建筑工程質量典型

問題的治理方案甘

肅四建專業板

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建筑工程質量典型問題治理方案

一、工程概況

1.工程名稱：天水上尚宅小區(一期)二標段(3#、4#、A2綜合、A5、

A6樓及地下車庫)工程。

2.建設地點：建設場地位于天水市麥積區馬跑泉公園北面、穎川河西路

西面。

3.工程簡介

3#住宅樓,采納剪力墻結構體系,基礎采納樁筏聯合基礎。地下2層：

(包含1層為設備夾層)，-2層車庫，-1層為設備夾層;地上1層架空,2層

及以上均為住宅。車庫底標高-6.25m(1078m),±0.000標高相當于絕對

高程1084.250m;

4#住宅樓,采納剪力墻結構體系，地下1層：-1層為非機動車庫;地上2層

為商業，以上各層均為住宅。非機動車庫底標高-4.5m(1079.95m),±

0.000標高相當于絕對高程1084.450m;

A2綜合樓，包含A2主樓和A2商場，均采納框架剪力墻結構體系，其中

A2主樓地下一層為車庫、1?4層為商業用房，以上均為酒店客房。

A5商業為地上2層，均為商業用途，采納框架結構體系，基礎采納柱下

樁基礎。±0.00。標高相當于絕對高程1084.45m;

A6為配套幼兒園，地上三層，采納框架結構體系，基礎采納樁筏聯合基

礎。±0.000標高相當于絕對高程1083.50m;

地下車庫車庫采納框架結構體系，基礎采納樁筏聯合基礎。-1層為車庫

底標高-4.5m(1077.7m),±0.000標高相當于絕對高程1082.20m。

4.建設單位:甘肅建總置業發展有限公司

設計單位:甘肅省建筑設計研究院

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監理單位:甘肅建設監理公司第三項目部

施工單位:甘肅第四建設集團有限責任公司

設計使用年限5。年。

本工程基礎形式為樁筏聯合基礎，樁采納內夯沉管灌注樁，地庫筏板300

厚與8#、9#、15#、16#樓800mm厚筏板相連。

混凝土灌注樁樁長約13M,直徑為450mm,共計1274根。樁的混凝土強

度等級C35,筏板的混凝土強度等級C35,剪力墻、柱C35,梁板為C30.構造

柱為C25,抗滲要求：人防頂板、有覆土的地下室頂板S6,筏板、消防水池、

地下室外墻剪力墻、樁、承臺抗滲等級$8。

二、編制依據

1、天水上尚宅一期II標段3#、4#A2綜合及地下車庫施工圖。

2、國家、行業、相關建筑、安裝工程施工驗收規范、標準及相

關規定。

4、當地區的地理環境、資源狀況、氣象、擬建現場實際情況。

5、根據甘肅省及天水市建筑工程質量典型問題治理措施相關文件

和規定。

6、本工程施工組織設計及主要分項工程施工方案。

三、建筑工程質量典型問題治理措施

1.回填土質量問題

1.1.現象

(1)回填土密實度達不到設計要求，造成地面散水、室外臺階空鼓、開

裂甚至塌陷破壞；

(2)室外檢查井、管溝濕陷下沉。

1.2原因分析

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(1)回填土料粒徑過大且含有雜質；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有到

達最佳含水率。

(2)夯實機械選擇不妥。

1.3治理措施

(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大于50mm大塊

塊料，回填前應過篩；

(2)回填時我項目部根據設計及驗收規范進行分層夯實，分層攤鋪厚度

為200?250mm;

