ICSXXXXXX

CCSXXXX

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續碳化硅纖維

LowoxygenhighcarbontypeContinuoussiliconcarbidefiber

（征求意見稿）

20XX－XX－XX發布20XX－XX－XX實施

國家市場監督管理總局發布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續碳化硅纖維

1范圍

本文件規定了低氧高碳型連續碳化硅纖維（以下簡稱纖維）的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、

包裝和標志、運輸和貯存。

本文件適用于束絲規格為500根（代號為0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型連續碳化硅纖維

的檢驗、交收和使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T18374増強材料術語及定義

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T34520.1-2017連續碳化硅纖維測試方法第1部分：束絲上漿率

GB/T34520.2-2017連續碳化硅纖維測試方法第2部分：單纖維直徑

GB/T34520.3-2017連續碳化硅纖維測試方法第3部分：線密度和密度

GB/T34520.4-2017連續碳化硅纖維測試方法第4部分：束絲拉伸性能

GB/T34520.5-2017連續碳化硅纖維測試方法第5部分：單纖維拉伸性能

GB/T34520.7-2017連續碳化硅纖維測試方法第7部分：高溫強度保留率

GB/T34520.8-2021連續碳化硅纖維測試方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021連續碳化硅纖維測試方法第9部分：碳含量

3術語和定義

GB/T18374界定的術語和定義適用于本文件。

4規格型號組成形式

低氧高碳型連續碳化硅纖維規格型號的組成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌號/公司產品代號束絲規格

其中束絲規格由兩位數字表示，其表示規則為：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外觀

顏色均勻，呈黑亮色，外觀均勻，無明顯毛絲，無毛團，無異物，纖維束間無粘連。

5.2性能

低氧高碳型連續碳化硅纖維性能指標見表1。

表1低氧高碳型連續碳化硅纖維性能指標

序號項目指標

1束絲上漿率，%0.5～2.5

2單纖維直徑，μm10.0～14.0

3單纖維直徑離散系數，%＜20

500根（0.5K）192～208

4線密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6單絲拉伸強度，MPa≥2800

7束絲拉伸強度，MPa≥2500

8束絲拉伸強度離散系數，%＜10

9拉伸彈性模量，GPa≥260

10拉伸彈性模量離散系數，%＜10

11斷裂伸長率，%≥0.95

12斷裂伸長率離散系數，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氬氣，1h≥2500

15高溫后單絲拉伸強度，MPa

1200℃空氣，1h≥2300

6檢驗方法

6.1外觀

在正常光照下，目視檢查。

6.2束絲上漿率

按GB/T34520.1-2017的規定進行。

6.3單纖維直徑

按GB/T34520.2-2017的規定進行。

6.4線密度

6.4.1當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規定去除纖維的上漿劑后

按GB/T34520.3-2017的規定進行。

6.4.2當待測的纖維束絲試樣表面無上漿劑時，按GB/T34520.3-2017的規定進行。

3

GB/TXXXX-XXXX

6.5密度

按GB/T34520.3-2017的規定進行。

6.6單絲拉伸強度

按GB/T34520.5-2017的規定進行。

6.7束絲拉伸強度

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.8拉伸彈性模量

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.9斷裂伸長率

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的規定進行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的規定進行。

6.12高溫后單絲拉伸強度

按GB/T34520.7-2017的規定進行試驗，并采用下列細則：

a)一次性連續取2段纖維，每段長度約100mm，樣品至少30根；

b)當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規定去除纖維的上漿劑；

c)高溫條件：1250℃氬氣1h，1200℃空氣1h，升降溫速率（3~10）℃/min。

d)高溫組兩段樣品需將除漿后的纖維束置于酒精中，搖散后抽單根纖維用高溫膠粘結一端并懸掛

于氧化鋁棒上，分別按照不同的高溫條件進行處理；

e)高溫處理后的樣品和未經高溫處理的樣品，按GB/T34520.5-2017的規定測試單纖維的拉伸強度。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

本文件規定的檢驗分類為：

a）鑒定檢驗；

b）質量一致性檢驗。

7.2檢驗條件

除另有規定外，所有檢驗均應在下列規定的試驗標準大氣條件下進行：

a)溫度：23℃±2℃；

b)相對濕度：30%~70%。

7.3鑒定檢驗

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1檢驗時機

屬于下列情況之一者，應進行鑒定檢驗：

a)產品設計定型時；

b)產品轉廠生產時；

c)產品的主要材料和重要工藝改變，可能影響產品性能時；

d)產品停產兩年以上恢復生產時；

e)合同規定時。

7.3.2檢驗項目

鑒定檢驗檢驗項目見表2。

表2檢驗項目表

序號檢驗項目鑒定檢驗質量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號

1外觀檢查●●4.15.6.1

2束絲上漿率●—5.6.2

3單纖維直徑●—5.6.3

4線密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6單絲拉伸強度●—5.6.6

7束絲拉伸強度●●4.25.6.7

8拉伸彈性模量●●5.6.8

9斷裂伸長率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高溫后單絲拉伸強度●—5.6.12

注：“●”必檢項目，“—”不檢項目。

7.3.3受檢樣品數

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數量見表3。外觀檢驗項目根據GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

