ICS29.240.10F25備案號：III類工具帶電零件與外殼之間：——僅由基本絕緣與帶電零件間隔——由加強絕緣與帶電零件隔離12503750—3750500—4電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。5使用移動式電動工具時，不得使電源線受力或接觸工具的轉(zhuǎn)動部分。6磁力吸盤電鉆的磁盤平面應(yīng)平整、干凈、無銹。進行側(cè)鉆或仰鉆時，應(yīng)采取防止失電后鉆體墜落的措施。7使用電動扳手時，應(yīng)將反力矩支點靠牢并確認扣好螺帽后方可開動。3.4.30風動工具1風動工具的風管應(yīng)與供氣的金屬管連接牢固，并在工作前通氣吹掃，吹掃時排氣口不得對人。2風動工具工作前，應(yīng)將附件牢靠地接裝在套口中，嚴防在工作時飛出。3風錘、風鎬、風槍等沖擊性風動工具應(yīng)在置于工作狀態(tài)后方可通氣、使用。用風鉆打眼時，手不得離開鉆把上的風門，不得騎馬式作業(yè)。更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風門。4風動工具使用時，風管附近不得站人。5風管不得彎成銳角。風管遭受擠壓或損壞時，應(yīng)立即停止使用。6更換工具附件應(yīng)待余氣排盡后方可進行。7不得用氧氣作為風動工具的氣源。3.4.31電動液壓工具1電動液壓工具在接通電源前應(yīng)先核實電源電壓是否符合工具工作電壓。電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。2夏季使用電動液壓工具時應(yīng)防止曝曬，其液壓油油溫不得超過65℃。冬季如遇油管凍塞時，不得用火烤解凍。3停止工作、離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。并掛上“禁止合閘”的警示標志。3.4.32梯子1梯子的材料、尺寸和制造應(yīng)符合《梯子》GB/T17889（所有部分）的有關(guān)規(guī)定。2移動式梯子宜用于高度在4m以下，且短時間內(nèi)可完成的工作。3梯子應(yīng)堅實可靠，使用前應(yīng)檢查。4梯子的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梯子擱置應(yīng)穩(wěn)固，與地面的夾角以65°為宜。硬質(zhì)梯子的橫檔應(yīng)嵌在支柱上，梯階的距離不得大于300mm，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施。2）上下梯子時應(yīng)面部朝內(nèi)，不應(yīng)手拿工具或器材，在梯子上工作應(yīng)備工具袋。3）兩人不應(yīng)站在同一個梯子上工作，梯子的最高兩檔不得站人。4）梯子不得墊高、綁接使用。5）不得在懸掛式吊架上擱置梯子。6）梯子不能穩(wěn)固擱置時，應(yīng)設(shè)專人扶持或用繩索將梯子下端與固定物綁牢，并做好防止落物傷人的安全措施。7）在通道上使用梯子時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護或設(shè)置臨時圍欄。8）梯子放在門前使用時，應(yīng)有防止門被突然開啟的措施。9）梯子上有人時，不得移動梯子。10）在轉(zhuǎn)動機械附近使用梯子時，應(yīng)采取隔離防護措施。11）梯子靠在非平面上使用時，其上端應(yīng)有掛鉤或用繩索綁牢。12）人字梯應(yīng)有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。13）長度在4m以上或重量超過25kg的梯子，應(yīng)至少由兩人搬運。在設(shè)備區(qū)及屋內(nèi)應(yīng)放倒平運。延伸式梯子應(yīng)收縮固定、自立式梯子應(yīng)合攏后方可搬運。14）在帶電區(qū)作業(yè)，不得使用金屬梯子。5鋁合金升降梯梯子升出后，升降拉繩應(yīng)牢固可靠綁扎在梯子下部。3.4.33其他機具1真空泵應(yīng)潤滑良好，冷卻水流量應(yīng)充足，冬季應(yīng)有防凍措施，并由專人維護。2電動彎管機、坡口機、套絲機、母線彎曲機等應(yīng)先空轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負荷工作。運行中不得接觸其轉(zhuǎn)動部分。3潛水泵運行時，任何人不得進入被排水的坑、池內(nèi)。進入坑、池內(nèi)工作時，應(yīng)先切斷潛水泵的電源。4角向磨光機作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。5烤箱的門應(yīng)密封良好；烘烤新濾油紙時應(yīng)有溫度控制，一般不宜超過100℃；遇到烤箱著火時，應(yīng)切斷電源，不得打開箱門。6平錘、壓錘、剁斧、沖子、扁鏟等沖擊性工具不得用高速工具鋼制作，錘擊面不得淬火，沖擊面毛刺應(yīng)及時打磨清理。7大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把柄應(yīng)用堅韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人。8使用撬杠時，支點應(yīng)牢靠。高處使用時不得雙手施壓。9使用鋼鋸時工件應(yīng)夾緊，工件將要鋸斷時，應(yīng)用手或支架托住。10使用活動扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺帽相符。不得在手柄上加套管使用。11在同一張虎鉗臺兩邊鑿、鏟工件時，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。3.5運輸與裝卸、其他3.5.1一般規(guī)定1運輸超高、超寬、超長或重量大的物件時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）對運輸?shù)缆飞戏降恼系K物及帶電體等進行測量，其安全距離應(yīng)滿足表3.5.1的規(guī)定。2）物件的重心與車廂的承重中心基本一致。3）運輸超長物體需設(shè)置超長架；運輸超高物件應(yīng)采取防傾倒的措施；運輸易滾動物件應(yīng)有防止?jié)L動的措施。表3.5.1車輛（包括裝載物）外廓至無圍（遮）欄帶電部分之間的安全距離交流電壓等級kV安全距離m直流電壓等級kV安全距離M10及以下0.95±50及以下1.65201.05±4005.45351.15±5005.60661.40±6608.001101.65（1.75）±8009.002202.55±110016.003303.255004.557506.7010008.25注1：括號內(nèi)數(shù)字為110kV中性點不接地系統(tǒng)所使用。注2：±400kV數(shù)據(jù)是按海拔3000m校正的，海拔4000m時安全距離為5.55m，海拔

1000m時安全距離為5.00m；750kV數(shù)據(jù)是按海拔2000m校正的，其他等級數(shù)

據(jù)按海拔1000m校正。注3：表中未列電壓等級按高一檔電壓等級的安全距離執(zhí)行。注4：表中數(shù)據(jù)不適用帶升降操作功能的機械運輸。4）用拖車裝運大型設(shè)備時應(yīng)有防止沖擊或振動的措施。2現(xiàn)場專用機動車輛的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)有專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)考試合格并取得駕駛許可證。2）使用前應(yīng)檢查制動器、喇叭、方向機構(gòu)等是否完好。3）裝運物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆牢，不得超載。4）行駛時，駕駛室外及車廂外不得載人。啟動前應(yīng)先鳴笛，時速不得超過15km。停車后應(yīng)切斷動力源，扳下制動閘后駕駛員方可離開。3.5.2裝卸及搬運1沿斜面搬運時，應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的跳板，其坡度不得大于1:6，跳板的厚度不得小于50mm。跳板上應(yīng)裝防滑條。2在坡道上搬運時，物件應(yīng)用繩索拴牢，并做好防止傾倒的措施，施工作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，下坡時應(yīng)用繩索溜住。3使用兩臺牽引機械卸車時，應(yīng)采取使設(shè)備受力均勻、拉牽速度一致的可靠措施。牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備的重心以下。4拖運滑車組的地錨應(yīng)經(jīng)計算，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查。不得在不牢固的建筑物或設(shè)備上綁扎滑車組。打樁綁扎拖運滑車組時，應(yīng)了解地下設(shè)施情況。5添放滾杠的人員應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進行調(diào)整。6在拖拉鋼絲繩導向滑輪內(nèi)側(cè)的危險區(qū)內(nèi)不得有人通過或停留。3.5.3夏季、雨汛期施工1夏季、雨季前應(yīng)做好防風、防雨、防洪等準備工作。現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時應(yīng)筑防汛堤。2各種高大建筑及高架施工機具的避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進行全面檢查，并進行接地電阻測定。3暴雨、臺風、汛期到來之前，施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨建設(shè)施以及高架機械均應(yīng)進行修繕和加固，防汛器材應(yīng)及早準備。4暴雨、臺風、汛期后，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。險情嚴重的應(yīng)立即排除。5夏季應(yīng)做好防暑降溫工作，根據(jù)施工特點和環(huán)境溫度合理安排作業(yè)時間。3.5.4冬季施工1對取暖設(shè)施應(yīng)進行全面檢查。用火爐取暖時，應(yīng)防止一氧化碳中毒，并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。2現(xiàn)場道路及腳手架、跳板和走道等，應(yīng)及時清除積水、積霜、積雪，并采取防滑措施。3.5.5高原施工1處于高原、荒漠等惡劣環(huán)境下的施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境配置必要的醫(yī)療設(shè)施和常用藥品，必要時施工現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)醫(yī)療人員。低海拔地區(qū)人員進入高原施工現(xiàn)場前應(yīng)先習服、體檢合格后方可開展工作。2施工現(xiàn)場設(shè)置休息場所并配有吸氧設(shè)施，夏季應(yīng)采取必要的防曬、降溫措施；冬季應(yīng)備有必要的取暖設(shè)施，并采取防止火災和一氧化碳中毒的措施。

