PAGEPAGE2施工組織設計工程名稱：10號煤運輸聯絡巷施工單位：山東華新建筑工程集團有限責任公司永聚項目部施工組織設計項目部經理：技術負責人：安全生產經理：編制人：編制日期：施工組織設計報審表工程名稱：10號煤運輸聯絡巷編號：致：山西省煤炭建設監理有限公司我方已根據施工合同的有關規定完成了10號煤運輸聯絡巷工程施工組織設計的編制，并經我單位有關負責人審查批準，請予以審查。建設單位審查意見：日期：專業監理工程師審查意見：日期：施工組織設計報審表工程名稱：10號煤運輸聯絡巷編號：技術科：年月日安監科：年月日總工程師：年月日目錄第一章工程概況···································1第二章編制依據及原則·····························1第三章主要機電設備配置及原料供應·················1第四章主要生產系統·······························1第五章巷道開拓掘進規格與支護形式·················4第六章施工工藝與技術要求·························5第七章勞動組織作業方式及工程工期安排·············6第八章工程安全保證措施···························7第九章工程質量保證體系···························7第十章施工安全技術措施···························9第一章工程概況一、礦井概況1、本《作業規程》掘進的巷道為10號煤運輸聯絡巷，巷道開門標高+881.022m2、巷道開門位置：10號煤運輸聯絡巷自導線點W（偏右幫2.1米）向前平推16米，然后按6°下坡施工，調向方位按180°施工聯絡巷。掘進目的是為形成10號煤集中行人巷和6號煤軌道巷運輸系統，滿足生產運輸、通風、行人的需要。巷道設計長度、坡度、工程量：設計長度：36m，順10號煤煤層掘進。3、服務年限：等同于礦井服務年限。4、根據生產接續安排，本掘進工作面自2011年5月開工竣工時間約在2011年第二章編制依據及原則一、編制依據：工作面設計由太原理工礦山設計研究院設計，批準時間為2010年12月。二、編制原則：精心組織、科學管理，合理安排施工工序，選擇經濟合理、技術可行、安全可靠的施工方案和施工方法。很抓關鍵工程的施工，有計劃、有重點的組織人力、物力，確保各項經濟技術指標和工期的實現，使用行之有效的先進經驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，降低工程成本，確保施工安全，堅持嚴格的質量標準，確保實施創優質工程的目標。三、編制范圍：1、永聚煤業10號煤運輸聯絡巷2、架棚支護、噴射砼支護、通風設施的構筑等井巷輔助工程和機電設備安裝。第三章主要機電設備配置及原材料供應一、機械設備：FBD2*11kw局部通風機2臺、YT-28（7665）風鉆1部，G10風鎬1部，MFB-100，放炮器3臺，雷管盒3個，炸藥箱3個，轉5噴漿機1臺，耙裝機2臺，絞車1部，300N.M扭矩扳手1把，30（20）T錨桿拉力器1臺。二、裝載運輸設備：裝卸矸石、煤和提升、裝料下料由礦運輸隊負責。三、原材料供應：噴射混凝土所用的水泥、粗細骨料、外加劑以及錨桿、錨索、金屬網、鋼材等原材料，必須使用有資質廠家合格的產品，由材料管理員建立進礦材料臺帳。四、配備所必須的經緯儀器、測距儀、鋼尺等測量儀器。配置微機打印、復印機等辦公用品。第四章主要生產系統一、通風系統：1、10號煤運輸聯絡巷進風：地面壓風機房→行人斜井→井底車場→行人斜井延伸段→10號煤運輸聯絡巷→工作面回風：工作面→總回→風井2、掘進工作面風量計算（計算過程詳見各作業規程）及局部通風機選型：掘進工作面，實際需要風量的計算按風速、氣溫條件和人數等規定要求分別進行計算，取其中最大值。然后，根據實際需要風量選取局部通風機，以局部通風機實際吸風量加上局部通風機所在獨立通風巷道斷面乘以防止循環風的風速作為掘進工作面配風量。掘進工作面局扇要安裝在井底車場內新鮮風流中，局扇距底板高度在300MM以上，且局扇距掘進巷道回風口不得小于10m,局部通風機吸風口至掘進工作面回風口巷道的最低風速不得低于0.25m/s。二、壓風系統：風源來自地面壓風機房，來自工業廣場。12立方空壓機經過敷設壓風管路送到井底車場，再到工作面，風壓0.6MPa。壓風系統：地面壓風機房→行人斜井→井底車場→行人斜井延伸段→工作面三、防塵系統防塵水源來自地面靜壓水池→行人斜井→井底車場→行人斜井延伸段→10號煤運輸聯絡巷→工作面迎頭必須采取濕式鉆眼，實現爆破噴霧和凈化風流、在裝巖（煤）期間灑水防塵、放炮必須使用水炮泥等。