注塑成型工藝注塑成型工藝一、塑料的基本常識塑料：1.概念：以有機合成樹脂(高分子材料)為主要成份，加入其它助劑而構成的人造材料。這些助劑包括潤滑劑、增塑劑、抗氧化劑、抗靜電劑、著色劑、阻燃劑等。2.成型：低分子化合物聚合反應大分子化合物聚合反應：使原子以共價鍵的方式形成大分子結構的過程。例如：聚乙烯(PE)：NCH2=CH2聚合反應[CH2-CH2]N乙烯單體分子聚乙烯結構單元分子式3.優點：(與其它工業用品相比較)(1)密度小，質量輕----廣泛應用于航空用品(2)強度高：鋼材：160Mpa塑料：170—400Mpa(3)絕緣性能好，介電損耗低----廣泛應用于插頭、插座、電源外包線(4)化學穩定性高----聚四氟乙烯抗腐比黃金還好，而得名“塑料王”(5)耐磨----廣泛用于日常生活用品(6)減震、隔音性能好4.分類：(1)按用途可分：A、普通塑料：成本低，使用范圍廣，如PP、PBT、AS(2)接受熱性能分：A、熱固性塑料：質地堅硬，耐熱，尺寸穩定，但不再生，不可回收，如電木粉，環氧樹脂；B、熱塑性塑料：加熱變軟，冷后又變硬，可回收，如PP、PC、PVC(3)按有無出現結晶現象，可分結晶形塑料和非結晶形塑料(無定形塑料)，一般前者為不透明或半透明如PE、PP等，后者為透明如PMMA、ABS、PC、壓剋力，但并非絕對，如ABS為定形而不透明。5.熱塑性塑料的基本性能(1)結晶性：高分子鍊部分形成有序排列，組成規態結構的過程；(2)流動性：塑料在一定的漫度和壓力作用下，能夠充滿模腔各部分的性能；(3)熱穩定性：塑件在受熱時性能上發生變化的程度；(4)吸濕性：塑料對水分的親疏程度(5)相容性：兩種或兩種不同品種的塑料，在熔融狀態下不產生相斥現象的能力(6)收縮性：結晶塑料制件收縮率為1.2—4%，非結晶制件為0.3—1.0%(7)其它：熱敏性或水敏性等。6.再生料性能：包括不良品、膠道、冷料把、溢料(爛膠)，塑料每經過一個加工周期都會造成大分子鍊斷裂，分子量下降，這將會降低原有的各種性能，使部品光澤度差，收縮變大，易脆，使機械、電化學性能及使用壽命下降，所以應合理控制二次料的使用量。(二)我們公司常用塑料米工藝特性簡介1、PP(聚丙烯)(1)結晶形塑料，吸濕性小(不用烘干)，易破裂，與金屬接觸易分解反應；(2)流動性好，冷卻速度快，應合理控制模具澆注系統和整個模具的冷卻散熱速度；(3)收縮值大，易縮孔，凹陷變形，制品后處理(4)制品壁厚應均勻，避免出現缺口，以防應力集中，造成制品頂裂或拉白；(5)注意控制模具溫度，模溫低于50度時，制品表面光澤度差，易產生熔接不良和流痕，而模溫高于50度時，制品易產生翹曲變形；(6)取向能力大，不宜采用直接澆口，負責澆口附近易殘余較大應力而產生變形。2、PC(聚碳酸脂)(1)非結晶形塑料，吸濕性大(要烘干)，耐沖擊，韌性好，耐蠕變；(2)流動性差，受樹脂溫度及注射壓力，模溫影響大，制品不宜太薄否則難填充；(3)收縮值(0.5—0.7%)小，尺寸穩定；(4)制品對缺口敏感，轉角處應以圓弧過渡R＞1.5MM，易產生應力開裂，制品受熱部分嚴重的要進行回火處理；(5)制品對模具表面光澤度要求高，V9—V10以上；(6)取向能力差，模具應開設排氣槽，以防流動不佳產生霧狀。3、ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物)(1)非結晶形塑料，吸濕性大(要烘干)含水量＜0.3%為佳，表面光澤度要求高的，烘干時間可加長，耐沖擊，綜合性能好；(2)流動性一般，受料溫及模溫等工藝參數影響大(適宜高料溫成型，在不分解的情況下)(3)模具設計應A、盡可能減小阻力，以利減少熔接痕，B、脫模斜度宜取2度以上，頂出力不宜大，以防頂白；(4)宜制作一般機械零件，耐磨零件，傳動零件及通訊結構零件。4、PBT(聚丁對苯二甲酸脂)(1)非結晶形塑料，吸濕性大(要烘干)，對于韌性要求高的部品烘干時間要適當延長及提高烘干溫度；(2)流動性一般，冷卻速度快，收縮值小，熱穩定性差，易分解；(3)射嘴孔宜取2—3.5MM，射嘴需加熱，否則易堵；(4)模溫要求80—120度，低于80度時，制品易填充不良及表面光澤差(麻面)；(5)主流道錐度易取較大值，并配置拉料桿，澆注系統的流動阻力應盡量小。(三)常見塑料的識別特征1、外觀識別法(1)PP、PE等有不同程度的可彎性，手觸有硬蠟樣潤膩感，敲擊時有軟性角質類聲音，且能浮于水；(2)AS、PC、ABS等無延展性，手觸有剛性感，敲擊時聲音較清脆。2、燃燒觀察法塑料代號燃燒難易自熄性火焰狀態塑料變化狀態氣味ABS易繼續燃燒黃色黑煙軟化燒焦特殊氣味PP易繼續燃燒上黃下藍，有少量黑煙熔融滴落