(3)攤鋪之前，我項目部試驗員對回填土料的含水量進行測定，到達最佳

含水率后我項目部方可夯實；在含水率較低情況下，我項目部根據氣候條件

預先均勻灑水濕悶原土后再進行施工；

(4)我項目部回填采納夯實采納蛙式打夯機,夯實遍數不少于3遍，夯填

方式:一夯壓半夯,夯夯相連，交叉進行；

(5)每層密實度由試驗員現場環刀取樣，通過檢測到達設計要求后我項

目部再進行上層攤鋪；

(6)室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，我項目部會嚴格按圖紙

設計要求控制回填土夯實的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設計

要求。

(7)施工時,對散水和室外構筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水浸

泡的，我項目部惠通過設計增加地下防水設防；

(8)室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，我項目部會嚴格按圖紙

設計要求控制回填土夯實的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設計

要求。

2.梁柱節點核心區差別強度等級混凝土施工質量問題

2.1設計圖紙中對現澆鋼筋混凝土框架結構梁柱核核心區混凝土強度等

級未明確

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2.1.1現象

施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板核心

區混凝土采納何種強度等級不詳。

2.1.2原因分析

(1)在框架結構設計中，對現澆框架結構混凝土強度等級,往往為了體現

“強柱弱梁”的設計概念，有目的地增大柱端彎矩設計值和柱的混凝土強

度等級,但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規定；

(2)設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁柱

板核心區混凝土到底采納何種強度等級沒有加以明確。

2.1.3防治措施

(1)設計中，梁、柱混凝土強度等級相差不大于5MpeI。超過時，梁、

柱節點區施工時做專門處置，使節點區混凝土強度等級與柱相同；

(2)梁柱核心區混凝土采納何種強度等級,施工圖紙中應予以說明。

2.2施工單位對核心區混凝土施工未區別對待

2.2.1現象

施工單位往往將核心區混凝土與整個梁板水平構件一次澆筑完成。

222原因分析

(1)施工單位技術人員業務素質不強，缺乏對核心區混凝土強度等級識

其余技術能力，往往將核心區等同于水平構件來考慮；

(2)施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采納分步澆筑

技術措施；

(3)核心區差別強度等級混凝土施工方法不統一，缺少有用的技術依

據。

2.2.3防治措施

(1)我項目部根據單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級差別

的設計情況，采納提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相同、先澆

筑核心區混凝土后澆筑周圍水平構件混凝土的方式加以解決，并會以圖紙會

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審、技術變更等形式履行文字手續；

(2)現澆框架結構核心區差別強度等級混凝土構件相連接時，兩種混凝

土的接縫設置在低強度等級的梁板構件中，并離開高強度等級構件一段距

離。詳見圖1；

差別強度等級混凝土的梁柱施工接縫圖1

注:柱的硅強度等級高于梁的依強度等級

(3)當接縫兩側的混凝土強度等級差別且分先后施工時，沿預定的接縫

位置設置孔徑5x5mm的固定篩網，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強

度等級混凝土,二者在混凝土初凝前澆筑完成,避免閃現施工縫；

(4)當接縫兩側的混凝土強度等級差別且同時澆筑時，沿預定的接縫位

置設置隔板，且隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密

實。

3.抗震構造質量問題

3.1構造柱、混凝土現澆帶設置數量不夠

3.1.1現象

圖紙未明確構造柱、混凝土現澆帶位置，施工時未按規范、圖集規定

設置。

3.1.2原因分析

(1)設計人員只在設計總說明里注明參照施工的設計規范或圖集名稱,

并未明確具體設置位置。

(2)施工人員對設計規范不熟，在具體施工時對構造柱或混凝土現澆帶

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設置不夠,導致不能對砌體形成可靠的拉結。

3.1.3預防措施

(1)設計中應明確：墻長大于5nn,按間隔不大于3m設置構造柱；墻高

超過4m,在墻體半高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長設置的鋼筋混凝

土現澆帶。并明確構造柱、混凝土現澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。

(2)我項目部施工技術人員學習了設計規范，對構造要求了然于心，并

對工人進行具體的技術交底。

3.2構造柱施工質量缺陷

3.2.1現象

(1)先澆筑構造柱,后砌墻；

(2)構造柱兩側砌體馬牙槎留置不規范；

(3)墻拉筋錨入構造柱長度不夠；

(4)構造柱鋼筋預埋不符合要求;鋼筋移位,未按1:6進行糾正；

(5)構造柱混凝土振搗不密實。

3.2.2原因分析

(1)對構造柱約束砌體變形、抗震作用熟悉不到位；

(2)瓦工技術不熟練，馬牙槎留置不規范；

(3)施工人員疏忽,在綁扎梁鋼筋時,未預埋構造柱鋼筋；

(4)構造柱鋼筋無定位措施，振搗混凝土時造成鋼筋歪斜；

(5)構造柱模板支設不合理，拉結筋錨入構造柱時沒有按靠邊且彎鉤向

下的原則放置,導致混凝土振搗困難。

3.2.3預防措施

(1)我項目對施工人員進行技術交底，讓操作人員明白構造柱與梁共同

作用可對砌體變形起約束作用，同時自身能承受較大的塑性變形這一重要抗

震措施的建議。

(2)澆筑框架(剪力墻)結構時不澆筑構造柱，也不在砌磚墻之前澆筑,

而是在砌體完成之后澆筑。

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(3)砌馬牙槎時先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿高

度方向的尺寸不超過300mm,每個馬牙槎退進大于60mm,馬牙槎突出部分砌

體切成45度角，以利于混凝土振搗。

(4)澆筑框架(剪力墻)混凝土前，在構造柱位置的框架梁底面預埋下層

的4根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出4根與梁筋綁扎固定

的本層構造柱插筋,并控制截面尺寸滿足要求。

(5)墻體拉結筋可穿過構造柱，也可錨入構造柱，錨入長度大于Lcie,墻

體拉結筋靠墻體邊緣，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。

(6)構造柱鋼筋綁扎前先彈線、剔除浮漿、清理污筋、按1:6糾偏。

綁扎搭接長度為35d,綁扎接頭區段內箍筋間距小于200mm。

(7)澆筑構造柱混凝土時，柱頂混凝土采納灌漿法，高度超過梁底，模板

支設喇叭口，待混凝土一定強度后鑿去多余部分。

3.3填充墻墻體拉結筋質量缺陷

3.3.1現象

(1)墻體拉結筋采納化學植筋法施工，存在定位不準、孔深不足、鉆

孔不清、錨固膠質量達不到規范要求、檢驗數量不足以及檢測結果不及格

等現象；

(2)墻體拉結筋未按砌體模數預埋,彎折壓入砌體；

(3)墻體拉結筋漏放、放置數量不夠、端頭無180度彎鉤等。

3.3.1原因分析

(1)施工單位圖省事，采納化學植筋法。但植筋分包單位往往偷工減料,

植筋質量遠遠無法滿足規范要求。

(2)操作工人責任心不強,拉結筋、預埋件安放時未認真定位或固定不

牢,拉結筋少放或漏放。

3.3.2預防措施

(1)墻體拉結筋采納預留拉結筋法。

(2)砌筑時在皮數桿上畫出拉結筋位置，用于定位。

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(3)

(4)我項目部會嚴格按《建筑抗震設計規范》GB50011-中規定：填

充墻沿框架柱全高每隔500?600mm設2(p6拉筋，拉筋伸入墻內的長度為全

長貫通。

4.混凝土結構裂縫質量問題

4.1塑性收縮裂縫

4.1.1現象

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，它是指混凝土在凝結之前，表面因失水較

快而產生的收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣閃現，多閃現在

新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的外表面或上表面，形狀接近直

線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝

后(一般在澆筑后4h左右)閃現。較短的裂縫一般長20cm?30cm,寬1

mm?51TliTI。

4.1.2原因分析

影響混凝土塑性收縮的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境

溫度、風速、相對濕度等。

(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發

過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很

低,不能抵御這種變形應力而導致開裂。

(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或

砂、石料含泥量過大，或混凝土水灰比過大。

(3)混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流動的傾向，也

是導致這種裂縫閃現的因素。

4.1.3預防措施

(1)要求商碎站配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用干縮

值較小早期強度較高的硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。并選擇的砂、石料是級

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配良好且潔凈的材料，減小空隙率和砂率。.