4建筑工程4.1土石方開挖工程4.1.1一般規(guī)定1土石方作業(yè)和基坑支護應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)、地下設(shè)施、現(xiàn)場環(huán)境和施工工藝等進行施工設(shè)計。2土石方分層開挖時，應(yīng)先支撐后開挖；同層開挖時，應(yīng)邊開挖邊支撐。支撐拆除前，應(yīng)采取換撐措施，防止邊坡卸載過快。3基坑開挖施工過程應(yīng)加強監(jiān)測和預報，如發(fā)現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。4應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建筑物的地基和挖、填土石方的邊坡。開挖低于地下水位的基坑（槽）、邊坡和樁基時，應(yīng)合理選用降水措施。5土石方應(yīng)自上而下進行開挖，不得采用掏空倒挖的施工方法。不同深度的相鄰基礎(chǔ)應(yīng)按先深后淺的施工順序進行。6土石方挖掘時，作業(yè)人員之間，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；挖出的土石方應(yīng)堆放在距坑邊1m以外，高度不得超過1.5m。7土石方挖掘施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及安全警示標志，夜間應(yīng)掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。8夜間進行土石方作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，并設(shè)專人監(jiān)護。9作業(yè)人員上下基坑時應(yīng)有可靠的扶梯，不得相互拉拽、攀登擋土板支撐上下；作業(yè)人員應(yīng)在地面安全地點休息。10在較深的地坑、地槽及井內(nèi)工作時，應(yīng)按照有限空間作業(yè)要求落實安全措施。挖掘工作時，發(fā)現(xiàn)有毒氣體應(yīng)立即停止作業(yè)，采取可靠的措施后，方可恢復工作。12土石方開挖的邊坡值應(yīng)滿足設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，對開挖深度分別不超過4m的軟土和8m的硬土，應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25～1:1.50一般性粘土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50注：如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復核。13基坑（槽）開挖后，應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑（槽）開挖或回填應(yīng)連續(xù)進行。14冬季解凍期施工時，應(yīng)對基坑（槽）和基礎(chǔ)樁支護進行檢查，無異常情況后，方可施工。4.1.2排水1土石方挖掘施工前應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取排水、降水措施，防止地下水滲入基坑。當在基坑外降水時，應(yīng)對降水范圍進行估算，在降水過程中應(yīng)對重要建筑物或公共設(shè)施進行監(jiān)測。2基坑施工中，基坑內(nèi)外應(yīng)設(shè)置集水井和明溝，基坑邊坡應(yīng)進行必要防護，防止雨水對土坡的侵蝕。3在基坑開挖過程中采取集水坑排水時，應(yīng)在坑底每隔一定距離設(shè)集水坑，排水溝應(yīng)有一定坡度。4在地下水位以下的含水層施工時，宜采用井點降水法。與重要建筑物較近時，應(yīng)采取防止建筑物沉降的措施。5采取井點降水應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）井點降水應(yīng)先設(shè)計后施工。2）已成孔尚未下井點管前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴。3）作業(yè)時不得將帶壓管口對準人體。4）機械下管、拔管時，吊臂下不得站人。5）有車輛或施工機械通過的地點，敷設(shè)的井點應(yīng)予加固并設(shè)防護措施。6已開挖的基坑應(yīng)防止水泡，并采取必要的防洪、防泥石流措施。7采用水泵抽水時，設(shè)備應(yīng)完好，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴，不得在水泵運轉(zhuǎn)期間下基坑作業(yè)。4.1.3基坑支護1基坑支護應(yīng)執(zhí)行《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。2支撐設(shè)置應(yīng)遵循由上至下的順序，支撐拆除應(yīng)遵循由下至上的順序，并與土方開挖和主體工程的施工順序相配合，更換支撐應(yīng)先裝后拆。拆除固壁支撐時應(yīng)考慮附近建筑物的安全。3支撐安裝應(yīng)按設(shè)計位置進行，不得隨意變更，并應(yīng)使圍檁與擋土樁墻結(jié)合緊密。擋土板或板樁與坑壁間的回填土應(yīng)分層回填夯實。當使用錨桿時，應(yīng)合理布置錨桿的間距與傾角，錨桿上下間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m；錨桿傾角宜為15o～25o，且不應(yīng)大于45o。最上一道錨桿覆土厚不得小于4m。4鋼筋混凝土支撐時，其強度應(yīng)達設(shè)計要求后，方可開挖支撐面以下土方；鋼結(jié)構(gòu)支撐應(yīng)做好材料檢驗，保證節(jié)點的施工質(zhì)量，不得在負荷狀態(tài)下進行焊接。5在設(shè)置支撐的基坑（槽）挖土不得碰動支撐，支撐上不得放置物品；有支撐的基坑在坑溝邊使用機械挖土時，應(yīng)計算支撐強度。6安設(shè)固壁支撐時，支撐木板應(yīng)嚴密靠緊于溝、槽、坑的兩壁，并用支撐與支柱將其固定牢靠。7固壁支撐所用木料不得腐壞，斷裂，板材厚度不小于50mm，撐木直徑不小于100mm。4.1.4人工開挖1開挖工具應(yīng)完好、牢固。2作業(yè)人員相互之間應(yīng)保持安全作業(yè)距離，不得面對面作業(yè)。3使用專用工具提升坑內(nèi)渣土（石），應(yīng)設(shè)專人負責，并經(jīng)常檢查吊具的牢固安全。吊物下方不得站人。4在基坑內(nèi)向上運土時，應(yīng)在邊坡上挖設(shè)臺階，其寬度不得小于0.7m，相鄰臺階的高差不得超過1.5m。5不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。6人工開鑿石方時，打錘人員不得戴手套，并應(yīng)站在扶釬人員的側(cè)面；扶釬人員應(yīng)戴防護手套。7撬挖松動的巖石應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）撬挖人員間應(yīng)保持間距，站立的位置應(yīng)穩(wěn)固。在懸?guī)r陡坡上工作時應(yīng)系安全帶。2）不得站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖。3）不得在撬挖工作地點的下方通行，并應(yīng)有專人警戒。4）撬挖工作應(yīng)在將懸浮層清除并撬挖成一個確無危險的坡度后方可收工。8人工清理或裝卸石方應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不能裝運的大石塊應(yīng)劈成小塊。用鐵鍥劈石時，人間距離不得小于1m；用錘劈時，人間距離不得小于4m。操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。2）裝堆時，堆高不得超過1m。3）用手推車、斗車或汽車卸渣時，車輪距卸渣邊坡或槽邊距離不得小于1m。4.1.5機械開挖1采用大型機械挖掘土石方時，應(yīng)對機械的停放、行走、運土石的方法與挖土分層深度等制定施工方案。2機械開挖土石方前應(yīng)對作業(yè)場區(qū)進行檢查，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有架空電纜、電源線及雜物。3機械開挖土石方時須單獨作業(yè)，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。在挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不允許有其他作業(yè)。4大型機械進入基坑時應(yīng)有防止機身下陷的措施。5挖掘機行走或工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）開動挖掘機前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的聲響信號。2）任何人不得在伸臂及挖斗下面通過或停留。3）人員不得進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。4）不得在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助工作或平整場地。5）往機動車上裝土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后，確認車箱內(nèi)無人后方可進行。挖斗不得從機動車駕駛室上方越過。6挖掘機暫停工作時，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空。7清除斗內(nèi)的土石渣，應(yīng)在挖掘機停止運轉(zhuǎn)、司機許可后進行。4.1.6爆破作業(yè)完成前，現(xiàn)場作業(yè)人員不得進入爆破區(qū)；爆破作業(yè)完成后，應(yīng)對浮石進行清理。4.2樁基工程Ⅰ一般規(guī)定4.2.1作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物，在軟土地基地面應(yīng)加墊路基箱或厚鋼板，在基礎(chǔ)坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設(shè)施。4.2.2施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域及泥漿池、污水池等應(yīng)設(shè)置施工圍欄和安全標志。夜間施工應(yīng)配置充足照明。4.2.3操作人員施工期間不得擅離職守，無關(guān)人員不得進入操作室。4.2.4打樁時，樁基近處無關(guān)人員不得靠近。操作及監(jiān)護人員、樁錘油門繩操作人員與樁基的距離不得小于5m。4.2.5吊運樁范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)，人員不得停留。4.2.6送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁機后，地面孔洞應(yīng)回填或加蓋。4.2.7樁機設(shè)備、輔助施工設(shè)備配置各自專用開關(guān)配電箱，門鎖齊全。Ⅱ機械成樁4.2.8樁機進場裝配應(yīng)遵守下列規(guī)定：1合理確定樁機停放位置，大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應(yīng)不低于35kPa。2裝配區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和安全標志。4.2.9樁機施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1樁機作業(yè)時，吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走、沉孔、壓樁等2種及以上的機械動作不得同時進行。2樁機在樁位間移動或停止時，應(yīng)將樁錘落至最低位置，并不宜壓在已經(jīng)完工的樁（頂）位上，應(yīng)遠離其它施工機械，與電力線保持安全距離。3保持樁機行走中設(shè)備垂直平穩(wěn)，必要時采取鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟質(zhì)土層、加設(shè)臨時固定繩索、清理行走線路上的障礙物等措施。4遇雷雨、六級及以上大風等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，并采取加設(shè)攬風繩、放倒機架等措施；休息或停止作業(yè)時應(yīng)斷開電源。5施工時的出土、泥漿應(yīng)隨時清運。清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，要用鐵鍬進行，不得用手清除。6樁的連接和切割1）鋼管樁等金屬連接，采用電焊或氣體保護焊，應(yīng)由電焊工來操作。2）鋼管樁的切割操作人員應(yīng)配戴防護面罩、電焊手套、工作帽、濾膜防塵口罩和隔音耳罩，并站在上風處操作。4.2.10樁機拆卸1切斷樁機電源。2在拆卸區(qū)域設(shè)置圍欄和安全標志。Ⅲ人工挖孔樁4.2.11人工挖孔樁1人工挖孔和提土操作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，樁孔上下應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。提土機構(gòu)應(yīng)有防倒轉(zhuǎn)裝置。