文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開{文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準修訂聲明Revisiondeclaration與解釋部門：關系列規范或文件：相關國際規范或文件一致性：作廢的其它規范或文件：相關規范或文件的相互關系：程工藝部：程部：發行，無升級更信息。程工藝部：部分設備和夾具要取消部分組裝設備品牌的描述；部分裝夾具要求修改………………1.1.1螺釘緊固111.1.2螺釘規格定義111.1.3扭矩131.1.4緊固扭矩131.2.1電批131.2.2批頭14部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準1.2.3螺釘自動送料機構161.2.4自動螺釘機161.2.5鎖螺釘夾具171.2.6扭矩測試計18.4.1鎖螺釘操作步驟21.4.2操作注意事項21.4.3扭矩設定規范22.4.4扭力校驗注意事項23.5.1機牙螺釘23.5.2自攻螺釘242.2.1設備概述262.2.2設備規格要求272.2.3設備安全要求272.3.1夾具結構282.3.2熱熔頭外形292.3.3夾具設計注意事項302.4.1操作規范302.4.2不同材料的熱熔溫度壓力設置推薦表312.4.3操作注意事項332.6.1外觀檢測342.6.2設備常見故障及排除方法343.1.2天線背膠粘貼3563.2.1設備規格要求363.2.3天線壓合夾具373.2.4夾具點檢保養要求3893.3.1貼合基材材質與背膠型號選擇393.3.2背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數的選擇393.3.3貼合面表面清潔393.4.2天線背膠粘貼403.5.2天線粘貼壓合在線檢驗414.3.1點膠設備要求424.3.3點膠機程序設置規范444.3.4點膠定位治具444.3.5點膠預壓設備和治具464.3.6點膠保壓治具484.4.1單組份膠水特性494.4.2膠水使用要求494.6.1成品外觀檢查514.6.2在線可靠性驗證525.2.1設備分類535.2.2設備工作原理535.2.3設備系統組成545.2.4設備安全要求555.2.5夾具設計規范555.2.6夾具設計注意事項565.3.1工作步驟565.3.2開關機565.3.3焦距調整565.3.4軟件參數說明575.3.5腳本文件說明585.3.6參數調試技巧585.3.7操作注意事項595.4.1維護點檢內容595.4.2維護點檢表格605.4.3維護注意事項605.5.1常見異常處理對照表615.5.2外觀檢驗615.5.3設備故障及排除方法635.5.4工藝可靠性測試636.2.1超聲波塑膠焊接設備646.2.2超聲波焊接設備的結構646.2.3設備安裝調試說明656.2.4焊頭(工裝上模)設計要求666.2.5定位夾具(工裝下模)設計要求6666.3.1安裝焊頭666.3.2超聲波檢測676.3.3底模固定及焊頭調整676.4.1日常點檢項目676.4.2設備維護項目676.5.1在線檢驗與問題分析對策686.5.2可靠性驗證687.2.1打印機結構707.2.2設備規格要求717.2.3設備安裝規范717.2.4使用前檢查727.2.5色帶安裝727.2.6標簽紙安裝727.2.7安裝注意事項737.2.8碳帶選擇規范737.2.9打印效果調試方法747.3.1腳本擬制767.4.1點檢要求787.4.2維護要求以及方法785.1常見異常處理對照表:797.5.2在線檢驗要求79表目錄ListofTables34圖目錄ListofFigures部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準Error!Referencesourcenotfound.工藝人員制作整機組裝段工序的工藝文件、現場工藝控制以及生產工具準備的依據。簡介Briefintroduction：力與維護點檢及在線檢驗等要求。所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達適用于本規范。縮略語英文全名Fullspelling (機構)自由度機構具有確定運動時所必須給定的獨立運動參數的數目(亦即為了使機構的位置得以確定，必須給定的獨立專業知識即可直覺無誤完成正確的操作。JIG我司通常把測試用的夾具稱為夾具，組裝用的夾具稱為工裝。在此統稱為夾具。夾具指在生產制造、維修過程中用來固定加工對象，如終端單板、整機、組件等，使之占有正確的位置，以接受組裝、檢測、加載、維修的裝置。如測試夾具、加載夾具、維修夾具、焊接夾具、檢驗夾具、打螺釘夾具等。夾具通常由定位元件(確定被加工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、連接元件，如探針，射頻線以及夾具體(夾具底座)等組成。EHS管理體系是環境管理體系(EMS)和職業健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環境、職業健康安全管健康Health、安全Safety的縮寫。縮略語英文全名Fullspellingfulllamination感是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準1.1工藝概述1.1.1螺釘緊固螺釘緊固工藝是指使用裝配工具并施與合理的扭矩，將兩個或更多的被連接件(如：殼體、程，以便被連接件抵抗各種外載荷而不分離，不滑移的可拆卸式聯接緊固工藝。的螺紋連接有兩種形式：緊的形式；螺釘的特點：升角小，螺距小，小徑大，牙紋較淺。圖1機牙螺釘ST螺孔不必預攻牙，在被連接件的緊密配合；螺釘的特點：升角大，螺距大，小徑小，牙紋較深。1.1.2螺釘規格定義均采用非標設計，其規格命名格式：今今今今今頭型：平(沉)頭；盤頭；圓柱頭；頭槽型：星型(T)；十字槽(PH)；2376766408文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開59174182311815778445說明：1.1.3扭矩矩，表示相同意思的稱謂有：力矩，扭力。