距迎頭10m范圍內安設一道炮區水幕。放炮、噴漿時將水幕打開。灑水滅塵，灑水養護時間不少于28天。防塵系統：地面靜壓水池→行人斜井→井底車場→行人斜井延伸段→10號煤運輸聯絡巷→工作面┌→側式供水中空六角鋼釬子├→巷道內水幕├→耙裝灑水├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管└→隔爆水袋水管└→短壁注水四、防滅火系統巷道掘進，采用風鉆打眼，架棚支護爆破防塵防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。巷道內用備用的沙子、巖粉直接滅火。控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火系統地面靜壓水池→行人斜井→井底車場→行人斜井延伸段→10號煤運輸聯絡巷→工作面┌→側式供水水管├→巷道內水幕管├→裝水炮泥水管└→沖刷巖幫水管└→隔爆水袋水管└→短壁注水五、安全監控檢測系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區長、技術付區長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1.甲烷傳感器應懸掛在回風流中（風筒另一側），應垂直懸掛。距巷道起拱線不小于1.2m，距巷幫不得小于200mm。并處于常開狀態，靈敏可靠。

（1）掘進工作面安設兩個瓦斯傳感器，一個甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的范圍內（風筒的另一幫回風側），距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。其報警濃度：T≥1%CH4，瓦斯斷電濃度：T≥1%CH4，復電濃度:T＜1%CH4。斷電范圍：掘進工作面全部非本質安全型電器設備。（2）另一個安設在距工作面回風出口10－15米，瓦斯報警濃度：T≥1%CH4，瓦斯斷電濃度：T≥1%CH4，復電濃度:T＜1%CH4。斷電范圍：掘進工作面全部非本質安全型電器設備。甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。并處于常開狀態，靈敏可靠。（3）風機處安設開停、饋點傳感器，迎頭后40米處安設風筒狀態傳感器。六、供電系統：井上電源供迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設置在距迎頭以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。隨巷道延伸，設備增加負荷相應增加。七、排水系統根據地質說明書的有關資料，掘進過程中無淋水出現，若有淋水出現，迎頭采用風泵排出。排水系統：工作面→總回風巷臨時水倉→風井→地面八、運輸系統運矸系統：工作面→6號煤下滑頭→10號煤運輸聯絡巷2→10號煤集中運輸巷皮帶→主斜井強力皮帶→地面。運料系統和運矸系統中車路線相反。運輸安全注意事項：1、平巷推車易造成傷人事故人員嚴禁站在車的前面，嚴禁站在道心內推側翻車，嚴禁以自由前行的方式放飛車。人力推車不能超過7‰。2、絞車不完好提升易造成事故。提升前絞車司機及信把工分別要對絞車完好情況、固定情況、信號靈敏程度、閘的可靠情況、鋼絲繩及滑頭的情況進行檢查，一切正常后方可進行施工，確保安全可靠。3、擋車設施不完好易造成事故。（1）提升前必須檢查斜巷擋車設施，確保齊全可靠并正確使用，正確使用好保險繩。檢查巷道安全間隙和軌道質量是否滿足質量標準要求，否則待處理好后方可運行。(2)確保擋車設施的可靠性。4、提升物料不滿足運輸要求提升易造成事故。提升物料時必須使用斜巷連接裝置，并具有防脫銷裝置,必須使用保險繩.保險繩采用不小于Ф18.5mm的鋼絲繩,繩長度與提升礦車數相適應。檢查斷絲、銹蝕、磨損情況不超規程規定。否則；處理合格后方可進行提升。5、處理掉道易造成事故。（1）處理掉道時，不得使用絞車提升拿道，要在管理人員或技術員現場指導下，使用噸位超過車重的完好手拉葫蘆復軌。起吊車輛復軌時，必須有專人檢查起吊用具及起吊點是否可靠，安監員、班組長盯班確保安全可靠。（2）司機與施工人員必須有清晰的聯系信號，提松車要慢且穩，必須等人員進入躲峒或安全地帶后，由專人聯系司機，發送清晰信號提松車。6、司機、信號把鉤工不正規操作易造成事故。（1）絞車司機及信把工要持證上崗。（2）司機要精力集中，正規操作。嚴格執行絞車司機操作規程。