2應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置護壁，應(yīng)有防止孔口坍塌的安全措施。挖出的土石料應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，堆土高度不應(yīng)超過1.5m。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3提土斗應(yīng)為牢固可靠的輕型工具，絞架剎車裝置應(yīng)可靠。4施工人員上下應(yīng)使用軟梯，并采用防墜措施。5孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)堅持“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測時間不得早于作業(yè)開始前30min。作業(yè)中斷超過30min，應(yīng)當重新通風、檢測合格后方可進入。6孔內(nèi)作業(yè)不得超過2人，每次作業(yè)不得超過2h。7孔內(nèi)照明應(yīng)采用礦燈或安全燈。8孔內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)始終采取通風措施，不得用純氧進行通風換氣，不得在坑內(nèi)使用燃油動力機械設(shè)備。9人工挖孔樁洞口及周邊應(yīng)設(shè)立警示標識與防護遮攔，必要時夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。4.3腳手架工程Ⅰ一般規(guī)定4.3.1施工用腳手架應(yīng)滿足《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130、《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ/T231的要求，腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)工程特點編制腳手架施工方案，并經(jīng)審批后實施，對超過一定規(guī)模的腳手架工程專項施工方案應(yīng)組織專家論證。4.3.2腳手架安裝與拆除人員應(yīng)是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。4.3.3腳手架應(yīng)使用鋼管腳手架。4.3.4腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工和使用部門驗收合格后方可交付使用。使用中應(yīng)定期進行檢查和維護。4.3.5腳手架地基應(yīng)平整堅實，回填土地基應(yīng)分層回填、夯實，腳手架立桿墊板或底座底面標高應(yīng)高于自然地坪50mm～100mm，確保立桿底部不積水。4.3.6腳手架的立桿應(yīng)垂直。鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或木質(zhì)墊板，木質(zhì)墊板厚度不小于50mm、寬度不小于200mm且長度不少于2跨。4.3.7腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐跨越立桿的角度及根數(shù)應(yīng)按表4.3.7的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。開口型雙排腳手架的兩端或24m以上的雙排腳手架應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，橫向斜撐應(yīng)由底至頂層呈之字形連續(xù)布置。當腳手架搭設(shè)高度達7m時，架體應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐。表4.3.7剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654.3.8腳手板的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1作業(yè)層、頂層和第一層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定，腳手板與墻面的間距不得大于150mm。2腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。3在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行。工作時應(yīng)系好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。4.3.9腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)設(shè)1.2m高的護欄，0.6m處設(shè)中欄桿和不小于180mm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。臨街或靠近帶電設(shè)施的腳手架應(yīng)采取封閉措施，架頂欄桿內(nèi)側(cè)的高度應(yīng)低于外墻200mm。4.3.10運料斜道寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度不應(yīng)大于1:6；人行斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度不應(yīng)大于1:3，斜道上按每隔250mm～300mm設(shè)置一根厚度為20mm～30mm的防滑木條（人行斜道也可采用其他材料及形式設(shè)置）。4.3.11直立爬梯的梯檔應(yīng)用直角扣件連接牢固，踏步間距不得大于300mm。不得手中拿物攀登，不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。4.3.12遇六級及以上風、濃霧、雨或雪等天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上腳手架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)清除積水、積雪。腳手架應(yīng)每月進行一次檢查，在大風暴雨、寒冷地區(qū)開凍后以及停用超過一個月時，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可恢復使用。4.3.13搭、拆腳手架時施工作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，傳遞桿施工作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工安全區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄和安全標志，并設(shè)專人安全監(jiān)護，無關(guān)人員不得入內(nèi)。4.3.14拆除腳手架應(yīng)自上而下逐層進行，不得上下同時進行拆除作業(yè)，連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，拆除的腳手架構(gòu)配件，不得拋擲。4.3.15不得將支撐腳手架、纜風繩、混凝土輸送泵管、卸料平臺及大型設(shè)備的支承件等固定在作業(yè)腳手架上。不得在作業(yè)腳手架上懸掛起重設(shè)備。不得拆除或移動架體上安全防護設(shè)施。4.3.16腳手架應(yīng)有防雷接地措施。4.3.17金屬腳手架附近有架空線路時，應(yīng)滿足表4.3.17安全距離的要求。表4.3.17腳手架與帶電體的最小安全距離電壓等級（kV）安全距離（m）電壓等級（kV）安全距離（m）沿垂直方向沿水平方向沿垂直方向沿水平方向≤103.001.50±50及以下5.004.0020～404.002.00±4008.508.0060～1105.004.00±50010.0010.002206.005.50±66012.0012.003307.006.50±80013.0013.005008.508.00±110020.0020.0075011.0011.00100013.0013.00注1：750kV數(shù)據(jù)是按海拔2000m校正的，其他等級數(shù)據(jù)按海拔1000m校正。注2：表中未列電壓等級按高一檔電壓等級的安全距離執(zhí)行。Ⅱ腳手架及腳手板選材與規(guī)格4.3.18鋼管腳手架及腳手板1腳手架橫向水平桿最大長度不超過2.2m，其他桿最大長度不超過6.5m。禁止使用彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管。2腳手架扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定后方可使用。禁止使用有脆裂、變形或滑絲的扣件，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3立桿接長，頂層頂部可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。其余各層各步應(yīng)采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。4縱向水平桿應(yīng)用對接扣件接長，也可采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。采用對接時，縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。4.3.19沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。凡有裂紋、扭曲的不得使用。4.3.20木腳手板應(yīng)用50mm厚的杉木或松木板制作，寬度以200mm～300mm為宜，長度以不超過6m為宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，不得使用。距板的兩端80mm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2圈～3圈或用鐵皮釘牢。4.3.21竹片腳手板的厚度不得小于50mm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓應(yīng)擰緊。竹片腳手板的長度以2.2m～2.3m、寬度以400mm為宜。竹笆腳手板的主筋在布設(shè)時應(yīng)垂直于縱向水平桿，四角應(yīng)采用鍍鋅鐵絲與腳手架綁扎牢固。4.3.22當建筑物墻壁有窗、門、穿墻套管板等孔洞時，應(yīng)在該處腳手架架體內(nèi)側(cè)上下兩根縱向水平桿之間架設(shè)防護欄桿。4.3.23當腳手架內(nèi)側(cè)縱向水平桿離建筑物墻壁大于150mm時應(yīng)加縱向水平防護桿或架設(shè)木腳手板防護。4.3.24特殊形式的腳手架1挑式腳手架的斜撐桿上端應(yīng)與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接，下端應(yīng)固定在立柱或建筑物上。2在移動式腳手架上工作前，應(yīng)將其與建筑物綁牢或做好支撐，并將其滾動部分固定住。移動前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應(yīng)清除干凈，移動時應(yīng)有防止傾倒的措施。3懸吊式腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計及驗收。使用前，應(yīng)進行1.5倍設(shè)計荷重的靜負荷試驗，并對所有受力部分進行詳細的檢查，合格后方可使用。2）懸吊式腳手架不得超負荷使用。在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤及鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進行檢查及維護。3）全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材應(yīng)為Q235-A級鋼。各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。4）吊架的挑梁應(yīng)固定在建筑物的牢固部位上。5）應(yīng)滿鋪腳手板，并設(shè)1.2m高的欄桿（0.5m～0.6m處設(shè)腰桿）及180mm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。