扭力國際單位為“牛頓*米”(N.m)，工程單位為“千克力*厘米” 1.1.4緊固扭矩具施加在螺釘上1.2.1電批部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準電批結構：1、調扭螺紋套；2.調扭刻線；3.提環壓柄開關；4.連接電源線；5.換向開關；1.2.1.1電批的規格要求f：矩轉速(rpm)高速/低速1.2.1.2電批使用要求及注意事項今工具在操作運轉中，嚴禁切換正反開關，改變運轉方向。今禁止在有可燃性氣體環境中使用。今嚴格按照電批校驗要求給予校驗。今每把電批都應該進行編號管理。1.2.2批頭1.2.2.1概述有十字型(PHILLIPS)；星型(TORX)兩種。1.2.2.2十字批頭規格1.2.2.3十字批頭規格說明圖5批值示意圖1.2.2.4十字批頭規格參考0452.02.5143.04.053.05.0244.055.01.2.2.5星型批頭規格圖示：1.2.2.6星型批頭規格說明圖7T值規格1.2.2.7終端產品常用星型批頭規格參考552.03.0853.05.01.2.2.8批頭使用要求及注意事項今工程技術員每周檢查確認電批頭磨損狀態，超出限度樣批頭立即更換成新的電批嘴，并記錄更換結果。今嚴禁杜絕使用損壞的批頭，防止造成螺釘頭部磨花。1.2.3螺釘自動送料機構1.2.3.1概述振1.2.3.2螺釘自動送料機構要求今軌道調整方便，軌道可以抽出來自由調整；今可通過調整震動強度來自由調整改變工作速度大小，螺釘到達取點位置不會前后抖響工作效率；今送料與振動驅動獨立控制，可自由設定理想的延時停止時間。圖8給絲機1.2.3.3設備使用及維護要求今提取螺釘時，對螺釘頭部位置，把電批頭尖端放入批頭導向處，順著導向下滑，然后朝使用者面前方向把螺釘拉出即可。今螺釘機工作時，由于震動的原因，機器本身的螺釘可能會發生松動，需每班檢查機并及時緊固，以免位置松動造成供料不及等各種情況的發生。1.2.4自動螺釘機1.2.4.1概述鎖今生產一致性和穩定性好；今生產柔性好，設備支持設定多組程序，針對不同產品可以快速切換；今智能化高，可連續送料，可設定扭矩，選擇提供記數功能，防漏打功能，螺釘滑牙及浮鎖檢測。1.2.4.2結構組成和機1.2.5鎖螺釘夾具1.2.5.1夾具設計要求設計要求：可。圖10鎖螺釘夾具基本結構表5鎖螺釘夾具零組件設計要求材料/處理四邊定位(底面是弧形的需仿形定定位槽深度為產品高度的3/4,螺需支撐塊防滑動件圖紙驗證后選擇左圖)1.2.5.2注意事項，單邊配合間隙今今今1.2.6扭矩測試計1.2.6.1扭力手批種，螺旋調節式和指針調節式。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準合，建議不要使用。緊固螺釘不能使用扭力手批，但在螺釘緊固校驗一些特殊場合會用到。圖12扭力手批1.2.6.2扭力測試儀手批的力矩及扭力設定狀況。包括扭矩傳感器和數字顯示器。圖13扭力測試儀1.2.6.3扭矩校驗步驟今檢查數字扭力計校準銷的日期，確保它位于有效期內。今檢查扭力計電批頭卡咀：潤滑正常；傳動軸沒有變形或磨損；軸上沒有污垢等臟污。今根據數字扭力計制造廠商的說明，選擇與所檢驗的電批相匹配的卡咀和量程彈簧。今今把電批頭卡咀插入扭力計的插孔，如有必要，松開電批軸釋放彈簧上的壓力，不要使力到電批上.使電批頭卡咀輕輕放在基座上，全過程電批需與扭力計保持垂直狀態。今今今今今設置電批開關向下到順時針轉狀態，運轉電批直到停止。在電批扭力校驗跟蹤表上記錄數字讀數器上顯示的數值。設置電批開關向上到逆時針轉狀態，運轉電批完全釋放彈簧上的壓力。得3次扭力值，將3次測試的扭力記錄在電批扭力測量記錄表中，并計算平均值。指定值(60%公差范圍內)時，執行下面這些步驟：通過調節電批嘴上方的控制環調節扭力大小，節環。要求，則可以參考下面這些步驟執行：今與其它已培訓過的技術員協商，檢查扭力測試流程并確認它是正確的，如果操作方正確，則更正操作方法重新測試確認。今如果操作方法正確，通過反復確認，可采取從另外的產線拿來另外的扭力計來判斷被使用的扭力計的功能是否有問題.。假如扭力平均值在公差范圍內，那么可以判斷扭力計.；今假如扭力平均值超出公差范圍，則可以判斷電批扭力的問題，立即通知品質技術員部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準它們，QA/工程師/生產管理人員必須安排這些被隔離的產品并作出相應的措施.并同時重新調整電批扭矩，如有需要，考慮調換新的電批進行扭力校驗設定并投入使用。今扭力計使用完之后，不要在彈簧被壓縮的狀態下存放，應總是保持彈簧壓力被釋放。今生產管理人員確保只有被培訓合格的人員才能去執行扭力校驗，校驗頻率至少每班今當新產品導入或更新現有產品的扭力值時，生產管理人員必須聯系質量數據記錄人今生產管理人員或電批校驗者負責電批扭力校驗跟蹤報表的數值記錄。今品質技術員每周查看扭力的測量數據，并根據質量法則(待補充)確認是否有異常今工程技術員每周檢查確認電批頭磨損狀態，超出限度樣批頭立即更換成新的電批嘴，并記錄更換結果。今生產管理人員必須指定專人負責保管扭力計,確保適當的保養維護,。定期對扭力計員處理。1.4.1鎖螺釘操作步驟連接好電批電源線，按實際操作需要將電源調壓器調到適當的位置(主要調節轉速，如果是進口的電批，則沒有調壓器)。步驟如下：今今插入電批頭。圖15批頭與電批的連接吸附住螺釘。打開電源開關，用右手掌握住電批的手柄機殼，食指勾住壓柄開關(如果橫握則用大拇指勾開螺釘。請將批頭拆卸取出，具體步驟可參考批頭安裝方法。1.4.2操作注意事項定：自攻螺釘(ST2.6以下)必須使用低轉速，其他螺釘一般情況不做要求，螺直，避免批頭傾斜，取出螺釘亦然。螺。助螺釘緊固的裝配。圖16鎖螺釘電批方向操作要求不要過于有操作過程中，不允許私自拆卸、調節力矩、調換批頭。1.4.3扭矩設定規范1.4.3.1緊固扭矩通用規范固扭矩大小的確定由主到次由以下因素制約：今螺釘外徑：螺釘外徑是影響緊固扭矩最主要的因素，在其他條件相同的情況下，直徑越大，所需緊固扭矩也越大。