（3）嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度，由司機和滑頭工把關，確保人員不進入正在提升的巷道。（4）提升時，信號工打提升點，絞車司機聽清后回點，正常后方可提升，如果絞車司機聽不清信號應再聯系一次直至聽清楚為止，如果信號工發現回點不對，立即打停點。7、提升期間有人進入軌道巷易造成事故。提升前，由現場信號工把守片口人員，提升期間嚴禁有人進入巷道，嚴格執行封閉巷道行人申請制度。8、設備、物料裝卸車不符合標準要求易造成事故。裝車后的物料滿足運輸要求，設備、物料裝大平板車后要打好鏢子繩，鏢子繩用不小于Ф18.5mm的鋼絲繩兩道，每道不少于3股，嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼絲繩作為鏢子繩。設備在大平板上要墊好木枇，防止設備下滑。裝車皮后的設備、物料要碼放整齊嚴禁超出車沿寬度。9、施工人員不學習措施，不按照措施施工，施工中易造成事故。施工人員一定要聽從施工負責人統一指揮，每個施工工序必須由施工負責人同意后，方可進入下一個工序。工作人員必須認真學習本措施，嚴格執行正規操作。九、通迅系統本工作面安裝一部電話直通井口。第五章巷道開拓掘進斷面與支護形式一、巷道規格：10號煤運輸聯絡巷設計為梯形斷面，斷面凈寬3.0m,凈高2.1m，掘進斷面積二、質量要求：嚴格按中線施工，巷道兩幫及頂底板要平直，寬度中線距任何一幫距離1.6～1.74m,高度2.1～2.3m三、10號煤運輸聯絡巷采用架棚噴漿支護，采用前探梁作臨時支護，前探梁使用長度不低于3.5米3寸以上鋼管制作，嚴禁使用彎曲變形的前探梁；懸掛前探梁使用專門制作的吊梁器，前探梁吊梁器的強度要與前探梁的強度相匹配。人員必須在前探梁的有效掩護下作業。前探梁到迎頭的端面距不超過0.3米。支護形式1、臨時支護順序：(1)迎頭放炮后灑水降塵(2)用長把工具（≥2m）敲幫問頂，摘除迎頭危巖懸矸；(3)松前探梁吊環木仨(4)松下前探梁，將后面一個吊梁器移至前排上緊，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎頭不大于300mm，人工抬到前探梁上將棚梁固定好位置(5)前探梁將棚梁托起后，將另一根前探梁移至端面距迎頭不大于300mm;(6)根據間排距和巷道中線將棚梁調整到合適位置(7)鋪網完畢后用板批、木仨墊實棚梁，用木仨固定牢固前探梁。2、永久支護：使用2.3m棚腿將棚梁架住，在棚腿中間焊鋼板，并在鋼板上打設一個眼孔（孔徑符合直徑18mm錨桿配帽），用直徑18mm錨桿將棚腿固定在巷道兩幫上，將棚梁頂住。合口后將棚腿找正，棚腿扎角和迎山角符合質量標準要求，棚梁上用半圓木或板枇背頂并用木仨緊固，巷道冒頂超高的要#型穿背接頂，檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂、背幫，楔緊打牢，并按設計位置打好6根撐木，頂板使用鋼筋網，兩幫使用菱形網，防止碎矸冒落。架棚完畢后進行統一噴漿。冒頂前面第一架棚使用對棚，后面的棚使用單棚，棚距800mm.第六章施工工藝與技術要求一、施工方法：采用架棚支護，嚴格按地測專業所放中線及施工放線通知單施工。巷道施工采用全斷面一次成巷的施工方法，沿10號煤頂板施工，每班完成2個循環。放炮前最大空頂距不大于0.3米，循環進尺0.8米，放炮后不大于1.1米。(1)直接使用2根前探梁托棚頭臨時支護頂板，確保退路暢通。人員在有效支護的掩護下施工。(2)人員在有效掩護下，采用風鎬配合手稿開挖的方式處理幫部瘦處。(3)開幫完畢后，按中線和下寬量取棚距定出腿窩位置，采用風鎬配合手稿開挖腿窩，把腿窩挖至設計深度；挖腿窩時須由專人監護。(4)立上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。(5)合棚梁：棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止閑雜人員在下方逗留或通過。(6)合口后將架棚找正，棚梁上用半圓木或板枇背頂并用木仨緊固，巷道掉頂超高的要井型穿背接頂，檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置打好撐木。二、施工方式：所施工的巷道采用打眼放炮的方法破煤裝矸。