(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水

分。同時，澆筑過程中要振搗密實，加強抹面，以減少收縮量，提高混凝土早

期的抗裂強度。

(3)混凝土澆筑后，對裸露表面及時用塑料薄膜覆蓋，認真養護，防止強

風吹襲和烈日曝曬。

(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，我項目部

會安排人員及早進行澆水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養

護一段，采納表面覆蓋保濕的養護方法；在炎熱季節，加強表面的抹壓和保濕

養護工作。

(5)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發。

(6)在高溫和大風天氣設置擋風和遮陽設施，以降低混凝土表面的風速

和水分蒸發。

4.2沉降收縮裂縫

4.2.1現象

沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的

外表面或上表面鋼筋通長方向，或箍筋上或靠近模板處斷續閃現，或在埋設

件的四面周圍閃現。裂縫呈梭形，寬度。.3mm?0.5mm,深度不大，一般到

鋼筋上表面為上，多在混凝土澆筑后發生,混凝土硬化后即停止。

4.2.2原因分析

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣、體現呈現泌水，而

形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的骨料以

及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過

大而造成裂縫。

4.2.3預防措施

(1)加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過

大,充足振搗。

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(2)對于截面相差較大的混凝土構筑物，先澆筑較深部位,靜停2h?3h,

等沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂

縫。

(3)適當增加混凝土的保護層厚度。

4.3凝縮裂縫

4.3.1現象

凝縮裂縫是發生于混凝土表面，呈現碎小的六角形花紋裂縫，裂縫很淺,

常在初凝期間閃現。

4.3.2原因分析

混凝土表面過分的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含

水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮

而閃現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光,也會產生這種裂縫。

433預防措施

(1)混凝土表面刮抹限制在最少程度。

(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿

再壓光。

4.4干燥收縮裂縫

4.4.1現象

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，干縮裂縫多閃現在混凝土養護結束后的一

段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干

縮，且這種收縮是不可逆的。它的特征多體現為表面性的平行現狀或網狀淺

細裂縫，寬度多在0.05?0.2mm之間，走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布

不均，但對基礎、墻、較薄的梁、板類構件，多沿短方向分布，整體結構多

發生在結構變截面處，平面裂縫多延伸至變截面部位或塊體邊緣，大致積混

凝土在平面部位較為多見，側面也有時閃現，并隨濕度的變化而變化，表面強

烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。

4.4.2原因分析

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干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度差別而導致變形

差別的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大；內部

濕度變化較小，變形較小；較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較

大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產

生。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料

的性質和用量、外加劑的用量等相關。

(1)混凝土成型后，養護不妥，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收

縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的

約束，閃現拉應力，引起混凝土表面開裂，可能薄型構件水分蒸發，產生的體

積收縮受到地基或墊層的約束,而閃現干縮裂縫。

(2)采納含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引

起混凝土收縮大,抗拉強度低。

(3)混凝土通過分振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增

大。

443預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。選用收縮量較小的水

泥，采納中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設計中

控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；在可以滿足泵送或振搗密實

的條件下,盡可能降低砂率,提高粗骨料含量，以減少干縮量。

(2)嚴格控制砂、石料含泥量,避免使用過量粉砂。

(3)混凝土應振搗密實，但避免過分振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進

行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

(4)加強混凝土早期養護，覆蓋草袋、棉毯，避免曝曬，定期適當噴水,

保持濕潤，并適當延長養護時間。且避免發生過大溫、濕度變化。冬季施

工時要適當延長保濕覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。

4.5溫度裂縫

4.5.1現象

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溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向一定規律性，梁板類長度尺

寸較大的結構構件，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進

的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段

閃現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大

變化。表面溫度裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的多發生的澆筑后

2?3月或更長時間，混凝土裂縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較

細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有上寬下窄的情況,遇頂

部或底板配筋較多的結構，有時也閃現中間寬兩端窄的梭形裂縫。

4.5.2原因分析

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結構構件，特別是大

致積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不停上

升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時（如施工

中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮攻擊），

將導致混凝土表面急劇的的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到

內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束而產生壓應

力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而閃現裂縫。但這種溫差僅在表面處較

大，離開表面就很快減弱，所以，裂縫只在接近表面較淺的范圍內閃現，表面

層以下結構仍保持完整。

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫較大，受到外界的約束而

引起的。當大致積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基（特別是巖石地基）或

厚大的老混凝土墊層上時，沒有采納隔離層等放松約束的措施，假如混凝土

澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝

土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束,

將在混凝土內部閃現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有

時是貫穿性的，將破壞結構的整體性。基礎工程長期不回填，受風吹日曬或

寒潮攻擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎梁，由于與剛度較大的柱、基礎

約束，降溫時也常閃現這類裂縫。

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（3）采納蒸汽養護的結構構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，使

