格爾木那棱格勒河三級水電站工程名稱：那棱格勒河三級水電站土建及金屬結構制安工程土石方開挖與支護專項施工方案中國水利水電第四工程局那棱格勒河項目部那棱格勒河三級水電站項目部土石方開挖與支護工程 11概況 11.1概述 11.2主要工程量 11.3施工重點難點 32施工布置 42.1施工道路布置 42.2風、水、電布置 52.3棄渣規劃 62.4施工工期規劃 63爆破試驗 73.1概述 73.2爆破試驗目的與內容 73.3爆破試驗 73.4爆破試驗成果 83.5土石方開挖施工 84支護工程施工 4.1錨桿(錨筋樁)施工 4.2噴混凝土施工 4.3邊坡及建基面保護措施 5施工期截排水措施 5.1邊坡面排水 5.2基坑排水 6渣場管理和維護 6.1渣料管理 6.2渣料利用措施 7質量保證措施 7.1石方開挖保證措施 7.2預裂孔造孔質量保證措施 7.3水平建基面開挖質量保證措施 7.4洞挖施工質量保證措施 8安全保證措施 8.1石方明挖施工安全保證措施 8.2石方洞挖施工安全保證措施 那棱格勒河三級水電站項目部8.3爆破安全控制措施 9文明施工措施 10資源配置 那棱格勒河三級水電站項目部1土石方開挖與支護工程1概況根據招標文件的內容，本標段土石方開挖及支護工程的主要施工項目有：擋水工程、引水工程、發電廠房工程、升壓變電站工程以及臨時工程的開挖及支護。工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、邊坡觀測、邊坡監測、邊坡防護、石渣的運輸和堆存、完工驗收前的維護，將開挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放區并加以保護、處理，以及按監理人指示對廢棄的渣場進行清理等工作。本工程土石方開挖主要采取自上而下分層分塊開挖爆破的方式進行，爆破開挖分層高度為3m,每兩層馬道之間的預裂及梯段爆破一次到位。當兩層馬道的高差大于10m時，預裂孔一次爆破到位，梯段爆破分兩層進行。施工中臨近馬道部位預留1.5m厚保護層，水平建基面基礎預留1.5m厚保護層，馬道保護層開挖采用手風鉆水平預裂爆破進行施工，水平建基面保護層開挖采用油動空壓機配合氣腿式手風鉆水平預裂爆破進行施工。清坡采用人工配合反鏟自上而下進行清理，局部采用手風鉆造孔淺孔爆破；河床砂礫石及覆蓋層開挖按自上而下分層開挖，挖掘機在工作面直接挖裝，自卸車運輸的方式進行。本工程施工范圍廣，開挖施工強度大，為了保證本工程開挖施工進度和施工質量，本工程開挖配備了施工效率較高、性能穩定移動方便的鉆爆、挖裝、運輸設備。鉆爆設備主要為油動空壓機和YT-28氣腿式手風鉆；挖裝設備主要為PC260反鏟一臺、PC220反鏟兩臺、ZL-50裝載機3臺等中大型挖裝設備。出渣運輸設備主要選用25t自卸汽車。本標段土石方開挖與支護工程主要工程量：土石方開挖90643.18m3(其中土方78227.7m3、石方14015.48m3)、土石方洞挖11368.3m3具體各部位工程量詳見表1-1。土石方開挖及支護工程量表表1-1序號項目名稱單位工程量備注一擋水工程2那棱格勒河三級水電站項目部序號項目名稱單位工程量備注溢流壩1土方開挖三級23石方開挖VI級4石方開挖VⅢ級泄洪沖砂閘1土方開挖三級23石方開挖VI級進水閘1石方開挖VI級二引水工程1引水隧洞2石方明挖3石方洞挖調壓井1土方開挖2石方明挖壓力鋼管土建12石方開挖三發電廠房工程廠房1土方開挖(Ⅲ級土)2土方開挖(IV級土)尾水池1土方開挖(IIⅡ級土)2土方開挖(IV級土)3那棱格勒河三級水電站項目部序號項目名稱單位工程量備注四升壓變電站工程1土方開挖五房屋建筑工程1土方開挖1.3施工重點難點(-)擋水工程水平建基面較大開挖質量要求較高，做好擋水工程水平建基面建基預裂面質點振動速度控制，確保開挖偏差、平整度質量是施工控制難點和重點。根據引水樞紐結構布置，擋水工程水平建基面開挖采用預留保護層的方式進行開挖，在梯段爆破中在擋水工程基坑開挖預留厚度1.5m保護層，非電毫秒微差起爆網絡的爆破在進行水平預裂爆破前需認真考慮各方面的因素，做到合理規劃、優化施工方案，充分考慮爆破振動對主體建筑物基礎影響因素，加強爆破控制，完善各項質量控制措施，才施工中采取根據設計體型結構先期開挖先鋒槽為水平預裂爆破創造臨空面及上鉆空間，優化爆破參數、改進制作鉆機機架，加強對預裂鉆孔參數及精度的控制、減小臨近水(二)本工程從開挖邊坡陡峭，施工道路布置難度大，在施工過程中如何合理布置臨時根據現場實際地形，合理規劃施工區域，選擇施工設備，如在陡峭部位，在場區布設重機行走道路到達開口線，重機進入工作面進行開挖作業，開挖渣料從工作面采用機械翻渣到邊坡下部平緩地段或坡腳處，然后從下部平緩段或坡腳處挖裝出渣。左右岸壩肩開挖石渣則通過反鏟和裝載機甩入基坑內，然后通過裝載機和自卸車拉運至監理人指定的渣場(三)本標段開挖高差大，如何在汛期施工過程中做好截排水措施，在施工過程中做好安全防護措施，防止邊坡落渣、高空飛石是本標段的重點。那棱格勒河三級水電站項目部4在邊坡開挖以前，首先對邊坡的穩定性進行調查，設計開挖線以內有不穩定因素，及時采取相應的防護措施。對邊破開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶，及時按圖紙和監理人的指示進行處理。邊坡的系統支護及時跟進以保證邊坡的穩定。施工前先進行邊坡排水溝施工，防止汛期來臨時邊坡積水對工程的影響。(四如何對基坑開挖施工面進行降、排水，保證壩體基礎開挖干地施工條件是本工程基坑在分層開挖中臨時布設集水坑、截水槽，將基坑滲水、積水通過開挖溝渠的方式個集水，兩個互為備用。同時，配備足夠的水泵，將集水坑內積水及時抽排至經常性排水布置的集水坑，確保基坑開挖干地施工條件。(五)洞室開挖如何合理布置人員和機械時難點，地下洞室開挖要遵循的原則及如何確保洞內作業人員和機械的安全是重點。(1)根據各部位具備施工條件的時段，提前組織好人員、機械設備，遵循自上而下、由外向里的開挖施工原則。