4.1施工工藝流程 24.2地下管線探測(cè) 34.2.1管線前期調(diào)查 34.2.2管線保護(hù)措施 34.3施工測(cè)量 44.4豎井施工 44.4.1豎井施工工藝流程 64.4.2鎖扣圈梁施工 64.4.3土方開挖 74.4.4噴射砼施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 84.4.6支撐架設(shè)與拆除 104.4.7提升設(shè)備 114.4.9豎井施工注意事項(xiàng)及保證措施 124.4.10豎井防塌方及控制位移措施 124.4.11豎井注漿止水施工措施 134.5頂管施工 164.5.1管道頂進(jìn)施工工藝 164.5.2頂管施工方法 174.5.2.1下管就位 174.5.2.2頂管施工 174.5.2.3人工挖土頂管 184.5.2.4管道接口 194.5.2.5觸變泥漿減阻措施 194.5.2.6水泥、粉煤灰漿填充 194.5.2.7測(cè)量糾偏 204.5.3人工頂管頂力的計(jì)算 20PAGE4.1施工工藝流程4.2地下管線探測(cè)4.2.1管線前期調(diào)查⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料或積極與工地附近有關(guān)部門聯(lián)系摸清各種管線的管位，確定管線的走向，以便做到心中有數(shù)。⑵用儀器探測(cè)與實(shí)際開挖探測(cè)相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，在管線轉(zhuǎn)角處，明確角度變化后管線的走向，繪制管線分布圖，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線情況并挖探明確之后，才能進(jìn)行。4.2.2管線保護(hù)措施⑴工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)管線保護(hù)手續(xù)。邀請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和對(duì)制定的管線保護(hù)措施提出寶貴意見。向項(xiàng)目經(jīng)理、管線保護(hù)員、施工員、操作工等進(jìn)行安全交底，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確各級(jí)人員責(zé)任。⑵落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職管線保護(hù)員，嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的管線保護(hù)方案及經(jīng)管線單位認(rèn)定的技術(shù)措施要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。⑶成立由建設(shè)單位、管線管理單位、施工單位各有關(guān)單位人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況和保護(hù)措施的可靠性。4.3施工測(cè)量(1)測(cè)量工作是整個(gè)豎井工程質(zhì)量的關(guān)鍵，將直接影響到管線線形的平順，需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。(2)測(cè)量包括高程測(cè)量和中線偏差測(cè)量?jī)刹糠帧２捎眉す庵赶騼x進(jìn)行中線及高程控制，激光指向儀安裝在豎井井壁上，指向儀安裝牢固，并進(jìn)行調(diào)試及檢驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。在施工過(guò)程中為保證管道中線及高程不發(fā)生較大偏差，施工中采取用測(cè)量?jī)x器勤復(fù)核的方法，對(duì)管道中心及高程進(jìn)行監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。垂直定位是依靠鉛錘和水平刻度板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(3)頂進(jìn)中要做到實(shí)時(shí)測(cè)量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測(cè)量密度，出現(xiàn)偏差馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。4.4豎井施工需開挖工作坑，工作坑分為頂管工作坑、頂管接收坑其深度由設(shè)計(jì)管底高程決定。工作井采用7m（長(zhǎng)）×4m（寬）×3.6m(深)、接收井采用5m（長(zhǎng)）×4m（寬）×3.5m(深)，采用逆作法施工。頂管工作坑及接收坑均采用鎖口圈梁+水平鋼格柵+噴射砼結(jié)構(gòu)支護(hù)形式。頂管工作坑及接收坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖、格柵設(shè)計(jì)圖見設(shè)計(jì)圖。頂進(jìn)工作井剖面圖接收坑剖面圖4.4.1豎井施工工藝流程擬采用逆作法施工，即依據(jù)新奧法施工原理，以鋼筋網(wǎng)、錨噴混凝土、鋼格柵及臨時(shí)支撐為主要支護(hù)手段，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。噴墻厚度：350mm。主要施工流程：測(cè)量定位→開挖井口→鎖口圈混凝土澆筑→架設(shè)鋼格柵支護(hù)、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→豎井封底。4.4.2鎖扣圈梁施工鎖口圈梁開挖采用人工開挖施工，開挖前要探明地下管線，并進(jìn)行保護(hù)。