè)xx_個(gè)控制點(diǎn)（從協(xié)議生效后算起）第一控制點(diǎn)：第xx~xx個(gè)_月現(xiàn)場三通一平，完畢路通、水通、電通和場地平整、臨建等準(zhǔn)備工作。第二控制點(diǎn)：第xx~xx個(gè)_月完畢樁基和完畢重要單位工程基礎(chǔ)。第三控制點(diǎn)：第xx~xx個(gè)_月各單位工程主體施工完。第四控制點(diǎn)：第xx~xx個(gè)_月所有土建工程安裝工程收尾。具體祥見施工總進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2、重要工程施工進(jìn)度生料磨房、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器預(yù)均化庫、生料筒倉和煤磨等七個(gè)項(xiàng)目于2xxx年xx月_完，為設(shè)備安裝發(fā)明條件。其他生產(chǎn)線項(xiàng)目于2xxx年xx月完，以保證2xxx年xx月_投料試車。預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器三個(gè)項(xiàng)目工期為重中之重，急中之急，要認(rèn)真組織好土建與安裝與土石方工程的交叉配合施工。3、計(jì)劃工期的管理為了更好地把握施工全過程，按期順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工期和總目的，必須強(qiáng)化施工計(jì)劃管理，加大設(shè)備投入力度，做到特事特辦，圖紙到一個(gè)開工一個(gè)，圖紙到齊全面開花施工，做到以最短的工期、最省的投資、最佳的質(zhì)量完畢該項(xiàng)目施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu)xx水泥廠_規(guī)模大、工期緊、結(jié)構(gòu)及工藝比較復(fù)雜。為搞好項(xiàng)目管理，要選派素質(zhì)好、能力強(qiáng)、并有施工過類似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子。組成xx水泥廠_工程項(xiàng)目總經(jīng)理部，負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工全過程的組織和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)：技術(shù)、質(zhì)量、安全、計(jì)劃、調(diào)度、材料、財(cái)務(wù)、工程預(yù)算、行政管理等職能部門。負(fù)責(zé)組織材料供應(yīng)，統(tǒng)籌資金，疏通各方面關(guān)系，全面對施工質(zhì)量、工程進(jìn)度等負(fù)責(zé)完畢對業(yè)主的承諾。組建三個(gè)分經(jīng)理部（二個(gè)土建、一個(gè)安裝）和一個(gè)攪拌站，具體承擔(dān)施工管理任務(wù)。具體組織機(jī)構(gòu)如后表。施工管理施工管理1、堅(jiān)持按施工程序辦事，貫徹先地下后地上、先土建后安裝，的施工原則。在土建上以生產(chǎn)線建筑為主，以輔助設(shè)施為輔；以工期長的為主，以工期短的為輔。在安裝上本著先系統(tǒng)后局部，即在同一專業(yè)中提成若干系統(tǒng)，進(jìn)行線條分割。在安裝施工中與土建合拍，同步流水，進(jìn)行空間分割。在預(yù)制、安裝調(diào)試與收尾進(jìn)行時(shí)間分割。為了保證均衡、連續(xù)施工，組織重要施工項(xiàng)目及外圍項(xiàng)目實(shí)行統(tǒng)籌安排。搶重點(diǎn)，分期、分批、按片施工。2、施工流水切塊分段，為了保證xx_個(gè)月交付安裝，整個(gè)工程分三個(gè)階段（即場平與樁基施工階段，土建高峰階段、安裝配合階段）五個(gè)作業(yè)區(qū)（即生產(chǎn)線區(qū)、筒倉滑模區(qū)、礦山破摔與石灰石均化區(qū)、場前服務(wù)工段作業(yè)區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)制作與吊裝作業(yè)區(qū)）并合理排定施工順序和流水方向。減少穿插，避免互相制約，突出重點(diǎn)、兼顧一般。在上述施工作業(yè)區(qū)內(nèi)采用小節(jié)拍、均衡流水方法。同時(shí)，每個(gè)棟號也要進(jìn)行分段平行流水交叉作業(yè)。以土建高峰段為重點(diǎn)合理安排工序，合理安排季節(jié)性施工項(xiàng)目：在組織平行流水及主體交叉作業(yè)中，合理安排工序，合理組織勞力。運(yùn)用單位工程多、操作面大的特點(diǎn)，充足運(yùn)用空間、時(shí)間、結(jié)構(gòu)與安裝，結(jié)構(gòu)與裝修形成主體交叉、平行流水的施工局面。同時(shí)，貫徹季節(jié)性施工措施，保證全年連續(xù)施工，筒倉等體量大的工程要避開冬季，冬季宜多安排室內(nèi)作業(yè)和結(jié)構(gòu)砌筑工程。勞動(dòng)力安排與施工任務(wù)的分派勞動(dòng)力安排與施工任務(wù)的分派1、勞動(dòng)力需要量規(guī)劃模工xx_人，鋼筋工xx_人，砼工xx人，架子工xx人，樁機(jī)工xx人，安裝制作工xx人，土石方xx人，管理人員xx人。2、施工任務(wù)的分派我部內(nèi)部總分包的施工任務(wù)的劃分：土建高峰期設(shè)五個(gè)施工隊(duì)，及一個(gè)攪拌站，一個(gè)預(yù)制廠，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室第一施工隊(duì)：承擔(dān)電吸塵、生料磨、預(yù)熱器窯墩、冷卻器、煤磨、水泥磨。第二施工隊(duì)：承擔(dān)石灰石破碎、石灰石均化、頁巖破碎、皮帶廊轉(zhuǎn)向塔、配料站。第三施工隊(duì)：承擔(dān)水泥外運(yùn)車間、煤粉庫、變電站、配電室、控制室、配料車間。第四施工隊(duì)：承擔(dān)筒倉滑模第五施工隊(duì)：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)制安工程。攪拌站承擔(dān)砼攪拌和運(yùn)送、泵送。預(yù)制廠承擔(dān)皮帶廊輸送天橋砼預(yù)制件生產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)砼、鋼材、砂石原材料檢查。建材需要量計(jì)劃建材需要量計(jì)劃砼xx_m3，砂子xx_m3，石子xx_m3，鋼筋xx_t，鋼結(jié)xx_t。高強(qiáng)螺栓xx個(gè)，型鋼xx_t，鋼板xx_t，焊條xx_t，磚混結(jié)構(gòu)紅磚xxm3，預(yù)制件xxm3,挖填土石方xxm3，鋼模xxm2，鋼管xxt_，腳手板xx_塊，井子架xx套（祥見機(jī)具需用量表）。生產(chǎn)設(shè)施安排生產(chǎn)設(shè)施安排。1、在廠區(qū)配設(shè)xx_m3/h和xx_m3/h自動(dòng)化攪拌站各一座。在礦山和預(yù)制構(gòu)件廠各設(shè)半自動(dòng)攪拌站各xx_臺。在攪拌站存放xx_m3、xx_m3石子，xxt水泥，xx_t粉煤灰、xxt減水劑。2、在廠區(qū)東側(cè)設(shè)xxm3/h和xxm3/h強(qiáng)制式攪拌機(jī)xx臺，xx個(gè)水泥罐，xx個(gè)粉煤灰罐、xx臺鍋爐，采用xx臺裝載機(jī)在攪拌站后臺上料，設(shè)xx臺臨時(shí)發(fā)電機(jī)，以便停電時(shí)備用。3、土方機(jī)械：設(shè)潛孔鉆xx臺，xx臺空壓機(jī)，xx臺挖土機(jī)，xx_臺推土機(jī)，xx臺翻斗自卸運(yùn)送車，xx臺壓路夯實(shí)機(jī)，xx臺振動(dòng)式壓路機(jī)，油罐車xx輛，儲(chǔ)油罐xx個(gè)，工程車xx臺。4、垂直輸送機(jī)械：塔吊xx_臺，汽車吊xxt/m1臺，xxt/m、xxt/m、xxt/m各9臺_，xx_t龍門吊xx_臺。砼輸送泵xx臺，外用電梯xx臺，xx_t起重拔桿xx_組，卷揚(yáng)機(jī)xx_臺。5、水平運(yùn)送機(jī)械：拖拉機(jī)xx_輛，拖車xx_輛，汽車xx輛。6、灌注樁成孔機(jī)械，鉆機(jī)xx臺，砂石泵xx臺，砂漿泵xx臺，挖掘機(jī)xx臺，汽車吊xx臺。^技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.為提前做好施工準(zhǔn)備，在協(xié)議生效之日起，我們組織工程技術(shù)人員進(jìn)場。進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的翻譯，熟悉規(guī)范、工藝圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，弄清工程特點(diǎn)。2.作施工規(guī)劃，編制施工組織總設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌兼顧、突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及施工總設(shè)計(jì)作為組織施工的指導(dǎo)性文獻(xiàn)。3.待施工圖紙到現(xiàn)場后，組織施工測量作方格網(wǎng)放控制線，并組織圖紙會(huì)審，消除圖紙上的錯(cuò)、漏、碰、缺等問題。為解決施工技術(shù)與設(shè)計(jì)規(guī)定之間的矛盾，搞了施工與設(shè)計(jì)結(jié)合，編制施工預(yù)算，施工計(jì)劃作業(yè)書、為施工準(zhǔn)備提供依據(jù)。4.窯頭、窯中和窯尾的圖紙到現(xiàn)場后，組織編制單位工程專業(yè)施工方案。到圖一個(gè)開工一個(gè)，窯墩、預(yù)熱器、生料倉、熟料倉，可先索取基坑開挖圖，提前開挖基石作場平。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.測量定位先行。該工程在自然地面上挖基坑，地勢起伏不平，不便于建立方格網(wǎng)性質(zhì)的平面控制，可以采用全站儀（測距儀）布設(shè)測邊網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)進(jìn)行高程和平面控制。