目錄(說明：本目錄編制針對施工組織設計部分)TOC\o"1-2"\n\h\z\u\t"樣式1,3"21596第一章編制依據12504第二章工程概況26253第三章工程目的32481第四章施工部署管理3447第五章施工方案與技術措施22128第六章質量管理體系與措施14760第七章安全管理體系與措施9024第八章環境保護管理體系與措施8816第九章工程進度計劃與措施9048第十章資源配備計劃17711附表一：擬投入本工程的重要施工設備表30289附表二：擬配備本工程的實驗和檢測儀器設備表29103附表三：勞動力計劃表24760附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖2023附表五：施工總平面圖11887附表六：臨時用地表第一章編制依據一、工程招標文獻、設計圖紙資料及有關協議條款。二、我公司通過細致現場踏勘了解掌握的情況及工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。三、我公司長期積累的豐富施工組織管理經驗，公司現有的技術人員儲備及施工機械設備。四、國家頒布的相關法律法規等。五、我公司按照ISO9001質量管理標準規定建立的體系文獻。六、合用但不局限于以下標準、規范：《普通混凝土拌合物性能實驗方法》《混凝土質量控制標準》《建筑工程施工質量驗收統一標準》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《建筑地面工程施工質量驗收規范》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范》《建筑電氣工程施工質量驗收規范》《普通混凝土配合比設計規程》《建筑施工安全檢查評分標準》《建筑砂漿基本性能實驗方法》《砌筑砂漿配合比設計規程》《建筑機械使用安全技術規程》《施工現場臨時用電安全技術規范》《建筑施工高處作業安全技術規范》《建設項目管理規范》《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》《建筑材料放射性核素限量》《建設工程質量管理條例》《民用建筑工程室內環境污染控制規范》《建設工程文獻歸檔整理規范》七、工程建設標準強制性條文。八、有關環保標準。第二章工程概況本工程為四川廣旺集團船景煤業公司辦公樓裝修工程，由四川廣旺集團船景煤業有限責任公司建設，工程位于四川省宜賓市筠連縣樂義鄉。辦公樓主體8層，建筑面積為9268.06平方米，室內裝修工程，施工內容涉及地面裝修、天棚吊頂、墻面裝修及消防工程。賓館按四星級標準設計，但不鋪地毯，不貼墻紙。賓館內床頭不做裝飾，且賓館墻面均刷白色乳膠漆。賓館標間的電視設立在兩床的居中位置。外墻采用花崗巖干掛，花崗巖顏色由施工單位、建設方供應部人員、工程管理部人員和建設方經營副總一同考察決定。第三章工程目的一、質量目的工程質量達成符合國家現行施工質量驗收合格標準。二、安全文明施工目的實現“五杜絕，二控制，三消滅”。五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。二控制：年重傷率控制在0％，年輕傷率控制在5‰以下。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。三、工期目的如我公司中標，將按業重規定工期120日歷天完畢施工任務。第四章施工部署管理第一節施工部署指導思想一、本工程被列為我公司的信譽工程、形象工程，目的在于發揮公司的傳統優勢，通過創優質、創名牌、創建省級文明工地，鞏固公司在建筑市場取得的成就。為此，我們將集中優勢人力、物力、財力，協調好各方面關系，嚴格實行項目法管理，嚴密組織、精心施工、保證工程順利進行。二、我公司技術力量雄厚，機械設備齊全，常年從事類似工程的建設，積累了相稱豐富的施工經驗。鍛煉了一支質量意識強，技術水平高，具有工作責任心的施工隊伍。在質量管理方面，我公司積極按照ISO9001質量體系，實行目的管理。為完畢本工程，我公司將選派技術業務水平高，施工經驗豐富的人員承擔該工程的施工任務。委任事業心強，重質量、重信譽，善打硬仗的項目經理直接現場指揮，負責協議的履行和該項目的管理，并對工程的經濟技術成果承擔責任。三、精心選擇施工隊伍，按照兩層分離的原則，對作業層的勞力管理實行優化組合，對管理層實行競爭上崗，組建一支管理嚴格，技術作風硬的施工班組和管理人員隊伍來承擔該項目的施工，推行物質獎勵與勞動競賽相結合的激勵措施，同時加強員工的思想政治工作，堅持以人為本，千方百計調動員工的生產積極性，以保證工程快速優質順利完畢。第二節施工準備一、技術準備1、會同建設單位搞好現場劃分與布置工作，現場交接的重點是施工測量及有關土建資料的移交，具體復核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其他臨時設施。2、由項目經理部項目總工程師組織現場技術員、施工員、預算員、質檢員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的所有內容，檢查各專業之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統一或漏掉，提出改善設計便于施工的合理化建議。積極組織有關人員參與圖紙預審會審。3、組織項目部現場施工人員分專業熟悉審查圖紙，做好圖紙會審。4、組織現場施工人員學習施工驗收規范和操作規程。5、優化施工組織設計，制定施工測量，各分部分項工程施工方案與質量控制方法，制定質量通病防止措施，制定施工工藝標準。6、組織項目部現場施工人員編制分項工程作業指導書。7、向施工班組做好技術交底工作，技術交底的程序為：項目技術負責人→工長→班組長→工人，并以書面形式將安全技術交底連同施工任務書一同下達成班組。8、建立本工程技術管理機構，與甲方、監理方共同擬定運營程序和規章制度。9、根據工程特點配備測量、計量工具、材料實驗器具，并做好檢修和認定工作。組織實驗人員進行各種原材料取樣實驗。10、做好特殊工種的上崗認證，考核和測試工作。11、根據本工程的結構類型和具體情況，結合以前建筑工程的施工經驗，編制切實可行的施工組織設計、施工方案、施工作業指導書。在遵守國家質量標準的前提下，建立健全質量管理體系，編制質量創優計劃；貫徹ISO9001質量管理模式標準，編制本工程質量計劃書：闡明施工工藝和重要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，有效地指導現場施工。編制施工進度控制實行細則，分解工程進度控制目的，采用有效進度控制措施，保證工程進度控制目的。二、勞動力組織與配備按照兩層分離的原則，對作業層的勞務管理實行優化組合，彈性作息，按勞分派，獎優罰劣的辦法，推行合理有效地激勵措施，實行物質鼓勵與勞動競賽相結合，加強工地的政治、思想工作，以人為本，千方百計調動工人的生產積極性，以保證工程快速順利進行。勞務層由我公司裝修施工隊，安裝分公司施工隊伍組成。裝修、安裝施工隊在施工準備階段開始分批進入現場，其他由甲方指定的分包項目隊伍依據網絡計劃，及時選定，按指定期間入場并由項目經理負責協調場地運用，機械使用，工序穿插等事宜。三、物資準備由我公司委派專人組織主材及地材等均應根據實際情況做好計劃，分批分段按網絡計劃所需提前進場，并做好材料的儲備工作。編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。生產部門及時配合、委托有關構件采購加工事宜，為施工準時完畢發明好的物質條件。做好各種機械設備的進場準備，及時組織機具設備的安裝調試試運轉，施工中所需的各種機具均需齊備完好。四、現場準備1、辦理《施工許可證》等手續，溝通建設單位、環衛、公安、稅務等部門的聯系，根據各項準備工作情況，提出開工報告，爭取早日開工。2、按照施工總平面圖、布置現場、平整場地。清除現場內影響施工平面布置的垃圾，堆土和雜物等，按照施工總平面圖布置現場機械和搭設臨時設施，最遲在進場后7天完畢。3、大型機械經檢修后陸續進場，按總平面圖布置。4、施工機械設備準備（1）項目部生產安全股根據施工總平面圖和重要施工機械設備計劃表，提出機械、設備需用量計劃，審批后報項目部材料設備股。（2）材料設備股根據需用計劃聯系貫徹機械設備。（3）組織各種經檢修的機械進場，生產安全股根據總平面圖布置就位。（4）材料設備股對進場后各種機械進行驗收和試運轉。5、材料進場準備（1）項目部經營財務股和生產安全股根據圖紙提出材料需求計劃，報材料設備股。（2）材料設備股根據需求計劃聯系材料，認質認價，貫徹進場時間。（3）施工用腳手架周轉材料，按照施工進度需要分批進場。6、配合甲方完畢施工報建的有關手續配合甲方完畢施工報建的有關手續，制作五牌一圖，并掛在醒目位置。第五章施工方案與技術措施第一節腳手架工程本工程采用Φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架。搭設前應根據具體情況編制具體的搭設方案，通過計算擬定各項參數，并進行相關的技術交底。一、腳手架基本規定1、構配件腳手架鋼管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度為2200mm，其他桿最大長度為6500mm；扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件；腳手板采用鋼制腳手板或木腳手板。