(2)地下洞室開挖施工以不影響主體施工或將影響降低到最低為原則，合理安排開挖施工工期，確保洞室開挖與主體施工順利進行。(3)地下洞室開挖施工以圍巖類別控制單循環進尺為原則，根據圍巖類別合理控制單循環進尺，確保洞室穩定，防止安全事故發生。(4)洞室開挖程序安排遵循新奧法施工原則，根據揭露圍巖類別，采取相應的支護形式及時支護，確保施工安全。(5)地下洞室開始進洞遵循洞臉鎖口原則，防止破壞洞臉邊坡。2施工布置右岸擋水工程邊坡開挖需要在上游圍堰形成并具備左右岸連通交通條件時才能進行施工。擋水工程施工邊坡土石方開挖以上壩永久公路作為主要施工道路；擋水工程基坑土石方開挖時主要利用左岸至上游圍堰道路主要施工道路；引水工程土石方開挖時主要利用上游圍堰至右岸發電廠房道路作為主要施工道路；發電廠房發電工程開挖時主要利用上那棱格勒河三級水電站項目部5游圍堰至右岸永久進場路作為主要施工道路。土石方開挖主要利用新建臨時施工道路特性見表2-1。土石方開挖與支護施工道路特性表表2-1序號道路名稱長度寬度路面形式備注1左岸施工道路砂石路面上游圍堰至基坑2右岸施工道路砂石路面至發電廠房、調壓井3下基坑施工道路砂石路面上游圍堰至下游圍堰(一)施工用風本工程開挖大面梯段爆破鉆孔設備主要選用100B潛孔鉆機和YT-28手風鉆，100B潛孔鉆機、手風鉆采用移動式油動空壓機進行供風，故本工程集中供風的使用部位主要考慮壩基邊坡預裂孔和水平預裂孔造孔的100B潛孔鉆機和YT-28手風鉆等鉆爆設備用風。根據建筑物的布置特點及施工程序安排，采用分片集中，移動式油動空壓機供風。同時，隨著開挖工作面的下臥，根據現場實際情況對供風站進行適當的調整布置。引水隧洞洞口附近布置移動式油動空壓機供風，進出口處各布置1臺21m2移動式油動空壓機，施工供風管路采用4"風管供風，洞內沿洞壁的一側布置，供風管路供風至距開挖掌子面30～40m處，作業面供風采用膠管從主供風管路接引，供給鉆爆設備用風使用。供風特性詳見表2-2。土石方開挖與支護供風特性表表2-2序號設備型號臺數供風量布置位置供風范圍備注1阿特拉斯8362進廠永久公路末端擋水工程右岸邊坡開挖、支護2阿特拉斯8361上壩永久公路末端擋水工程左岸邊坡開挖、支護3阿特拉斯8364基坑上游側擋水工程建基面施工及引水隧洞開挖供風主管沿邊坡開口線布設，支風管隨著開挖面下臥進行延伸布置，在支風管端部設6置風包，施工設備用風采用膠管從風包接引至各用風設備。其中由供風站主管采用DN150鋼管，支管采用DN50鋼管進行架設布置。施工區內供風站及供風管路根據開挖施工情況適時進行調整。施工時需做好供風站的防護工作。(二)施工用電施工用電主要為空壓機站、施工照明，根據總平布置從就近的柴油發電機引線至各個(三)施工用水施工用水主要為施工區內灑水降塵和開挖設備用水。高峰期用水量約為10m3/h,施工時從總體布置的供水管路接支管使用。供水管采用DN50鋼管從系統水管連接至各個施工工作面。(四通風排煙在洞室開挖施工中，由于鉆孔、爆破、運渣、噴混凝土、施工機械的排放的尾氣、開挖時地層中放出的有毒氣體等原因，必須向洞內供給新鮮空氣，排除有害氣體和降低粉塵。導流隧洞洞室開挖通風考慮在洞口部位架設一臺55kW的軸流式風機，洞身段通風管采用φ800mm風筒，在洞內懸吊在洞頂拱，每20m設一懸掛裝置，采用機械壓入式進行通風排煙，通風管接至距開挖掌字面約50m處，將新鮮空氣送入洞內，以改善施工環境。引水隧洞洞室開挖通風考慮在洞進口部位架設一臺55kW的軸流式風機，洞身段通風管采用φ800mm風筒，在洞內懸吊在洞頂拱，每20m設一懸掛裝置，采用機械壓入式進行通風排煙，通風管接至距開挖掌字面約50m處，將新鮮空氣送入洞內，以改善施工環境。根據招標文件本工程共布置4個渣場，渣場分別布置于左岸導流洞上游的1#渣場，左岸導流洞下游的2#渣場，右岸廠房上游側的3#渣場，右岸廠房下游側的4#渣場。根據招標文件要求棄渣場具體位置按發包人根據有關部門批準的水土保持規劃中的要求由監理人現場指定。出渣主要采用PC260反鏟、PC220反鏟或ZL-50裝載機配合20t自卸車裝車運輸并運輸至指定渣場。2.4施工工期規劃根據招標文件控制性工期要求，結合本標段施工總體規劃，土石方開挖與支護工程于那棱格勒河三級水電站項目部72013年3月29日開始，2013年7月30日結束。為了確保各個部位邊坡開挖質量和進度，擬結合生產進行爆破試驗，以獲得邊坡開挖的最優爆破參數，尤其是建基面爆破參數，以獲得高的開挖質量，了解爆破對周圍非開挖巖體的破壞情況和范圍，確保爆區周圍被保護建筑物安全穩3.2爆破試驗目的與內容(一)試驗目的(5)了解爆破對相鄰永久建筑物的影響程度。(二)試驗內容(4)爆破對已建鄰近建筑物及錨噴區影響試驗。(一)爆破參數試驗(1)爆破參數根據招標文件要求以及本工程地質情況，并結合我公司以往的類似工程爆破施工經水平預裂孔選用氣腿式手風鉆造孔；水平建基面預裂孔采用100B潛孔鉆機造孔。機8(3)爆破試驗材料爆破試驗所需材料主要為火工材料。通過爆破試驗，優化爆破參數，優化爆破設計，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝效果，為本標段爆破施工提供最優的爆破參數。(二)掌握不同類別爆破質點振動衰減規律，對新澆混凝土、灌漿及噴混凝土等附近的爆破按允許的質點振動速度設計爆破參數，實現控制爆破。3.5土石方開挖施工開挖程序為：場地清理→土方開挖→石方開挖。邊坡開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖范圍以外對施工安全有影響的坡面和岸坡等。對邊坡開挖范圍內，以及開挖邊坡上部和臨近兩側存在的不安全因素，必須采取相應的處理措施，山坡上所有危石及不穩定巖體均應撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，可用淺孔微量炸藥爆破。坡頂截水溝系統在邊坡開挖之前完成。為保證開挖后邊坡穩定，在每層邊坡開挖完畢后，根據施工現場實際情況需要，按照設計要求及時對開挖出露基巖進行支護。