2.開工前盡快施工xx_m圍墻，為三材進(jìn)場堆放進(jìn)行護(hù)欄。3.加快廠區(qū)部分正式道路，路基施工，作為材料、商品砼、大件進(jìn)場主要環(huán)行干道。4.運(yùn)用廠區(qū)建筑物的預(yù)留空地，建立鋼筋加工場、模具堆放場。規(guī)劃砼預(yù)制件加工場和鋼結(jié)構(gòu)加工場，如施工總平面圖所示。5.在廠外皮帶廊區(qū)就近籌建皮帶廊預(yù)制構(gòu)件廠。6.在廠區(qū)主干道東南側(cè)籌建一個(gè)鋼材庫，庫內(nèi)設(shè)地秤房。臨建設(shè)施臨建設(shè)施為保護(hù)勞動(dòng)力按需要住現(xiàn)場開展施工，各分包單位都需要一定的臨建設(shè)施。本著少占良田及上下班方便的原則，一經(jīng)理部生活區(qū)建在xx處_；二、三經(jīng)理部建在xx_；（含攪拌站及總經(jīng)理部等）臨建總計(jì)xx_m2。施工臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電施工電源有兩處，一處是礦山變電所，另一處為廠區(qū)變電所。施工臨時(shí)用電采用分區(qū)供電，電線桿不跨中央干道，采用的線型號為廠外裸鋁線、廠內(nèi)為絕緣線。二次引下線一律采用5芯埋地電纜。為保持供電均衡和個(gè)別變壓器負(fù)荷過大，將各變壓器并網(wǎng)供電，廠區(qū)有xx臺為xx_KVA和xx_KVA。在變電所引出5趟回路，1#供砼攪拌，2#供廠區(qū)生產(chǎn)線，3#供甲方、總經(jīng)理部、一、二經(jīng)理部及三經(jīng)理部臨建區(qū)。礦山區(qū)變電引出兩條線路，1#供炸藥庫及工業(yè)場地，2#供皮帶廊及預(yù)制件加工廠用，局限性時(shí)設(shè)一流動(dòng)發(fā)電機(jī)組，一、二破施工用電也采用100KW發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)供電。施工用電總量計(jì)算：Si=1.05（K1----------+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4）∑P1=xx+xx+xx=xx_KW∑P2=xx+xx=xx_∑P3=xx_∑S4=xxKWSi=xx（K1----------+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4）施工臨時(shí)供水安排施工臨時(shí)供水安排施工臨時(shí)用水，分布在攪拌站、廠方生活區(qū)、及經(jīng)理部臨建區(qū)。由于廠區(qū)生產(chǎn)線和攪拌站用水量大，將攪拌站和廠方生活區(qū)的兩眼井串聯(lián)成一個(gè)xx_t/日供水體系，其上水設(shè)分區(qū)建水池，上水干線需要xx_m，進(jìn)行分區(qū)供水，可打xx_眼水井可供xx_m3水，不夠施工與生活用水的需要。由于二破碎車間處在半山腰，靠礦山水井供水有困難，需要破碎車間旁建一個(gè)xx_m3的臨時(shí)水池，水源枯干，由水車?yán)仙絻?chǔ)存供水。施工道路施工道路場外進(jìn)廠干道及通往礦山破碎車間的道路已經(jīng)形成。排洪溝排洪溝廠區(qū)北面有正式排洪溝結(jié)合圍墻施工一起尚未建成。砌圍墻、挖除排水溝干渠、支渠截流水源，做好水渠遷建工作，解決好場區(qū)障礙物。修筑好廠內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)線基坑的臨時(shí)道路。場平及土石方工程-地形地貌交通運(yùn)送第一節(jié)場平及土石方工程施工方案地形地貌及交通運(yùn)送情況廠區(qū)東側(cè)有一條xx_。場區(qū)東部xx高等級公路通過，并與xx國道相連_，交通運(yùn)送方便。廠區(qū)場平和地形地貌初步設(shè)計(jì)廠區(qū)范圍：長xx_米，呈xx_方向，與大地坐標(biāo)的夾角為xx_。，寬xx_米，占地xx_萬平方米。廠區(qū)高程由西向東分三個(gè)臺階設(shè)立與現(xiàn)有的西高東低的原地形地貌相吻合，以便盡量減少場地平挖填方量。廠西側(cè)高為xx_米，東側(cè)高為xx_米，高差達(dá)xx_米。村舍間梯田滿布。場區(qū)內(nèi)無連續(xù)的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量較少的碎石及砂層透鏡體分布。場地北部有間斷的上層滯水分布。工程地質(zhì)。場區(qū)內(nèi)由沖洪積，殘坡積形成的第四系覆蓋層，地層巖性變化大，物質(zhì)成分復(fù)雜，風(fēng)化限度較高。重要地層為碎石。在場區(qū)大面積廣泛分布，且厚度較大。含碎石粉質(zhì)粘土，以層狀，透鏡體狀廣泛分布于場區(qū)中。另一方面粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)土，有機(jī)質(zhì)粘土，泥炭質(zhì)粘土、塊石、中細(xì)砂等在場區(qū)有分布但其厚度和范圍均較小。碎石層一般呈中密和密實(shí)限度。其強(qiáng)度較大，壓縮性較小。承載力為xx~xx_KPa。含碎石粉質(zhì)粘土，承載力一般為xxKPa。重要工程量初步設(shè)計(jì)：挖填方工程量為xx_萬立方米。清理剝離表土約xx_萬立方米。清理溝渠淤泥xx_立方米，新挖溝渠xx立方米，廠區(qū)與外界xx公里的簡易路需拓寬擴(kuò)建路基填筑，xx_立方米。工程特點(diǎn)：場平工程量大，工期緊迫，機(jī)械投入量大。場地上附著物較多，房屋拆遷，溝渠改道，表土清理量較大，西東高差達(dá)xx_米，機(jī)械施工需采用多種措施分階段挖運(yùn)，開始又無法展開大面積施工，故任務(wù)重難度大。這么大的土方量，并且土質(zhì)又均為xx_類以上土質(zhì)，要在xx_個(gè)月內(nèi)完畢，機(jī)械人員投入必須加大，故成本較高。場平及土石方工程-施工總體計(jì)劃部署二、施工總體計(jì)劃部署1.工程工期計(jì)劃土方場平：xx~xx月，每日完畢工程量：xx萬立方米。2.場平分解節(jié)點(diǎn)機(jī)械進(jìn)場xx天；臨時(shí)便道xx天；場地清理：xx天；外接路填筑拓寬路基xx天，同時(shí)開始大面積場平共xx天，天天工程量應(yīng)為xx萬立方米，考慮雨天影響按xx%工效計(jì)算，天天需完畢xx萬立方米。方可在xx_月內(nèi)完畢。1.總體土方場平計(jì)劃由于整體工期較緊，導(dǎo)致土方場平工期壓得更緊，所以只能用加大投入并保證工序搭接緊密及加班加點(diǎn)的措施保證場平工程xx月完畢。計(jì)劃見附表1。場平及土石方工程-施工方案施工方案1.施工方法采用xx~xx_立方米，反鏟挖土機(jī)挖土；xx~xx_t自卸汽車運(yùn)送；xx~xx_推土機(jī)推平；xx~xx_平地機(jī)平整；xx~xx_t光輪，xx~xx_t拖式和自行式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的施工方法。2.施工程序修整施工便道→溝渠改道→溝渠排水清淤→溝渠回填→場平區(qū)域永久路的測設(shè)挖填修筑→以場區(qū)道路自然劃分為五個(gè)施工作業(yè)區(qū)→南Ⅰ-Ⅲ三個(gè)區(qū)同時(shí)開工→為樁機(jī)施工開辟工作面后→轉(zhuǎn)入Ⅳ、Ⅴ區(qū)土方挖填施工→場平竣工。3.挖填土方施工順序1）挖方區(qū)：放測邊線和放線→清理表土→分層挖土→裝車→挖方區(qū)下層挖進(jìn)高程控制→推土機(jī)推平竣工。2）填方區(qū)：清理表土→溝渠排水清淤→土方分層鋪筑→推土機(jī)推平→壓路機(jī)初壓→平地機(jī)刮平→重型壓路機(jī)碾壓→竣工交付。4.土方挖填工藝要點(diǎn)1）定位放線挖填方區(qū)。開工前必須進(jìn)行放線定位，同時(shí)布設(shè)方格網(wǎng)控制樁，對施工的空間質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。定位放線貫徹施工全過程。2）挖方區(qū)的開挖線非常重要，特別是分層開挖區(qū)，必須準(zhǔn)確，同時(shí)放坡應(yīng)采用坡度計(jì)不斷量測，其遵循原則是“寧小勿大，寧緩勿陡”。挖土機(jī)在挖進(jìn)過程中特別是在最后一層（底層）挖進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制挖進(jìn)高程，必須遵循“寧高勿低”的原則，施工過程中，一般控制在10~20cm范圍，挖進(jìn)一定距離后由推土機(jī)推除。3）臨時(shí)便道：本場平工程中的便道修筑在廠內(nèi)永久道路上和兩側(cè)圍墻及預(yù)留帶上。每條便道均連接挖填方區(qū)，其功能好壞直接影響工程施工效率和進(jìn)度，所以便道的修筑和維修非常重要。故施工中應(yīng)有專職機(jī)械進(jìn)行維修，臨時(shí)便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)立排水溝，并能保證排水暢通。4）填方區(qū)，清表應(yīng)清至新鮮土為止，具有機(jī)質(zhì)和根系土壤應(yīng)清除。當(dāng)填方區(qū)有坡度大于1：10時(shí)，必須采用人工破茬分層填筑。遇有溝渠更必須破茬填筑。破茬最小應(yīng)控制在踏步臺階，深0.5米，寬為15）分層鋪筑碾壓。土方由自卸車運(yùn)來后，由專人指揮卸車，即隨后由推土機(jī)推平，虛鋪厚度應(yīng)控制在35~40cm，碾壓實(shí)厚度控制在25~30cm。隨后先用光輪壓路機(jī)初壓，再用平地機(jī)刮平，最后用重型壓路機(jī)壓實(shí)。經(jīng)檢查達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行下一層土方的填筑。