今對于自攻螺釘，其緊固扭力主要是用來克服將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出相應釘的長度的影響。滑結合面，就可以使用較小緊固扭矩。1.4.3.2終端螺釘扭矩規格最小緊固扭力”之間，對于使用電批緊固方式，應采用較小扭矩；對于手批緊固可使用較大扭力。一致之處，應以具體的裝配操作指導書的要求為準，并通知工藝人員確認。文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開m0.80.9性表中材質強度為基準，扭力與材質強度成正比)；22.42.422.52.52.52.73.03.03.23.53.03.23.53.53.84.2表7機牙螺釘扭力規格：(單位：)0.8 (耐落處理的螺釘通常需6.03.01.4.4扭力校驗注意事項今電批校驗者負責電批扭力校驗跟蹤報表的數值記錄，每次電批扭力校準時，需填寫今必須指定專人負責保管扭力計，確保適當的保養維護，保持設備清潔，時常檢查各異常及時知會電批設備管理員處理。今如出現下列情形，電批扭力需立即校驗：丟失電批嘴封條、定位螺釘松動或丟失、組裝時螺釘不能完全擰緊、組裝時螺釘打滑。1.5.1機牙螺釘機牙螺釘損傷、脫落的關鍵。圖17機牙螺釘扭矩表8機牙螺釘常見不良、原因分析及改善措施文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開1.5.1.1機牙螺釘檢驗方法今功能檢驗：檢查緊固零件是否松動，產品間隙是否均勻，以及虛位、變形，傷痕、。今今外觀檢驗：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良。可靠性驗證：使用扭矩可調手批，用松脫扭矩或緊固扭矩來檢驗機牙螺釘的緊固程度是否得到規格要求。1.5.2自攻螺釘型阻力和摩擦力，幾乎可以沒有預壓力的存在。自攻螺釘扭矩與螺釘攻入深度關系圖如下圖所示：及改善措施裂部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準1.5.2.1自攻螺釘檢驗方法今功能檢驗：檢查緊固零件是否松動，產品間隙是否均勻，是否有虛位、變形，傷痕、。今外觀檢驗：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良。今可靠性驗證：自攻螺釘不能使用松脫扭矩來檢驗，只能使用扭矩可調手批，在緊固扭矩下檢驗自攻螺釘是否滑絲或者是否已經緊固到底。2.1工藝概述熱熔是指通過加熱設備使塑膠熔融變形冷卻后使零件連接成一個一種不可拆卸的整體的固熱，利用熱壓頭的高溫和壓力使工件熔化，冷卻后成型。2.2.1設備概述馬達或氣動熱熔機。下面主要對氣動熱熔機規格提出要求:氣動熱熔機一般分為加熱系統、氣動系統、機械架構、控制系統、工裝夾具等幾部分。溫度，以熔融零件壓的動作的穩定性和精度包括雙按鍵啟動和急停裝置、時間等控制較復雜的設備有數字化件分別進行加工。外形及結構說明如下圖：2.2.2設備規格要求為保證終端產品能夠熱熔到位，熱熔設備須滿足下列規格要求。必須有熱熔頭防止手摸保護裝置，快速調試文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開2.2.3設備安全要求今今今在對設備進行任何拆卸維修之前，一定要切斷主電源開關。熔設備一定要有物料自動進出功能，以避免在熱壓頭下方拿取工件。為避免對操作人員及設備本身造成傷害，不要擅動過載保護開關。如開關一旦發生故障，請更換原型號配件。今未斷開電源之前，請勿打開電箱蓋；并且該工作只能由授權的技術人員執行，其次，在操作熱熔設備之前，必須全面熟悉該設備的性能。今今裸露的火線端子是極度危險的：即使主回路開關已斷開，火線上仍有電。2.3.1夾具結構熔柱，導熱板與熱熔頭可一體加工成型。對于熱熔點較多或空間足夠，建議上模增加彈簧銷釘頂出以防止上模把零件帶出來。可按照產品熱熔位置設計側面及頂部的熱熔夾具(如下圖)：圖22側面熱熔夾具裝配圖材料/加工規格以電池框精定位，單邊配合間隙柱配合導向對位計相鄰的幾個熱熔柱可一體加工后再裝入導熱板熱熔柱若在曲面上，熱熔頭需仿形設計,熱熔面文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開件計2.3.2熱熔頭外形以下相同)。體積等于熱果。溢料槽體積等于熱熔柱外露部分的體積。2.3.3夾具設計注意事項今今今熔柱圓心方向相同；設計熱熔頭時檢查溢膠空間是否足夠，是否與其他裝配元件干涉。2.4.1操作規范部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準與壓頭靠螺釘連接；夾具或螺釘固定。性：調整機架底部四個地腳螺栓，用水平儀使機架上部水平。調整水平后，鎖緊螺栓。1.設置總氣壓；根據被壓點的數量和強度適當調整。2.設置左右分頭氣壓；3.啟動總電源；4.分別啟動需要熱熔的左右分頭電源；于熱熔頭實際溫度，熱熔頭實際溫度以實測為準。設置頁。行校正。下壓行程不夠可在下模增加墊塊，行程太多壓到下模時可調節壓頭氣缸上部螺栓以控制行程。置熱壓時間(3~6s)、冷卻時間、間隔時間。自動模式下必須設置。1.把裝配好的零件放入固定好的夾具中。2.左右雙手同時按壓綠色啟動鍵，啟動熱熔。有問題可按中間急停鍵，停止動作；到位。同時檢查熱熔頭是否粘連膠，若粘連膠，則熱熔頭溫度設置過高，需調低些。2.4.2不同材料的熱熔溫度壓力設置推薦表線。橫坐標為時間(s)，縱坐標為溫度(℃)。設置為250℃時實際溫度不到220℃。料請參考下表：熱熔溫度參考值(℃)纖含量多少可相應增減，下壓速度2.4.3操作注意事項今安裝、操作、檢查、調試機器時，應遵守說明書中的操作規程，錯誤的操作有可能損壞機器；損失大，能耗高，太短則不方便上下模對位；今今加熱前確認面板上相應的加熱開關按下；溫度控制：不同材料與不同的熱熔柱直徑高度有所不同(夾具熱熔頭大小也有一定影響)，需要取樣實際驗證給出合適的溫度范圍，目前終端產品的熱熔溫度范圍為145℃位，同時夾具上不會粘連其熔融塑料；今熱熔壓力：不論是機械式與氣缸式的熱熔機，都可以通過設備行程來控制。