表3每批纖維隨機抽樣數量

每批纖維數量（筒）隨機最少抽樣數量（筒）

≤81

9～502

51～1503

151～2806

≥281按數量的3%

5

GB/TXXXX-XXXX

表4Ⅱ級抽樣方案

批量范圍（N）抽樣數（n）

2-82

9-153

16-255

26-508

51-9013

91-15020

151-28032

281-50050

501-120080

1201-3200125

7.3.4合格判據

全部檢驗項目的檢驗結果符合性能指標要求時，判定鑒定檢驗合格；

外觀檢驗結果不符合要求時，則判定鑒定檢驗不合格；性能指標檢驗結果若有兩項以上不符合要

求時，判鑒定檢驗不合格，性能指標檢驗結果僅有一項指標不符合本標準要求時，允許在對同一批產

品中不符合項取雙倍數量的試樣對該檢測項目進行復驗，復驗結果全部符合本標準的要求時，判鑒定

檢驗合格，否則為不合格。

7.4質量一致性檢驗

7.4.1檢驗項目

質量一致性檢驗的檢驗項目見表2。

7.4.2抽樣

7.4.2.1組批規則

同一批原料投入、同一生產線、同一工藝，連續穩定生產的同一品種、同一規格的產品為一檢驗

批。

7.4.2.2取樣

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數量見表3。外觀檢驗項目根據GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

7.4.3合格判據

全部檢驗項目的檢驗結果符合性能指標要求時，判定質量一致性檢驗合格；

6

GB/TXXXX-XXXX

外觀檢驗結果不符合要求時，則判定質量一致性檢驗不合格；性能指標檢驗結果若有兩項以上不

符合要求時，判質量一致性檢驗不合格，性能指標檢驗結果僅有一項指標不符合本標準要求時，允許

再對同一批產品中不符合項取雙倍數量的試樣對該檢測項目進行復驗，復驗結果全部符合本標準的要

求時，判質量一致性檢驗合格，否則為不合格。

8包裝、標志和隨行文件

8.1裝箱

纖維束絲在運輸時應裝入包裝箱中，每卷纖維在箱內保持相對位置且間隙不變，箱蓋下面應放有

裝箱單，其上應標明：

a)制造方名稱或商標；

b)纖維規格型號、批號、長度、重量。

8.2包裝

纖維的包裝應符合下列要求：

a）纖維必須緊密地纏繞在紙筒上，紙筒的表面應使紗線能順利退下來；

b）每卷纖維采用熱收縮膜包裝，筒內貼上標簽。

8.3標志

包裝箱上應標明：“防潮”、“小心輕放”等字樣或圖案。箱上應寫明收件人姓名、詳細地址、

郵編、制造方名稱及商標、發件人詳細地址、郵編；必要時用透明膠粘帶覆蓋。包裝標志應符合GB/T

191的規定。

8.4隨行文件

每批交付產品應附有隨行文件，包括以下內容：

a)產品名稱；

b)型號規格；

c)出貨數量；

d)批次編號；

e)生產部門；

f)本標準編號；

g)合格證編號。

9運輸和貯存

9.1運輸

裝有纖維的包裝箱允許用任何方式運輸，運輸中應避免雨、雪的直接或間接淋襲及機械碰撞。

9.2貯存

7

GB/TXXXX-XXXX

纖維應貯存在環境溫度為-10℃~40℃、相對濕度不大于80%、周圍環境不應有酸性、堿性或其

它有害氣體的庫房中。

8

GB/TXXXX-XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規

則起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會（SAC/TC425）提出并歸口。

本標準起草單位：福建立亞新材有限公司、航天材料及工藝研究所、寧波眾興新材料科技有限公司、

中國航發沈陽黎明航空發動機、中國航天標準化研究所

本標準主要起草人：黃祥賢、楊曉峰、張安東、李軍平、金恩澤、孫文婷、陳松、趙云吉、王瀚寰、

林海波、張興超、蔡武集、傅仰梅、許鴻賜、蘇燕清、王甜甜

1

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續碳化硅纖維

1范圍

本文件規定了低氧高碳型連續碳化硅纖維（以下簡稱纖維）的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、

包裝和標志、運輸和貯存。

本文件適用于束絲規格為500根（代號為0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型連續碳化硅纖維