場平及土石方工程--機(jī)械設(shè)備和人員組織計(jì)劃機(jī)械設(shè)備和人員組織計(jì)劃假如我們能中標(biāo)，我們將根據(jù)工程整體工期質(zhì)量規(guī)定，成立xx水泥廠_項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)土方作業(yè)層，配備足夠的施工機(jī)械和質(zhì)量機(jī)械，并按三班作業(yè)配備足夠的管理人員和施工作業(yè)人員。詳見附表2~5《施工機(jī)械計(jì)劃表》、《施工組織人員計(jì)劃》、《臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃》和《材油料計(jì)劃》。場平及土石方工程-質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施：1.組織保證建立可靠的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、測量員和施工員組成。并成立若干QC小組，對施工過程中工期、質(zhì)量等多方面的有關(guān)課題展開QC活動(dòng)，保證工程優(yōu)質(zhì)高速打出我八局的信譽(yù)和威風(fēng)。2.制度保證制定出切實(shí)可行的各種規(guī)章制度明確各管理層次和作業(yè)層次的“責(zé)、權(quán)、利”關(guān)系，以充足發(fā)揮全員積極性和積極性，提高生產(chǎn)效率。3.建立測試中心以核子儀為主體，配備相關(guān)的最大干密度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)儀器，灌砂儀等產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量控制的測試設(shè)備。以全站儀為主體配備水準(zhǔn)儀及其它測量儀器等產(chǎn)品空間質(zhì)量控制的測量設(shè)備。并配備受過專門訓(xùn)練且有經(jīng)驗(yàn)的測試人員形成產(chǎn)品兩大質(zhì)量控制的完整體系，并嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，保證質(zhì)量優(yōu)良。4.程序工藝上保證嚴(yán)格技術(shù)交底制度，班前指導(dǎo)制度和嚴(yán)格的交接班制度。工序銜接質(zhì)量檢測、報(bào)驗(yàn)和告知書制度。質(zhì)量責(zé)任和獎(jiǎng)懲制度。場平及土石方工程-安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施。1.文明施工措施1）施工現(xiàn)場設(shè)立施工銘牌，標(biāo)明施工單位、工程內(nèi)容及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2）施工現(xiàn)場各種施工機(jī)械設(shè)備擺放要整齊，施工材料堆放合理、整齊，并掛牌明示。3）生活設(shè)施的設(shè)立、布局要合理、整齊，設(shè)立專職人員進(jìn)行保潔工作，發(fā)明一個(gè)良好、衛(wèi)生的生活工作環(huán)境。4）搞好與本地政府和群眾的關(guān)系，做到便民，不擾民。2.安全施工措施1）現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，工區(qū)設(shè)安全檢查員，全面負(fù)責(zé)工程的安全工作，并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。2）認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其他有關(guān)文獻(xiàn)，樹立提高施工人員的安全意識。根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制具體的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化，正規(guī)化施工。3）對新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。4）在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記錄。5）夜間施工需設(shè)立現(xiàn)場照明燈，并設(shè)立安全屏障。6）施工便道與現(xiàn)有道路交叉路段，施工期間必須對現(xiàn)場采用隔離防護(hù)措施，設(shè)立醒目的交通標(biāo)志牌，施工地帶要有專職安全員，做好車輛及人員交通疏導(dǎo)工作。7）電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用，非專業(yè)人員不得私自違章操作。加強(qiáng)對機(jī)械車輛的管理，堅(jiān)持定機(jī)、定員、定責(zé)。8）做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發(fā)生。9）制定安全檢查和目的獎(jiǎng)罰制度，針對工程情況，天天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目不定期抽查，并對檢查出的問題，限期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。鉆孔灌注樁-工程概況第二節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基礎(chǔ)擬采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑暫定為Фxxmm，樁長xxm，總樁數(shù)xx根。鉆孔灌注樁-施工工藝方案及設(shè)備選型配套二、施工工藝方案及設(shè)備選型配套1.施工方案及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定與本區(qū)地質(zhì)情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔工藝，運(yùn)用自然造漿護(hù)壁，現(xiàn)場攪拌站拌制砼罐車運(yùn)送，吊車吊送，導(dǎo)管水下灌注砼成樁工藝，成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一。2.設(shè)備選型配套根據(jù)本工程場地較開闊，工期規(guī)定緊，結(jié)合場地內(nèi)地層特點(diǎn)，本工程將選用一流的設(shè)備進(jìn)行機(jī)械化施工，其中GPS-15_型鉆機(jī)xx_臺；配用6BS_砂石泵xx臺；灌漿架xx套，配備自吸式拉漿車xx輛，汽車吊（xx噸）xx輛。重要設(shè)備詳見附表二“重要鉆探設(shè)備及機(jī)具配備表”和附表三“灌注機(jī)具配備表”。3.施工現(xiàn)場布置為了保證整個(gè)工程施工順利，同時(shí)做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥存放、及鋼筋制作場地均設(shè)在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設(shè)備吊運(yùn)。鉆孔灌注樁-材料水電供應(yīng)計(jì)劃材料水電供應(yīng)計(jì)劃1.砼材料計(jì)劃鋼筋、水泥（xx_#）、碎石（xx_mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進(jìn)度據(jù)實(shí)際用量情況，編排10天供應(yīng)計(jì)劃定期分批進(jìn)場。2.現(xiàn)場施工用水用電計(jì)劃現(xiàn)場用水量天天約xx立方米，用電總量約xx千瓦。現(xiàn)場電容量局限性時(shí)配備發(fā)電機(jī)組補(bǔ)充。鉆孔灌注樁-施工順序及進(jìn)度計(jì)劃施工順序及進(jìn)度計(jì)劃1.施工順序根據(jù)甲方圖紙、計(jì)劃安排及場地條件，安排xx臺鉆機(jī)同時(shí)施工，獨(dú)立作業(yè)。2.根據(jù)本工程實(shí)際情況和施工設(shè)計(jì)測算，采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機(jī)單獨(dú)成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機(jī)成樁平均時(shí)間可縮短到xx小時(shí)以內(nèi)。xx臺鉆機(jī)天天可成樁xx_棵，按設(shè)計(jì)xx根樁的工程量計(jì)算需要xx天完畢。鉆孔灌注樁-施工勞動(dòng)組織及崗位職責(zé)施工勞動(dòng)組織及崗位職責(zé)1.組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)為保質(zhì)保量地完畢本工程，針對工程情況，我公司將成立xx水泥廠鉆孔灌注樁工程項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)質(zhì)檢組、施工隊(duì)、灌漿隊(duì)、清渣隊(duì)、制籠組、綜合組六個(gè)作業(yè)機(jī)構(gòu)。工程所需總?cè)藬?shù)為xx人。詳見附表四“組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)”。2.現(xiàn)場施工組織管理本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。各機(jī)、班、組長，按崗位責(zé)任制盡職盡責(zé)，組織施工作業(yè)。項(xiàng)目工長與質(zhì)檢員要跟班作業(yè)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中的各項(xiàng)事務(wù)。嚴(yán)格實(shí)行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進(jìn)行交接，驗(yàn)收記錄要詳實(shí)準(zhǔn)確。加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工措施，嚴(yán)格執(zhí)行總公司關(guān)于安全生產(chǎn)文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項(xiàng)制度。