根據驗證設定合適的行程，根據實際熱熔效果與熱熔后產品熱熔頭高度判定；今今熔時下壓的行程須在設計的下壓行程內；熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數控制，可通過調節溫度、壓力、時間等參改善質量；今今今若熱熔零件表面的絲印等其他處理，需確認熱熔溫度對其沒有影響后加工；設備執行生產運動時,請不要把手放在夾具和工作臺上；設備升溫部件加熱時或壓頭冷卻時間未到請勿觸碰，以免燙傷。保證熱熔機正常生產。維護內容如下表。表15例行維護內容需要調整。排除過濾器之冷凝水。清潔壓頭上的大焊料殘渣。檢查工作臺面與夾具是否正常。檢查熱壓頭是否平行。檢查氣缸及滑軌是否順暢，發現潤滑不順暢時需要加上潤滑油。每個班次開線前進行，工具文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開作正常。內塞面板各按鈕是否有效，反應是否靈敏加熱電源、計算機電源必須良好接地每個班次開線前進行，儀潤滑油。清潔過濾器并排除過濾器中之水。項：維護過程中請關閉設備電源，注意安全，點檢表格見附件。2.6.1外觀檢測外觀檢測不良及熱熔不良處理措施參考下表。檢查熱熔柱的熔接是位。檢查熱熔柱的熔接是修改底座。蘑菇頭。。卻。2.6.2設備常見故障及排除方法表17設備常見故障及排除方法1文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開壞234接觸不良567部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準3.1工藝概述背膠粘貼工藝主要是利用背膠作為對象物料進行工藝組裝，終端公司背膠粘貼工藝分兩類：終端產品前殼背膠一般都是附著粘貼到前殼一起來料，需撕去離型紙進行粘貼。3.1.2天線背膠粘貼該工藝是利用FPC天線背膠特性，采用貼合/熱熔方式粘貼并固定在塑膠殼體(通常是后殼)上的組裝工藝。3.2.1設備規格要求TP面積、壓頭與TP的接觸面積、氣缸缸徑今今今使用彈簧結構配合氣壓機實現；或壓合夾選用更大氣缸)調速閥。今今定結構，設計規格參照華為要求統一位部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今今今今今調壓閥要求：要求配置2點表組合(調壓閥與油霧器組合)。開放式壓合機設計(無氣動送料)，必須增加光柵感應器，保證設備安全性例進行說明：表18設備規格參數3.2.2.1夾具結構方案防反裝功能)組成，不允許雙工位設計(即不允許一個夾具定位兩個產品)后續申購TP壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可3.2.2.2零組件設計要求：材料/加工規格指指計。合金硬化筒不同以防呆。安裝定位尺寸參考壓合機裝配尺寸設防靜電賽鋼定位反裝/漏裝則蜂鳴器報警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈裝/反裝V壓TP夾具相應可以簡化(無需微動開關和電池單獨控制)3.2.3天線壓合夾具天線壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導向軸+襯套、定位底座和支撐底座(有SPK防漏裝防反裝功能)組成，不允許雙工位設計(即不允許一個夾具定位兩個產品)上壓板、導向軸+襯套、支撐底座(包括防SPK漏裝功能)設計與TP壓合夾具設計一樣，可以共用，合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可表20零組件設計要求材料/加木不同以防呆。能多的擋到硅膠但不允許干涉到產品。受壓位置底部盡可能多的支撐。兩個襯套、1個微動開關、3個蜂鳴器裝于底板，要有防SPK漏裝&反裝功能：反裝/漏裝則蜂鳴器報警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈3.2.4夾具點檢保養要求3.2.4.1夾具點檢內容：今檢查機械活動部件是否靈活、牢靠；今機械活動行程、范圍是否正確；今定位銷、定位塊、卡扣、轉軸等配合面、摩擦位置磨損情況；今壓敏紙測量壓合力分布是否均勻；今結構件是否存在明顯變形；今靜電防護材料是否有脫落變形，表面是否有明顯臟污和油漬；今夾具內部是否有干涉工件的異物；保養內容包括：清潔、潤滑、更換零配件。3.2.4.2壓合機壓力均勻度校驗方法需要壓合的外形裁剪純白色的壓敏紙和稍為透明的覆蓋紙，用貼紙將其粘合在一起，粗糙面接觸在一起。常壓印的或者超測試區域有紅色壓印的，均為NG(如果)，需要通知技術人員對夾具進行維修保養。圖33(a)圖33(b)果3.3.1貼合基材材質與背膠型號選擇用表格：3.3.2背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數的選擇對于高表面能材質，通常不需要對貼合面做特殊粗糙度處理，按照常規殼體外觀要求加工。3.3.3貼合面表面清潔，如硅樹脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，如有需清潔后再粘貼。剝離前殼背膠離面都已經粘貼背膠，剝離取出背膠的離型紙。時，從一端慢慢撕下，型紙粘貼在背有背膠被拉拽浮起折疊等不良；將粘貼在TP表面的保護撕下后確認TP表面無傷痕如有需用規定清潔液清潔；對齊前殼上端壓合，手動注意檢查TP四周是否都壓無浮起翹起；文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開將前殼組件放入壓合治具TPFPC要放到治具避空槽中，前殼組件要定位好，不能有晃動3.4.2天線背膠粘貼面用無塵布酒精擦拭殼體貼合面，粘貼前殼體須為干燥表內無區域邊緣位置和小面積粘；將天線與離型紙分離，并保證天線定位孔與殼體定位柱對齊后組裝粘貼；無拱起現象；天線組件放置在壓合夾具上，操作壓合機進行氣 ；殼體/天線組件放置在夾具壓敏紙確認是否上模壓合到位，壓合后天線無皺起，無破損。