開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證以下各層的開挖安全。施工期安全支護的隨機錨桿與開挖工作面的高差不大于10m,永久支護中的系統錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于20m,并滿足邊坡穩定和限制卸荷松弛的要求。土方開挖施工工藝流程見框圖3-1。那棱格勒河三級水電站項目部9施工準備施工準備測量放線施工道路、截排水溝修建反鏟甩渣、出渣人工配合反鏟修坡成型邊坡支護及基礎處理下一循環石方開挖施工工藝流程見框圖3-2。那棱格勒河三級水電站項目部爆破設計及試驗爆破設計及試驗有預裂條件工作面清理預裂孔孔造孔爆破孔造孔清孔、裝藥、爆破甩渣、出渣支護洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。(1)導線控制網測量采用萊卡全站儀進行施工測量。(2)測量作業由專業人員實施。每個循環鉆孔前進行設計規格線測量放樣，并檢查上一循環超欠挖情況，檢測結果及時向現場施工技術人員進行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m,按5m間距進行，每周進行一(3)放樣內容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(每隔5m在隧洞那棱格勒河三級水電站項目部(1)根據本標的特點，隧洞采用YT-28型氣腿鉆造孔，可移動鉆孔平臺配合。(2)由熟練的風鉆手嚴格按照掌子面標定的孔位進行鉆孔作業。造孔前先根據拱頂中心線和兩側腰線調整鉆桿方向和角度，經檢查確認無誤后方可開孔。(3)各風鉆手分區分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm,崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。(5)為了控制好孔深，在容易看到的地方用紅油漆做上標志，對于氣腿鉆可以直接在(6)預裂鉆孔前先由測量人員按照設計圖紙周邊輪廓線，用油漆標識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進行保護。開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。(1)洞內裝藥作業采用可移動簡易作業平臺配合。(2)在鉆孔工序開始時，按照爆破設計要求提前進行光爆藥卷加工，將炮孔堵塞物加(3)炮孔經檢查合格后，進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯接，由經考核合格的炮工嚴格按監理工程師批準的鉆爆設計設計進行裝藥、爆破。(4)裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程，裝藥前用風水槍沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，爆破孔采取柱狀連續裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片落孔選用φ32乳化炸藥，周邊孔選用φ25乳化炸藥。掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要(6)藥裝完后，由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤后撤離人員和設備并放好警(7)炮響通風排煙后炮工先進入洞內檢查有無瞎炮、盲炮，若有則迅速排除，然后才那棱格勒河三級水電站項目部(8)光面爆破要求②完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%,較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%;③相鄰兩茬炮之間臺階的最大外斜值不大于10cm;④相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。開挖施工面采用自然通風或機械通風散煙，且在距開挖工作面40m處，兩側各布置一臺水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動啟動工作、壓塵，保證在爆破后20分鐘內將有害氣體濃度降到允許范圍內。爆破散煙結束后，開挖面爆破碴堆灑水除塵。爆破后，用人工輔助清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚C20混凝土，出碴后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落洞挖采用3m2裝載機配合5t自卸車出渣。洞挖石渣按招標文件要求運至指定的碴場，并按監理工程師的指示或規范要求堆放。出渣完畢后用人工清理工作面積渣，為下一循環每茬炮開挖結束后，對穩定性差的局部巖體及時進行隨機錨桿或錨桿加掛鋼筋網支護，系統錨桿及噴混凝土支護視巖石情況滯后開挖作業進行施工。(一)場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開在場地開挖前，人工配合液壓反鏟清理開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5m距離，并根據施工圖紙要求在開挖開口邊線外做好排水溝。但要注意保護清理區域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區域附近林業和天然植被資源的毀壞，以及對環境保護工作造成的不良后果。