混凝土表面急劇降溫,而受到內部的約束,常導致結構表面閃現裂縫。

453預防措施

（1）一般結構預防措施：

1）合理選擇原材料和配合比，采納級配良好的石子、砂、石含泥量控

制在規定范圍內，在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，施工時分層澆筑振搗

密實，以提高混凝土抗拉強度。

2）細長結構構件,設置施工縫，以減少約束應力。

3）在結構微弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直溫

度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

4）砂養護避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。

5）加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以

內。混凝土澆筑后裸露表面及時澆水養護，夏季延長養護時間，以提高抗裂

能力。冬季適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過

大引起的裂縫。基礎部分及早回填保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。

（2）大致積結構預防措施

1）選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，在混

凝土中摻加適量粉煤灰、礦渣粉或減水劑，充足利用混凝土的后期強度

（90d?180d）,以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并

嚴格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強振搗，以提高混凝土

的密實性和抗拉強度。

2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計答應的

情況下,可摻入不大于混凝土體積25%的毛石，以吸收熱量,并節省混凝土。

3）在炎熱天氣澆筑時，應采納冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對

骨料進行澆水預冷卻，以降低混凝土攪和澆筑溫度。

4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm,以加快混凝土內水泥

水化熱量的散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模

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量。

5)加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用草袋覆蓋,

并蓄水養護；夏季延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面采納保溫措施，以

防寒潮攻擊。對薄壁結構延長拆模時間，使之緩緩地降溫。拆模時，塊體中

部和表面溫差控制不大于20℃,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫,基礎混凝土

拆模后應及時回填。

6)加強溫度管理，混凝土拌制時溫度低于25℃,澆筑時低于30℃。澆

筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃,混凝土本身內外溫差在20℃以

內，加強養護過程中的測溫，發明溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地

降溫,緩慢地收縮，以有用降低約束應力，提高結構抗拉能力。

4.6撞擊裂縫

4.6.1現象

撞擊裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向都隨受到撞

擊載荷的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規

律性。

4.6.2原因分析

(1)混凝土結構拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結構閃現裂縫,

如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫，用吊機拆除內外墻的大模板時,

一有稍微偏移,就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。

(2)拆模過早，混凝土強度尚低，常導致閃現沿鋼筋的橫向或縱向裂

縫。

(3)拆模方法不妥，只起模板一角，或用猛烈震動的措施脫模，使結構受

力不均或受到猛烈振動而閃現裂縫。

(4)梁板混凝土尚未到達脫模強度，即在板上上荷載，堆放材料，使梁板

受到振動或超過比設計大的施工荷載而造成裂縫。

4.6.3預防措施

(1)混凝土結構在成型或拆模時，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振

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動。

(2)結構拆模時必需到達規范要求的強度，并應使結構受力均勻。

(3)拆模時應按規定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承

重部分,后拆除承重部分,使結構不受到損傷。

(4)在梁板混凝土未到達設計強度前，避免在其上堆放大量工程或施工

用料,防止梁板受到振動或將梁板壓裂。

5砌墻體裂縫、墻面抹灰裂縫質量問題

5.1溫度變化引起的墻體裂縫

(1)現象

1)八字裂縫。閃現在頂層縱墻的兩端(一般在I?2開間的范圍)，嚴重時可

發展至房屋1/3長度內，有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬一般中間大、兩

端小。當外縱墻兩端有窗時,裂縫沿窗口對角方向裂開。

2)水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2?3皮磚的灰縫位置，

裂縫一般沿外墻頂部斷續分布,兩端較中間嚴重,在轉角處,縱、橫墻水平相

交而形成包角裂縫。

(2)原因分析

1)八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋

頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種

材料線膨脹系數差別(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能

自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，通過冬、夏氣溫的

變化也輕易產生八字裂縫。

2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂

縫,產生的原因與上述原因相同。

⑶預防措施

合理安排屋面保溫層施工，由于屋面結構層施工完畢至做好保溫層，中間

有一段時間間隔，所以屋面施工應避開高溫季節。屋面挑檐可采納分塊預制

或留置伸縮縫，以減少混凝土漲縮對墻體的影響。

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5.2.墻面抹灰裂縫、起殼

1)現象

砌塊建筑室內外抹灰，隨砌體的水平裂縫和沿砌塊形狀而閃現相應的抹灰

裂縫；同時,墻面抹灰還會閃現干縮裂縫和起殼。

2)原因分析

(1)砌體裂縫往往在結構完工以后才陸續閃現。這種后期閃現的裂縫會造

成抹灰層開裂,其特征是抹灰層裂縫與砌體裂縫閃現在同一部位。

(2)砌塊采納鋼模生產,表面光滑,并且常粘有脫模劑或粘士、浮灰等污物,

使抹灰砂漿與砌體粘結困難;此外,砌塊的塊體大,墻面灰縫少,減少了砌體

灰縫對粉刷層的嵌固作用，增加了抹灰起殼的可能性。

(3)砌塊吸水率較大，干燥的塊很輕易吸收砂漿中的水分，影響砂漿硬化和

強度發展。使砂漿與墻體粘結性減小,結合不牢,并且使施工操作困難。

(4)抹灰砂漿材料不合要求，如水泥安定性不及格、石灰膏消化不透、砂

子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或是砂漿拌制后停放時

間過長。

(5)由于墻體不平整、凹凸過大，或砌塊缺損、腳手洞未砌筑等原因，造成

抹灰層過厚,或抹灰時底層、面層同時進行,影響了砂漿跟墻面的粘結,并由

此引起表里收水快慢差別，造成收水裂縫,輕易產生起鼓、開裂。

(6)門窗框與墻體連接不牢,或施工質量不好，使用一段時間后，由于門窗扇

碰撞震動，使門窗框周圍閃現裂縫或起殼脫落。

(7)水泥砂漿涂抹在石灰砂漿、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上;或在

接茬處,基層的石灰砂漿、混合砂漿或珍珠巖砂漿沒有處置潔凈。

(8)砌塊砌體的裝飾、抹灰材料選用不合理。

3)預防措施

(1)由于墻體裂縫而引起的抹灰層裂縫,應消除引起墻體裂縫的各種因素，

詳見“墻體裂縫,建筑物整體性差”的預防措施。

(2)砌塊經就位、校正、灌垂直縫后，應隨即進行水平縫和垂直縫的勒縫,

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勒縫深度一般為3?5mm,可起到嵌固抹灰層的作用，假如在砌筑時沒有處