外觀目視檢查鏡片高度不可高于A殼表面，有疑是翹起不良的，需要進行高度測量。外的為不良品。鏡片發生翹起：確寸；制程方面：確紙無褶皺。TP與前殼裝配不施加外力，塞規劃過間隙處，如果塞規加批次外觀尺寸點檢。從正面的鏡片區正視(90°±15°，左右轉動)進行目視檢查背膠確認粘貼基準是否3.5.2天線粘貼壓合在線檢驗文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開貼無翹起。認背膠按壓制程，更換背膠，增大粘貼面積。目視檢查天線外觀良好皺。認背膠按壓制程，確認背膠來料。目視檢查天線粘貼無搭乘到殼體。偏位，無搭乘。確認粘貼基準，確認按壓治具及設備。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準4.1工藝概述點膠面殼及觸屏粘膠部位表面清潔、面殼點膠處理(特殊情況下觸屏粘結部位也做點膠處理)、面殼同觸屏組件裝配、裝配后組件預壓合(可選工藝流程)、組件保壓處理、拆保壓治具、投入線體。普通車間潔凈度(參考終端制造環境標準)P潔凈度標準為動態環境條件下的要求。件預壓合設備，以及保壓裝置。4.3.1點膠設備要求三軸或四軸(X、Y、Z及旋轉)進給工作臺、膠量控制系統和膠水熔融組件(含閉環溫控系統)。格點對點輸入(PTP)坐標輸入文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開動時規皮帶3軸(4軸)圍通常以點膠路徑最小寬度的一半來選擇針頭內了，為了提高效率，盡量選用針頭內徑較大的針頭，常用針內徑(inch)4.3.2設備使用注意事項：請勿將點膠設備機器放置在以下場所：極冷或極熱的地方可受陽光直射或在會發熱的機械旁會劇烈振動的地方操作或發生其它意外。IPA等溶劑擦拭。4.3.3點膠機程序設置規范TP機程序設置規范將針頭垂直擰緊到針筒，不可傾斜松動，后將針位裝置擰緊組裝；針頭擰緊到針筒后，傾斜，需要重新組裝針頭；設備針頭穿過的部位有殘留膠水，需要用其它針頭戳穿，必要時，開啟加熱裝置。將治具受臺組裝到工作臺面，組裝時，需要參考打開電源，只打開工作臺面的電源，并將儀器復位(復位方式請參照設備使用說明)；無編輯參考點利用編程控制手柄編輯參考點程序，在治具受臺上選擇兩點作為參考點，并做好標識，針頭距離考點表面高度需略小于針頭外徑；參考點的選擇要遵循易識別且不容易破損的類測試參考點確認針頭高度及位置無異常，在每班作業前開啟安全起見，在測試參考點程序前，需要手動調裝置裝置文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開設備時，都需要確認參考點的程序位置無誤，如出現偏位，需微調加熱頭的位置，如發生意外，節加熱頭位置，使針頭處于最高位置狀態，在測試參考點程序時，再調節加熱頭位置，使針頭處于要求狀態。在編輯程序前，應預先標識點膠經過點位置，以便后續修改及微調程序時，可以直接找到編輯點。按照預定好的路徑編輯主程序.遇到膠體較濃時，第一點和最后一點完成重迭可能會使停留在第一點的膠過多，為避免這種為防止膠水拉絲，點完膠后，需空設一點，用于斷膠防止拉絲到物料其它部位。程序編輯后保存，并測試，目視確認膠水路徑及停按鈕；測試主程序前，應先一步一點進行確認，位置，高度及移動速度，后全程進行測試。打開加熱及打開加熱及氣壓裝置，調整到合適的溫度(根據膠水特性)，并調整氣壓(初步調整到0.3MP)，待膠水預熱完成后，利用腳動開關排出膠水，直到膠水出膠均勻無堆積，并用紙除去針頭的殘膠；時間超過2分鐘，必須利用腳動開關排出膠水直至膠水出膠均勻；在每個物料點膠前，必須用紙張抹去針頭露出膠。按動開始按鈕，進行點膠。如出現局部點膠量偏速度及控制氣壓。點檢確認，通過控制氣壓的大小來調整膠水的4.3.4點膠定位治具4.3.4.1點膠定位治具結構 材料/加工規格A以校正變形量，但需避讓TP點膠位置，避讓單邊間隙安裝孔位尺寸按照點膠機的定位尺寸文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開4.3.4.2點膠定位治具壽命及保養周期稱VVVVV具預估壽命是在按照作業指導書使用環境下評估。4.3.5點膠預壓設備和治具為上端壓合及底部固定治具。下附標準氣壓機規格：氣動(基本)程序存儲容量(個)4.3.5.1點膠預壓合治具要求4.3.5.2零組件設計要求材料/加工規格加工，表面硬質氧化導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合(H7/g6)根據前殼形狀設計支撐位，和產品接邊間隙：銷釘孔內嵌銅套。加工，表面硬質氧化部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準須保證兩個限位塊等高，兩個限位塊須同時上磨床進行高度修正，限位塊配件)。四支彈簧長度等(長度偏差為加工，表面硬質氧化4.3.5.3產品在治具上的定位方式及注意事項今產品在治具上的定位方式采用外形定位，選擇前殼不影響組裝后外觀品質部分作為今限位機構選用金屬材料時表面須做拋光處理(建議在和產品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定期更換，防止治具零件磨損造成產品外觀不良)；今垂直Z方向限位機構設計要求：上壓頭和下定板須兩支銷釘及相配合的銷釘孔配合機構，用以保證上壓頭及下定位板合模時的精度。在設計限位機構時需注意以下幾方面：今不能造成產品外觀不良；今限位機構選用金屬材料時表面須做拋光處理(建議在和產品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定期更換，防止治具零件磨損造成產品外觀不良)；今限位機構用非金屬材料時有滑動摩擦的導向部分需增加金屬配件以保證強度(建議在導向孔內嵌入金屬導套，防止治具零件磨損造成產品外觀不良)；4.3.5.4治具壽命及保養周期稱VVVVVVVV具預估壽命是在按照作業指導書使用環境下評估。