鉆孔灌注樁-施工工藝技術(shù)規(guī)定六、施工工藝技術(shù)規(guī)定本工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。⒈施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重大難題。②查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。③設(shè)備進(jìn)場前，按現(xiàn)場施工規(guī)定進(jìn)行整場地，清除障礙物，接通水電、修好運(yùn)送道路及原材料存放場地。④按設(shè)計(jì)單位交付的平面圖放線定位，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。⑤根據(jù)樁位、挖孔口并埋設(shè)護(hù)筒。⑥挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲(chǔ)漿池。⒉設(shè)備安裝①護(hù)筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周邊填實(shí)。②鉆機(jī)就位后要平正、穩(wěn)固，保證施工中不傾斜，天車、轉(zhuǎn)盤和孔位中心三點(diǎn)成一線且垂直。③砂石泵與鉆機(jī)就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。④灌漿架與鉆機(jī)隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機(jī)平穩(wěn)安裝在有助于攪拌與灌漿的位置。⒊鉆進(jìn)成孔1）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護(hù)孔壁，鉆進(jìn)中經(jīng)常測定泥漿性能，保持泥漿密度在1.2-1.40_g/cm3，漏斗粘度在25-28_S。2）對于上部粘土層或粉質(zhì)粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進(jìn)，上部帶導(dǎo)正器，必要時(shí)可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進(jìn)；當(dāng)碰到孤石，牙輪鉆頭鉆進(jìn)困難時(shí)，可采用筒狀取芯并逐級擴(kuò)孔或信用沖抓錐打撈。3）清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進(jìn)行清孔，可視情況進(jìn)行一次或二次清孔。第一次清孔，在鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，空鉆不進(jìn)尺，開動(dòng)反循環(huán)加大泵量以較低密度（1.05?.20）新泥漿，替換孔內(nèi)密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至達(dá)成規(guī)定為止。第二次清孔，可視具體情況運(yùn)用導(dǎo)漿管進(jìn)行二次清孔。在鋼筋籠，導(dǎo)漿管下人孔內(nèi)必然定位后，如孔底沉渣小于100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標(biāo)，則需進(jìn)行二次清孔。4）樁孔在完畢第一次清孔上鉆后，由質(zhì)檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。樁孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：①深：≥設(shè)計(jì)深度②徑：≮600mm③垂直度：<1%④孔底沉渣：<100mm⑤泥漿密度：<1.20g/cm3⒋鋼筋籠制作規(guī)定①鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號。②原材和焊接頭均應(yīng)按施工規(guī)程規(guī)定，及時(shí)取樣送檢，合格后方可使用。③鋼筋籠制作允許偏差如下：a.箍筋間距：±20mmb.籠直徑：±10mmc.主筋長度：±100mmd.主筋間距：±10mm④保證主筋砼保護(hù)層厚度，每一個(gè)鋼筋籠設(shè)2組導(dǎo)正墊塊，每組不少于3塊，高度與砼保護(hù)層厚度相等，主筋保護(hù)層厚度允許偏差±20mm。⑤鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同甲方工程監(jiān)理共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5.鋼筋籠吊裝①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。②鋼筋籠就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對下人位置進(jìn)行檢查，合格后將其固定。鋼筋籠吊裝位置允許偏差為±100mm。6.砼配制與灌漿6.1砼配置①原材料選用及質(zhì)量規(guī)定a.水泥選用425#硅酸鹽水泥，同時(shí)，還要分批進(jìn)行抽檢，所用水泥必須有出廠質(zhì)保書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)有專人對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用水泥出廠日期不超過三個(gè)月，不得使用受潮結(jié)塊水泥。b.粗骨料：選用10?0mm機(jī)械破碎的石灰?guī)r碎石，級配要合理，含泥量小于1%。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53-92的有關(guān)規(guī)定。c.細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)為2.6?.2的中粗砂。d.拌和用水：直接使用自來水，不得使用污水、廢水。②砼配合比實(shí)驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁身砼強(qiáng)度等級為C25。對施工決定選用的原材料取樣，委托本地質(zhì)檢站按C25進(jìn)行試配，選用坍落度為18?2mm，砂率40?5%。6.2砼拌制①攪拌時(shí)，要由質(zhì)檢員根據(jù)砂、石料含水情況及時(shí)調(diào)整配合比，保持水灰比不變。②拌制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料投入量，材料投入量按重量計(jì)，允許偏差如下：水泥：±2%砂、石料：±3%水量：±2%③每盤砼攪拌時(shí)間不少于90s。④砼拌制前、中、后期均應(yīng)做坍落度測定，檢查其和易性。此外，每根樁需制作一組標(biāo)準(zhǔn)砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護(hù)28天，做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。6.3水下砼灌注本工程灌注砼的導(dǎo)管要經(jīng)打壓檢查合格后方可使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚4mm，單根長度3m，最下一根長度4--5m，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，并重點(diǎn)遵守下列準(zhǔn)則：①灌量≥1.00立方米，以保證導(dǎo)管底口埋入砼0.80?.20米②管底口距孔底一般保持300?00毫米為宜。③導(dǎo)管下人孔必須居中，連接處密封良好，牢固可靠。④導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須完整無損，嚴(yán)禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以245?50毫米為宜。⑤灌注工程中，要及時(shí)探測砼面上升高度，并適時(shí)拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入砼面以下2?米為宜，不得少于2.00米⑥當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，控制導(dǎo)管埋深為3?米，并適當(dāng)減緩灌注速度，防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。⑦為保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，砼超澆高度不宜小于0.60米⑧起拔拆卸導(dǎo)管時(shí)，需注意觀測，不可過猛，以防止導(dǎo)管掛籠，拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗。鉆孔灌注樁-施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1.施工質(zhì)量保證本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“JGJ94-94”1）強(qiáng)度等級不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號。2）樁長達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定樁長，樁底沉渣厚度≤100毫米。3）鑿除浮砼后的樁頂標(biāo)高及砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。4）充盈系數(shù)≥1.0，且≤1.2。5）樁位偏差≤100毫米。6）成樁垂直度≤1%。7）保證各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，消除砼樁縮徑、護(hù)壁滲水、坍孔不夠?qū)е聰鄻丁⒒蜾摻罨\保護(hù)層不夠等質(zhì)量通病。