土方開挖完成，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋施工。鎖口梁鋼筋采用預(yù)先加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，鋼筋加工組裝必須按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注，混凝土為C30商品砼。4.4.3土方開挖(1)豎井開挖應(yīng)按圖先進(jìn)行對(duì)角開挖（結(jié)合鋼格柵連接板位置對(duì)角開挖），再側(cè)面開挖，最后開挖核心土，每步開挖后應(yīng)及時(shí)安裝鋼格柵并噴射混凝土后方可進(jìn)行下一步開挖、支護(hù)，鋼格柵安裝時(shí)連接板位置不能形成通縫，上下相鄰兩榀鋼格柵應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開需長(zhǎng)度規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。土方開挖工藝流程：工作井井身采用分臺(tái)階對(duì)角逐榀開挖，隨挖隨支的方法。臺(tái)階高度500mm，視土質(zhì)好壞每榀開挖步距為0.5m。如下圖所示(阿拉伯?dāng)?shù)字開挖、羅馬數(shù)字支護(hù))(2)基坑遵循對(duì)角開挖的原則，分層開挖要及時(shí)進(jìn)行支撐，遇土質(zhì)情況較差地段要隨挖隨支護(hù)，工序要連續(xù)緊湊。(3)基坑開挖過(guò)程中，根據(jù)鋼格柵水平間距，嚴(yán)格控制其深度，不得超挖。(4)開挖步梯采用臨時(shí)梯子，在基坑完成后上下步梯采用設(shè)計(jì)圖中步梯圖設(shè)置。(5)基坑在地面設(shè)置防雨棚，井口周圍設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。4.4.4噴射砼施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)豎井噴射砼施工1）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。2）保證上料連續(xù)，嚴(yán)格按施工配合比配料。3）原材料的要求水泥：采用不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的GB175-2007水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的5~10mm碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的飲用水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。4）攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于3分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±2%，砂石±5%；；混合料隨拌隨用。5）混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。6）噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。7）噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架及拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。8）噴射混凝土分層進(jìn)行，后噴一層在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，噴層表面用清水清洗干凈。9）噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。10）噴射混凝土表面密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為±2cm。(2)豎井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）拌制混合料時(shí)，稱量（按重量計(jì)）的允許偏差為：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±5%。2）噴射混凝土?xí)r不允許出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象，當(dāng)噴射表面出現(xiàn)流水等情況時(shí)查找原因根治（例如可采取引排后補(bǔ)噴混凝土的辦法）。3）噴射混凝土不允許有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（≤400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)鑿除重噴或采用背后注漿補(bǔ)強(qiáng)。4）在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預(yù)埋件處，其背后噴射混凝土必須密實(shí)，不可留有孔洞，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。5）噴射混凝土基面無(wú)遺留殘?jiān)逊e物。4.4.6支撐架設(shè)與拆除(1)為保證豎井初支支護(hù)結(jié)構(gòu)安全，圈梁安裝第一步八字撐，從圈梁往下第一榀格柵開始，設(shè)置角撐，每隔兩榀設(shè)置一道，最低一道距離井底不小于1.75m，支撐采用22a工字鋼。