三、管線敷設四、設備及工具配備序號名稱規格型號單位數量備注1局部通風機FBD2*22KW臺1主風機2局部通風機FBD2*22KW臺1備用3風鉆YT-28（7665）部24風鎬G10部15噴漿機轉5臺2一臺備用6耙裝機30KW臺17扭矩扳手300N.M把18錨桿拉力器LDZ-200臺11MPA=3.5KN9礦用坑道鉆機ZDY-1300臺1200m第七章勞動組織作業方式及工程工期安排一、組織管理方式和機構：項目部本部組織為三級管理機構，即一級管理項目部經理、副經理、總工程師；直屬綜掘工區，該工區綜掘隊隊長即為二級管理，綜掘隊采用三班作業方式，每日早班7點～15點，中班15點～23點，夜班23點～7點，每班設一個班長統一管理，每旬末倒班一次，班長即為三級管理。二、勞動生產組織：該巷道掘進由三個掘進班組承擔，每班在冊16人，配正副組長、質量驗收員、兼職瓦斯檢查員和安全網員、放炮員，耙裝機司機、機電維修工各一名，人力擁車工多名，工區由區長、副區長、技術副區長、安全副區長輪流值班，確保正常施工與安全生產。勞動組織表表七工種出勤人數備注一班二班三班合計掘進機司機1113皮帶司機1113運料工兼兼兼支護工66618整修工2226清理工（皮帶機尾）1113機電維修工1113防塵加風工1113隊長1113合計14141442備注：隨巷道的延伸人員需改變。第八章工程安全保障措施一、安全保證體系1、項目部經理對整個技改工程安全管理、施工工期全面負責。2、總工程師對整個技改工程技術安全管理全面負責。3、安全生產副經理對施工現場工程安全，實現合格工程全面負責。4、各技術人員對分工范圍內的技術安全標準負責。5、材料設備管理員對進場材料設備質量安全負責，杜絕不合格原材料進場設備入庫。6、各班組長對本組分工范圍內安全質量、任務負責。7、安全員對本班組進行安全監督檢查。二、實現安全保證措施1、堅持貫徹執行國家有關行業好地方政府對安全生產的有關規定和指令，做到有章必循，有令必行，有禁必止，確保施工安全。2、加強領導，健全體系，完善工作制度，項目部經理和各施工隊要成立安全領導小組，由第一管理者任組長，全面負責安全生產工作。定期或不定期召開安全生產會議，及時分析安全生產形勢，采取切實有效的措施，加強施工安全管理。各施工隊配備1名專職安全員和3~4名兼職安全員，做到每班作業都有安全員，安監人員每天巡視各施工工作面，檢查施工現場的安全情況及是否有違章指揮、作業現象，一旦發現，及時制止，前班要交待注意事項，班后講評安全情況，把事故消滅在萌芽狀態。3、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。要制定各工作面、各工序的安全生產規程，經常組織人員學習，尤其對新進礦的職工，要堅持先進行安全生產基本常識教育后才允許上崗的制度，對特殊工種人員要先進行培訓，合格后方可允許上崗作業。在安全知識教育中，重點加強“三防”知識的教育，即防止自己傷害自己，防止他人傷害自己，防止自己傷害他人，施工人員在現場人員必須穿工作服，頭戴安全帽。4、在編制實施性施工組織設計時，要把安全生產作為主要內容來考慮，在施工方案、施工工藝、設備配置等主要方面保證生產安全。要堅持安全技術交底工作制度，項目經理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設備操作等進行安全技術交底；各施工隊對重點項目、關鍵工序及特殊工種進行安全技術交底。5、全面推進安全標準化管理，強化激勵約束機制。要根據工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業標準，規范指揮和操作行為。第九章工程質量保證體系一、工程質量保證體系1、項目部經理對整個技改工程質量、安全管理全面負責。2、總工程師對整個技改工程技術管理及工程質量全面負責。3、安全生產副經理對施工現場工程質量、實現合格工程全面負責。4、各技術人員對分工范圍內的技術安全質量標準負責。5、質量檢驗員對現場工程質量驗收負責。6、材料設備管理員對進場材料設備質量負責，杜絕不合格原材料進場入庫。7、各班組長對本班工程安全質量負責。8、各組組長對所施工的分項工程安全質量負責。二、執行標準永聚煤業工程質量驗收標準，執行國家煤礦井工巷工程檢驗評定標準（MT5009-94）。三、工程質量保證措施1、建立健全質量管理機構，項目部成立質量管理小組，項目部經理作組長，明確項目部經理是質量第一責任者，項目部設立施工技術組，有一名工程師任質量監督員。2、堅持“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量管理方針，使質量體系堅持有效進行，絕不使用質量不合格的設備和物資，對經驗收不合格的項目堅決重新施工，絕不姑息遷就。3、狠抓職工素質培訓，加強對“煤礦安全規程”、“操作規程”、“作業規程”的學習，加強對施工技術規范及現行有關規范的學習與理解，嚴格執行圖紙會審制度和技術交底制度。4、堅持執行“操作人員當班自檢”。