鉆孔灌注樁-質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，公司以及由“設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢站、施工”四方組成質(zhì)檢小組，對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。具體措施如下：1）質(zhì)量教育2）加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3）推行施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。4）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。按照公司《質(zhì)量否決權(quán)實(shí)行辦法》進(jìn)行質(zhì)量考核，一級管一級，考核到班組個(gè)人，獎(jiǎng)罰分明。5）建立強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制，將思想激勵(lì)、物質(zhì)激勵(lì)、業(yè)務(wù)激勵(lì)有機(jī)結(jié)合起來，最大限度調(diào)動(dòng)職工積極性，增強(qiáng)質(zhì)量意識。6）強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”。對施工中的每一道工序均按規(guī)定進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收，保證工序質(zhì)量，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序。對關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，涉及樁位測放、開孔、終孔、驗(yàn)孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應(yīng)由質(zhì)檢員會(huì)同甲方過程監(jiān)理共同驗(yàn)收。并在這些重要崗位上安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的職工。7）對各種成樁原材料，均要有專人驗(yàn)收，并定期抽檢實(shí)驗(yàn)，保證合格率100%。8）備齊各種質(zhì)量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術(shù)員檢查其精度。9）認(rèn)真做好交接班記錄和施工記錄，及時(shí)填寫各種報(bào)表，做到當(dāng)班資料，當(dāng)班整理匯總，資料齊全。鉆孔灌注樁-基坑開挖基坑開挖1.基坑開挖本著先深后淺的原則，一方面開挖預(yù)熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。2.基坑開挖基本采用大開挖的方法，挖至灌注樁樁頂后進(jìn)行人工開挖，返鏟挖土機(jī)出渣，翻斗車裝渣運(yùn)到現(xiàn)場北側(cè)沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎(chǔ)回填土使用。3.各種基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通過人工修底檢平，進(jìn)行人工截樁后作砼墊層。4.作完砼墊層，按設(shè)計(jì)規(guī)定放出基礎(chǔ)外邊線，在基礎(chǔ)邊線一側(cè)砌毛石擋土墻或24磚墻抹灰，進(jìn)行護(hù)壁。同時(shí)也起到基礎(chǔ)支模，毛石擋土墻或24磚墻隨砌進(jìn)行回填。5.當(dāng)砼墊層作完后，立即進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工，砼基礎(chǔ)施工與基坑開挖同時(shí)進(jìn)行施工，為防止放炮多炮齊發(fā)，導(dǎo)致地震波影響已作基礎(chǔ)，應(yīng)采用控制爆破，運(yùn)用微起爆技術(shù)，防止多炮齊發(fā)導(dǎo)致地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎(chǔ)工程。6.由于現(xiàn)場土建施工和基坑開挖同步進(jìn)行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物導(dǎo)致飛石傷人。放炮時(shí)要用膠皮編織的炮被壓實(shí)蓋嚴(yán)，并在xx_m以外建崗設(shè)卡，放炮時(shí)要將xx_m以內(nèi)人員趕走，并設(shè)立放炮警報(bào)定期放炮，每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時(shí)間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。7.待砼基礎(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行場平回填，減少出渣和設(shè)備安裝的道路影響，基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時(shí)石渣或礦山渣進(jìn)行回填。8.進(jìn)行回填時(shí)基坑周邊采用蛙式打夯機(jī)每隔30cm一層，進(jìn)行夯實(shí)，其他部位采用羊角碾壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行每隔50cm一層夯實(shí)，并分層作好密實(shí)度檢查。對于回填土中較大的石塊，如大于50mm直徑的石塊要進(jìn)行現(xiàn)場再用風(fēng)鉆打孔眼或放炮進(jìn)行二次破碎或?qū)⒋笫瘔K作為砌筑擋土墻或圍墻基礎(chǔ)用，實(shí)在不行運(yùn)出場外送給農(nóng)民進(jìn)行破碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨(dú)立柱基基坑，采用風(fēng)鉆打眼放炮進(jìn)行松動(dòng)爆破，為避免擾動(dòng)地基，影響承載力風(fēng)鉆打眼放炮要預(yù)留30~50cm厚進(jìn)行人工修底檢平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進(jìn)場影響的情況下進(jìn)行分段施工。必要時(shí)設(shè)跨越溝槽的橋涵進(jìn)行施工，不得截?cái)嗍┕み\(yùn)送道路。10.基坑采用周邊明溝中部輻射明溝或盲溝排水，將匯集在磚模外側(cè)的集水井內(nèi)，在集水井內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下30cm，管道采用消防水龍頭帶將水送出50m以外的排水溝內(nèi)，使水排除場外。11.邊坡保護(hù)為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中，破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時(shí)要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外側(cè)50cm周邊砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進(jìn)入邊坡導(dǎo)致坍塌。12.嚴(yán)禁在基坑邊坡四周2m范圍內(nèi)堆放土料或車輛行駛，對邊坡產(chǎn)生側(cè)壓力或引起震動(dòng)，改變邊坡本來的土體的平衡狀態(tài)，導(dǎo)致坍方。13.返鏟挖土機(jī)開挖的方法：1）開行：返鏟停于溝端，后退挖土，同時(shí)往溝側(cè)卸土或翻斗車下于坑內(nèi)裝土爬坡運(yùn)出基坑到卸土位置。2）溝側(cè)開行：返鏟停于開挖土軸線，開挖汽車停在機(jī)旁裝土，卸土角度較大，能很好的控制邊坡，但機(jī)身靠邊坡，易造失穩(wěn)。14.大型基坑以每小時(shí)30~50_m3的速度運(yùn)出石渣，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，因此設(shè)立土石方工程專業(yè)隊(duì)一個(gè)配設(shè)xx_臺挖土機(jī)，xx臺潛孔鉆，xx臺推土機(jī)xx臺裝載機(jī)，xx臺空壓機(jī)，xx_臺風(fēng)鎬，xx臺重型翻斗車進(jìn)行外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。預(yù)熱器施工方案-概況預(yù)熱器施工方案窯尾（預(yù)熱器）工程重要有架xx_結(jié)構(gòu)和xx_結(jié)構(gòu)構(gòu)成，需要埋設(shè)的地腳螺栓多，并且預(yù)埋規(guī)定有較高的精度，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度較大。本工程主體工程于2xxx年xx月完畢。由于工程所在地理位置，地下水位距地表x～xm,年度變化范圍為x_m左右，窯尾地下室層高為xx_m左右，故不考慮地下室的防水施工。總施工工序?yàn)椋夯鄯啪€土方開挖，清槽澆筑砼墊層基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)砌磚模，扎鋼筋澆筑基礎(chǔ)砼上部結(jié)構(gòu)放線框架柱、墻扎筋，框架支模澆筑、墻砼梁板扎筋預(yù)留預(yù)埋澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)熱器施工-模板工程一、模板工程1.基礎(chǔ)外模墊層砼澆筑完畢，根據(jù)圖紙測量放出地下室底板邊線，采用xx_機(jī)制紅磚，xx_水泥砂漿砌筑基礎(chǔ)胎模，厚度為xx_厚；由于地下室長度較大，為保證磚胎模的整體剛度，每xxmm間距設(shè)立xx_磚垛一個(gè)。2.