2、地基與基礎腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。腳手架基礎經驗收合格后，應按規定放線定位。3、搭設（1）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。（2）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。（4）立桿搭設應符合下列規定:1）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應設立在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應小于100mm。3）開始搭設立桿時，應每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除；（5）縱向水平桿搭設應符合下列規定:1）縱向水平桿宜設立在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定:A．縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B．搭接長度不應小于1.0m，應等間距設立3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應小于100mm。C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設應符合下列規定:1）主接點必須設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設立，最大間距不應大于縱距的1/2；（7）腳手架必須設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定:1）連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準的規定。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8kN，滿足規定。3)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45°～60°。4)高度在24m以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設立一道剪刀撐，并應由底至頂連續設立；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的腳手架應在外側整個立面的整個長度和高度上連續設立剪刀撐。5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應符合下列規定:1)扣件規格必須與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m；3)在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的互相距離不應大于150mm；4)對接扣件的開口應朝上或朝內；(10)作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定:1)欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；2)上欄桿的上皮高度應為1.2m；3)擋腳板高度不應小于180mm；4)中欄桿應居中設立。(11)腳手板的鋪設應符合下列規定:1)腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm；2)腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4)自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。二、本工程腳手架搭設方案在施工前應編寫具體方案，并附計算書，對操作人員進行技術和安全交底，搭設完畢后進行驗收，并由項目經理簽字后方可投入使用。拆除應通過項目技術負責人簽字認可，拆除時要用安全網或其他醒目的志設立安全警戒區，并有專人看管，嚴禁高空拋擲。三、腳手架搭設1、腳手架規定橫平豎直，整齊清楚，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。2、腳手架最下層立桿下，墊通長10號槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。3、腳手架離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。4、腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5、腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設立間距每隔12m，增長腳手架的穩定性。6、每步腳手架設踢腳桿和扶手桿，側面有竹笆和綠色密眼安全網。7、腳手架的接地設立在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50×5的角鋼。L＝1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。8、腳手架底部必須設立縱橫掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。9、外架施工層滿鋪腳手板，腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm，欄桿上掛安全網。四、腳手架拆除1、拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定:(1)應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造規定；(2)應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實行；（3)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時，應符合下列規定:(1)拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固；(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4)當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。3、卸料時應符合下列規定:(1)各構配件嚴禁拋至地面；(2)運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。五、腳手架施工專項安全管理1、腳手架搭設人員必須是通過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。4、作業層上的施工荷載應符合設計規定，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5、當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。6、腳手架使用中，應定期檢查桿件的設立的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合規定；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合規定；是否超載等。7、在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。8、不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采用安全措施。9、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。10、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。第二節門窗工程Ⅰ.成品木門框（套）及門扇安裝一、材料產品規定成品門：成品門安裝前進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查（其小涉及縫子大小、接縫平整、幾何尺寸對的及門窗的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，材料廠家應嚴格控制。防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度規定應所有通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐解決。釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計規定。二、重要機具一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔子板、掃帚等。三、作業條件門框（門套）和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。門框靠地的基層一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。門框（門套）的安裝應依據圖紙尺寸核算后進行安裝，并按圖紙啟動方向規定安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm平線控制。門套基層安裝應在墻面刮膩子前進行。門扇及門套面層的安裝宜在墻面刮膩子完畢后進行，如門扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。四、操作工藝1、工藝流程找規矩彈線，找出門框（門套）安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框（門套）安裝→門扇安裝2、施工操作找規矩彈線：結構工程通過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查洞口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出框線時進行剔鑿解決。室內門框（門套）應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設立木磚數量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框或門套基層安裝牢固。輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。彈線安裝框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據門尺寸、標高、位置及啟動方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門、立框時應與抹灰面平。木門框（門套）安裝：應在地面工程施工前完畢，門框（門套）安裝應保證牢固，門框（門套）應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按規定間距預留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔小（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框（門套）。門框（門套）應按設計規定及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。后塞口時，應按設計規定預先埋設鐵件，并按規范規定每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。門扇的安裝：先擬定門的啟動方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置啟動方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸對的，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、小、下三點并在扇的相應部位定點畫線。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再擬定小間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的規定，然后對四周修刨到準確尺寸。五金安裝應按設計圖紙規定，不得漏掉。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在小冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，、廁所玻璃裁口在室內。門扇啟動后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊規定的門應安裝門扇啟動器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。五、施工應注意的問題1、貼臉的門框（門套）安裝后與抹灰面不平：重要因素是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門洞口預留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或過小；砌筑時門洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規矩，偏位較多。3、安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設立帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設立一定要滿足數量和間距的規定。4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。規定安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要漏掉螺絲。Ⅱ.金屬門安裝一、作業條件1、結構質量經驗收后達成合格標準，工種之間辦理了交接手續。2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好＋50㎝水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙規定，如有問題應提前剔鑿解決。3、檢查金屬門兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前解決，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。4、金屬門的拆包檢查，按圖紙規定核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。二、操作工藝1、工藝流程彈線找規矩→門洞解決→門洞內埋設連接鐵件→金屬門安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→質量檢查2、彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿解決。

高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50㎝水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，擬定金屬門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5㎜為宜。4、防腐解決：門框兩側的防腐解決應按設計規定進行。如設計無規定期，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與金屬門表面接觸，產生電化學反映，腐蝕金屬門窗。金屬門安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐解決，連接件最佳選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：金屬門與墻體固定有三種方法：沿門框外墻用電錘打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6鋼筋（40㎜×60㎜）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍鐵腳與墻體固定。不管采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180㎜，鐵腳間距應小于600㎜。6、解決門框與墻體縫隙：金屬門固定好后，應及時解決門框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門框兩側進行防腐解決后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。7、金屬門框安裝：將預留門洞按金屬門框尺寸提前修理好。在門框的側邊固定好連接軟件（或木磚）。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定用保溫材料填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝規定詳見產品說明，規定安裝牢固，使用靈活。Ⅲ.門窗玻璃安裝施工一、施工準備1、對于加工后進場的半成品玻璃，提前核算來料的尺寸留量，長寬各應縮小1個裁口寬的四分之一(一般每塊的玻璃的上下余量度3mmn,寬窄余量4mm)，邊沿不得有斜曲或缺角等情況，并應有針對性的選擇幾張進行試行安裝，如有問題，應做再加工解決或更換。