清理的含根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監理工程師指定位置堆本工程山坡上所有危石及不穩定體均用人工進行橇挖排除，同時，將開挖區域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。(1)土質邊坡截、排水溝開挖根據施工工作面的施工條件，主要考慮人工開挖和機械開挖。在施工工作面寬度滿足機械設備通行的條件下主要采用機械進行開挖，人工進行修坡。在施工工作面寬度狹窄，無法滿足設備通行時，主要采用人工進行開挖。(2)巖石邊坡截、排水溝開挖主要采用手風鉆進行鉆孔，光面爆破的方式進行開挖。開挖爆破后渣料采用人工或機械進行清理。(四土方開挖(1)邊坡開挖土方開挖采用反鏟自上而下分層開挖的方式進行，分層高度為3.0~5.0m,禁止自下而上或采取倒懸開挖方法，機械無法施工的部位采用人工開挖，施工中隨時設定排水坡度，以避免在邊坡面范圍內形成積水。土方邊坡采用反鏟按設計邊坡剝離，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工配合修坡，并滿足設計要求的坡度和平整度；為防止修整后的邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙要求完成，冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固開挖采用土料按招標文件及監理人的要求用自卸車拉運至渣場。(2)大壩基坑開挖本工程河床覆蓋層采用自上而下、分層開挖的方式，分層高度為3m左右。基坑開挖采用經施工道路進入工作面，采用分層下臥平推法，反鏟、裝載機等施工機械直接挖除的方法，按招標文件及監理人的要求用自卸車拉運至渣場或指定位置。開挖時，遇較大孤石、巖塊、巖坎及結構較緊密的崩積體(堆積體)時，采用手風鉆及液壓鉆鉆孔解爆。(h)石方明挖石方開挖根據施工部位，采用自上而下的順序進行施工。根據施工道路布置、設計體型、高程、施工順序、施工進度及強度要求，石方開挖劃分為若干爆破區，使開挖鉆孔、爆破、甩渣、出渣等各道工序協調進行，形成流水作業，以充分發揮機械效率，加快施工石方開挖的部位主要為本標段擋水工程及引水工程。根據設計體型及實際地形地貌情況分別以下幾種施工方法進行開挖：①采用手風鉆造孔，淺孔梯段爆破的方式進行，及爆破分層高度3.0m。②采取空壓機鉆孔梯段爆破的方式進行，爆破分層高度為3m,每兩層馬道之間的梯段爆破分兩層進行，預裂孔分層高度根據相鄰兩層馬道高差確定；③在臨近馬道預留1.5m保護層，馬道保護層采用手風鉆鉆孔，水平預裂爆破的方式進行開挖。④在臨近底板建基面預留1.5m保護層，保護層采用手風鉆鉆孔，水平預裂爆破的方式進行開挖。“淺孔、密孔、小藥量”的方式進行開挖，施工中根據爆破試驗選取最佳爆破方式，為了保證開挖質量，避免對基礎巖石的破壞，裝藥前在鉆孔底部裝20cm的柔性墊層。⑤在引水工程中壓力管道及升壓井施工中的石方槽挖采用手風鉆造孔，中心線掏槽孔掏槽光面爆破，設計開口線光爆孔一次鉆至設計高程的方式進行，爆破分層高度為4m。(1)淺孔梯段爆破開挖石方開挖分層高度3.0m,采用非電毫秒微差起爆網絡的爆破方法進行施工。在爆破分區部位采用施工預裂的方法進行施工，避免相鄰爆破區域由于爆破拉裂，影響下一爆破區鉆孔：選用YT-28手風鉆進行鉆孔，孔徑為φ45mm,爆破孔間排距為1.2m×1.0m,爆破：采用非電微差起爆網絡。爆破最大單響藥量要求如下：臺階爆破的最大一段起爆藥量，不大于150kg;鄰近設計建基面和設計邊坡的臺階爆破以及緩沖孔爆破的最大一段起爆藥量，不大于50kg。具體爆破參數在施工前期經現場生產性爆破試驗后確定。大面石方開挖采用梯段高度10m的深孔梯段爆破，非電毫秒微差起爆網絡的爆破方法進行施工。在爆破分區部位采用施工預裂的方法進行施工，避免相鄰爆破區域由于爆破拉裂，影響下一爆破區域的鉆孔施工和成孔率。鉆孔：根據施工現場實際條件并結合開挖體型，選用油動空壓機進行鉆孔，孔徑為緩沖孔與預裂孔均采用油動空壓機鉆孔，炮孔直徑為φ90mm,間距2.0m,預裂孔采用液壓鉆機鉆孔，炮孔直徑為φ90mm,間距1.0m。裝藥：預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯φ32mm藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為300~350g/m,緩沖孔裝藥采用直徑φ50的藥卷連續裝藥，爆破孔采用φ70mm藥卷進行連續裝爆破：采用非電微差起爆網絡。根據招標文件，爆破最大單響藥量要求如下：臺階爆破的最大一段起爆藥量，不大于300kg;鄰近設計建基面和設計邊坡的臺階爆破以及緩沖孔爆破的最大一段起爆藥量，不大于100kg。具體爆破參數在施工前期經現場生產性爆破鉆孔：馬道保護層開挖擬選用YT28手風鉆進行鉆孔，預裂孔直徑為φ45mm,預裂孔裝藥：水平爆破孔裝藥采用直徑①32的藥卷間隔裝藥；爆破孔裝藥采用φ32mm的藥爆破：采用非電微差起爆網絡，預裂孔最大單響藥量不大于20kg。具體爆破參數在施工前期經現場生產性爆破試驗后確定。(4)底板保護層開挖鉆孔：根據本工程特點，結合本工程基礎開挖設計體型，基礎保護層開挖擬選用油動鉆孔直徑為φ110,孔間距1.0m。裝藥：爆破孔裝藥采用φ70mm的藥卷連續裝藥，裝藥前在鉆孔底部裝20cm的柔性墊層，水平爆破孔裝藥采用直徑①32的藥卷間隔裝藥；爆破單耗為0.5kg/m3。那棱格勒河三級水電站項目部石方槽挖采用中心線掏槽孔掏槽光面爆破，設計開口線光爆孔一次鉆至設計高程的方式進行，爆破分層高度為4m。爆破孔及預裂孔均采用油動空壓機造孔。鉆孔：掏槽孔及預裂孔鉆孔孔徑均為①90mm,中心線掏槽孔孔間距1.0m,其他掏槽孔及爆破孔孔距間距均為2.5m,光爆孔間距1.0m。裝藥：預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯φ32mm藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為300~350g/m,爆破孔采用④70mm藥卷進行連續裝藥，爆破單耗為0.89kg/m3。