5、基巖掘進、錨桿支護、噴射混凝土、建造風墻、風門等分項工程，嚴格按照國家基本建設礦井質量標準，由三個施工班當班驗收。至少按每5米選一個驗收點，由質量檢查員抽查簽字。區隊干部審核，杜絕不合格項目。6、質量檢查員每日一次對當天所有施工項目進行抽查驗收，發現不合格的點項，查明原因，找出施工班組和責任人對其進行經濟處罰。7、每月25日前，安全生產副經理組織質量檢查員、工程技術人員、區隊干部對月內施工的所有井巷工程均勻選點，全面驗收，發現不合格點項立即整改。8、對所有施工的工程項目質量，存在的問題實行旬分析制度。找出存在問題的原因，制定整改措施。確保工程質量優良。四、保證工期的主要措施1、按照工程項目管理法組織施工，對本項目工程倒排工期，實行包工期、包質量、包成本的項目負責制，將各項任務指標分解，層層落實到班組和個人。2、優化管理機制和勞動組織，合理地進行定編定員。3、開展勞動競賽活動，獎快罰慢，獎優罰次，各項任務實行定量責任到人。4、嚴格執行上級有關文件政策及礦部的各項規章礦紀，做好交接班及各工序轉換工作，最大限度的實現各工序間的平行交叉作業，盡力創造條件，避免互相影響。5、積極推廣新技術、新設備、新工藝，利用先進的科學手段，制定合理的施工工藝以提高施工進度和勞動效率，降低成本。6、嚴密施工組織，科學合理安排各施工工序，狠抓工程質量，嚴格自檢制度，確保各分項工程一次驗收通過。7、定期召開生產調度會，對各階段的生產進度完成情況進行研究、分析，及時進行合理調整，采取積極有效措施，解決施工中遇到的問題及難題，保證安置按量完成生產計劃。8、加強施工設備的維修和保養工作，電器設備的維護必須由井下專職電鉗工負責并持證上崗，井下所有電器設備必須有煤礦礦用產品安全標志，保證機械設備正常運轉。9、做好預防為主，嚴格過程控制，設立工序質量控制要點和預防措施，重點抓好自檢和監理抽檢制，加強自檢力度，確保工程質量，以各工序質量優良來確保整體工程優良。10、嚴把測量關，配備精良的測量儀器設備，選派經驗豐富的測量人員，嚴格執行復測制，確保測量成果數據準確無誤。11、加強施工原材料的檢測與管理，嚴把材料質量檢測評定關，凡進場材料，如砂子、石子、水泥、添加劑、錨桿、錨索、樹脂藥等材料，應有廠家或供應商提供的合格證，使用前要求進行抽樣試驗，達到設計要求方可使用，對試驗不符合要求或沒有出廠合格證件的材料一律不得進場入庫，更不得使用。12、噴漿施工時，必須嚴格按照設計強度和標號要求進行配比，配合比要先做好試塊試驗合格后再確定，要求砼配合比、水灰比、計量準確、并用機械攪拌均勻。第十章施工安全技術措施一、水害防治措施1、巷道掘進時，必須堅持有掘必探、先探后掘的原則。巷道掘進前按規定先打設探水眼如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，按避災避水路線撤離，然后采取措施進行處理。2、當掘進工作面或其它地點發現有透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發渾有臭味等異狀）時，必須停止作業，報礦調度室，以便采取措施，若情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。3、巷道正常施工時，要有一臺備用水泵，確保運轉正常，當巷道內涌水量較大時，必須有工作、備用、檢修的水泵，并鋪設專用排水管，并在巷道內低洼處設積水池或在巷幫開挖水倉，將積水集中排出。4、掘進時，若淋水量大時，應報礦調度室，經確認無危險時，方可采取措施排水正常工作。5、迎頭積水時，必須安水泵排水，迎頭裝藥定炮時必須用風泵排水，風泵距迎頭不小于1.0m，二、錨桿、錨索施工安全管理措施1、打眼前必須“敲幫問頂”，然后按設計好的眼位施工，保證錨桿（索）眼成排成行。2、錨桿（索）眼應做到當班眼當班錨，打一個錨一個。3、錨桿、錨索眼必須按規定的深度打眼。4、錨桿鉆機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應風水管。5、打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼深度。6、打錨索眼時嚴格按規定準備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側，避免釬桿滑下傷人。7、所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。8、安裝錨桿、錨索時要首先檢查錨桿、錨索眼的方向、深度、平直度是否符合設計要求，如不符合必須重新補打。9、錨索張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人張拉千斤頂；張拉時千斤頂應與鋼絞線保持一條直線。