墻、柱、板、梁模板由于墻、柱、平臺梁截面尺寸較大，采用一般的組合小鋼模難以保證其結(jié)構(gòu)形式的外觀質(zhì)量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。平臺板厚度均為xx_m厚，每平方米重量約為xx～xx_KN，采用普通的組合小鋼模支模（涉及地下室頂板）。支模前先用Φxx_鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于0.5_m(平臺梁處間距不大于xx_m),掃地桿一道,地下室層高不高,設(shè)立三道橫桿支撐頂撐支設(shè)橫桿要采用雙扣件連接，以保證質(zhì)量;地上結(jié)構(gòu)柱高度均為xxm左右，沿高度方向每米設(shè)立橫桿一道.為增長滿堂腳手架的整體剛度，還需按規(guī)定設(shè)立縱橫向的剪刀撐,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上。支撐順序?yàn)椋喊惭b前檢查支一側(cè)平面模支另一側(cè)平面模安裝縱橫鋼楞調(diào)整鋼模位置緊固螺栓支撐固定、加強(qiáng)全面檢查。為保證砼的外觀質(zhì)量，支模時(shí)，先在模板下口處整鋪一層同標(biāo)號的混凝土，以防漏漿而導(dǎo)致爛跟現(xiàn)象。此外，在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿。3.模板工程注意事項(xiàng)1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標(biāo)高，尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板的支撐系統(tǒng)是否牢固。2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（M75脫模油劑），舊鋼模在使用前必須加以修整。3）砼施工時(shí)，安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、解決。4）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，拆卸時(shí)，需報(bào)項(xiàng)目部土建技術(shù)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行，不得隨意拆模。4.工程量記錄本工程模板工程量為xxm2，鋼管xx_噸，鑄鐵扣件xx_個(gè)。預(yù)熱器施工-鋼筋工程鋼筋工程1.原材料實(shí)驗(yàn)工程所用所有鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場后，按爐罐（批）號及直徑分別存放，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常現(xiàn)象，應(yīng)停止加工，對其進(jìn)行必要的專項(xiàng)檢查。2.鋼筋的接頭柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他Φxx_以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。1）錐螺紋連接施工工藝：連接筋垂直軸線切斷工廠進(jìn)行套絲套保護(hù)帽套管內(nèi)螺紋攻絲運(yùn)至現(xiàn)場拆去保護(hù)帽套接于套管內(nèi)用力矩扳手調(diào)至連接筋所需的力矩值。2）質(zhì)量規(guī)定：a.規(guī)定鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。b.鋼筋Φxx～xx_完整牙數(shù)為xx,Φxx_牙數(shù)為xx_,Φxx_牙數(shù)為xx。c.將力矩扳手調(diào)至連接筋所需力矩值的刻度上。預(yù)熱器施工-砼工程三、砼工程1.所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均一次澆筑完畢，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設(shè)專人按規(guī)定振搗，嚴(yán)禁漏振和過振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼的攪拌運(yùn)送與泵送按常規(guī)方法施工。2.砼澆筑前，應(yīng)特別檢查平臺上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)重量很大，規(guī)定預(yù)埋精度必須很高。具體措施和規(guī)定為：按照圖紙規(guī)定，預(yù)先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔，相鄰孔心距偏差不得超過1mm；然后擰緊地腳螺栓，控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mm。當(dāng)群組框架體預(yù)埋鋼板間的中心線距離偏差調(diào)整到不大于3mm范圍時(shí)，將鋼框架體焊接于豎向預(yù)埋槽鋼上，焊牢使之不產(chǎn)生水平和豎向位移，再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內(nèi)，測量人員一定要研究透徹圖紙，反復(fù)復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓的間距、標(biāo)高、平整度，保證準(zhǔn)確無誤。上述工程完畢后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。3.由梁柱接頭內(nèi)放固定預(yù)埋螺栓框架體結(jié)構(gòu)，加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑24小時(shí)后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤，養(yǎng)護(hù)4-7天可拆除側(cè)模，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)成80%以后可拆模，平臺梁及板砼達(dá)成100%方可拆模。4.砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。預(yù)熱器施工-結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程量約為xx_噸，具體施工方案和方法見其專項(xiàng)方案。大窯墩施工方案-概況第四節(jié)大窯墩施工方案本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用xx_厚磚模和鋼模配合施工。窯墩砼分兩層澆筑，±0.000處設(shè)立一道水平施工縫。鋼筋所有為Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場機(jī)械加工、手工綁扎,砼采用泵送運(yùn)送。上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φxx鋼筋對拉螺栓和扣件加固。貫穿型預(yù)埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內(nèi)，不貫穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔。主體冬季施工，砼內(nèi)摻NC-II型外加劑，采用擴(kuò)大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護(hù),（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá)xxm,全長xxm，重xxt，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需xx多個(gè)地腳螺栓。地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留孔xxcm深。由于設(shè)備縱向軸線與水平面有xx度角，預(yù)留孔軸線與縱向軸線平行。預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá)xxXxxcm，深達(dá)xxm，該孔預(yù)留洞有三個(gè)特點(diǎn)：（1）預(yù)留孔較深截面較大（2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大（3）有一定角度的傾斜大窯墩施工-預(yù)留孔方案比較預(yù)留孔方案比較：1.木模方案：以木板為模板，釘成一個(gè)方盒子，在混凝土施工前埋入，砼終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。由于木材容重遠(yuǎn)低于砼容重，木盒子有也許浮起，預(yù)留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇，過早也許影響砼的密實(shí)度，甚至拉裂，過晚則很難拔出。木材遇水膨脹，加之木摸必須密封，受大氣壓力的作用，木材會(huì)被吸住，一般有20%左右無法拔出。而在深2m的洞中把木板“掏”出來談何容易。所以，木模是不可取的。2.紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后，紙殼泡軟即可拔出，鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增長孔內(nèi)麻面。3.鋼筋砼預(yù)制條板組合方案：用5cm厚的鋼筋砼預(yù)制條板組成方孔，施工前按圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高和傾角，用鋼筋架子架起固定后，與整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。由于砼預(yù)制板重量大組成大型方孔十分不易，一般不用此方案4.