進洞開挖前進行洞口鎖口支護：鎖口錨桿采用φ25、L=4.5洞口進行鎖口支護，鎖口完成后方可進洞開挖，開挖按照爆破設計進行并根據實際情況進開挖周邊采用YT-28手風鉆在鉆架平臺上鉆孔，造孔直徑φ42mm,全斷面掘進，每循環進尺2.0m。光爆孔間距40cm、孔深2.2m、線裝藥密度250g/m。主爆孔間距60cm、孔深2.2m,單耗為1.20~1.40kg/m2,爆破網絡采用非電毫秒延期雷管微差延時網絡電雷管出渣：引水隧洞長381.5m,出渣采用3m2側翻式裝載機裝5t自卸汽車拉運至1#棄渣支護：開挖每完成一個循環，及時噴護5cm厚混凝土封閉基巖面。并根據巖實際情況采用φ20、L=3m隨機錨桿進行支護。支護錨桿采用手風鉆造孔，人工間用鋼筋進行連接，使拱架形成整體并掛網噴護混凝土封閉基巖。4支護工程施工4.1錨桿(錨筋樁)施工(1)錨桿：錨桿材料應滿足施工圖紙的要求。普通砂漿錨桿一般選用熱軋Ⅱ級鋼筋；(2)水泥：采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。那棱格勒河三級水電站項目部密度檢測測試密度檢測測試引水隧洞支護主要工程量表序號名稱規格單位數量備注1引水隧洞砂漿錨桿(隨機)根2引水隧洞鎖腳錨桿m3引水隧洞鋼筋網中8,100×t錨桿施工程序見圖4-2。先先三)施工方法那棱格勒河三級水電站項目部工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，控制孔位偏差不大于100mm。圖紙未作規定時，系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反，(2)造孔：本標段邊坡支護長度小于等于4.5m的錨桿采用YT-28手風鉆進行鉆孔，長度大于4.5m的錨桿及錨筋樁采用100B潛孔鉆孔。直徑25mm以上，若采用孔底注漿，其鉆頭直徑比錨桿直徑大40mm以上。(3)洗孔：鉆孔結束后，用高壓風水洗孔，并將孔內水吹干。(4)驗孔：監理人對孔位、孔深、斜度進行檢查，驗收合格后方可進入下道工序。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙要求，孔斜誤差不得大于孔深的5%,孔深偏差值不大于±50mm,控制孔位偏差不大于100mm。①砂漿錨桿的安裝錨固錨桿安裝前，進行調直、除銹和除油污處理，孔內的積水和巖粉應吹洗干采用“先注漿后插桿”的程序安裝砂漿錨桿，先將注漿管插到孔底，然后退出50~100mm,開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內填滿砂漿；下傾錨稈先注漿后插錨桿；長度小于6m的上仰錨桿采用先注漿后插錨桿方式，長度大于6m者，先插錨桿和灌漿系統后注漿，其灌漿系統必須滿足施工圖紙要求。注漿管或排氣管牢固地固定在鋼筋束上并保持暢通，隨鋼筋束一起插入孔內；鋼筋束焊接牢固，并焊接對中環，對中環的外徑可比孔徑小10mm左右，一個鋼筋束在孔內至少有2個對中環。(6)錨桿的注漿①錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規水泥：砂=1:1～2:2(重量比);②砂漿強度等級滿足施工圖紙要求。③先注漿的永久支護錨桿在鉆孔內注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿和預④錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(四質量檢查和驗收①錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠家的質量證明書，應按施工圖紙規②注漿密實度檢驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),并采用與現場注漿相同的材料和配比拌制砂漿，按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需③鉆孔規格抽驗：按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格(孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實度)進行抽查并做好記錄。④現場錨桿長度和注漿密實度檢測：砂漿錨桿可采用物探方法檢查錨桿長度和砂漿密實度；邊坡支護錨桿，按作業分區由監理人根據現場實際情況指定抽查其砂漿密實度。(2)驗收①監理人應參加按上述規定進行的錨桿試驗和檢驗。②每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、本工程噴混凝土支護包括素噴混凝土及掛網噴混凝土。噴混凝土施工采用干噴法。(一)材料(1)水泥：優先選用符合國家標準的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級應不低于32.5。進場水泥應有生(2)骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，砂的細度模數應大于2.5～3.0;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%～7%為宜，石子的含水率以2%～3%為宜；噴射混凝土的骨料級配，滿足DL/T5181-2003第7.1節的有關規定。回彈的骨料不能(3)水：噴射混凝土用水的質量遵守JGJ63-2006的規定。進行與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間應不大于5min,終凝時間應不大于10min。