4.3.6點膠保壓治具零件組件設計要求(注塑)階(配合泡棉)，平面度0.2mm階(配合上壓板)，平面度0.2mm根據前殼形狀設計支撐位，和產品接稱 (注塑)VVVVVV4.4.1單組份膠水特性膠水固化曲線是在特定的環境約束條件下的測試結果(溫度范圍：20~23°C，濕度范圍：。4.4.2膠水使用要求4.4.2.1儲存條件膠水需放置到冰箱(0℃-10℃)進行儲存。4.4.2.2點膠之前今膠水必須回復到室溫，時間為1-2個小時(根據儲存溫度的不同來確定)；；部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今今鋁箔的情況下進行預熱(110攝氏度，20分鐘到30分鐘)；，其膠管頂部和尾部的膠痂必須挑出，之后膠水才能正常使用；所有的工件尤其是點膠部位需要清潔，并且確保工件表面干燥，沒有明顯的油污或者灰塵污染的跡象。4.4.2.3點膠過程調整)今推薦使用金屬針頭，其針嘴(螺旋狀螺紋)的直徑應不小于0.41MM；今在每次安裝好針頭后，先排出0.1克左右的膠水，以確保膠水正常使用。4.4.2.4注意事項今在正常情況下，膠水無法順利排出，都不可強行調高溫度氣壓，可能原因如下：今塑料針嘴因為高溫而發生熔融現象，此時必須立即停止點膠，更換新的針嘴；停滯時間過久導致針嘴里的膠水已經固化，此時必須立即停止點膠，更換新的針嘴；今膠水中有膠粒或者其它雜質，此時必須立即停止點膠并挑出膠粒，如果無法挑出，今裝配：點在樣件上的膠水在空氣中暴露的時間必須控制在2分鐘以內(從點完膠到裝配)；今今度須確認針嘴是否堵塞；今一旦膠水離開儲存的環境，開封加熱使用，必須在8小時內完成，超時需要更換新今更換膠水時，必須佩帶隔熱手套，動作均勻，不可大力取裝針筒，避免膠水灑出造成燙傷。4.5.1.1準備階段膠水解凍，點膠機預熱：裝新膠水到設備，并調整針頭位置：高、左、右；殼體流入，表面清潔：檢查外框和TP外觀品質，如：表面雜點、雜質、刮傷、碰傷、異色、TP酒精或者IPA后均勻的異常；確認擦涂過程中沒有損傷一級面，并保證活化劑涼干后再投入。4.5.1.2點膠ACover品上的背膠離型紙用鑷子去除，然后放至點膠治具上，并自檢今產品是否有外觀，結構品質缺陷；部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今今至點膠治具，加上固定蓋板，并確認產品、蓋板已放到位；起動點膠設備進行點膠；位、刮膠、斷膠、多膠的現象。4.5.1.3TP組裝4.5.1.4預壓認壓力是否均衡；今雙手將產品放入壓合機治具中，并確認放入到位，并啟動壓合機；今壓合機壓合完成，雙手取出產品，自主檢查產品是否壓合到位，產品有無壓傷、碰傷。4.5.1.5保壓今將預壓完的產品放入保壓治具中，并確認產品放入到位及保壓治具的完整性，有無今今今今上模，并檢查上模有無變形、破損、開裂，卡扣斷裂、變形、缺少；應于下模的位置，雙手用力壓下上模，使上模各個卡扣很好的扣住下模；打開保壓治具，將保壓完成的成品取出，再次檢查外觀有無壓傷，碰傷，膠水有無S要在膠4.6.1成品外觀檢查A殼間隙：塞規劃過間隙處，如果塞規落入間隙批次外觀尺寸點檢。文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開外觀目視檢查鏡片表面，有疑是翹起不良的，需要進行高度測量。在此范圍以外的為不良品。程方面：確認保壓和在溢膠位置處，調整點膠路徑及針頭高度；確認預壓保壓制程無異常。膠三色燈處不可有溢膠；在溢膠位置處，調整點膠路徑及針頭高度；確認預壓保壓制程無異常。視檢查感應燈處在溢膠位置處，調整點膠路徑及針頭高度；確認預壓保壓制程無異常。內表面外觀缺陷如不影響產品性能下降和整機組裝則不作管控。4.6.2在線可靠性驗證T拉拔力測試。TP拉拔力測試方案試得拉拔力測試判定標準計算)測試方法應與研發試制一致。推：適用于殼體背部無支架可進行推時；文檔名稱:終端整機組裝工藝標準部公開拉：適用于殼體背部有支架無法推時；CC3pcsline；格則停止生產檢討并改進。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準5.1工藝概述的蒸發露出深層物質，或者是通過光能作用導致表層物質的化學物理變化而“刻”出痕跡，出所需刻蝕的圖形、文字。高，易實現自動化。5.2.1設備分類機，光纖激光打標機。本規范主要以某型號光纖激光打標機為例進行說明。5.2.2設備工作原理理如圖所示：理5.2.3設備系統組成成精細度要求較高的領域。其總體結構示意圖如下：5.2.4設備安全要求今激光的危害：部分激光器輸出的為不可見光，即使在偏離焦距的情況下也可能造成燒傷。應禁止直視激光光束。今安全防護：激光打標操作人員必須使用專用安全防護眼鏡及口罩，而且必須保證防護眼鏡對相應波長的激光的輻射能提供足夠保護。今爆炸及火患：激光打標機不適用于在易燃、易爆的場合使用。也不要在有揮發性溶劑如酒精、汽油等的場合中使用。今電氣安全：激光打標機不要隨意拆開，內有高壓，易對人體造成傷害。如發生故障只有專業技術人員才能打開機器。今工作間標記及標簽：激光打標機的安裝使用工作間的顯眼位置應醒目標明“當心激光”標簽字樣，用以提醒用戶注意。5.2.5夾具設計規范防靜電賽鋼，圖47側面打標夾具裝配圖5.2.6夾具設計注意事項夾具設計注意避讓露出整機臨時條碼粘貼位置，特別是在整機側面進行激光打標(整機豎向放入夾具)以及考慮自動化打標的需求。5.3.1工作步驟件。5.3.2開關機為保護激光器不受損壞及機器正常工作，需嚴格按照此順序進行開光機作業。圖48設備開光機順序5.3.3焦距調整升降，實際調整方法如下(方法有多種，這里只介紹其中一種)：標頁面上畫一個方框圖49打標軟件界面桿直到激光在產品上的白光最亮、雕刻的聲音最大最有力量，這樣就找到了焦距；焦距確定后需要在旋鈕上貼易碎紙，防止被隨意改變。5.3.4軟件參數說明軟件參數主要控制打標后的外觀效果，如打標的深淺、清晰度等。有效矢量步長：打標時受能量(出光)的每個最小線段的長度，此數值越小能量越大，打出效議值議值0.01-0.05，一般結束點會比點重的可能；，與激光開一點有可能5.3.5腳本文件說明腳本文件主要控制打標字體的內容、大小、位置等。