用3mm厚鋼板制成所需預(yù)留孔大小、深度的封底方盒，在盒內(nèi)外鋼板上@100焊接方形鋼筋圓環(huán)，并在方盒四角打孔穿鋼筋，然后澆筑于砼體內(nèi)，以便使預(yù)留孔洞與基礎(chǔ)成為一個(gè)整體。大窯墩施工-施工工藝施工工藝：1.根據(jù)圖紙規(guī)定的傾斜角度，先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個(gè)基礎(chǔ)中的一個(gè)方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合規(guī)定。2.有了一個(gè)已固定的方孔，即可用上下口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾角。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。最后把每排的方孔所有固定，再復(fù)測方孔上口位置和方孔中心線傾角。3.方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時(shí)水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手電筒在方孔內(nèi)照射，若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出，則還要用水泥素漿補(bǔ)堵。4.預(yù)制鋼筋砼板的長度要比圖紙規(guī)定的預(yù)留孔深度大10cm。5.施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好。6.基礎(chǔ)砼施工時(shí)，要分層澆搗，澆搗至把方孔下口所有埋入超過8cm深時(shí)，停止30-45分鐘，在繼續(xù)澆搗上層砼，以免砼倒灌入方孔下口內(nèi)而影響孔深。7.砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫，切忌澆水（水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力）。采用上述施工工藝保證了預(yù)留孔洞的質(zhì)量、位置、深度、傾角，設(shè)備安裝可順利進(jìn)行。孔壁的摩阻系數(shù)不減少，保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障，使設(shè)備運(yùn)營安全可靠，消除了隱患。并可省去拔模的人工和設(shè)備，工期、進(jìn)度都得到保障。大窯墩施工-大體積泵送砼施工方案三、大體積泵送砼施工方案：1.在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè)xx_mm黃沙或石粉狀滑動(dòng)層減少約束。2.采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推動(dòng)、一次到頂”的澆注方法，保證了上下砼不超過初凝時(shí)間。3.為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量0.3%的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。4.在砼中摻加10-20%的粉煤灰，代替水泥，減少水化熱。5.在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。6.在砼內(nèi)鋪設(shè)蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。7.因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆筑，以保證砼的質(zhì)量。生料均化庫筒倉施工方案生料均化庫筒倉施工方案原料均化筒倉直徑xx_m，高xx_m，施工中料倉澆筑混凝土墊層灌注于樁頂下xxcm，將灌注樁截?cái)嗪罅舫龅匿摻顝澇?5度角，在澆筑砼時(shí)錨固在基礎(chǔ)中。在墊層上放線定位后砌240磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨砌隨回填土并逐層夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋，澆砼于基礎(chǔ)頂面，并留好筒體部位插筋。生料倉基礎(chǔ)厚達(dá)xxm，砼量為xxm3，屬大體積混凝土施工，為保證砼連續(xù)澆筑，采用xx臺固定泵和xx輛砼罐車，其澆筑方式為“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂敗?筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)規(guī)定采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接。筒壁采用組合鋼模3M高一段環(huán)型鋼管及豎向鋼管支模，Φ12鋼筋對拉螺栓加固，并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理，用鋼絲繩拉緊筒壁模板進(jìn)行找圓，然后用1.5kg線垂吊直找垂差。在兩料倉間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。錐體砼圓臺模板采用滿堂鋼管腳手架支撐。鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層5mm夾板鋪于支架上，找出錐體設(shè)計(jì)形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋表面鋪三層5mm后夾板，按錐體坡度壓放射豎向鋼管和水平環(huán)形支模鋼筋，用對拉螺栓固定后錐體澆筑細(xì)石砼，在模上開口振搗，使錐體混凝土與筒體砼成為一體。錐體根部以上筒壁，鋼筋支模方法同下部筒體方法。腳手架在筒壁埋16#工字鋼間距2m，作為懸挑腳手架的承重構(gòu)件。通過其他挑、拉、撐、掛成型懸挑腳手架，隨筒壁升高而升高，作為水平鋼筋運(yùn)送的通道。采用泵送砼進(jìn)行澆筑，布置環(huán)形噴淋噴水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在筒體根部外砌臨時(shí)圓環(huán)集水槽，集住養(yǎng)護(hù)水，并排水于集水坑中作為第二水源。在筒庫頂部吊裝大型鋼結(jié)構(gòu)工字大梁時(shí)，采用125t/m，汽車吊與塔吊就位后鋪鋼板做鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。為保證基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的質(zhì)量，我方采用以下措施予以保證：1．一次澆筑到頂，不留冷縫。2．控制砼的內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生表面裂縫。3.控制砼的平均溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。為此，在施工中采用“放”與“抗”相結(jié)合的方法，重要采用以下措施：1）設(shè)立滑動(dòng)層在與基礎(chǔ)的接觸面上鋪設(shè)厚5mm左右的黃砂或石屑，以減小約束作用。2）采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推動(dòng)、一次到頂”的澆注方法，保證了上、下砼不超過初凝時(shí)間。3）改善砼的性能①在砼中摻加水泥用量0.3%的FNC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。②在砼中摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑，既可以使砼密實(shí)抗?jié)B，也可使其所產(chǎn)生的微膨脹壓應(yīng)力抵消砼的干縮、溫差等產(chǎn)生的抗應(yīng)力，同時(shí)UEA可水泥減少水化熱。4）保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面上覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，其作用共有四點(diǎn)：①減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。②延長散熱時(shí)間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。③防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫。5）測溫方法:按圖所示設(shè)立測溫孔,砼初凝后開始測溫工作,并做好溫度測量記錄.測溫工作至砼溫度和環(huán)境溫度之差小于15。C是時(shí)結(jié)束。測溫孔采用一端封死的直徑φ38_鋼管，在澆注砼前預(yù)埋，鋼管底部距砼底板10_cm。熟料庫筒倉施工方案-概況第六節(jié)熟料庫筒倉施工方案工程概況該工程砼基礎(chǔ)底板為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深近xx-xx_mm，筒壁厚度為xx-xxmm，內(nèi)設(shè)x_根砼柱頂住底板，柱子高度為x-x_m，柱頂設(shè)有xx-xx_mm厚的生料平臺，筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，筒壁為清水砼。熟料庫筒倉施工-施工特點(diǎn)二、施工特點(diǎn)1.平臺支模難度大且支模費(fèi)用高。2.清水砼為了保證質(zhì)量增長了難度。3.工期緊，要在2xxx年xx月_安裝，規(guī)定主體工程于2xxx年xx月完畢。熟料庫筒倉施工-施工部署三、施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)組成搞過料倉的精明強(qiáng)干的施工組織機(jī)構(gòu)。1．設(shè)施工流水分段兩個(gè)料倉同時(shí)施工，每個(gè)筒倉為一流水段，每次倒模高度為xx_m，各工種在兩個(gè)流水段進(jìn)行流水作業(yè)。