2、當用人力搬運玻璃時應符合下列規定：a.應避免玻璃在搬運過程中破損；b.搬運大面積玻璃時應注意風向，以保證安全。c.玻璃宜集中裁割，邊沿不得有缺口和斜曲。二、作業條件1、門窗五金安裝完，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。2、安裝玻璃前，規定認真檢查窗框是否有扭曲變形等情況，應修整和挑選后，再進行玻璃安裝。3、玻璃安裝前，應按照明設計規定的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地方待用。三、工藝流程清理門窗框－量尺寸－下料－裁割－安裝四、操作工藝1、門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內門窗，先西北后東南的順序安裝;假如因工期規定或勞動力允許，也可同時進行安裝。2、安裝窗中玻璃，按啟動方向擬定定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25㎜，并應按設計規定。3、框扇安裝玻璃安裝前，應清除框內的槽口內所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放人橡膠墊塊，以免玻璃直接與窗框接觸。4、安裝玻璃時，使玻璃在框口內準確就位，玻璃安裝在凹槽內，內外側間隙應相等，間隙寬度一般在2—5㎜。5、采用橡膠條固定玻璃時，先用lOmm長的橡膠塊斷續地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續注滿在周邊內，注得均勻。采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌人玻璃兩側密封，然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。6、采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓嵌人玻璃兩側密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌人長度，不得強行嵌人膠條。五、質量標準1、玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計規定。單塊玻璃不大于1.5m2時應使用安全玻璃。2、門窗玻璃裁割尺寸應對的。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3、玻璃的安裝方法應符合設計規定，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。4、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊沿應粘結牢固、接縫平齊。5、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃所有貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5㎜。6、玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污潰。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中層內不得有灰塵和水蒸氣。7、窗玻璃不應直接接觸型材。第三節樓地面工程Ⅰ.地磚樓地面一、準備工作按設計規定的品種、規格、顏色預先定貨，材料運至現場，應逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。1、樓地面墊層、結構層已驗收合格。2、管道已安裝并驗收合格。3、門框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定牢固。4、墻面+500mm水平基準線已彈好。二、施工流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→粘貼塊材→灌縫、擦縫三、施工要點1、清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。2、彈控制線：根據墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結合層線。結合層厚度一般為25～30mm。據此，以控制結合層的厚度、面層平整度和標高。3、試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm，根據大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于1mm。對于非整塊面板，應擬定相應尺寸，以便切割。4、砂漿：砂漿拌合成干硬性砂漿。5、結合層：先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。6、鋪貼：鑲貼面板一般從中間向邊沿展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按標準板拉線嵌貼。鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩鋪下，用橡皮錘墊塊輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整滿足規定后，揭開板塊再澆上一層素水泥漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不合規定期，應再揭開重鋪。鋪好一條，及時拉通線檢查各項實測數據。7、灌縫、擦縫：板塊鋪完養護兩晝夜后在縫隙內灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色規定，在白水泥中加入礦物顏料調制。灌縫1～2h后，再用棉紗擦縫，將板面灰漿擦拭干凈，鋪濕鋸末養護，三天內不得上人。8、鑲貼踢腳板：踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據踢腳板的出墻厚度，抹上1:2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2～3mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。Ⅱ.花崗石地面（1）施工準備a、材料1）水泥：325號及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合攔合擦縫用）。3）砂子：中、粗砂。4）花崗石材板：規格、品種、顏色、把戲按設計規定（天然石面板）。b、作業條件1）做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層2）門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。4)在相關的墻、柱身彈好+100cm的水平墨線，作為地面鋪貼花崗石面板的水平控制線。在準備鋪貼石材的地面區域擬定合適的中心線十字線及把戲品種分隔線。5)同一施工單元應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色彩均勻紋理通順，進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列規定對稱，大廳與走道連通處，縫子應貫通；走道、大廳如用不同顏色，把戲時，分色線應設在門口的內側，靠柱的寬度應一致。(2)操作工藝a、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。b、根據水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。c、鋪貼前應先將地面基層解決，必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）。并澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。d、鋪20mm厚干硬性水泥砂漿結合層（一般配合比為1:2,以濕潤松散，手握成團不泌水為準），用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量酒水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落,再用木錘著力敲擊至平正。e、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有規定期，對于花崗石不應大于1mm。f、鋪貼完畢24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿。并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內嚴禁行人和堆放物品。g、鑲貼踢腳板。鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角或者相相應的角度，并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳線，其上樗（上口）高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致，然后沿兩埠踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時，應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。（3）質量標準a、保證項目1)面層所用板塊的品種，質量必須符合設計規定。2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。檢查方法：用小錘輕擊和觀測檢查。b、基本項目1)板塊面層的表面質量應符合以下規定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的應挑出來放在指定位置，此材料不可使用。）優良：表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。檢查方法：觀測檢查。2)地漏及泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水規定，不倒泛水滲漏。優良：坡向符合設計規定，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。檢查方法：觀測和撥水檢查。3)踢腳線的鋪設應符合以下規定：合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。檢查方法：用小錘輕擊和觀測檢查。4)踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定：合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過3mm，防滑條順直。優良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過2mm,防滑條順直。檢查方法：觀測和尺量檢查。5)鑲邊應符合以下規定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計規定和施工規范規定。優良：在合格的基礎上邊角整齊、光滑。檢查方法：觀測和尺量檢查。6)允許偏差:板塊樓地面面層的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度±2用2m靠尺楔形塞尺檢查格縫平直1拉5m長線，局限性5m拉通線尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查踢腳線上門平直1拉5m長線，局限性5m拉通線尺檢查板塊間隙寬度1尺量檢查（4）施工注意事項1)避免由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚），結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等因素導致石板塊與基層空鼓。2)鋪貼時應掌握好板縫，以及下料尺寸控制，避免墻邊出現大小頭（老鼠尾）。3)避免由于板塊自身不平，鋪貼時操作不妥，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等因素，導致相臨兩板高低不平（剪口大），一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。（5）重要安全技術措施1)裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。2)使用手提電動機時，要通過試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。3)使用鋼井架作垂直運送時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后，才干進行裝卸作業。4)清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。5)夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過12V。(6)產品保護1)石板塊存放，不得淋雨，水泡及長期日曬，一般采用立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運送時應輕拿輕放。2)試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。3)完畢后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護。（應拉設警示線封閉或留施工通道，地面保護應加厚的結實板材，并立標記牌予以說明.)5)運送料具時，不要碰壞柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。6)施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7)施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。8)將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應及時更換。9)用1：1水泥漿勾縫，規定勾縫密實，縫內平整光滑。如設計規定不留縫隙，則規定縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的板塊。10)養護。鋪完石材面板后，常溫下48小時放鋸末澆水養護。整個操作過程應連續完畢，最佳一次鋪設一個部位，接茬最佳放在門口的裁口處。第四節石材干掛工程一、材料規定1、石材：根據設計規定，擬定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。石材應按規定進行復驗，放射性指標必須符合規定規定。2、合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，規定具有防水和耐老化性能。3、玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。4、防水膠泥：用于密封連接件。5、防污膠條：用于石材邊沿防止污染。6、嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。7、脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合規定。二、作業條件1、檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計規定，并進行表面解決工作。2、搭設雙排架子解決結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。3、水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運送機具均事先準備好。4、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量規定和成品保護，特別是架子拆除時，不得碰撞已完畢的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。三、工藝流程清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑四、工地收貨收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否對的，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最佳釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。五、施工方法1、石材準備一方面用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙規定，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，重要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后導致浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。2、基層準備清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3、掛線按設計圖紙規定，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最佳彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。