由于施工誤差可能造成支撐與預(yù)埋鋼板不能夠密貼，如出現(xiàn)此情況時(shí)，首先應(yīng)保證角撐一端與預(yù)埋鋼板密貼，然后進(jìn)行三面圍焊；另一側(cè)出現(xiàn)的空隙應(yīng)用鋼板進(jìn)行填充，增加的鋼板與格柵預(yù)埋鋼板密貼并且焊接牢固。所有的焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。(2)臨時(shí)支撐拆除在進(jìn)行轉(zhuǎn)換支撐時(shí)，拆除臨時(shí)對(duì)撐時(shí)最上邊五道不拆除，角撐保留不進(jìn)行拆除，拆除時(shí)，分層拆除，并監(jiān)測(cè)鎖口圈及井壁水平位移、垂直位移、地表沉降等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)情況，當(dāng)變形量超過(guò)允許值時(shí)，分析原因，及時(shí)恢復(fù)支撐，當(dāng)變形量在允許值范圍內(nèi)時(shí)，及時(shí)施工下一步工序，即回填施工。在進(jìn)行豎井回填時(shí)，拆除對(duì)撐和角撐等支撐結(jié)構(gòu)，拆除需分層回填夯實(shí)逐步拆除，回填到支撐位置后進(jìn)行拆除，拆除時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控檢測(cè)，保證豎井整體穩(wěn)定性，拆除時(shí)需每側(cè)每根進(jìn)行拆除，待監(jiān)控檢測(cè)數(shù)據(jù)滿足要求，進(jìn)行下一步拆除。(3)豎井樓梯豎井邊開挖邊安裝人行樓梯，樓梯的寬度80cm，樓梯踏步采用3mm厚的防滑鋼板，高度8.2cm，上下兩踏步板在垂直方向不能漏空。豎井人員上下樓梯與吊斗作業(yè)區(qū)間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度1.5m，立柱水平距離1.0m。側(cè)立面滿掛孔徑為5cm的鋼絲網(wǎng)。井內(nèi)樓梯踏步預(yù)埋鋼梁采用18a#槽鋼，梯步鋼梁及踏步間立柱采用14a#槽鋼，樓梯兩端頭及護(hù)欄端頭與豎井內(nèi)側(cè)壁鋼埋件焊接牢固。4.4.7提升設(shè)備工作坑起重設(shè)備，采用25噸吊車進(jìn)行混凝土和土方、以及拆裝要求。吊車進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)設(shè)專業(yè)信號(hào)工進(jìn)行指揮，保證豎井上下作業(yè)人員安全。支腳基礎(chǔ)穩(wěn)固。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物的捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。4.4.9豎井施工注意事項(xiàng)及保證措施(1)豎井及主洞開挖前，準(zhǔn)確探明豎井附近的各種管線，施工中采取措施保證各種管線的安全。(2)井口周圍嚴(yán)禁堆放重物(如機(jī)械、施工材料、渣土等)。(3)設(shè)置防止鋼支撐墜落設(shè)施、豎井井口安全護(hù)欄、井內(nèi)積水坑和抽水設(shè)備。(4)采用信息化設(shè)計(jì)和施工，重視和加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，把監(jiān)控量測(cè)工作貫穿于施工過(guò)程的始終，并及時(shí)反饋信息指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工，確保豎井結(jié)構(gòu)施工安全。(5)施工中如遇砂層，先對(duì)砂層進(jìn)行水泥和改性水玻璃加固，以保證施工安全。(6)豎井自上而下開挖后，及時(shí)施做初期支護(hù)，注意使支護(hù)盡早封閉成環(huán)，格柵、小導(dǎo)管互相焊接，以形成聯(lián)合支護(hù)。(7)工作坑護(hù)欄必須焊接牢固，自地面起，高度不小于1.2m，水平護(hù)欄不少于2道，所用護(hù)欄均刷紅白漆，兩種顏色間距50cm，并調(diào)置綠色護(hù)網(wǎng)。護(hù)網(wǎng)底部必須固定牢固。井口周圍必須砌擋水墻，高于地面50cm，工作坑周圍的排水設(shè)施必須暢通。4.4.10豎井防塌方及控制位移措施(1)按設(shè)計(jì)確保鋼格柵和噴射混凝土質(zhì)量。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋼格柵間距進(jìn)行土方開挖，不得超挖。開挖后及時(shí)安裝鋼格柵，噴射混凝土。(3)及時(shí)施作鋼支撐，并保證施工質(zhì)量。(4)加強(qiáng)對(duì)豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移和應(yīng)力監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變化，立即采取措施。4.4.11豎井注漿止水施工措施(1)豎井施工注漿措施豎井四周注漿1）小導(dǎo)管注漿豎井開挖所屬土層為砂層，并且根據(jù)水文地質(zhì)，在3-5m層有潛層水，為防止坍塌，開挖前采用豎井四周外擴(kuò)2m小導(dǎo)管超前注漿加固土體。導(dǎo)管采用直徑,Ф32mm長(zhǎng)度L=2m鎖腳錨管，在管身上打花眼，注漿管沿水平仰角10-30°方向插入，間距：豎向500mm，橫向600mm，注漿導(dǎo)管必須從首榀鋼格柵腹部穿過(guò)，與格柵主筋焊接牢固。超前小導(dǎo)管注漿的施工方法：①超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前管采用φ32mm鋼管，熱軋無(wú)縫鋼管,每根小導(dǎo)管長(zhǎng)2m,并在管周布孔（孔距1m，交叉鉆成注漿孔，孔位互成90°）。