的檢驗、交收和使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T18374増強材料術語及定義

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T34520.1-2017連續碳化硅纖維測試方法第1部分：束絲上漿率

GB/T34520.2-2017連續碳化硅纖維測試方法第2部分：單纖維直徑

GB/T34520.3-2017連續碳化硅纖維測試方法第3部分：線密度和密度

GB/T34520.4-2017連續碳化硅纖維測試方法第4部分：束絲拉伸性能

GB/T34520.5-2017連續碳化硅纖維測試方法第5部分：單纖維拉伸性能

GB/T34520.7-2017連續碳化硅纖維測試方法第7部分：高溫強度保留率

GB/T34520.8-2021連續碳化硅纖維測試方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021連續碳化硅纖維測試方法第9部分：碳含量

3術語和定義

GB/T18374界定的術語和定義適用于本文件。

4規格型號組成形式

低氧高碳型連續碳化硅纖維規格型號的組成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌號/公司產品代號束絲規格

其中束絲規格由兩位數字表示，其表示規則為：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外觀

顏色均勻，呈黑亮色，外觀均勻，無明顯毛絲，無毛團，無異物，纖維束間無粘連。

5.2性能

低氧高碳型連續碳化硅纖維性能指標見表1。

表1低氧高碳型連續碳化硅纖維性能指標

序號項目指標

1束絲上漿率，%0.5～2.5

2單纖維直徑，μm10.0～14.0

3單纖維直徑離散系數，%＜20

500根（0.5K）192～208

4線密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6單絲拉伸強度，MPa≥2800

7束絲拉伸強度，MPa≥2500

8束絲拉伸強度離散系數，%＜10

9拉伸彈性模量，GPa≥260

10拉伸彈性模量離散系數，%＜10

11斷裂伸長率，%≥0.95

12斷裂伸長率離散系數，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氬氣，1h≥2500

15高溫后單絲拉伸強度，MPa

1200℃空氣，1h≥2300

6檢驗方法

6.1外觀

在正常光照下，目視檢查。

6.2束絲上漿率

按GB/T34520.1-2017的規定進行。

6.3單纖維直徑

按GB/T34520.2-2017的規定進行。

6.4線密度

6.4.1當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規定去除纖維的上漿劑后

按GB/T34520.3-2017的規定進行。

6.4.2當待測的纖維束絲試樣表面無上漿劑時，按GB/T34520.3-2017的規定進行。

3

GB/TXXXX-XXXX

6.5密度

按GB/T34520.3-2017的規定進行。

6.6單絲拉伸強度

按GB/T34520.5-2017的規定進行。

6.7束絲拉伸強度

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.8拉伸彈性模量

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.9斷裂伸長率

按GB/T34520.4-2017的規定進行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的規定進行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的規定進行。

6.12高溫后單絲拉伸強度

按GB/T34520.7-2017的規定進行試驗，并采用下列細則：

a)一次性連續取2段纖維，每段長度約100mm，樣品至少30根；

b)當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規定去除纖維的上漿劑；

c)高溫條件：1250℃氬氣1h，1200℃空氣1h，升降溫速率（3~10）℃/min。

d)高溫組兩段樣品需將除漿后的纖維束置于酒精中，搖散后抽單根纖維用高溫膠粘結一端并懸掛

于氧化鋁棒上，分別按照不同的高溫條件進行處理；

e)高溫處理后的樣品和未經高溫處理的樣品，按GB/T34520.5-2017的規定測試單纖維的拉伸強度。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

本文件規定的檢驗分類為：

a）鑒定檢驗；

b）質量一致性檢驗。

7.2檢驗條件

除另有規定外，所有檢驗均應在下列規定的試驗標準大氣條件下進行：

a)溫度：23℃±2℃；

b)相對濕度：30%~70%。

7.3鑒定檢驗

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1檢驗時機

屬于下列情況之一者，應進行鑒定檢驗：

a)產品設計定型時；

b)產品轉廠生產時；

c)產品的主要材料和重要工藝改變，可能影響產品性能時；

d)產品停產兩年以上恢復生產時；

e)合同規定時。

7.3.2檢驗項目

鑒定檢驗檢驗項目見表2。

表2檢驗項目表

序號檢驗項目鑒定檢驗質量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號

1外觀檢查●●4.15.6.1

2束絲上漿率●—5.6.2

3單纖維直徑●—5.6.3

4線密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6單絲拉伸強度●—5.6.6

7束絲拉伸強度●●4.25.6.7

8拉伸彈性模量●●5.6.8

9斷裂伸長率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高溫后單絲拉伸強度●—5.6.12

注：“●”必檢項目，“—”不檢項目。

7.3.3受檢樣品數

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數量見表3。外觀檢驗項目根據GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

表3每批纖維隨機抽樣數量

每批纖維數量（筒）