4、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，互相之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、在結構上打孔、下膨脹螺栓在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時運用可調余量再調回。成孔規定與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓所有安裝就位。6、上連接鐵件用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。7、底層石板安裝把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板所有就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計規定，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。8、石板上孔抹膠及插連接鋼針把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足規定，鋼針安裝要保證垂直。9、調整固定面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝規定外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，導致蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。11、貼防污條、嵌縫沿面板邊沿貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。12、清理石材表面，刷罩面劑把石材表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最佳分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，規定無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。六、質量規定1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計規定，要有產品合格證。2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計規定和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐解決。3、表面平整、潔凈；拼花對的、紋理清楚通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向對的。4、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。5、突出物周邊的板采用整板套割，尺寸準確，邊沿吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。七、施工注意事項1、要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。2、認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。6、已竣工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴厲解決。第五節塊料墻面施工一、施工準備1、材料1）水泥：采用325號及以上的普通硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。2）礦物顏料：（與釉面磚色澤協調，與白水泥拌和擦縫用）。3）中砂。4）石灰膏：使用時灰膏內不應具有未熟化的顆粒及雜質（提前一周浸泡透）。5）釉面磚：品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2、作業條件1）頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。2）墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框完畢，并經檢查合格。3）墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1:3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。4）安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙；用1:3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計擬定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。二、工藝流程基層解決→吊直、貼灰餅、沖筋→潤濕基層→抹底（中）層砂漿→預排、彈線→貼面磚（已浸水）→解決磚縫→擦洗表面三、操作工藝1、選磚根據業重規定擬定。2、基層解決和抹底子灰1）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2）對表面很光滑的基層應進行“毛化解決”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1:1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。3）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。4）抹底子灰：吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；等第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子槎毛壓實，劃成麻面。3、預排磚塊、彈線1）預排磚塊應按照設計色樣規定，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自頂棚開始至樓地面停止（收口）；假如水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹起約5mm以利滴水。2）彈好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。4、貼面磚1）預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。2）在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完畢的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面規定垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。5）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6）鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計規定用礦物顏料調色）將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。第六節鋼結構工程一、放樣、號料（1）必須按設計圖紙先放大樣，以便擬定各種材料的下料長度。放樣時，在放樣平臺上，用經緯儀及鋼尺分別投測各鋼結構構件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點焊接作為靠模，據此作為計算下料放樣和復核的依據。放樣后，根據放樣復核的結果，在鋼材上量尺彈線，規定構件上的各部件位置準確。運用同樣方法測設并在焊接平臺上制作焊裝靠模，以便鋼結構的拼裝、定位和控制變形。2）放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規范規定則應進行矯正，合格后方可使用。鋼材矯正采用機械矯正及火焰矯正。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。3）放樣和號料應根據工藝規定預留制作時的焊接受縮余量，對焊接工字鋼、槽殼等鋼構件，放樣時考慮10～15mm焊接受縮余量。二、下料、切割及坡口加工1）重要構件的鋼板采用自動切割機進行切割下料，氣割縫每道留2～3mm余量。構件上小于12mm厚的筋板可用剪板機剪切，剪切面應平整。角鋼下料采用切割機切割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機打磨切口。2）坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規范規定、焊縫的級別進行設計。