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時(shí)達(dá)到注漿壓力，達(dá)到加固土體的目的，在距鐵箍端0.5m處開始鉆出漿孔。（見下圖）②小導(dǎo)管的打設(shè)：直接采用風(fēng)鎬振入使小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度安設(shè)。③封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。④注漿及壓力控制：采用雙液漿漿液進(jìn)行注漿加固。注漿的漿液配比及注漿壓力在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)效果后（所有注漿體的固結(jié)直徑不小于300mm）再使用。注漿壓力不易過(guò)大，宜控制在不小于0.5MPa。作業(yè)時(shí)按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及實(shí)驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整其參數(shù)。附圖：小導(dǎo)管加工示意圖2）地面注漿①注漿材料選用水泥水玻璃雙液漿本工程管頂注漿量按下式計(jì)算：加固土體注漿量計(jì)算式：Q=Alnαβ式中：A——加固土體面積（㎡）L——加固土體長(zhǎng)度、深度（m）n——地層空隙率（0.66）α——地層填充系數(shù)（0.99）β——漿液消耗系數(shù)（1.1）②主要注漿參數(shù)。1）注漿孔直徑Φ50。2）漿液擴(kuò)散直徑：600mm。3）漿液凝結(jié)時(shí)間：120s～30min。4）注漿壓力：0.2Mpa（注漿壓力最終通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。5）注入率取值：注漿范圍內(nèi)土質(zhì)為中砂、細(xì)砂層。根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，一般取注入率65%。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，注漿流失量較大，估算損失率為30%。③工藝要求定孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進(jìn),要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)孔位偏差±20mm注漿壓力±5%孔距偏差±100mm注漿量10%鉆桿垂直度＜1%提升幅度±5mm鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的垂直度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。提升鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于20cm，勻速上升，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配方配料。注漿：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.2～0.3Mpa；嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管。4.5頂管施工4.5.1管道頂進(jìn)施工工藝施工工藝流程：測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→龍門吊安裝→井下導(dǎo)軌安裝→液壓系統(tǒng)等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→人工挖設(shè)好第一節(jié)管的頂進(jìn)空間→下管→項(xiàng)進(jìn)→人工挖土→頂進(jìn)測(cè)量→管節(jié)偏差調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推進(jìn)結(jié)束關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)→挖土→重復(fù)以上步驟。4.5.2頂管施工方法頂管方式主要采用手掘式頂管。手掘式頂管是最早發(fā)展起來(lái)的一種頂管施工的方式,由于具有施工操作簡(jiǎn)便、設(shè)備少、施工成本低、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在仍被許多施工單位采用。手據(jù)式頂管是一種敞開的頂管工藝,因此要特別注意防止發(fā)生有毒、有害氣體中毒現(xiàn)象,井內(nèi)必須采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),以便稀疏井內(nèi)的空氣。另外還要注意防止涌水現(xiàn)象,在施工的過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯的地方,這有可能存在涌水,對(duì)這樣的位置我們一定要特別注意,在旁邊準(zhǔn)備好防范措施。4.5.2.1下管就位下管前先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)，經(jīng)試吊確認(rèn)安全后再下管。管道先進(jìn)行外觀檢查，然后用吊車吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。吊運(yùn)時(shí)采取垂直吊運(yùn)下管，就位后測(cè)量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后實(shí)施頂進(jìn)。