10、張拉時千斤頂下方45o范圍內嚴禁站人，以防發生意外。三、頂板管理安全技術措施：1、接班后首先檢查上班工程質量和頂板支護情況，將上班存在的工程質量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。2、認真執行“敲幫問頂”制度。進入工作面施工前和施工過程中，必須全面檢查幫頂情況，認真執行敲幫問頂制度。3、拔門開始25米采用人工風鎬掘進，施工期間必須挖一排支護一排，嚴禁空頂作業，嚴禁超循環作業。4、不合格的錨桿、錨索應立即在旁邊補打。錨索緊跟迎頭，即夠打一根錨索的距離后立即打上。5、當頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，應及時變更錨網索支護參數，即增加支護密度，并實行短掘短錨。6、發現錨桿托板變形嚴重，錨桿、錨索崩斷，出現頂板下沉等現象時，及時采取補打錨桿、錨索等措施加固。7、巷道過斷層、破碎帶或其它地質構造帶時必須編制專門的安全技術措施。8、巷道掘進過程中，如發現煤層松軟有片幫跡象時，迎頭立即停止掘進，對迎頭向后10米的巷道進行加固，并在兩幫打超前錨桿，超前錨桿與巷幫成45~60°角，間距不大于400㎜，其余質量要求同頂部超前錨桿。幫護好后按措施進行幫部二次支護，要求幫部錨桿緊貼巖面。四、掘進爆破管理（1）所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規程》中有關條文的規定；按規定進行培訓，經考試合格取得合格證后方能上崗。（2）爆破作業必須按照《煤礦技術操作規程》執行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。爆破必須執行“一炮三檢”、“三保險”“三聯鎖”爆破制度。爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。（3）從放炮器具、爆破物品領取到裝配引藥、定炮、放炮實行監督聯責。（4）裝配引藥數量必須符合作業規程規定，按規定在臨時火工品存放點內進行裝配，裝配引藥必須由爆破工進行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須扭結。引藥裝配以后，必須清點數目，放在專用炮頭箱內。（5）掘進工作面嚴禁定炮和其他工序同時作業。（6）掘進工作面應全斷面一次起爆，大斷面全巖工作面可分臺階掘進，但臺階長度不得超過6m，嚴禁一次定炮分次拉炮；有沖擊地壓煤層采掘工作面必須采用一次定炮一次起爆。（7）掘進工作面必須使用閉鎖式爆破器，安監員保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進行網路導通檢查，否則不允許爆破。（8）炮眼間距：在煤層中眼距不得小于0.5m，在巖層中眼距不得小于0.3m。（9）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。炮眼深度超過1.3m時，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黃泥炮泥填滿封實，但最小封泥長度不少于20cm。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。（10）裝藥的炮眼必須當班放完。在特殊情況下，如果當班留下未起爆的裝藥炮眼，當班的隊長、爆破工、安監員必須在現場和下一班的隊長、爆破工、安監員進行交接，填寫交接報告單，并同時向安監處匯報。（11）爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的隊長、爆破工、安監員處理完畢后，方可離開現場。（12）嚴禁在采掘工作面及其他爆破地點進行充放電和母線導通試驗。五、局部通風管理1、局扇必須設專職局扇司機且持證上崗，保證正常運轉，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須辦理專項申請。2、掘進工作面通風方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米，且該段巷道風速、瓦斯符合《規程》規定，局扇不得發生循環風。3、掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現自動切換。4、局扇必須采用三專供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉。5、使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。6、正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。7、嚴禁使用3臺或3臺以上的局扇同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局扇同時向2個作業的掘進工作面供風。8、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離：不大于5米。9、局扇的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風機除外），并設專人維護、保養，確保局扇正常運轉。10、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象，以保證工作面的風量符合要求。11、風筒吊掛平直，逢環必掛；風筒拐彎處設正規風筒彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過渡節，先大后小，不準花接。風筒實行編號管理。12、使用局扇通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。13、局扇每次啟動時，應先點動數次后再正常開啟，從而確保局扇風壓逐漸加大。14、局扇附近備有切換三通，掘進工作面附近備有風筒不少于2節。15、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。16、每10天至少進行一次風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。17、局扇因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。18、當巷道變形后影響風筒吊掛及蹭皮帶或打運刮風筒或風筒脫節或炸裂時，工作面必須停止掘進，進行處理。六、瓦斯管理1、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。2、掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥爆破。3、掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。6、臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向礦方及項目部匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。7、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由瓦檢員向調度室匯報，在調度室確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現場班（隊）長負責回風系統的停電、撤人和警戒，瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。8、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時，必須編制專門的排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準，并嚴格執行排放瓦斯措施。9、必須安設專職瓦斯檢查員，每班不少于2次檢查瓦斯，對于瓦斯涌出異常地點必須做到經常檢查，及時掌握瓦斯變化情況，并及時將異常情況匯報礦、隊匯報，同時必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。10、掘進工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內。11、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。12、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到復電值以下時，方可通電開啟。13、每班在掘進迎頭懸掛瓦斯監測便攜儀，距迎頭不超過2m，距頂板不超過300mm,距幫不小于200mm.七、綜合防塵1、每開工前，必須先安裝局扇，局扇必須性能測定合格、設備完好。局扇要安在進風巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回風口不