同；體的字寬；表示第2行的內容為“SN:************”；部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準5.3.6參數調試技巧以某型號光纖打標機為例，介紹打標時的調試技巧(具體工藝參數參考產品SOP)：數如下，其，請首先將功率降下來，功率降下來后觀察打印的線條是否圓滑連續清晰無毛刺，若打印出來的效果粗糙，則需要將步長降低，慮延時的加大。在調試中，若調試出來的整體效果偏淺(整體效果不太明顯，較輕淡)，請首先將功率加大，看線條的效果。若線條效果不滿足圓滑連續清晰無毛刺，調試方法同上。激光指示燈(紅燈)關閉，只看激光打標時產生的白光的效果。對焦最好時的判斷手段為：打標時白光最亮、雕刻的聲音最大最有力量。需要有適量的偏焦。5.3.7操作注意事項今今記錄保存至少半年；當新產品導入或更新現有產品的雕刻內容時，調校人員需按照指導書調校雕刻腳本和設備參數；調校完成后需雕刻至少1pcs樣品，由質量人員確認雕刻效果，確認雕刻效果錄表由調校人員、質量人員和生產管理人員三方一起簽字；今連續生產時，設備調校人員需在每班生產開始前檢查腳本和參數，填寫點檢表；如校，并找出變更發生的原因予以杜絕，然后對前一班次所生產產品的雕刻效果進行抽檢；今不進行打標時，種子光源的停留點不能落在殼件上，避免種子光源長時間停留在殼件上造成意外灼傷；今軟件界面需設置密碼，由調校人員掌握；5.4.1維護點檢內容部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準5.4.1.1光路系統的維護保養：今反射鏡用久之后會被加工所產生的煙塵污染，降低反射率，影響激光的輸出，必須量避用利物劃傷反射鏡表面。今聚焦鏡內的聚焦鏡片下表面也可能會被工件揮發物污染。當其被污染后，同樣也會重可采取如下方法小心清潔：卸下吹氣關和壓圈及保護套筒，小心取下聚焦鏡今用吹氣球吹去透鏡表面的浮塵；今用鑷子小心夾住脫脂棉球蘸取無水乙醇或專用鏡片清潔劑輕輕擦拭，要從內到外朝一個方向輕輕擦拭，每擦一次，需更換脫脂棉球，直到污物去掉后為止。響激光能量輸出。5.4.1.2運動機構的維護保養今設備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地，應定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫，及時清潔并緊固。今運動部分如小車滑輪及滑道、直線導軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應定期清潔，并在導軌處涂上潤滑油，以防生銹。今今風口和排風管道不可堵塞，隨時檢查并去除遮擋物以保持暢通。管與出機安裝好。5.4.2維護點檢表格機日常點檢維護記錄表。表36設備維護點檢表5.4.3維護注意事項今今今今今機器不工作時，應切斷打標機和計算機電源。機器不工作時，將場鏡鏡頭蓋蓋好，防止灰塵污染光學鏡片。機器工作時電路呈高壓狀態，非專業人員，切勿在開機時檢修，以免發生觸電事故。機器出現任何故障應立刻切斷電源。設備長時間使用，空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡下端表面上，輕者會降低激光器的查聚焦鏡表面是否被污染。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今如果是聚焦鏡表面被污染，應卸下聚焦鏡清洗其下端表面。卸下聚焦鏡應特別小心，注意不要碰壞或摔傷；同時，也不要用手或其他物品觸及聚焦鏡鏡面。今清洗的方法是將無水乙醇(分析純)與乙醚(分析純)按3:1的比例混合，用長纖頭紙。今今今今在打標機工作過程中，不得挪動打標機，以免損壞機器。打標機上不要覆蓋堆或放其他物品，以免影響機器散熱效果。工程技術員每個月需要對設備的精準度進行校準，并對校準結果進行記錄。生產管理人員必須指定專人負責激光雕刻機，開線前對儀器進行清潔，檢查各連接線是否完好，發現異常及時知會設備管理員處理。5.5.1常見異常處理對照表11.操作員用力不均2.位置參數不對3.量測方法不正確4.夾具設計定位不準1.現場教導作業員操作手法3.重新調整參數4.量測方法教導21.填充參數不合適2.頻率太大3.功率過大31.工件表面有殘余臘質2.跳轉延時及開關延時過小3.雕刻位置超出振鏡范圍1.來料挑選，表面臟污品單獨處理2.不良品用布擦干凈后再雕41.鏡頭灰塵太多2.激光功率不夠，速度太快4.步長過大1.作業前擦拭激光鏡頭2.重新設置參數，加大功率，速度變慢3.調整合適焦距5.5.2外觀檢驗5.5.3設備故障及排除方法表39設備故障及排除方法1部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準2345有激光輸出、6焦平面內7的行5.5.4工藝可靠性測試著力(金屬打標不用檢測)，檢驗激光打標后殼體表面涂層的性能，合格標準為表層無脫落，測試條件及步驟詳見測試規范，檢驗頻率依照班次(1次/班)進行首件檢測。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準6.1工藝概述下，使兩個物體來裝配修重復利用。通過摩擦產生熱量融化工件接觸位置，完成工件之間的焊接。6.2.1超聲波塑膠焊接設備工具頭和機械裝6.2.2超聲波焊接設備的結構超聲波塑膠焊接機結構，以某型號樣機為例。(見下圖)圖54超聲波塑膠焊接機構造6.2.3設備安裝調試說明6.2.3.1安裝準備工作觸與二級桿這再用螺桿連接，并用板手鎖緊。最后固定好夾具。6.2.3.2超聲波焊接機參數調節今振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。今氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用于調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準S常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接(可視作振幅不夠，或設計不合理)。