(5)鋼筋(絲)網：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋、其質量應遵守噴射混凝土配合比，按施工圖紙要求，通過室內試驗和現場試驗選定，試驗成果應提交監理人批準。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施(1)稱量允許偏差水泥和速凝劑±2%;砂、石±3%。(2)攪拌時間①采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于60s②采用自落式或滾筒式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于120s;③采用人工拌料時，拌料次數不少于三次，且混合料的顏色應均一；④混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。(3)運輸和存放①運輸存放混合料，應嚴防雨淋、滴水及混入大塊石等雜物，裝入噴射機前應過篩。②干混合料應隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h;干混合料摻入速凝劑后，存放時間不應超過20min。素噴混凝土施工應嚴格按照如下程序進行：噴射面清理及驗收→配料拌和→混合料運那棱格勒河三級水電站項目部噴射混凝土施工工藝見框圖4-3。噴射機水泥水噴嘴骨料砂噴射面運輸(1)施工準備①在噴射混凝土施工作業開始前，將各項噴射混凝土作業的工藝措施報告，提交監②在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區具有良好的通③噴射作業前，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。④在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水(2)噴射混凝土：本工程噴混凝土采用干噴法，采用PZ-9混凝土噴射機噴射混凝土。①噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。②噴射混凝土作業分段分片依次進行，區段間的接合部和結構的接縫處應做妥善處時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不小于4h。③噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程；連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。④為了減少回彈量，提高噴射質量，噴頭保持良好的工作狀態。調好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m～1.2m范圍，采取正確的螺旋軌跡噴射施工工藝。⑤噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養護；養護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃,不得噴水養護，必要時需采取保溫防凍措施。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經監理人同意，可準予自然養⑥冬季施工：噴射作業區的氣溫不低于+5℃;混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受網噴混凝土施工與噴混凝土施工工藝與方法相同，現場施工時噴混凝土分兩次進行施(1)首先按照素噴混凝土方式進行基巖面的清洗驗收，然后進行混凝土噴射，混凝土噴射厚度控制在3～5cm,并在噴射前在混凝土內埋設細鉛絲作為掛鋼筋網之用，初噴結束(2)掛網鋼筋在后方加工廠加工，根據設計圖紙要求將圓鋼加工成2.0m×2.0m鋼筋網片(或現場人工編網),網格尺寸根據設計圖紙要求。現場掛網時，先用5t載重汽車拉運至施工現場，人工進行掛網，網片與先前預埋在混凝土內的鉛絲牢固綁扎，網片搭接長度(3)掛網鋼筋結束后進行驗收，合格后可進行二次混凝土噴射，噴混凝土厚度直至達IV、V圍巖地段采用I16工字鋼架進行支護。工字鋼架在洞外按設計加工成型，在洞內用螺栓連成整體。洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼架間設縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎或槽鋼上，架立時應垂直隧道中線。當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。鋼架按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型。加工場地用C15混凝土硬化，按設計放出加工大樣，放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。格柵鋼架加工①沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。②鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤那棱格勒河三級水電站項目部①為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.15-0.2m原地基；架立鋼架時挖槽就位；軟弱地段在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。②鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大③為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預留鋼架連接板凹槽；拱腳或墻腳處預留安裝拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。④鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊，鋼架與圍巖接觸間距不應大于50mm。⑤為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設置直徑為φ22mm的縱向連接鋼筋，環向間距1.0m,內外側交錯布置。表4-4工字鋼架施工工藝框圖是調整()質量檢查和驗收(1)材料質量檢查：技術條款有關規定，進行噴射混凝土材料、配合比，以及抗壓強那棱格勒河三級水電站項目部度的抽樣檢驗，并將檢驗成果提交監理人。達到下列要求：①水泥和速凝劑等外加劑應符合國家或行業標準的規定，并有出廠合格證書；砂石料的質量符合施工圖紙的要求。每批原材料進廠后均進行抽樣檢查。②噴射混凝土的材料配合比，每班作業至少抽檢兩次，抽檢記錄提交監理人。③噴射混凝土的強度抽檢試件必須在噴射作業過程中抽樣，或在噴射混凝土達到一定強度后，在指定部位鉆取芯樣。噴射混凝土抗壓強度應遵守DL/T5181-2003第10.2.4條的規定。對重要工程，還測定其抗拉強度、圍巖黏結強度和抗滲性能等。(2)噴層厚度檢查：按DL/T5181-2003第10.2.6條中的規定進行噴層厚度檢查。檢查記錄應提交監理人。經檢查，噴層厚度未達到施工圖紙要求時，按監理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理人檢查確認合格后才能進行驗收。(3)黏結力檢查：噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣做抗拉試驗，試驗成果提交監理人。所有鉆取試件的鉆孔，采用干硬性水泥砂漿填實。(4)噴射外觀質量檢查：經監理人檢查，發現噴射混凝土的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，及時予以清理和修補，經監理人檢查合格后，方能進行驗收。為保證石方開挖邊坡的質量，確保施工過程中施工人員及機械設備的安全，開挖過程中須采取相應的邊坡保護及加固措施。(一)對于開挖邊坡，按設計圖紙的要求，做好邊界的測定和控制，嚴禁超邊界開挖，開挖后邊坡按設計要求及時進行支護，并做好周圍排水設施，以利邊坡穩定和水土流失。(二)邊坡開挖前，詳細檢查邊坡巖石的穩定性，對設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，進行處理和采取相應的防護措施。山坡上所有危石及不穩定巖體均撬挖排除。(三)隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。(四)對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區域，嚴格按施工圖紙和監理工程師的指示進行處理，并采取排水或堵水等措施。(五)采用預裂爆破施工技術、控制爆破藥量以保護邊坡，開挖的邊坡需支護時在分層開挖過程中逐層進行。(興在開挖施工期間，將定期對邊坡的穩定進行監測，若出現不穩定跡象時，及時通那棱格勒河三級水電站項目部知監理工程師，并立即采取有效措施確保邊坡的穩定。(七)在臨近建基面和永久邊坡時的邊坡開挖須采用預裂爆破的方式進行開挖，在臨近水平建基面時須預留保護層，保護層開挖采用水平預裂爆破或利用小孔徑鉆機，淺孔、密孔、小藥量的開挖方式進行開挖。()對于邊坡及底板，特別是建基面部位出現局部欠挖或松動巖塊，采用人工及小炮進行欠挖處理。盡量避免由于爆破震動對建基面巖體擾動、破壞。5施工期截排水措施在永久邊坡面的坡腳以及施工區周邊，挖設排水溝槽，并在合適位置布置集水坑，坑內設污水泵，及時排除坡底積水，保護邊坡坡角的穩定。大壩基礎開挖施工期排水主要包括排除降雨、堰體和基坑滲漏水、地下水和施工廢水等的排除。基坑在分層開挖中臨時布設集水坑、截水槽，將基坑滲水、積水匯集后采用潛水泵排個集水，兩個互為備用。同時，配備足夠的水泵，將集水坑內積水及時抽排至經常性排水布置的集水坑，確保基坑開挖干地施工條件。大壩基礎開挖施工期間主要配備潛水泵進行局部排水，在開挖期間主要將基坑積水排往基坑經常性排水集水坑進行統一排水。6渣場管理和維護棄渣場需按照監理工程師的要求進行場地清理和必要的平整處理，渣料堆筑應分層進行，并應保證能順利取用這些渣料。開挖出的渣料，除安排直接運往指定地點的渣料外，其余的渣料分類堆放在指定的棄渣場。施工中施工區及渣場設專人管理，嚴格控制可利用渣料與棄渣混雜裝運和堆存。堆渣范圍和高程必須嚴格按施工圖紙和監理工程師的要求實施。堆渣過程中保持渣料堆體周邊的邊坡穩定，并作好堆渣體的邊坡保護和排水工作。石方開挖過程中我公司將嚴格按監理工程師批準的施工措施計劃中對渣料利用的安排，采取合理的爆破設計、裝運和堆渣措施，以提高渣料的利用率。(四渣場管理措施派專人負責棄渣場的管理，開工后，將專門派人負責指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員作好坡面防護和排水，在監理的協調下統一管理渣場各方面的工作。(-)開挖過程中，凡業主及工程師指定的可利用的石渣，嚴格按業主及監理工程師批準的爆破設計(經爆破試驗確認)進行作業。(二)有用料和棄料分開裝運，運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現場派專人指揮運渣車輛，嚴格按招標文件要求分類存放。(三)堆渣范圍和高程嚴格按施工圖紙和監理工程師的指示實施。四)作好堆渣體的邊坡保護和排水工作，保持渣料堆體周邊的邊坡穩定。(五)做好本工程棄渣場的設計規劃、施工、管理和維護，嚴禁棄渣在渣場亂棄亂倒，按設計要求做好渣場道路、堆渣體的削坡、邊坡保護及渣體的排水工作。保證降雨形成徑流的排放暢通，防止暴雨洪水沖刷堆渣體，確保堆渣體的安全穩定。(六)渣場道路根據渣場的棄渣容量和區域合理規劃布置，保證渣場道路暢通。