6）使用時，腳手架應(yīng)固定在建筑物的牢固部位上。7）懸掛式鋼管吊架在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件應(yīng)牢固外，立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于200mm，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件。4.3.25承插型盤扣式鋼管腳手架1承插型盤扣式鋼管腳手架應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231的規(guī)定。2土、砂石地基應(yīng)平整堅實，基座和墊板應(yīng)保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲、無開裂。3基座、立桿、水平桿、斜桿、托撐、腳手板、上下通道等構(gòu)件規(guī)格型號應(yīng)相互匹配。4構(gòu)件間連接點的插銷應(yīng)具備錘擊后自鎖功能并確保銷緊。5作業(yè)層的鋼腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，掛鉤應(yīng)處于鎖住狀態(tài)。6腳手架外側(cè)及內(nèi)側(cè)有臨邊墜落風險的應(yīng)按立桿連接盤標準尺寸設(shè)防護欄桿。4.4混凝土工程Ⅰ模板工程4.4.1一般規(guī)定1模板的安裝和拆除應(yīng)遵照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。在模板安裝、拆除施工前應(yīng)編制專項施工方案。高大模板支撐系統(tǒng)的專項施工方案，應(yīng)組織專家審查。2模板支撐桿件的材質(zhì)應(yīng)能滿足桿件的抗壓、抗彎強度。支撐高度超過4m時，應(yīng)采用鋼支撐，不得使用銹蝕嚴重、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼構(gòu)件支撐。3木桿支撐宜選用長料，同一柱的聯(lián)結(jié)接頭不宜超過2個。不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木桿材料和竹材作立柱。4工作人員應(yīng)從扶梯上下，不得在模板、支撐上攀登。不得在高處獨木或懸吊式模板上行走。5模板在調(diào)整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐應(yīng)與補強管（木）可靠固定。4.4.2模板安裝1安裝操作人員應(yīng)按模板施工方案進行施工，不得隨意更換支撐桿件的材質(zhì)，減小桿件規(guī)格尺寸。2模板支架立桿底部不得使用磚及脆性材料鋪墊。3模板支架應(yīng)自成體系，不得與腳手架連接，支架的兩端和中部應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)連接。4滿堂模板立桿除應(yīng)在四周及中間設(shè)置縱、橫雙向水平支撐外，當立桿高度超過4m以上時，尚應(yīng)每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。5支設(shè)梁模板時，不得站在柱模板上操作，并不得在梁的底模板上行走。6地面以下支模向坑槽內(nèi)運送材料時，坑上坑下應(yīng)統(tǒng)一指揮，使用溜槽或繩索向下放料，不得向坑槽內(nèi)拋擲。7支設(shè)柱模板時，其四周應(yīng)釘牢，操作時應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺或臨時腳手架。獨立柱或框架結(jié)構(gòu)中高度較大的柱安裝后應(yīng)用纜風繩拉牢固定。8平臺模板的預留孔洞，應(yīng)設(shè)維護欄桿，模板拆除后，應(yīng)隨時將洞口封閉。9安裝鋼模板，遇U形卡孔錯位時，應(yīng)調(diào)節(jié)或更換模板，不得猛錘硬撬U形卡。10支模過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承聯(lián)結(jié)穩(wěn)定，不得有空架浮擱，模板在未形成穩(wěn)定前，不得上人。4.4.3模板拆除1模板拆除應(yīng)等到混凝土達到設(shè)計強度后方可進行拆模。拆模前應(yīng)清除模板上堆放的雜物，在拆除區(qū)域劃定并設(shè)警戒線，懸掛安全標志，設(shè)專人監(jiān)護，非操作人員不得進入。2拆模作業(yè)應(yīng)按后支先拆、先支后拆，先拆側(cè)模、后拆底模，先拆非承重部分、后拆承重部分的原則逐一拆除。3拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4當水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。5模板拆除應(yīng)逐次進行，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。不得采用猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒方法。6作業(yè)人員拆除模板作業(yè)前應(yīng)佩戴工具袋，作業(yè)時將螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小物品放在工具袋內(nèi)，后將工具袋吊下，不得拋擲。7拆除模板時，作業(yè)人員應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆除時應(yīng)系好安全帶，不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側(cè)進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。8鋼模板拆除時，U型卡和L型插銷應(yīng)逐個拆卸，防止整體塌落。9拆除的模板不得拋擲，應(yīng)用繩索吊下或由滑槽、滑軌滑下。拆下的模板不得堆在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。10拆模模板應(yīng)徹底，不得留有未拆除的懸空模板。作業(yè)人員在下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。11拆下的模板應(yīng)及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得亂堆亂放，禁止大量堆放在坑口邊，應(yīng)運到指定地點集中堆放。Ⅱ鋼筋工程4.4.4鋼筋加工1鋼筋加工場地應(yīng)寬敞、平坦，工作臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩，并搭設(shè)作業(yè)棚，設(shè)置安全標志和安全操作規(guī)程牌。2鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類，設(shè)置明顯標識，整齊堆放。3機械設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置應(yīng)齊全有效，轉(zhuǎn)動部分有防護罩。4機械設(shè)備的控制開關(guān)應(yīng)安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。5使用齒口扳彎曲鋼筋時，操作臺應(yīng)牢固可靠，操作人要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，防止扳手滑移或鋼筋崩斷傷人。6使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，操作人員應(yīng)與滾筒保持一定距離，不得戴手套操作。7鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員應(yīng)避開，以防鋼筋短頭舞動傷人，短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。8使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。9使用切斷機切斷大直徑鋼筋時，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。10鋼筋冷拉直場地應(yīng)設(shè)置防護圍欄及安全標志。鋼筋采用卷揚機冷拉直時，卷揚機及地錨應(yīng)按最大工件所需牽引力計算，卷揚機應(yīng)布置在操作人員能看到現(xiàn)場工作情況的地方，前面應(yīng)設(shè)防護擋板；或?qū)⒕頁P機與工作方向成90°布置，并采用封閉式導向滑輪。11冷拉卷揚機使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否完好，軋鉗及特制夾頭的焊縫是否良好，卷揚機剎車是否靈活，確認各部件良好后方可投入使用。12在冷拉直工作時應(yīng)先上好夾具，發(fā)現(xiàn)有滑動或其他異常情況時，應(yīng)先停止并放松鋼筋后方可進行檢修或更換配件。13冷拉卷揚機操作要求專人專管，工作完畢后切斷電源方能離開。14鋼筋冷拉時沿線兩側(cè)2m范圍內(nèi)為危險區(qū)，人員和車輛不得通行。15鋼筋進行焊接作業(yè)時，焊機應(yīng)可靠接地，焊接導線及鉗口接線應(yīng)有可靠絕緣，焊機不得超長時間使用。16手工加工前檢查工具是否完好。切斷長度小于300mm的鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，不得直接用手把持，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理。4.4.5鋼筋安裝1綁扎框架鋼筋時，操作人員不得站在鋼筋骨架上和攀登柱骨架上下。綁扎柱鋼筋，不得站在鋼箍上綁扎，不得將木料、管子等穿在鋼箍內(nèi)作腳手板。24m以上框架柱鋼筋綁扎、焊接時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得依附立筋綁扎或攀登上下，柱子主筋應(yīng)使用臨時支撐或纜風繩固定。3框架柱豎向鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的高度搭設(shè)相應(yīng)的操作平臺，平臺要牢固可靠，周圍及下方的易燃物應(yīng)及時清理。工作完畢后應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場，確認無火災隱患后方可離開。4操作人員登高應(yīng)將工具放入工具套（袋）內(nèi)，防止滑落傷人，上下傳遞物件不得拋擲。5高處鋼筋綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，腳手架上不得隨意放置工具、箍筋或短鋼筋。6起吊預制鋼筋骨架時，下方不得站人，待骨架吊至離就位點1m以內(nèi)時方可靠近，就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。7必須在高處修整、扳彎粗鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)選好位置系牢安全帶。在高處無安全措施的情況下，不得進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。4.4.6鋼筋搬運1搬運鋼筋時，施工人員衣著應(yīng)靈便，行走步調(diào)一致，上下坡或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋的兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電力線。上肩和卸料時應(yīng)動作一致。2多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，送料人員應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時建筑物上，接料人員應(yīng)有防止前傾的措施，必要時應(yīng)系安全帶。傳遞鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮。3鋼筋搬運、堆放時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴防碰撞。4在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥，堆放鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。5在使用吊車吊運鋼筋時應(yīng)綁扎牢固并設(shè)控制繩，鋼筋不得與其他物件混吊。6起吊安放鋼筋籠時，應(yīng)設(shè)專人指揮。先將鋼筋籠運送到吊臂下方，平穩(wěn)起吊，專人拉好控制繩，不得偏拉斜吊。7鋼筋籠的吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋籠的上端。吊裝過程中，人員不得在起重機吊臂下站立和通行。向孔內(nèi)下鋼筋籠時，兩人在籠側(cè)面協(xié)助找正對正、對準孔口、慢速下籠、到位固定，人員不得下孔摘除吊繩。Ⅲ混凝土工程4.4.7混凝土運送1用翻斗車運送混凝土，車就位和倒料時，要緩慢。不得搭乘人員和材料。2采用吊罐運送混凝土時，鋼絲繩、吊鉤、吊扣應(yīng)連接牢固，罐內(nèi)的混凝土不得裝載過滿。吊罐轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢，不得急剎車，下降時應(yīng)聽從指揮信號，吊罐下方不得站人。3吊罐卸料時罐底離澆灌面的高度不得超過1.2m，吊罐降落的工作平臺應(yīng)經(jīng)過校核，確保平穩(wěn)。4用鐵桶或膠皮桶向上傳送混凝土時，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上。其他工種交叉作業(yè)人員不得在傳送方向上停留。5使用起重機械運輸混凝土時，設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在操作人員能看清指揮信號的安全位置上。起重機在工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時做反方向回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)低速輕放。起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上。6用手推車運送混凝土時，裝料不得過滿，斜道坡度不得超過1:6。卸料時，不得用力過猛和撒把。4.4.8混凝土澆搗1基坑口搭設(shè)卸料平臺，平臺平整牢固，應(yīng)外低里高(5°左右坡度)，并在沿口處設(shè)置高度不低于150mm的橫木。2卸料時基坑內(nèi)不得有人。前臺下料作業(yè)應(yīng)坑上坑下協(xié)同進行，不得將混凝土直接翻入基坑內(nèi)。3澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、腳手架的牢固情況。4投料高度超過2m時應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應(yīng)予加固。不得攀登串筒進行清理。5作業(yè)人員不得踩踏模板支撐。振搗工作應(yīng)穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應(yīng)將振動器電源切斷。不得將運行中的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。6作業(yè)人員在操作振動器時不得使用振動器沖擊或振動鋼筋、模板及預埋件等。7澆筑框架、梁、柱、墻混凝土時，應(yīng)架設(shè)腳手架或作業(yè)平臺，不得站在梁或柱的模板、臨時支撐上或腳手架護欄上操作。8在混凝土中摻加毛石、塊石時，應(yīng)按規(guī)定地點拋石或用溜槽溜放。塊石不得集中堆放在已綁扎的鋼筋或腳手架、作業(yè)平臺上。9澆搗拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨棚、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施；澆搗料倉時，下口應(yīng)先進行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架。10采用冷混凝土施工時，化學附加劑的保管和使用應(yīng)有管理制度，嚴防發(fā)生誤食中毒事故。11施工作業(yè)后，應(yīng)及時清除腳手架上的混凝土余漿、垃圾，并不得隨意拋擲。4.4.9混凝土養(yǎng)護1混凝土預留孔洞、基槽等處，應(yīng)有滿足強度要求的蓋板或設(shè)防護圍欄及安全標志。2蒸氣養(yǎng)護，應(yīng)設(shè)防護圍欄或安全標志；電熱養(yǎng)護，測溫時應(yīng)先停電；用爐火加熱養(yǎng)護，人員進入前需先通風。進行測溫工作所需的照明、走道等應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置。3棚內(nèi)采用碳爐保溫時，棚內(nèi)應(yīng)配置足夠的消防器材，作業(yè)人員進棚作業(yè)前，應(yīng)采取通風措施，防止一氧化碳中毒。4冬季養(yǎng)護階段，作業(yè)人員不得進棚內(nèi)取暖，進棚作業(yè)應(yīng)設(shè)專人棚外監(jiān)護。5采用暖棚法時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）暖棚應(yīng)經(jīng)設(shè)計并綁扎牢固，所用保溫材料應(yīng)具有阻燃特性，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查并備有必要的消防器材。2）地槽式暖棚的槽溝土壁應(yīng)加固，以防凍土坍塌。6采用蒸汽加熱法應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）引用蒸汽作為熱源時，應(yīng)設(shè)減溫減壓裝置并有壓力表監(jiān)視蒸汽壓力。2）室外部分的蒸汽管道應(yīng)保溫，閥門處應(yīng)掛安全標志。3）所有閥門的開閉及汽壓的調(diào)整均應(yīng)由專人操作。4）采用噴氣加熱法時應(yīng)保持視線清晰。5）使用蒸汽軟管加熱時，蒸汽壓力不得高于0.049MPa。6）只有在蒸汽溫度低于40℃時施工作業(yè)人員方可進入。4.5磚石砌體工程4.5.1磚石砌體施工1不得站在墻上行走和作業(yè)。2腳手架上堆放的磚、石材料距墻身不得小于500mm，荷重不得超過3kN/m2，磚側(cè)放時不得超過三層。在同一塊腳手板上不得超過兩人同時砌筑作業(yè)。3在高處砌磚時，應(yīng)注意下方是否有人，不得向墻外砍磚。下班前應(yīng)將腳手板及墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。4搬運石料和磚的繩索、工具應(yīng)牢固。搬運時應(yīng)相互配合，動作一致。5往坑、槽內(nèi)運石料不得亂丟，應(yīng)用溜槽或吊運。卸料時坑、槽內(nèi)不得有人。修整石塊時，應(yīng)戴防護眼鏡，不得兩人對面操作。在腳手架上砌石不得使用大錘。7用里腳手架砌筑突出墻面300mm以上的屋檐時，應(yīng)搭設(shè)挑出墻面的腳手架進行施工。8墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)使用腳手架。4.6裝飾工程4.6.1裝飾施工1裝飾時所用腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得在易損建筑物或設(shè)備上擱置腳手架。2）不得將梯子擱在樓梯或斜坡上工作。3）不得站在窗口上粉刷窗口四周的線腳。4）頂棚抹灰宜搭設(shè)滿堂腳手架。5）室內(nèi)抹灰使用的工具性腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，腳手板跨度不得大于2m，腳手架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不得超過兩人。2進行磨石工程時應(yīng)防止草酸中毒。使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套，穿膠靴。3進行仰面粉刷時，應(yīng)采取防止粉末等侵入眼內(nèi)的防護措施。4進行耐酸、防腐和有毒材料操作時，應(yīng)保持室內(nèi)通風良好，施工作業(yè)人員應(yīng)加強防火、防毒、防塵和防酸、堿的安全防護。5機械噴漿，噴涂時，操作人員應(yīng)佩戴防護用品。壓力表，安全閥應(yīng)靈敏可靠。輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢，管路應(yīng)避免彎折。6輸漿應(yīng)按照規(guī)定的壓力進行。發(fā)生超壓或管道堵塞時，應(yīng)在停機泄壓后進行檢修。7在吊頂內(nèi)作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)步道，非上人吊頂不得上人。吊頂內(nèi)操作時應(yīng)使用安全電壓照明。吊頂內(nèi)焊接要嚴加防火，焊接地點不得堆放易燃物。8切割石材、瓷磚應(yīng)采取防塵措施。9墻面刷涂料當高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。10油漆使用后應(yīng)及時封閉存放，廢料應(yīng)及時清出室內(nèi)。不得在室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。11涂刷作業(yè)中應(yīng)采取通風措施，施工人員如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應(yīng)立即停止作業(yè)并到戶外呼吸新鮮空氣。12溶劑性防火涂料施工時，施工作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、工作鞋、手套，操作時若皮膚沾上涂料應(yīng)及時使用相應(yīng)溶劑的棉紗擦拭，再用肥皂和清水洗凈。13化灰池的四周應(yīng)設(shè)圍欄，其高度不得小于1.2m并設(shè)安全標志。4.7拆除工程4.7.1準備工作1建筑物拆除作業(yè)應(yīng)按照《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147的規(guī)定施工。開工前應(yīng)對被拆除建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計和涉及區(qū)域的地下設(shè)施分布情況，進行現(xiàn)場勘察。2拆除工程開工前，應(yīng)將被拆建筑物上及其周圍的各種力能管線切斷或遷移。現(xiàn)場施工用電設(shè)施及照明應(yīng)另外設(shè)置配電線路。3對拆除工程施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及安全標志，無關(guān)人員及車輛不得進入施工區(qū)域。4.7.2拆除工作1重要拆除工程應(yīng)在技術(shù)負責人的指導下施工。多人拆除同一建筑物時，應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮。2采用人工或機械拆除時，應(yīng)自上而下、逐層分段進行，先拆除非承重結(jié)構(gòu)，再拆除承重結(jié)構(gòu)，不得數(shù)層同時拆除。不得垂直交叉作業(yè)，作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。當拆除某一部分時，應(yīng)防止其他部分發(fā)生倒塌。3人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒方法。4在拆除與建筑物高度一致的水平距離內(nèi)有其他建筑物時，不得采用推倒的方法。5建筑物的欄桿、樓梯及樓板等應(yīng)與建筑物整體拆除進度相配合，不得先行拆除。6拆除后的坑穴應(yīng)填平或采取防護措施7拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)按樓板、次梁、主梁、結(jié)構(gòu)柱的順序從上至下逐層分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。建筑物的承重支柱及橫梁，應(yīng)待其所承擔的結(jié)構(gòu)全部拆除后方可拆除。