今保壓時間：保壓時間相當于加工塑膠件之后的固化時間，通常如果塑膠件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑膠件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。6.2.3.3觸發調節機再觸發超聲波。另一種是壓力觸發,其原理是調節壓緊塑膠件的力度來觸發超聲波。對于較大的塑膠件，為防止起振失敗，多采用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度。6.2.3.4設備操作安全規范今設備應電源接觸良好，并使用設備規定的電壓，做好設備接地。今確保電壓穩定，若電壓不穩定應增加電源穩壓設備。今操作時，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。今超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。今焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。今焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞塑膠焊接機的換能系統。今塑膠焊接機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，操作者必須配戴護耳器。今若有必要需增加紅外感應設備防止人員誤操作傷害人體或機器設備。今設備有故障不能私自拆卸維修，必須通知設備廠家由專人專用器械維修。今焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。6.2.4焊頭(工裝上模)設計要求的金屬部分可以將振動能量傳遞給塑件。見下圖6.2.4.1焊頭的材料6.2.4.2確定焊頭的頻率6.2.4.3焊頭的設計制作D分析模擬驗證焊頭的振幅，最終6.2.5定位夾具(工裝下模)設計要求今產品在夾具上的定位方式采用外形定位，方便焊頭上下移動，夾具底座須在產品的部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今焊頭以及機器；若有特殊的結構設計應當考慮焊頭向下壓力，夾具必須做好結構支撐。6.3.1安裝焊頭以避免鎖緊壓力過大造成調幅器損壞。6.3.2超聲波檢測今打開電源開關，此時電源指示燈亮。針超30%或超過2A，則按下超最小位置，通6.3.3底模固定及焊頭調整6.3.3.1調整準備工作物之強度而定。將底模依操作最方便之方向，平穩內置于底床上。旋轉機體升降手輪，今焊頭方向調整，確保焊頭與焊接工件精確配合。今焊頭高低位置調整，確保焊頭高度在熔接最適當的位置，不可焊頭將工件壓死。6.3.3.2熔接準備度，工作氣壓，調整下降、上升緩沖，使升降不致產生撞擊為止。今今今按照焊頭與工件的配合情況適當調整底模夾具。注意：完成上述各部調整及熔接前準備后，再將選擇開關置于“自動”位置。按下新設定。進入正當作業生產之前，首先將計數器歸零，并清除工作臺上不必要之物品。6.4.1日常點檢項目今日常點檢項包括：清理灰塵，擰緊螺絲，檢查電壓是否穩定，電流是否正常，溫度部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準今今今今今頻率是否正常，換能器是否正常器件有無松動等是否損壞常6.4.2設備維護項目今設備維護是為了保證設備的使用精度、使用壽命和使用安全，應定期進行一次例行今今今今今今檢查各機組之動作是否夠緊固、牢靠。運動部件是否順暢并且加上潤滑油；檢查各儀表顯示器現實正常；檢查急停按鈕工作使用正常；設備進行清潔，可以通過空氣吹掉操作臺內的殘留物；檢查設備零件是否有磨損，若產品零件出現破損應通知廠商或專業技師進行更換；清除空氣濾凈器內部積水。6.5.1在線檢驗與問題分析對策1.降低使用壓力2.減少熔接時間3.降低振幅段數4.減緩焊頭之下降速度1.增加使用壓力2.加長熔接時間3.增加振幅段數4.使用較大功率之機型5.定位夾具消耗能量、更換夾具1.檢視工件尺寸設計是否合理2.檢視操作條件是否造成工作物變形。3.調整緩沖速度或壓力。貼2.調整水平螺絲。3.檢視造作條件是否確實。4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。1.工件加肋骨。2.修改夾具，避免工件向外彎曲。1.縮緊工件之公差。2.重新修改工件尺寸。1.減短熔接時間。2.使焊頭散熱冷卻。3.檢視焊頭是否斷裂。4.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。5.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。1.檢視工件尺寸。2.檢視工件與焊頭之配合度。3.夾具設計不合理，修改夾具1.焊頭作硬鉻處理。2.使用防熱塑膜(袋)。1.檢視工件尺寸。2.重做新焊頭。1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。2.調整緩沖壓力。6.5.2可靠性驗證6.5.2.1超聲波焊接可靠性測試詳細規格準時與項目定義的標準保持一致。6.5.2.2量產階段可靠性驗證測試和拉拔力測試。拔力測試監控超聲波焊接可靠性。部公開文檔名稱:終端整機組裝工藝標準文檔名稱:終端整機組裝工藝標準7.1工藝概述轉印色帶墨水方式，也就是常說的熱轉印方式。熱轉印打印方式下條碼打印機工作原理是，據標簽的先編制好的打印程序(腳本)打印出條碼。7.2.1打印機結構圖56打印機結構示意圖(1)圖57打印機結構示意圖(2)圖58打印機結構示意圖(3)7.2.2設備規格要求機。7.2.3設備安裝規范7.2.3.1線纜連接印據量進行端口的選擇，如選擇串口則打印機、計算機的端口均應選擇串口，如選擇并口則打印機、計算機的端口均應選擇并口。印機電源輸入端口連接，電源插頭與插座連接。圖59打印機接口示意圖7.2.4使用前檢查V今今在插拔任何連線時，都應該關閉打印機的電源。否則易損壞打印機的主板！今某些外界的影響，如閃電，電源或信號線上的噪聲