(七)棄渣的堆放按設計圖紙的要求由專人指揮推土機分層進行堆放，并適時對堆渣體利用反鏟和人工進行削坡和整修，使堆渣體形成設計的堆渣邊坡，防止因棄渣不當使堆渣體形成高陡邊坡。7質量保證措施施工前、施工過程中根據招標文件提供的地質資料、設計體型等結合現場實際情況，及時制訂施工計劃、實施方法和措施，配備人員、機械等，理清施工中每道工序的先后順序及實際所需時間，繪制出形象直觀的循環作業圖表，向各工序作業人員交底，并印發至為避免對邊坡的破壞，保證開挖邊坡穩定和平整，對所有邊坡及結構面均沿設計線進行預裂，采用100B型潛孔鉆及油動空壓機機造孔以保證精度，預裂孔孔徑φ110、φ90,采用低爆速炸藥，藥卷直徑φ32;在預裂孔前排鉆設緩沖孔，預裂孔及緩沖孔爆破裝藥結根據現場巖石狀況及時調整爆破參數，石渣的塊度滿足挖裝要求。7.2預裂孔造孔質量保證措施為了保證邊坡預裂取得良好的質量，首先保證預裂孔造孔質量，具體施工時采取以下孔位：由于邊坡坡面是有一定的坡度且爆破后的巖面高低不平，須由測量逐孔施放開傾向：在測量放孔位的同時對應放出各孔的方位鉆機：采用導向性好、鉆桿剛度大的100B型鉆機鉆孔及油動空壓機機，支鉆牢靠、校正：在方位點吊垂線使鉆桿的方向在孔位與方位的垂面內。鉆孔過程中的校正：當孔深鉆至0.2～0.3m時，須校正一次，防止因震動滑移；當鉆孔至1m、3m等分別進行校正，在整個鉆孔過程中勤校正，確保鉆孔質量。孔深調整：鉆孔終孔時，吹孔，逐孔檢測深度，并予以調整，確保底面平整；鉆孔側斜儀進行抽查，作好施工記錄；對不合格的孔重新打孔。7.3水平建基面開挖質量保證措施(-)對于水平建基面，均采取預留保護層的施工方法。(二)保護層的開挖嚴格按照設計要求進行，采取水平預裂的施工方法，嚴格控制炸藥作業時，專人負責指揮。(四緊鄰水平建基面的上部開挖爆破，加強爆破控制，減少對建基面的振動破壞。7.4洞挖施工質量保證措施(-)嚴格按監理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。(1)鉆孔孔位依據測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線上的控制點確定。(2)周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的控制范圍和掏槽孔的位置偏差不大于5cm,其他孔位偏差不大于10cm。(2)炮孔的裝藥、封堵和爆破網絡連接，由經過考核合格的炮工負責，并嚴格按照爆破設計進行作業。(3)每次爆破后，對巖石爆破效果進行現場實地調查并做出評價，通過儀器測定爆破對圍巖的完整性的影響(巖體聲波測試),對爆破參數進行調整。(2)光面爆破，完整巖石應大于80%,較完整和完整性差的巖石不小于50%;較破碎和破碎巖石應不小于20%;(3)相鄰兩孔間的巖石平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；(4)相鄰兩茬炮之間的臺階小于10cm。8安全保證措施8.1石方明挖施工安全保證措施保證開挖作業安全，主要采取以下防護措施：(1)建立三級安全管理制度，經理部設專職安全負責人，在各施工隊和施工班組設兼職安全員。那棱格勒河三級水電站項目部(2)形成強有力的安全管理網絡，對整個工地的安全進行有組織、有計劃的管理。(3)結合工地的生產實際情況，建立健全必要的安全生產規章制度，并且定期進行檢(4)以黑板報、專題會、安全知識竟賽等多種形式開展安全生產的宣傳和教育活動，(5)爆破作業人員首先進行特種作業培訓，培訓考核合格方可持證上崗。(1)嚴格按設計圖紙和規范的要求組織施工，開挖中嚴禁出現反坡。(2)做好施工調查，掌握巖石分層和巖性變化情況，以及地下水、地表水、氣候等自(3)做好截、排水措施，在開口線外修筑截、排水(4)邊坡采用預裂爆破，臨近坡面采用減振爆(5)對不良地質地帶應設變形觀測點，對圍巖變形情況進行監測，發現問題及時報告(3)施工機械設備顏色鮮明，燈光、制動、作業信號、警示裝置齊全可靠。(4)鑿巖鉆孔采用濕式作業，若采用干式作業必須有捕塵裝置。(6)在開挖之前，清除設計邊線外5m范圍內的浮石、雜物。并修筑坡頂截水溝。(7)坡面每下降一層臺階進行一次清坡，對不良地質構造采取有效的防護措施。(1)對爆破器材的存放地點、數量、警衛、收發、安全措施及必要的工藝圖紙編制報告，并在爆破器材進入工地前28天，報監理工程師審批，同時將運入線路和時間報有關地方管理部門批準，待取得通行證后方可將爆破器材運入工地保管。(2)正確確定爆破的危險區，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物受到損壞。在爆破作業安全警戒范圍內，設立警戒標志，且有專人警戒，嚴禁人員在爆破時進入危險區。嚴格遵守爆破操作規程，統一警報、警戒信號，統一標志標牌；劃定專門避炮區域，以上那棱格勒河三級水電站項目部現場劃定警戒范圍，專人負責重點區域、交通主干道等場所；特殊地段的現場施工重型機械至少應撤離起爆正方向50m,并予以防護。嚴格控制裝藥量、單響藥量。(4)爆破作業先做爆破試驗確定爆破參數后方可進行開挖施工，施工過程中嚴格控制單響藥量，且采用孔口壓沙袋、柴禾、竹架板、鉛絲網(必要時采用鋼絲繩網)覆蓋爆破孔部位設安全防護層，防止飛石，保證居民和過往人員安全。(5)進行爆破作業時，除采用微差擠壓爆破外，控制爆破規模，減小一次爆破總藥量(6)爆前上報監理爆破部位、區、層、一次爆破量、時間、避炮區域，批準后按回執(2)被動防護措施①設飛石防護排架；如：采用竹架板、鋼管架加鋼絲網來防護被保護對象。②爆區覆蓋；對離保護對象特別近時，整個臨空面上或爆破孔部位覆蓋1～2層鐵絲六)爆破震動控制由于本工程開挖區附近有澆混凝土區、新預應力錨固區，新噴錨支護區等建筑物，永久建筑物距離爆破區域較近。爆破震動控制將是主要考慮的問題，盡管在爆破參數和方案設計中已經充分考慮了爆破震動安全問題，但是，在實際施工中還應該采取如