對只進行部分拆除的建筑，應(yīng)先將保留部分加固，再進行分離拆除。8當進行人工拆除作業(yè)時，水平構(gòu)件上不得人員聚集或集中堆放物料，作業(yè)人員應(yīng)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作。拆除物應(yīng)及時清理。9拆除時，如所站位置不穩(wěn)固或在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶并掛在暫不拆除部分的牢固結(jié)構(gòu)上。10拆除輕型結(jié)構(gòu)屋面時，不得直接踩在屋面上，應(yīng)使用移動板或梯子，并將其上端固定牢固。11地下建筑物拆除前，應(yīng)采取保證基坑邊坡及周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全穩(wěn)定措施，應(yīng)將埋設(shè)在地下的力能管線切斷。如遇有有毒氣體的管路，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)部門進行處理。12拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體應(yīng)停止施工，并應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護現(xiàn)場及時向有關(guān)部門報告。13拆除管道及容器時，應(yīng)查明殘留物性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后方可進行。14對拆除作業(yè)中較大尺寸的構(gòu)件或沉重物料，應(yīng)采用起重機具進行吊運。15爆破拆除工程應(yīng)按《爆破安全規(guī)程》GB6722的規(guī)定執(zhí)行。4.8其他施工4.8.1水暖施工1套絲機工作時，應(yīng)平穩(wěn)、夾牢。2溝內(nèi)施工遇有土方松動、裂紋、滲水等情況時，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。不得用固壁支撐代替上下扶梯或吊裝支架。3人工往溝槽內(nèi)下管時，所有索具、樁錨應(yīng)牢固，溝槽內(nèi)不得有人。管道對口過程中應(yīng)防止擠手。4在深1m以上的管溝或坑道中施工時，溝、坑兩側(cè)或周圍應(yīng)設(shè)圍欄并派專人監(jiān)護。5進行水壓試驗時應(yīng)遵照以下規(guī)定：1）水壓試驗用臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)檢驗合格。2）試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。3）水壓試驗進水時，操作人員不得擅自離開崗位。4）水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。4.8.2白鐵施工1剪鐵皮時應(yīng)防止毛刺傷手，剪掉的鐵皮應(yīng)及時清除。2稀釋鹽酸時，應(yīng)將鹽酸緩慢注入水中，不得將水注入鹽酸中。燒熱的烙鐵蘸鹽酸時，應(yīng)防止鹽酸氣體傷眼。3熔錫時錫液不得著水。熔錫用火應(yīng)遵守防火的有關(guān)規(guī)定。4.8.3瀝青、油漆施工1熬制瀝青時距建筑物不得小于25m，距易燃物不得小于10m，并應(yīng)備有足夠的消防器材；不得在電源線的垂直下方熬制瀝青；不得在室內(nèi)熬制瀝青或調(diào)制冷底子油。熬制瀝青前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。2熬制瀝青應(yīng)由有經(jīng)驗的工人看守并控制瀝青溫度。瀝青量不得超過瀝青鍋容量的3/4,下料應(yīng)緩慢溜放，不得大塊投放。下班時應(yīng)熄火、關(guān)閉爐門并蓋好鍋蓋。3鍋內(nèi)瀝青著火時，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并用干砂、濕麻袋或滅火器撲滅，不得往燃燒的瀝青鍋中澆水。4進行瀝青作業(yè)時，通風應(yīng)良好。作業(yè)時及施工完畢后的24h內(nèi)，其作業(yè)周圍30m內(nèi)不得有明火。5裝運瀝青的勺、桶、壺等工具不得用錫焊。盛瀝青量不得超過容器量的2/3，肩挑或用手推車時，道路應(yīng)平坦，索具應(yīng)牢固。垂直吊運時下方不得有人。6屋面鋪設(shè)卷材時，靠近屋面邊緣處應(yīng)側(cè)身操作或采取其他安全措施。7沾有油漆的易燃物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)并及時處理。8配漆場所應(yīng)通風良好，配備消防設(shè)施，嚴禁煙火。不得在工作地點存放漆料和溶劑。9使用噴漆、噴漿機時，沾有油料或漿水的手不得操作電源開關(guān)。噴嘴不得對人。10瀝青、油漆作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熬制瀝青應(yīng)通風良好，施工人員的臉和手應(yīng)涂以專用軟膏或凡士林，戴好防護眼鏡，穿專用工作服并配備有關(guān)防護用品。2）患皮膚病、眼結(jié)膜病及對瀝青、油漆等有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。3）進行瀝青、油漆作業(yè)應(yīng)適當增加間歇時間。4）在地下室、基礎(chǔ)、池壁進行有毒有害涂料的防水防腐作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的通風設(shè)備，使用個人防護用品，并定時輪換和適當增加間歇時間，施工作業(yè)人員不得少于兩人。5）使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋劑時應(yīng)空氣流通，正確使用個人防護用品，并不得動用明火。6）進行噴漆工作時應(yīng)戴好防毒口罩并涂以防護油膏，作業(yè)地點應(yīng)通風良好，周圍不得有火種。4.8.4環(huán)氧樹脂施工1進行環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑作業(yè)時，操作室內(nèi)應(yīng)保持通風良好，配料室應(yīng)設(shè)排風裝置。配制人員應(yīng)站上風方向，并戴防毒口罩及橡膠手套。2施工作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的個人防護用品。不得在工作室內(nèi)和工作過程中進食或吸煙。配制酸處理液時，應(yīng)把酸液緩慢地注入水中并不斷攪拌均勻，不得將水注入酸液中。3使用電爐或噴燈加熱時，熱源與化學藥品柜及工作臺應(yīng)保持一定的距離。工作室內(nèi)備有砂箱、滅火器等消防器材。工作完畢應(yīng)切斷電源。4各種有毒化學藥品應(yīng)設(shè)專人、專柜分類保管，執(zhí)行保管及領(lǐng)用制度。保管和使用人員應(yīng)掌握各種藥品的性能，無關(guān)人員不得隨便動用。4.8.5玻璃施工1玻璃施工應(yīng)在指定的場所進行，切下的邊角余料應(yīng)集中堆放、及時處理，搬運玻璃時應(yīng)戴防護手套。2安裝玻璃時應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方不得有人工作或通行，必要時應(yīng)采取適當?shù)姆雷o隔離措施。3天窗上或其他高處危險部位安裝玻璃時應(yīng)鋪設(shè)腳手板，作業(yè)時系好安全帶，并有工具袋，不得口含鐵釘或卡簧進行工作。4.8.6幕墻施工1玻璃幕墻安裝應(yīng)搭設(shè)吊架或挑架逐層安裝。2在高層石材板幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工必須交叉時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工層下方架設(shè)防護網(wǎng)。

5電氣裝置安裝5.1電氣設(shè)備安裝5.1.1油浸變壓器、電抗器安裝1充氮變壓器、電抗器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧量未達到19.5%及以上時），施工作業(yè)人員不得入內(nèi)。充氮變壓器注油排氮時，任何人不得在排氣孔處停留。特殊環(huán)境地區(qū)根據(jù)環(huán)境情況，制定相應(yīng)的施工方案。2油浸變壓器、電抗器在放油及濾油過程中，外殼、鐵芯、夾件及各側(cè)繞組應(yīng)可靠接地；儲油罐和油處理設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止靜電火花。3進行變壓器、電抗器內(nèi)部工作時，通風和安全照明應(yīng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護；工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴等專用防護用品，帶入的工具應(yīng)拴繩、登記、清點，嚴防工具及雜物遺留在器身內(nèi)。4儲油和油處理現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。5檢查大型變壓器、電抗器芯子時，不得攀登引線木架上下。梯子不應(yīng)直接靠在線圈或引線上。6變壓器、電抗器干燥應(yīng)編制專項施工方案，并滿足下列要求：1）干燥變壓器使用的電源容量及導線規(guī)格應(yīng)經(jīng)計算，電路中應(yīng)有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。2）干燥變壓器時，應(yīng)根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設(shè)溫度計，但不應(yīng)使用水銀溫度計。3）干燥變壓器應(yīng)設(shè)值班人員。值班人員應(yīng)經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及異常情況，并作好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。4）采用短路干燥時，短路線應(yīng)連接牢固，并采取措施防止觸電事故。采用渦流干燥時，應(yīng)使用絕緣線。5）使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應(yīng)接地。6）干燥變壓器現(xiàn)場不得放置易燃物品，應(yīng)配備足夠的消防器材。7變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應(yīng)放盡殘油，除凈表面油污，運至安全地點后進行。8變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應(yīng)采取絕熱和隔離等防火措施。9對已充油的變壓器、電抗器的微小滲漏進行補焊時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）變壓器、電抗器的油面呼吸暢通。2）焊接部位應(yīng)在油面以下。3）應(yīng)采用氣體保護焊或斷續(xù)的電焊。4）焊點周圍油污應(yīng)清理干凈。10變壓器、電抗器帶電前本體外殼及接地套管等附件應(yīng)可靠接地，電流互感器備用二次端子應(yīng)短接接地，全部電氣試驗合格。5.1.2斷路器、隔離開關(guān)、組合電器安裝1在下列情況下不得搬運開關(guān)設(shè)備：1）隔離開關(guān)、閘刀型開關(guān)的刀閘處在斷開位置時。2）斷路器、傳動裝置以及有返回彈簧或自動釋放的開關(guān)，在合閘位置和未鎖好時，以及在能量未釋放時。2封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規(guī)定標記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。3六氟化硫氣瓶的搬運和保管，應(yīng)符合下列要求：1）六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲、溜放。2）氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，水分和油污不應(yīng)粘在閥門上。3）六氟化硫氣瓶不得與其他氣瓶混放。