2．施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用ＤNxx_管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲(chǔ)水xx_m3。3．施工用電選擇二路電源約xxKVA，先用xx_mm2麻皮線，另一路用xx_mm2的銅芯電纜。4．施工現(xiàn)場臨設(shè)鋼筋棚xx_m2工具房xx_m25．勞動(dòng)力安排根據(jù)進(jìn)行需要，總安排勞動(dòng)力xx人。其中木工xx_個(gè)、鋼筋工xx個(gè)、砼工xx個(gè)、架子工xx個(gè)、其他工種xx個(gè)。熟料庫筒倉施工-施工方案四、施工方案熟料倉工程涉及xx個(gè)相同的料倉，料倉為鋼筋砼圓筒體結(jié)構(gòu)。料倉高xx_m，直徑xxm，筒壁在標(biāo)高xxm以下約厚xxmm，標(biāo)高xxm上約厚xx_mm，筒倉頂蓋為鋼梁與xx_mm厚鋼筋砼板。在其標(biāo)高xx_m處有一個(gè)裝料平臺；條形基礎(chǔ)；倒錐形鋼倉蓋。料倉壁配筋均采用xx鋼筋_，料倉底板以下砼標(biāo)號為C20_，以上為C25_。料倉為清水砼水泥倉，承受較大的活荷載，根據(jù)這些特點(diǎn)與規(guī)定，為保證工程質(zhì)量和使用功能，我們制定采用相應(yīng)的施工方案，如：①輪輻射式筒壁支模技術(shù)。②密封式筒壁清水砼施工措施。③螺旋狀I(lǐng)II32鋼筋復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)或冷擠壓接頭技術(shù)。④循環(huán)冷卻水減少大體積砼水化熱技術(shù)。⑤厚大砼板支模技術(shù)。⑥圓形測量放線技術(shù)。1.車輪輻射式筒壁支模技術(shù)：熟料倉高45m，倉壁為圓形，為施工方便及經(jīng)濟(jì)合理方面考慮，我們決定采用車輪輻射式筒壁支模理論。1）技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點(diǎn)，我們采用自行車車輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈，在筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相稱于輻條，即將各種壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。（見附圖一）2）施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板（保存本層上部的1500_mm模板）→支上層施工段模板（3000_mm）→安裝穿墻螺桿→安裝鋼絲繩→調(diào)緊鋼絲繩→澆砼3）技術(shù)要點(diǎn)：①模板配置高度為3m，由三節(jié)1000mm高的大型鋼模組成，其中最上面一節(jié)為連接模，每次澆3m高的砼。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層）。②次支模3m高，筒內(nèi)設(shè)上下兩道輻射式拉接鋼絲繩，每道23根，每根鋼絲繩的長度都等于筒壁內(nèi)直徑，其中間均設(shè)一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰的鋼絲繩水平拉接點(diǎn)的間距為1500mm。③內(nèi)外模板環(huán)行水平帶用直徑為25的鋼筋制作，外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為500mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作，間距600mm；穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作，間距為400?00mm。④按照固定的位置安裝內(nèi)外環(huán)向水平帶與豎向帶，兩者通過穿墻螺栓固定。⑤安裝鋼絲繩調(diào)緊至拉力均衡，同時(shí)用線墜檢測各拉接點(diǎn)處模板的垂直度，用花籃螺栓調(diào)整。⑥鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連接祥見以下復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)。2.密封式筒壁清水砼施工措施由于筒倉內(nèi)部在使用中有高達(dá)約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉外無任何裝飾，故對砼的外觀質(zhì)量亦有較高的規(guī)定，針對以上特點(diǎn)，特采用以下措施：1）模板：配模時(shí)要考慮筒壁內(nèi)外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔300+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內(nèi)模每隔200+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板。模板配置高度為3m，由3節(jié)1.0m高的大型鋼模板組成，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號的模板在第一次配板完畢后，在以后各個(gè)施工流水段的位置就不再改變；兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處，保證砼的外觀。2）一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套一50X50X30（mm）的小木塊，木塊中心鉆直徑12mm的小孔。②后將木塊剔除，把螺桿沿洞內(nèi)側(cè)割除；將洞穴清理干凈并用與結(jié)構(gòu)砼內(nèi)同標(biāo)號水泥的1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補(bǔ)填平整，（見下圖）：3）加強(qiáng)砼振搗：在砼澆筑過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工：①砼分層澆筑，分層厚度1000mm，每層澆筑時(shí)間約為3h，采用密振、輕振的方法。②在有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位都要預(yù)先制定技術(shù)措施并加強(qiáng)監(jiān)督。4）腳手架設(shè)立：由于筒壁上不允許留任何施工孔眼，腳手架采用在筒壁上預(yù)埋螺栓后用鋼三腳架分層搭設(shè)的方法施工，共分三層。3.螺旋狀Ⅱ32鋼筋復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)或套筒冷擠壓接頭技術(shù)：詳見鋼筋連接技術(shù)章節(jié)。4.循環(huán)冷卻水減少大體積砼水化熱技術(shù)熟料倉底板及中間層屬大體積砼，如何減少水化熱，消除水泥凝結(jié)應(yīng)力集中和集團(tuán)應(yīng)力的產(chǎn)生的水化熱是需解決的重要問題。1）問題的提出及解決措施①平臺板位于倉內(nèi)，散熱條件差，砼澆筑后其內(nèi)部最高溫度將高達(dá)約65℃，內(nèi)外最大溫差約達(dá)40②解決措施a.通過探討，決定采用蛇形管壓循環(huán)水將砼內(nèi)部溫度帶出的施工方案。b.建議業(yè)主使用水化熱較低的礦渣水泥。c.沿板底縱隔墻的方向澆筑砼，使板的凝結(jié)應(yīng)力受縱墻支座的約束。d.砼澆筑后上面蓄100mm深的水養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。e.在砼內(nèi)摻加緩凝劑，以減少水泥用量，推遲水化熱峰值。f.摻水泥用量的13%的UEA，使砼得到收縮補(bǔ)償。g.使用三臺砼輸送泵同時(shí)澆筑，避免產(chǎn)生施工縫。2)循環(huán)水減少大體積砼水化熱技術(shù)要點(diǎn)①砼內(nèi)部（中間）預(yù)埋薄壁蛇形鋼管（直徑25mm），鋼管接頭用塑料軟管套接；設(shè)一進(jìn)水口，一個(gè)出水口，內(nèi)部分三路曲線布置。②澆筑后的第三天，開始通水降溫至第8天。連續(xù)通水降溫5d。5.厚大砼板支撐方案熟料倉平臺板荷載大，并且是在高空之中，假如使用傳統(tǒng)的滿堂腳手架支撐，總共約需鋼管200t，扣件15000個(gè)，腳手架搭拆費(fèi)用20萬，不僅不經(jīng)濟(jì)、不安全并且施工也不方便，為此我們決定采用鋼桁架支模的施工方案。桁架間距取1000mm，上鋪一層鋼管，間距300mm，桁架之間設(shè)鋼管剪撐，以防桁架失穩(wěn)。（見下圖）6.圓形倉測量放線方法：1）定位：采用經(jīng)緯儀角度交會(huì)法定圓心，避免了常規(guī)用鋼尺拉距離的做法，碰到障礙物不通視時(shí)，在前方交會(huì)補(bǔ)點(diǎn)繞過障礙物；內(nèi)業(yè)計(jì)算采用極坐標(biāo)法，平差改正后，實(shí)測中給予調(diào)整。2）細(xì)部放線采用全圓方向法。a.把經(jīng)緯儀架在圓心上，先定向并從零度開始每10度打一條半徑方向射線共36條（盤左盤右各測一周為一測回，取平均值作為半徑方向射線，全圓歸零差不超過6秒）b.把鋼尺零端固定在圓心上，拉尺吊線墜定出半徑與圓周的交點(diǎn)，運(yùn)用事先放大樣加工圓心角為10度的圓弧模板，將各交點(diǎn)依次用圓弧聯(lián)結(jié)成圓。為減少誤差，再用把圓提成四等份控制弦切角的方法檢查各交點(diǎn)位置。3）垂直度控制：采用經(jīng)緯儀、線墜與小鋼尺控制垂差。因筒體直徑太大，圓心處無工作面，無法使用內(nèi)控法。4）高程控制：用水準(zhǔn)儀結(jié)合50米7.筒倉頂蓋施工方法見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。（略）熟料庫筒倉施工-鋼筋工程鋼筋工程1.基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭錯(cuò)