置，應在抹灰前掃去浮灰、嵌補凹進墻面過大的灰縫。

(3)砌塊生產廠應選用易于清洗、對粉刷層粘結影響較小的脫模劑。當前

脫模劑的種類很多，有海藻酸鈉類、妥爾油類、石蠟乳劑類、廢機油類、

皂腳一滑石粉類等。由于貨源間隔等多種原因，選用廢機油類、皂腳-滑石

粉類的較多。而皂腳滑石粉類在砌塊墻面上比較輕易處置,對抹灰層粘接力

影響也較小。

(4)抹灰前，對砌塊墻面的污點、油漬、灰塵等污物，用鋼絲刷、竹掃帚

或其它工具清理墻面。假如砌塊表面被廢機油污染嚴重，尚需用10%堿水洗

刷,再用清水沖洗潔凈。在抹灰前1?2d應視氣候情況,適當澆水濕潤墻

面。

(5)抹灰前應先檢查墻面的平整度,把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手洞

眼和其它洞口，并鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過太的

縫隙,應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚,造成干縮裂縫或

局部起殼。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以內。一般刮糙后要通

過一天的時間，待砂漿收水后,再進行中層抹灰，

并盡量做到厚度均勻，表面平整。面層施工應根據差別裝飾要求進行，

假如過于干燥,可以灑水濕潤，厚度不得過大。鐵抹子壓光不得少于兩遍。

外墻面抹灰一般在刮糙的第二天進行,厚度控制在5mm左右，抹平后還應

用木抹子打磨一遍，使表面光潔平整和密實。

(6)抹灰砂漿及其原材料應符合要求,有適當的稠度和保水性,機械噴涂抹

灰砂漿的稠度一般為14-15cm,手工抹灰砂漿的稠度一般為8?10cmo

(7)機械噴涂抹灰工藝可提高砂漿與墻面的粘結性能。根據實驗測定,機

械噴涂抹灰比手工抹灰的粘結強度可提高50%?100%,有條件時應優先采

納。

(8)砌塊墻面一般宜用石灰砂漿和混合砂漿抹灰(配合比為I：I：4或1:I:

6),不宜貼掛重量較大的飾面材料;除護角線，踢腳板、勒腳、局部墻裙外，

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不宜做大面積的水泥砂漿抹灰,粉煤灰砌塊和混凝土砌塊抹水泥砂漿時,墻

面應劃毛,然后用內摻1。7膠（水泥用量I。％）的I：I水泥砂漿灑毛,待灑毛有

一定的強度后，再用1:2.5的水泥砂漿（內加10名的107膠）分層抹灰，以增強

抹灰層和墻面的粘接力。墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時,

應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其它水泥砂漿抹灰的位置，以防止水泥砂漿

因基層粘有白灰砂漿而起殼。假如采納機械噴涂抹灰，宜先做水泥砂漿抹

灰。

（9）在砌塊砌筑時,應在門窗洞倒適當部位（一般應在安裝合頁處和門鎖處）

砌筑帶木磚的砌塊或直接鑲砌木磚，以便固定門窗框。不能用薄木板代替木

磚,更不能用鐵釘等直接釘入灰縫。鋼門窗框的固定可在門窗洞的墻體鑿出

孔穴,將固定門窗的鐵腳用1:2的水泥砂漿穩埋牢靠（如孔穴較大，應用C20

細石混凝土填塞）。

（1。）在加氣混凝土砌體內墻同一墻身兩面,不得同時滿做不透氣飾面。在

嚴寒地區，加氣混凝土砌體的外裝修不得滿做不透氣飾面。

5.3.砌體階梯形裂縫

1）現象

砌塊砌體水平灰縫抗剪強度比相應的磚砌體低,豎縫的粘結力更低,在水

平力的作用下，墻體產生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂

縫。在一般情況下，大多數階梯形裂縫閃現在內橫墻和縱墻盡端,頂層多于

下層，頂層樓梯間兩側的內橫墻更為明顯；多數的豎向裂縫閃現在砌塊豎縫

和底層窗臺下；水平裂縫閃現在屋面板底、樓板底或圈梁底，影響建筑物的

整體性。

2）原因分析

⑴砌體的抗剪強度較低,是砌塊建筑的微弱環節。在一般情況下，混凝土

空心砌塊主要受空心率的影響，剪切面積減少,水平通縫抗剪只相當于相應

磚砌體的40%?50%；粉煤灰密實砌塊因表面光滑，以及砌塊與砂漿之間的

材質差異,粘接力較差,水平通縫抗剪強度只相當于相應破砌體的25%?