一級焊縫區采用刨邊機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口或用砂輪機打磨。坡口加工一定要按工藝規定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。三、拼接1）板材、型材的拼接應在組裝前進行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應大于200mm。行車梁上、下翼板在跨中1/3L的跨長范圍內，應盡量避免拼接，最短接料距≥1000mm。2）拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應在焊縫的兩端設立引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達成Ⅱ級以上焊縫標準。3）拼接完畢，并經檢查有關幾何尺寸合格后，進平板機進行矯正至符合規范規定。四、構件組裝（1）結構組裝（按半榀桁架）應按1∶1在吊裝場地放大樣，做好地模后進行組裝，地模的允許偏差與放樣相同。組裝前，零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和焊縫邊沿30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除于凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）鋼桁架整體組裝前先進行桁架的上弦、下弦桿件的對接，對接按焊接工藝進行。對受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應用45°斜接。對接焊縫應進行探傷檢查。弦桿對接完后，應及時進行焊后變形的矯正，以減少累積誤差。（3）組裝順序應根據結構型式和焊接順序等因素擬定。鋼桁架組裝時應使和桿在節點處按重心線交會，以使各桿只受軸心拉、壓力作用，桁架組裝應按照組裝工藝及組裝順進行，鋼桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3mm。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。鋼結構組裝完畢后對結構和部位幾何尺寸進行具體檢查。（4）構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸對的，其形式、尺寸的規定，應按設計及保證質量的經驗做法進行。（5）對于頂緊的位置，頂緊面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊沿間隙不應大于0.8mm。（6）組裝焊接完畢的構件采用火焰矯正的方法進行矯正。五、焊接1）所有參與施焊的焊工，必須通過考試合格，取得國家有關機構認可頒發的資格證書后持證上崗，并應通過具體的技術交底，嚴格按照焊接工藝評估所規定的參數進行。2）焊接工藝評估：焊接工藝評估按國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》的規定進行。焊接工藝評估：擬定焊接工藝指導書→施焊試件→檢查試件→試樣設備→施焊試件→工藝評估報告→編制焊接工藝。焊接工藝評估所用設備、儀表應處在正常工作狀態，鋼材、焊材須符合相應標準，應由持證人員焊接試件，評估合格的焊接工藝評估才干用于實踐。3）焊接材料：焊條的型號按設計規定進行采購，且有合格證或質保書。焊接前應提前將焊條及焊劑進行烘焙解決。烘干的焊條在烘箱中恒溫100℃左右保存，隨用隨取，使用時應放在100～150℃的保溫桶內。焊條的反復烘焙次數最多為二次。焊絲用粗砂布打除焊絲上的氧化物，保證焊絲表面干燥、無水跡、油污等4）焊接和防止變形的方法施焊前應對各零部件的重要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設計和規范規定進行驗收，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。清除焊縫部位50mm以內的雜質、油污，并保持干凈。雨天、空氣相對濕度＞80%時、作業區風速＞2m/s時的環境條件下不能進行焊接，若要焊接必須搭設防風、擋雨棚。定位焊施工時，為了減少間斷焊接中夾渣的缺陷，電流比正常施焊電流提高10～15%，定位焊的起點和終點要平緩。交叉焊縫處應距交叉處50～70mm進行定位焊。定位焊采用和正式焊同樣的焊條。組裝件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力導致焊接裂紋和焊接變形。當遇強行組裝的焊縫時，其焊縫長度應適當增長，盡量避免低溫下強行組裝定位焊。定位焊施工完畢，應用角向磨光機對焊縫進行清理，直至焊縫表面完全露出金屬光澤，并緊接著進行正式焊接，避免停頓和過夜。鋼構件坡口型式按焊縫級別規定和焊接方式進行設計。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設立引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采用多焊工同時對稱施焊，盡也許消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂紋和氣孔，采用短弧焊。多層焊接應連續施焊，每層焊道金屬厚度≤5mm，第一道焊道需用Ф3.2mm直徑的焊條和電流進行焊接，填充層采用Φ4.0mm的焊條，蓋面層采用多道焊，保證外觀美麗。減少母材在焊縫金屬中的比例，其中每層焊道焊完后應及時清理、檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自解決，應申報焊接工程師查清因素，定出修補工藝后方可解決。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經自檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。5）焊接結構變形的矯正側彎和旁彎較小時采用熱解決的方法進行火焰矯正。鋼結構的加熱溫度控制在700～850℃范圍內，嚴禁超過鋼材的正火溫度900℃，加熱部位和點數應根據變形的實際情況和計算擬定。6）焊接檢查嚴格按照施工驗收規范，結合圖紙對各種構件的外形幾何尺寸、安裝尺寸、彎曲和變形等進行檢查和驗收，均應達成合格。焊縫表面檢查：焊縫表面不得有渣皮、飛濺物等。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、凹陷和夾渣、咬邊等缺陷。無損檢測：無損檢測人員必須持相應探傷資格證。一級焊縫應進行100%的超聲波檢查；對于Ⅱ級焊縫，如設計有規定，按設計規定進行超聲波檢查，設計無規定期，按焊縫長度的50%進行超聲波檢查。合格率應達成98%以上。焊縫返修：焊縫返修采用通過評估的工藝，同一部位的返修不超過兩次。如超過兩次，則編制返修方案并經焊接工程師批準后實行。六、矯正1）各種鋼構件在焊縫質量檢查合格后，翼緣板矯正機或型鋼矯正機調形到設計規定的形位尺寸。2）對于局部的變形采用火焰調形加機械矯正，在矯正過程中，加熱溫度不得超過900℃，矯正后必須緩慢冷卻（空冷）。當溫度降至500～550℃之前，應結束矯正。3）用帶鋸機鋸去余量，使構件符合設計規定的長度尺寸。七、制孔1）鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應組裝成形矯正后再鉆孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應符合規范規定。3）構件制孔如有偏差，必將影響安裝質量。因此，施工前除應具體向操作人員進行技術交底，講明保證加工精度的重要性外，還采用了下列措施，保證準確排孔。考慮到構件在焊接過程中將產生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進行了桿件收縮變形量的實驗，取得了收縮變形量的實測數據，在桿件下料和排孔時均適當考慮了預先留出收縮余量，以補償焊接后材料收縮長度。聯接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對中制孔。八、防腐及涂裝1）表面解決：噴砂前構件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用有機涂劑清洗。2）噴砂或噴丸施工由專業噴砂工嚴格按噴砂操作規程進行。噴砂除銹后應采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，質量規定達成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。3）表面解決之后的鋼構件在6h內必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現象，必須再進行表面解決。4）鋼構件的噴涂采用高壓無氣噴涂設備進行。5）涂料、涂裝遍數、涂層要復核設計規定。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。