4在調(diào)整、檢修斷路器及傳動裝置時，應(yīng)有防止斷路器意外脫扣傷人的可靠措施，施工作業(yè)人員應(yīng)避開斷路器可動部分的動作空間。5對于液壓、氣動及彈簧操作機構(gòu)，不應(yīng)在有壓力或彈簧儲能的狀態(tài)下進行拆裝或檢修工作。6放松或拉緊斷路器的返回彈簧及自動釋放機構(gòu)彈簧時，應(yīng)使用專用工具，不得快速釋放。7凡可慢分慢合的斷路器，初次動作時不得快分快合。8氣動操作機構(gòu)斷路器操作時，應(yīng)事先通知高處作業(yè)人員及其他施工人員。9隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時，應(yīng)檢查確認框架強度符合起吊要求。10隔離開關(guān)安裝時，在隔離刀刃及動觸頭工作行程范圍內(nèi)不得有人工作。必要時應(yīng)在開關(guān)可靠閉鎖后方可進行工作。11六氟化硫組合電器安裝過程中的平衡調(diào)節(jié)裝置應(yīng)檢查完好，臨時支撐應(yīng)牢固。瓷件應(yīng)安放妥當，不得傾倒、碰撞。所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。12在六氟化硫電氣設(shè)備上及周圍的工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）在室內(nèi)，六氟化硫配電裝置應(yīng)按設(shè)計安裝有六氟化硫氣體泄漏檢測裝置，六氟化硫氣體泄漏檢測探頭應(yīng)安裝在六氟化硫配電裝置下部的地面部位。設(shè)備充裝六氟化硫氣體時應(yīng)開啟通風系統(tǒng)，并避免六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μL/L。2）工作人員進入六氟化硫配電裝置室，入口處若無六氟化硫氣體含量顯示器，應(yīng)先通風15min，并檢測六氟化硫氣體含量合格。不得單獨一人進入六氟化硫配電裝置室內(nèi)工作。3）進入六氟化硫配電裝置低位區(qū)進行工作，應(yīng)先檢測六氟化硫氣體含量（不超過1000μL/L）是否合格。進入電纜溝進行工作，應(yīng)先檢測含氧量（不低于19.5%）。4）在打開充氣設(shè)備密封蓋作業(yè)前，應(yīng)確認內(nèi)部壓力已經(jīng)釋放。取出六氟化硫斷路器、組合電器中的吸附物時，應(yīng)使用防護手套、護目鏡及防毒口罩、防毒面具（或正壓式空氣呼吸器）等個人防護用品。清出的吸附劑、金屬粉末等廢物應(yīng)按照規(guī)定進行處理。5）在設(shè)備額定壓力為0.1MPa及以上時，設(shè)備瓷套周圍不應(yīng)進行有可能損傷瓷套的工作,否則應(yīng)事先作好瓷套保護措施。6）斷路器未充氣到額定壓力狀態(tài)不應(yīng)進行分、合閘操作。13六氟化硫氣體回收、抽真空及充氣工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）對六氟化硫斷路器、組合電器進行氣體回收、抽真空及充氣時，其容器及管道應(yīng)干燥，施工作業(yè)人員應(yīng)戴手套和口罩，并站在上風口。2）從六氟化硫氣瓶引出氣體時，應(yīng)使用減壓閥降壓。當瓶內(nèi)壓力降至0.1MPa時，即停止引出氣體，并關(guān)緊氣瓶閥門，戴上瓶帽。3）六氟化硫配電裝置發(fā)生大量泄漏等緊急情況時，人員應(yīng)迅速撤出現(xiàn)場，室內(nèi)應(yīng)開啟所有排風機進行排風。5.1.3串補裝置、濾波器、互感器、避雷器安裝1500kV及以上的串補裝置絕緣平臺安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）絕緣平臺吊裝、就位過程中應(yīng)平衡、平穩(wěn)，就位時各支撐絕緣子應(yīng)均勻受力，防止單個絕緣子超載。2）絕緣平臺就位調(diào)整固定前，應(yīng)采取臨時拉線等安全保護措施后方可進行斜拉絕緣子的就位及調(diào)整固定。3）絕緣平臺斜拉絕緣子就位及調(diào)整固定完成后，方可解除臨時拉線等安全保護措施。2交流（直流）濾波器安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）絕緣子串吊裝時，絕緣子串與鋼絲繩之間應(yīng)采取保護措施。2）起吊用的用品、用具應(yīng)符合要求，單層濾波器整體吊裝應(yīng)在兩端系控制繩防止擺動過大。起吊過程中保持濾波器層架平衡。3）安裝就位高處組件時應(yīng)有高處作業(yè)防護措施。4）操作平臺中的工器具應(yīng)用專用工具袋（箱）并放置可靠，以免晃動過大，工具滑落。3互感器、避雷器安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）起吊索應(yīng)固定在專門的吊環(huán)上，并不得碰傷瓷套，不得利用傘裙作為吊點進行吊裝。2）電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行安裝，不得互換。3）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。具有保護間隙的，應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好距離。5.1.4換流閥廳安裝1閥廳設(shè)備高處作業(yè)，應(yīng)正確使用專用升降平臺，做好安全防護措施。2閥架吊裝應(yīng)從上而下、從外至內(nèi)，吊裝過程中應(yīng)注意保持水平度。3冷卻管道安裝后應(yīng)可靠接地，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通過壓力密封試驗。5.1.5干式電抗器安裝1吊具應(yīng)使用產(chǎn)品專用吊具或制造廠認可的吊具。2電抗器吊裝、就位過程應(yīng)平衡、平穩(wěn)，就位時各個支撐絕緣子應(yīng)均勻受力，防止單個絕緣子超過其允許受力。3電抗器就位后，在安全保護措施完善后方可進行電抗器下部的工作。5.1.6穿墻套管安裝220kV及以上穿墻套管安裝前，應(yīng)依據(jù)安裝使用說明書編寫施工安全技術(shù)措施，并滿足下列要求：1吊具應(yīng)使用產(chǎn)品專用吊具或制造廠認可的吊具。2穿墻套管吊裝、就位過程應(yīng)平衡、平穩(wěn)，高處作業(yè)人員使用的高處作業(yè)機具或作業(yè)平臺應(yīng)安全可靠。5.1.7蓄電池組安裝1蓄電池存放地點應(yīng)清潔、通風、干燥。2蓄電池室應(yīng)在設(shè)備安裝前完善照明、通風和室溫控制設(shè)施。3蓄電池安裝過程及完成后室內(nèi)嚴禁煙火。4搬運電池時不得觸動極柱和安全閥。緊固連接件時所用的工具要帶有絕緣手柄。5蓄電池開箱時，應(yīng)正確使用撬棍，防止損毀蓄電池。6安裝鎘鎳堿性蓄電池組應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）配制和存放電解液應(yīng)用耐堿器具，并將堿慢慢倒入蒸餾水或去離子水中，并用干凈耐堿棒攪動，不得將水倒入電解液中。2）裝有催化栓的蓄電池初充電前應(yīng)將催化栓旋下，等初充電全過程結(jié)束后重新裝上。3）帶有電解液并配有專用防漏運輸螺塞的蓄電池，初充電前應(yīng)取下運輸螺塞換上有孔氣塞，并檢查液面，液面不應(yīng)低于下液面線。7安裝免維護蓄電池組應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求并遵守下列規(guī)定：1）不得人為隨意開啟安全閥。2）操作時應(yīng)戴護目鏡、穿防護服。3）如酸液泄漏濺落到人體上時應(yīng)立即用蘇打水和清水沖洗。4）應(yīng)避免蓄電池組短路。8鉛酸蓄電池組安裝按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.8盤、柜安裝1動力盤、控制盤、保護盤在安裝地點拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳，并搬運至安裝地點擺放或安裝，防止受潮、雨淋。2盤柜就位要防止傾倒傷人和損壞設(shè)備，撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一；狹窄處應(yīng)防止擠傷。3盤柜底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤防止安裝時擠傷手。4盤柜在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施，特別是重心偏在一側(cè)的盤柜。對變送器等穩(wěn)定性差的設(shè)備，安裝就位后應(yīng)立即將全部安裝螺栓緊好，不得浮放。5在墻上安裝操作箱及其他較重的設(shè)備時，應(yīng)做好臨時支撐，固定好后方可拆除該支撐。6盤柜內(nèi)的各式熔斷器、空氣開關(guān)，凡直立布置者應(yīng)上口接電源，下口接負荷。7高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、保護盤、控制盤及各式操作箱等需要部分帶電時，應(yīng)遵守運行的有關(guān)管理規(guī)定，并符合下列規(guī)定：1）需要帶電的系統(tǒng)，其所有設(shè)備的接線確已安裝調(diào)試完畢，并應(yīng)設(shè)立明顯的帶電安全標志。2）帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)應(yīng)有明顯可靠的隔斷措施，并應(yīng)設(shè)安全標志。3）部分帶電的裝置，應(yīng)設(shè)專人管理。8在部分帶電的盤上工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)了解盤內(nèi)帶電系統(tǒng)的情況。2）應(yīng)穿工作服、戴工作帽、穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。3）工具手柄應(yīng)絕緣良好。9在運行盤柜周圍及運行盤柜上施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）與運行盤柜相連固定時，不應(yīng)敲打盤柜。2）新裝盤的小母線在與運行盤上的小母線接通前，應(yīng)有隔離措施。3）在已運行或已裝儀表的盤上補充開孔前應(yīng)編制專項施工措施，開孔時應(yīng)防止鐵屑散落到其他設(shè)備及端子上。對鄰近由于震動可引起誤動的保護應(yīng)申請臨時退出運行。5.1.9調(diào)相機安裝1安裝過程中，保持調(diào)相機有良好的通風。2平臺預留孔洞應(yīng)用蓋板蓋好，平臺周邊應(yīng)安裝臨時安全圍欄；施工人員在平臺臨邊施工時應(yīng)做好防護措施。3進入定子內(nèi)工作人員所攜帶工具應(yīng)進行登記，工作完畢后，將所有帶進去的工具全部帶出。進入定子內(nèi)工作人員應(yīng)穿軟底布鞋、無紐扣的工作服，所攜帶工具應(yīng)進行登記，工作完畢后，將所有帶進去的工具全部帶出。4穿轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子前后水平，行車行走應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子不得碰擦定子鐵芯。5使用液壓千斤頂頂升定子時，千斤頂壓力油管不得擠壓、扭曲。6使用行車盤轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩對面不得站人。7設(shè)備就位時不得將手指插入螺栓孔內(nèi)。5.1.10其他電氣設(shè)備安裝1瓷質(zhì)電器吊裝時應(yīng)使用尼龍吊帶，用的索套應(yīng)安全可靠，不能危及瓷質(zhì)的安全，安裝時若有交叉作業(yè)應(yīng)自上而下進行。2電力電容器試驗完畢應(yīng)經(jīng)過放電才能安裝，對已運行的電容器組檢修或試驗時也應(yīng)充分放電后才能工作。3所有轉(zhuǎn)動機械的電氣回路應(yīng)通過操作試驗，確認控制、保護、測量、信號回路無誤后方可啟動。轉(zhuǎn)動機械在初次啟動時就地應(yīng)有緊急停車設(shè)施。4遠控設(shè)備的調(diào)整應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。5系統(tǒng)之間的聯(lián)系回路及遠控回路應(yīng)經(jīng)過校核，確認無誤后方可啟動。