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30%o

在砌筑中不注意操作質量,抗剪強度還會繼續降低;而另一方面,砌塊塊體

大，灰縫少,應力集中于灰縫中，所以砌體中的裂縫較多，并且很輕易形成階

梯形裂縫。

(2)砌塊表面粘有脫模劑、粘土、浮灰等污物,砌筑前沒有洗刷潔凈，在砂

漿和砌塊形成隔離層,影響砌塊砌體的抗剪強度和粘結性能。

(3)砌塊的收縮值較大。由于砌塊本身的材性影響，印砌塊蒸養出池后，內

部空隙中的水分在干燥環境中脫水，引起較大的體積收縮；此外,砌塊在空氣

中二氧化碳的作用下,發生碳化,也會引起砌塊的體積收縮。

(4)砂漿原材料質量不符合要求。如水泥安定性不及格,石灰膏消化處置

不透,砂子偏細,含泥量過多或砂漿稠度過小，保水性不好，操作性能差,影響

砌體施工質量。

(5)砂漿的配合比不好,收縮率過大。特別是豎向灰縫寬度和水平灰縫厚

度過大時,收縮值更大。假如豎向灰縫過小,又因為砂漿是后灌的，縫中無法

灌實,成了空心縫或瞎縫，使相鄰砌塊失去粘性,形成縫隙。

(6)砌塊在砌筑前,沒有澆水濕潤或澆水不夠,使砂漿失水,影響相互間的粘

接或砂漿的強度。

(7)砌塊間粘接不良。如砂漿中有較大的石粒,造成灰縫不密實;砌筑空心

砌塊時，因支承面較小,采納退棒法砌筑,砌塊就位使用的木棒束能高出砂漿

面;砌筑時鋪灰長度太長,砂漿失水影響粘接;砌塊就位校正后，經碰撞、撬

動等,影響砂漿和砌塊的粘接。由于上述種種原因，造成之間粘接不好,甚至

在灰縫中形成初期裂縫。

(8)砌塊排列不合理。

⑶圈梁施工，因為沒有做好垃圾清理、澆水濕潤、墻體找平工作，使混凝

土圈梁與墻體不能形成整體,失去圈梁的作用。

(1。)樓板安裝前,沒有做好墻頂清理、澆水濕潤、墻體找平，以及安裝時

的坐漿等工作,或是樓板縫沒有灌實，使樓面沒有形成整體,削弱了樓板的整

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體水平剛度。

(11)墻體、圈梁、樓板之間沒有可靠的連接。某一構件或部位受力后，

力不能可靠傳遞,不能共同承受外力，很輕易在局部發生裂縫或局部損壞,甚

至最終造成整個建筑物的損壞。

(12)后砌磚墻整體性差。一般砌塊的規格只是水平尺寸發生變化,而厚度

不變,所以在砌塊建筑工程中，特別是在住宅建筑中的非承重隔墻.大多數

都采納半磚砌體。但因粘土磚和砌塊的尺寸、模數不一,并且在砌塊砌體

完成以后再砌磚,所以磚砌體與砌塊砌體無法咬槎砌筑,造成磚砌體隔墻整

體性差。

(13)砌塊建筑因為砌塊塊體大，灰縫較少,對地基不均勻沉降特別敏感,很

輕易在砌體中閃現階梯形裂縫。

(14)建筑物各部分之間的溫度差太大,造成建筑物各部分(或各種構件)之

間的溫度膨脹值或收縮值不一樣。這在鋼筋混凝土屋蓋中特別明顯,往往因

為溫度變形引起頂層墻體開裂，或是屋面與墻體的結合處開裂。

3)預防措施

(1)配制砌筑砂漿的原材料必需符合質量要求，做好砂漿配合比設計,砂漿

稠度以5-7cm為好；同時應有良好的和易性、保水性,一般均采納混合砂漿

或摻1/10。。0皂化松香有機塑化劑的微沫砂槳。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿

必需在初凝之前用完,混合砂漿也應在4h之內用完,不得使用隔夜砂漿。

(2)控制鋪灰長度和灰縫厚度。

(3)為了減少砌塊在砌體中收縮引起的周邊裂縫,砌塊應在蒸養出池以后，

適當存放一段時間(一般為30-50d),待砌塊收縮基本穩定以后再上墻砌筑。

(4)在砌筑前,一般要根據砌塊表面情況,用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗

等措施,清除表面脫模劑或粘土、浮灰等污物。

(5)砌塊在砌筑前要澆水濕潤。

(6)繪制砌塊排列圖。

6地下混凝土結構防水質量問題

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1.1混凝土裂縫滲漏

1.1.1現象

混凝土表面閃現不規則的收縮裂縫或環形裂縫，當裂縫貫穿于混凝土結構

本體時,即產生滲漏。

1.1.2原因分析

混凝土裂縫滲漏的原因與“混凝土結構裂縫質量問題”的原因相同。

1.1.3治理措施

⑴加強混凝土養護,減少混凝土內外溫差，作好測溫記錄,嚴格控制商品混

凝土質量,優化混凝土配合比,嚴格根據規范要求進行施工。

(2)用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質發生化學變化,

生成穩定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。

(3)深進的或貫穿性裂縫，用環氧灌縫，在表面加刷環氧膠泥封閉。亦可采

納霞凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。

1.2變形縫滲漏

1.2.1現象

地下工程變形縫(包含沉降縫、伸縮縫)，一般設置在結構變形和位移等部

位,如地下室與車道聯結處。不少變形縫有差別程度的滲漏。

1.2.2原因分析

(1)金屬止水帶焊縫不豐滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料止水帶

接頭沒有鋰成斜坡并粘結搭接。

⑵變形縫處混凝土振搗不密實。

1.2.3治理措施

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(1)地下工程設置變形縫，我項目部根據該工程地下水壓、水質、防水

等級、地基和結構變形情況,選擇合適的構造形式和材料。

⑵地下防水工程在施工過程中，保持地下水位低于防水混凝土以下

500mm以上,并排除了地下水。

1.3混凝土施工縫滲漏

1.3.1現象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松,接槎明顯,沿縫隙處滲漏。

1.3.2原因分析

(1)施工縫留的位置不妥，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗潔凈,

新舊混凝土結合不牢。

(2)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。

(3)配合比設計不妥,骨料集中于施工縫處。

(4)混凝土墻體單薄,鋼筋過密，振搗困難,混凝土不密實。

(5)沒有采納賠償收縮混凝土,造成接槎部位產生收縮裂縫。

1.3.3治理措施

(1)澆筑防水混凝土時連續澆筑，未留置施工縫。底板、頂板、墻體未留

施工縫；

(2)施工縫留置成凸形縫、階梯縫，平口縫埋設金屬止水帶。

(3)金屬止水帶的接頭采納滿焊。止水條7d的膨脹率不大于最終膨脹率

的60%,浸入水中最大膨脹率為150—300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿

平后抹水泥漿找平層,直接粘貼于找平層表面,接頭處用鋼釘固定。

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(4)澆筑上層混凝土前，先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥

砂漿,增強新舊混凝土的粘結。

(5)高于2m的墻體，用振動溜管澆注入模。

(6)施工縫處混凝土振搗仔細均勻，保證混凝土的密實度。

(7)對施工縫處閃現的滲漏點(縫)，視滲漏情況和水壓大小，采納促凝膠漿

灌漿堵漏。

1.4預埋件、穿墻管(盒)部位滲漏

1.4.1現象

沿預埋件周邊或四面滲漏水。熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混

凝土墻時與混凝土分離，產生裂縫漏水。

1.4.2原因分析

(1)支撐地下工程底板鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支

在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手架鋼管

滲漏水。

(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿

焊止水環，或環板寬度太窄；預埋鐵件及環片表面有銹蝕層未清除，混凝土不

能與埋件粘結嚴密。

(3)暗線管接頭不嚴或套管用有縫管。

(4)施工中預埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間閃現縫隙。

(5)預埋件周圍，特別是預埋件密集處,混凝土澆筑困難,振搗不密實。

(6)因熱力管道穿墻部位構造處置不妥，使管道在溫差作用下，因伸縮變形

與結構脫離,產生裂縫滲漏。

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1.4.3治理措施

(1)穿過防水混凝土的管道，必需滿焊止水環，焊縫密實連續。一般管徑管

道的止水環片凈寬不小于50mm,大管徑管道的止水環片凈寬不小于

100mm。

(2)地下防水混凝土結構的電源線路以明線為主，不采納暗管，減少滲漏通

道。必需采納暗管時，穿線管采納無縫管,確保接頭嚴密。

(3)埋入防水混凝土的預埋鐵件，其錨筋彎鉤頂部貼放止水鋼板并與之焊牢,

預埋鐵件表面做好除銹處置。且安裝牢靠，無松動。

(4)支撐承臺、底板鋼筋的馬凳筋應做成Q形，其彎折直線段與底部鋼筋

焊聯,未觸及墊層。

(5)防水混凝土結構內的鋼筋、綁扎絲均未觸及模板。

(6)熱力管道穿墻部位安裝翼環套管，套管上焊止水環，在一端冀環上設置

螺栓和壓緊法蘭。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和

耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵,另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。

(7)常溫管道穿墻,在管周剔槽捻素水泥漿。

(8)動力電纜群采納套管方式，集中穿過外墻。用石棉瀝青等油性防水

材料填塞電纜與套管間的縫隙,外做滿灌防水材料的箱型防水構造；

(9)處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土澆灌密實，防水處置嚴格

細致。

1.5后澆帶部位滲漏

1.5.1現象

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后澆帶分基礎底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為

800?1000mm。完工后，有的在后澆帶兩側的接合部位產生滲水，有的濕

漬斑斑,嚴重的滲漏水成線狀。

1.5.2原因分析

(1)混凝土底板和墻體后澆帶兩側未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有

的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移,兩側混凝土厚度不一致。

(2)鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不妥，因漏漿、振搗不到位

導致混凝土酥松。

(3)后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土

未鑿毛,鋪漿后即澆筑混凝土。

(4)后澆帶使用的賠償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝

土坍落度控制不嚴，振搗不細致,新舊混凝土結合不牢靠。

(5)養護未及時覆蓋,澆水次數少，養護期沒有到達規定時間就提早拆模。

1.5.3治理措施

(1)后澆帶兩側用木模封縫,減少混凝土水泥漿流失。

(2)澆筑后澆帶混凝土之前,必需做好以下各點：

1)排干縫內積水,清掉灰渣,剔除兩側松散石子直至堅實層，力求平整；

2)預埋鋼板止水帶處，除去鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積

液和灰渣；

3)后澆帶混凝土用賠償收縮混凝土，其強度等級比舊混凝土高0.5?I級,

內摻占水泥重14%~15%的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在

16。?180mm(泵送混凝土)。

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(3)混凝土澆灌前，后澆帶兩側舊混凝土面事先抹一層原配合比碎去除粗骨

料。澆筑后澆帶混凝土時,棒頭不能觸及止水條。

(4)混凝土澆筑完畢后,終凝前立即進行養護。養護時間不少于I4do

目錄

第一章回填土質量問題...........................................

2

第二章梁柱節點核心區差別強度等級混凝土施工質量問

題...............4

第三章抗震構造質量問

題...........................................5

第四章混凝土結構裂縫質量問

題.......................................8

第五章磚墻體裂縫、墻面抹灰裂縫質量問

題.............................21

第六章地下混凝土結構防水質量問題

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29

天水上尚宅一期II標段工程

建筑工程質量典型問題治理方案

編制:

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審核：

審批：

甘肅第四建設集團有限責任公司

3月3。日

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關于方案編制、合同簽訂、投標文件編制的經驗總結

一、編制施工方案前需要提供的資料

1、需要提供項目的地勘報告、水文地質及地下管線分布情況。

2、項目的平面、斷面等詳細圖紙。

3、項目的現場作業帶及兩側為何現狀、地上建筑物等實際情況，進

場道路是否滿足運輸、就近的預制場面積、水、電是否具備條件，

位置與作業帶的距離是否具備運輸道路（現場實際考查或提供詳細

的現場平面布置圖）

4、項目的工作范圍，總長度，規格型號、埋深、產品上的地面為何

用途。

5、項目的工期要求。

6、項目所在地的特殊情況加以說明。

7、針對不同項目，甲方的注重的測重點和本項目的特點、難點。

8、施工技術方案、模具投入是否有要求，如有要求明確，未明確視

為自主安排編制。

9、管廊用途及管廊內包含哪些管線、設施等

10s項目所需材料哪些甲供、乙供，分別說明材料的名稱、數量和

詳細技術參數。

11、項目預制場地是甲方提供還是我們自行解決，費用由誰承擔。

12、前期各項手續辦理和征占地由誰負責辦理或協助。

二、編制施工方案注意事項：

1、現場地上及地下實際地質、管線、建筑物、地下水對開挖、是否

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設支護？

2、進場前充分做好地下管線的詳細堪測，已利于做好不同地質和地

下管線交錯分布的開挖施工方案。

3、工作范圍、工期要求、工程特點，施工難度了解清楚。

4、現場預制廠地具備情況。

5、有無異形段、曲線、預留件等其它要求。

6、此管線用途，是否同倉敷設，包含哪些管線？

7、結合不同項目特點，合理投入、安排切實可行的施工方法。

8、寫方案時要注意我們提供內容、工作范圍，不清楚的不要亂寫，

直接關系到報價和成本。

三、編制投標文件注意事項：

1、重中之重逐條查看廢標條件，按此條目檢查不能出現廢標。

2、編寫投標文件條理清晰、組織有序，方案有針對性、方法經濟有

效，技術先進、嚴格按招標文件的要求逐項對應編寫。

3、注意加減分項，對應著每條加減分項把所能加分項材料有序盡可

能提供，所有減分項要避免出現，要認真核查。

4、注意編寫的投標文件不能出現致命錯誤或錯字，如名稱、地點、

特征、長度、規格等等。

5、把我們的亮點、技術先進等突出，招標方無論有無要求，公司有

的對我們有利的證書證件、業績、獎項等要盡可能提供到標書內。

6、開標要求到場的人員和提供的原件要一件不少，缺一即廢，沒有

強調必帶原件盡可能帶著，在開標后招標方有可能要看原件。

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7、注意標書內按要求簽字和蓋章、不能出現遺漏和僥幸，不需要簽

字、蓋章的也不要多此一舉。

8、封標要領悟招標方要求，決不允許出現不按要求封標，否則可能

以不按要求即廢。

9、報價不能出現普通材料、機械臺班費、單價遠遠高于市場單價。

1。、預算要全面、合理、不能出現漏項、少算量、漏取費。

11、增加單價時注意，不能直接增加數量增加費用，人工及材料、

機械單價調增不能明顯太高。

12、注招標文件里要求必須提供的，即使不全，沒有，一項不提供

此塊就是零分。

13、投標保證金提前提供、原件備查、按要求附標書中。

14、圖紙設計和結構配筋人員在設計圖紙前要全面了解清楚，嚴

緊、不能出現少、漏項、設計錯誤直接影響造價。

四、談判、簽屬合同前注意事項：

1、甲乙雙方的責任合同中一定要分清。

2、是否有預付款、進度款、結算付款方式明確，結算條件、時間明

確，盡量以對我們有利的方式簽定。

3、質量標準明確，是否有質保、質保期限、質保金比例，返還方

式、期限合同中要明確。

4、如出現違約，違約責任明確，出現爭議的方法，最終仲裁或訴訟

選利與我公司的地方的機構。

5、明確不可抗力，不可預見、出現不可抗力或不可預見處理方法及

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雙方履行的責任。

6、雙方的約定保密義務。

7、合同的終止和中止條件及各方承擔的責任。

8、合同的變更要在合同中約定，合同量的增減和施工中的洽商、單

價及取費如何調整在合同中明確。

9、設計變更、地質條件變化、規格的變更等定價及取費，在合同中

明確。

10、分別因雙方原因出現停、窩工等，如何承擔責任及解決辦法。

11、合同中工程名稱、量、地點、規格型號、價格、地質條件、工

期、工程內容等不能出現錯誤，合同中明確列明。

12、合同中明確相關交接人員。

13、付款是否提供發票、什么樣的發票、提供條件。

14、工程竣工驗收條件和合格標準，時間。

15、其他未明確事項的協商解決。

16、非法人簽約合同，要附授權委托書，防止出現詐騙。

項目實施方案編制要點

項目簡介包括；項目提出的主要理由，項目目標、建設內容、規

模、方案等，項目總投資、資金構成及籌措方案，主要技術經濟指

標，承擔單位基本情況。

項目實施的意義和必要性

產業國內外發展現狀及存在的主要問題、擬解決的關鍵問題、擬達

到的技術水平和市場前景。

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項目承擔單位的基本情況

注冊資金及股東構成，企業組織架構

近3年經營業績和成長性（包括總產值、銷售收入、利潤上繳稅

金、研發投入、資產負債率、銀行信用等級等、既要有歷年數據，

也要有增長分析）

核心競爭力分析（企業的技術開發能力、經營管理水平、成本控制

能力、資金籌措能力、市場開拓能力等）

企業發展戰略和規劃

項目的主要建設內容及預期目標

產品技術研發及產業化等重點環節的項目內容。項目擬采用的工藝

路線與技術特點、設備選型及主要技術經濟指標等。項目在科技研

發投入、技術水平、規模及創新團隊建設等方面的預期目標，與方

案的目標做好相應結合。

項目實施條件

環境保護、資源綜合利用、節能措施、外部配套條件落實情況、項

目實施基礎等。

項目投資及資金籌措

項目總投資及測算依據，并按研發、產業化等環節進行分項說明。

資金籌措方案、投資使用方案和年度投資計劃。

項目效益分析

項目總投資經濟社會效益分析（企業內生發展能力提升、對地方戰

略性新興產業培育和產業結構調整升級的作用）。

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項目實施和考核目標

項目組織實施方式、年度考核指標

有關附件

技術來源及