當天使用的涂料必須在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環境溫度和相對濕度要符合涂料產品說明書的規定。涂裝應均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應良好。安裝焊縫處要留出50mm左右暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。6）涂裝完畢后，要在構件上標注構件的原編號。九、構件成品檢查1）每道工序完畢后，必須要質檢合格后才干轉入下道工序。放樣、預拼裝等重要工序每個環節的工作必須要質檢合格后才干進行下面的工作。2）每次質檢都要認真做好檢查記錄。對不合格產品要積極采用整改措施。對于重大錯誤要及時召集有關部門決定整改方案，并認真做好記錄。3）施工單位質量部門驗收合格后，再報監理單位抽檢，合格后方可安裝。第七節防靜電地板安裝一、材料規定1．活動地板的品種和規格由設計施工圖擬定。2．活動地面層承載力還應小于7.5Mpa，系統電阻應為105～1010Ω。板塊面應平整、堅實、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。3．滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合規定。二、重要機具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。作業條件一方面按照設計圖紙規定，事先把要鋪設的活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現制水磨地面等），基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須互相垂直。2.安裝活動地板面層，必須待室內各項工程竣工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應所有竣工。3．架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計規定。將室內四周的墻劃出面層標高控制水平線。4.大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經建設方和監理方驗收合格方可組織按樣板間規定施工。四、操作工藝:1.工藝流程基層解決與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調支架和引條→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟基層解決與清理活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。找中、套方、分格、定位彈線根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：Ａ：如室內平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內向外鋪設。Ｂ：如室內平面尺寸不符合板塊模數時，應把室內２個方向平面中心線找出來。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內向外鋪設。Ｃ：如室內有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。根據上述選擇方法擬定后，就要進行，找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內四周墻面上，又要把分格線在基層上面，并且要尺寸對的、上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位。安裝固定可調支架和引條一方面要事先檢查復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序擬定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線、水平尺進行調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。鋪設活動地板面層一方面檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，保證無誤后才干鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，局限性部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按設計規定比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。規定高的應用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。五、質量標準A、保證項目：活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計規定，符合施工規范和現行國家標準。2.活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。B、基本項目：表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。2.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計規定和施工規范規定，邊角整齊、光滑。第八節吸音板墻面安裝一、施工作業條件1、安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。2、木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。3、木材的干燥應滿足規定的含水率，護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4、施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。5、施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才干大面積進行作業。二、施工工藝流程找位與彈線→檢查預埋件與洞口→鋪涂防潮層→龍骨制配與安裝→5mm厚鉛板→釘裝襯板→釘裝面板。三、施工技術1、找位與彈線：木護墻板安裝前應根據設計圖集規定，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。2、核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計規定，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的規定；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計規定是否相符。3、鋪、涂防潮層：設計有防潮規定期木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐解決，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的解決。4、襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝木工板做襯板，規定襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5、安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據裁后大面應凈光（膠合板材嚴禁側凈），小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6-8mm。6、面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造規定進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才干正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。第九節硬包工程Ⅰ.皮革硬包工程一、施工工藝基層或底板解決→吊直、套方、找規矩、彈線→計算用料、截面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線→修整硬包墻面二、施工工藝（1）基層解決人造革硬包，規定基層牢固，構造合理。假如是將它直接裝設于建筑墻體及柱體表面，為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質量，規定基層做抹灰和防潮解決。通常的做法是，采用1︰3的水泥砂漿抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層。（2）木龍骨及墻板安裝當在建筑墻柱面做皮革或人造革裝飾時，應采用墻筋木龍骨，墻筋龍骨一般為（