5.2母線安裝5.2.1軟母線安裝1測量母線檔距時應(yīng)有安全措施，在帶電體周圍不應(yīng)用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）等進行測量工作。2線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。放線人員應(yīng)站在線盤的側(cè)后。當放到線盤上的最后幾圈時，應(yīng)采取措施防止導線突然蹦出。3切割導線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好。4導線壓接操作過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，不得在超壓或在夾蓋未固定到位的狀態(tài)下使用。5壓接用液壓機的操作者應(yīng)位于壓鉗作用力方向側(cè)面進行觀察，所有連接部位應(yīng)確保連接狀態(tài)良好。6壓接用鋼模規(guī)格應(yīng)與導線金具配套，不得使用有裂紋或變形的鋼模。7架設(shè)的導線與帶電母線靠近或平行時，新架設(shè)的母線應(yīng)接地，并保持安全距離，安全距離不夠時應(yīng)采取隔離措施，在安裝與330kV及以上帶電母線靠近或平行時的軟導線時，高處作業(yè)人員應(yīng)做好防感應(yīng)電措施。8緊線應(yīng)緩慢，人員不得跨越正在收緊的導線，不得在受力的鋼絲繩內(nèi)側(cè)活動。9軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進行臨時固定，不得任意懸空擺動。10在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查金具連接是否良好。11緊線滑車及卷揚機固定地錨應(yīng)可靠固定。5.2.2硬母線安裝1硬母線焊接時應(yīng)通風良好，施工作業(yè)人員應(yīng)穿戴個人防護裝備。2絕緣子及母線不得作為施工時吊裝承重的支持點。施工作業(yè)人員不得攀登支持絕緣子。3大跨距管型母線的吊裝，宜采用吊車多點吊裝。4管型母線放置時應(yīng)采取防止?jié)L動的措施。5硬母線預拱或彎制時，施工作業(yè)人員不得站在設(shè)備頂進方向。6新安裝的硬母線與帶電母線鄰近或平行時應(yīng)接地。5.3電纜安裝5.3.1電纜敷設(shè)1運輸電纜盤時，盤上的電纜頭應(yīng)固定牢固，應(yīng)有防止電纜盤在車、船上滾動的措施。2卸電纜盤不能從車、船上直接推下。滾動電纜盤的地面應(yīng)平整，滾動電纜盤應(yīng)順著電纜纏緊方向，破損電纜盤不應(yīng)滾動。電纜盤應(yīng)立放，不得平放。3敷設(shè)電纜前，電纜溝及電纜夾層內(nèi)應(yīng)清理干凈，做到無雜物、無積水，并應(yīng)有足夠的照明。4電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，宜配置制動裝置。5敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確信號，放線人員應(yīng)站在電纜敷設(shè)方向的側(cè)后方。6電纜敷設(shè)時，人員不得在電纜或橋、支架上攀吊或行走。7用機械敷設(shè)電纜時，在牽引端宜制作電纜拉線頭，保持勻速牽引，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，加強巡視，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。放電纜時應(yīng)特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。8電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)，出口側(cè)的人員不得在正面接引。9在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核實其強度。強度不夠時，應(yīng)采取加固措施。不應(yīng)攀登組合式電纜架、吊架和電纜。10敷設(shè)電纜時，拐彎處的施工作業(yè)人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。11敷設(shè)電纜時，臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)圍欄或安全標志，完工后立即封閉。12進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運行單位同意，辦理工作票，設(shè)專人監(jiān)護，采取安全措施，保持安全距離，防止誤碰運行設(shè)備，不得踩踏運行電纜。13電纜穿入帶電的盤柜前，電纜端頭應(yīng)做絕緣包扎處理，電纜穿入時盤上應(yīng)有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位及運行設(shè)備。14運行屏內(nèi)進行電纜施工時，應(yīng)做好帶電部分遮擋，核對完電纜芯線后應(yīng)及時包扎好芯線金屬部分，防止誤碰帶電部分，并及時清理現(xiàn)場。拆除電纜，應(yīng)在兩終端進行核對、確認；接入前應(yīng)檢查和試驗。15電纜敷設(shè)經(jīng)過的房間隔墻、樓板、電纜豎井，以及屏、柜、箱下部電纜孔洞間均應(yīng)按照規(guī)范要求進行封堵。5.3.2電纜頭制作1制作電纜頭需動火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）電纜施工需動火時應(yīng)開具動火工作票，落實動火安全責任和措施。2）作業(yè)場所5m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品，通風良好。3）檢查火焰槍氣管和接頭應(yīng)密封良好。4）使用火焰槍、噴槍加熱時，適當遠離熱縮管，加熱應(yīng)緩慢均勻，避免損傷熱縮管。5）做完電纜頭后應(yīng)及時滅火并清除雜物。6）應(yīng)配備合適的消防器材。2電纜終端鋁護套搪鉛時，施工作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、手套，防止灼傷；并應(yīng)均勻烘烤鋁護套，不得烘烤外護套，下方禁止人員站立或行走。5.3.3電纜試驗1電力電纜試驗要拆除接地線，應(yīng)征得工作許可人的許可。工作結(jié)束后應(yīng)立即恢復。2被試電纜兩端及試驗操作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并保持通信暢通。3電纜試驗時，應(yīng)防止人員誤入試驗場所。電纜兩端不在同一地點時，另一端應(yīng)采取防范措施。4連接試驗引線時，應(yīng)做好防風措施，保證與帶電體有足夠的安全距離，引線與遮欄的安全距離應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。電纜試驗前后以及更換試驗引線時，應(yīng)對被試電纜（或試驗設(shè)備）充分放電，作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套。5電纜耐壓試驗分相進行時，另外兩相應(yīng)可靠接地。6電纜故障聲測定點時，禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞。7電纜試驗過程中發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即斷開電源，經(jīng)放電、接地后方可檢查。8電纜試驗結(jié)束，應(yīng)對被試電纜充分放電，并在被試電纜上加裝臨時接地線，待電纜尾線接通后方可拆除。5.4電氣試驗、調(diào)整及啟動5.4.1一般規(guī)定1試驗人員應(yīng)具有試驗專業(yè)知識，充分了解被試設(shè)備和所用試驗設(shè)備、儀器的性能。不得使用有缺陷及有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。2進行系統(tǒng)調(diào)試工作前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。對與運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時采取隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護。3通電試驗過程中，試驗和監(jiān)護人員不得中途離開。4試驗電源應(yīng)按電源類別、相別、電壓等級合理布置，并在明顯位置設(shè)立安全標志。試驗場所應(yīng)有良好的接地線，試驗臺上及臺前應(yīng)根據(jù)要求鋪設(shè)橡膠絕緣墊。5.4.2高壓試驗1進行高壓試驗時，應(yīng)明確試驗負責人，試驗人員不得少于2人，試驗負責人即是安全責任人，對試驗工作的安全全面負責。2高壓試驗設(shè)備的接地端和試品接地端或外殼應(yīng)可靠接地，接地線應(yīng)采用多股編織裸銅線或外覆透明絕緣層銅質(zhì)軟絞線或銅帶，接地線的截面應(yīng)能滿足試驗要求，但不得小于4mm2。動力配電裝置上所用的接地線其截面不得小于25mm2。3高壓引線的接線應(yīng)牢固并應(yīng)盡量縮短，高壓引線應(yīng)絕緣，現(xiàn)場高壓試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置遮攔，向外懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并設(shè)專人看護。合閘前應(yīng)先檢查接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)場人員離開高壓試驗區(qū)域。試驗中的高壓引線及高壓帶電部件至遮攔的距離應(yīng)大于表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2交流和直流試驗安全距離試驗電壓kV安全距離m試驗電壓kV安全距離m2001.510007.25003.0150013.27504.5注：1試驗電壓200kV以下的安全距離要求不小于1.5m。2試驗電壓交流為有效值,直流為最大值。3適用于海拔高度不高于1000m地區(qū)，對用于海拔高于1000m，按《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》GB311.1中海拔校正規(guī)定進行修正。4高壓試驗應(yīng)有監(jiān)護人監(jiān)視操作。加壓過程中，工作人員應(yīng)精神集中，監(jiān)護人傳達口令應(yīng)清楚準確，操作人員應(yīng)復述應(yīng)答。操作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣臺（墊）上，并戴絕緣手套。5試驗用電源應(yīng)有斷路明顯的開關(guān)和電源指示燈。更改接線或試驗結(jié)束時，應(yīng)首先斷開試驗電源，再進行充分放電，并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。6電氣設(shè)備在進行耐壓試驗前，應(yīng)先測定絕緣電阻。用搖表測定絕緣電阻時，被試設(shè)備應(yīng)與電源斷開。試驗中應(yīng)保持與人員、設(shè)備的安全距離（見表5.4.2）。7對高壓試驗設(shè)備和試品放電應(yīng)使用接地棒,接地棒絕緣長度安全作業(yè)的要求選擇，但最小長度不得小于1000mm,其中絕緣部分不小于700mm。試驗后被試設(shè)備應(yīng)充分放電。從接地棒接觸高壓試驗設(shè)備和試品高壓端至試驗人員能接觸的時間不短于3min，對大容量試品的放電時間應(yīng)大于5min。放電后應(yīng)將接地棒掛在高壓端，保持接地狀態(tài)，再次試驗前取下。8對大電容的直流試驗設(shè)備和試品以及直流試驗電壓超過100kV的設(shè)備和試品接地放電時,應(yīng)先用帶電阻的接地棒或臨時代用的放電電阻放電，然后再直接接地或短路放電。9遇有雷電、雨、雪、雹、霧和六級以上大風時應(yīng)停止高壓試驗。10試驗中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)充分放電、接地后方可檢查。11試驗結(jié)束后，應(yīng)檢查被試設(shè)備上有無遺忘的工具、導線及其他物品，拆除臨時圍欄或