4.5.2.2頂管施工（1）應(yīng)使頂鎬的著力中心位于管高的1/4處，橫向排放兩臺(tái)，兩臺(tái)頂鎬中心應(yīng)與管道中線對(duì)稱，并將油管并連在一起。前置環(huán)形護(hù)口鐵，增大管材受力面積。（2）頂鐵安裝必須直順。每次退鎬加放時(shí)，應(yīng)盡可能選用最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵連接數(shù)量最少。連接長(zhǎng)度雙排使用時(shí)不應(yīng)超過(guò)2.5米。在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察，防止崩離。（3）當(dāng)管道從道路之下經(jīng)過(guò)時(shí)，管前挖土不得超越管端以外10CM，并隨挖隨頂。路外最大掏挖長(zhǎng)度不超過(guò)30CM。頂進(jìn)正常時(shí)，管道周圍一律不得超挖。管內(nèi)挖出的土隨挖隨運(yùn)，不允許在管內(nèi)積存棄土。余土裝車運(yùn)出，在工作井由平臺(tái)吊垂直吊出工作井再水平卸至存土場(chǎng)后，由汽車運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。（4）管道進(jìn)入土層后下沉頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不少于一次，管位偏差超過(guò)1CM，應(yīng)考慮校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，糾偏時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。（5）頂進(jìn)過(guò)程中晝夜組織倒班施工，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，以防因中途停滯增大頂進(jìn)阻力。嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制中心和高程，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。（6）頂管操作必須認(rèn)真執(zhí)行過(guò)路頂管操作規(guī)程，嚴(yán)格控制管前超挖，為保證路基及現(xiàn)況建筑物、管線的安全，頂進(jìn)后進(jìn)行水泥漿填充，以防止土體坍塌，造成路基路面沉降。（7）施工當(dāng)中所有操作包括挖土、支撐、安裝、下管、頂進(jìn)、掘土、出土、測(cè)量、捻口、注漿、填充等均需認(rèn)真執(zhí)行市政工程技術(shù)、安全、質(zhì)量規(guī)程，保證施工質(zhì)量和安全。4.5.2.3人工挖土頂管(1)管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長(zhǎng)度300mm，鐵路道軌下管前挖土長(zhǎng)度不宜大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm，同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段及過(guò)路地段，管前開挖長(zhǎng)度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。(2)在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1)發(fā)生塌方或遇到障礙物。2)后背傾斜或嚴(yán)重變形。3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4)管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效。(3)對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對(duì)口。(4)頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1)頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2)每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。4.5.2.4管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4.5.2.5觸變泥漿減阻措施由于進(jìn)行長(zhǎng)距離頂進(jìn)，必然增大阻力，為保證正常頂進(jìn)施工，頂進(jìn)過(guò)程中使用觸變泥漿減阻工藝。管道頂進(jìn)后與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿半和后停滯時(shí)間在12h以上。加漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過(guò)注水檢驗(yàn)注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.2Mpa左右，在灌注過(guò)程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。4.5.2.6水泥、粉煤灰漿填充在每段頂管完成后，立即使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填灌超挖空隙，最大限度減少地面沉降，保證管道穩(wěn)定，同時(shí)將觸變泥漿置換出來(lái)。從混凝土管道內(nèi)預(yù)留孔注1：1水泥粉煤灰漿，下邊沿管底中線每隔1m設(shè)一個(gè)孔，注入管道基