管道工程主要施工方法目錄

1管道施工程序

2管道施工人員進入現場進彳錯道安裝（開工）T頗具備下列條件:

3施工測量

3.1施工測量的內容

3.2臨時水準點的設置和要求

3.4施工測量注意事項

4土方開挖及回填

4.1準備工作

4.2挖方的邊坡坡度

4.3挖土注意事項

4.4溝槽斷面

4.5溝槽回填

4.6土方工程雨期、冬季施工

5下管

5.1下管方法

5.2機械下管注意事項：

6管子的運輸、裝卸和堆放

6.1管子的運輸

6.2管子的裝卸

6.3管子的堆放

6.4穩管

7普通給水鑄鐵管安裝

7.1管材和閥門的現場檢驗

7.2普通承插式鑄鐵管安裝

7.3滑入式球墨鑄鐵管安裝

8鋼管安裝

8.1鋼管及管件的制作

8.2鋼管及管件的檢驗

8.3鋼管連接

9排水管道安裝

9.1混凝土和鋼筋混凝土管外觀質量

9.2管子堆放

9.3管道基礎施工的注意事項

9.4管道基礎質量標準

9.5排水管道接口

9.6管道鋪設

9.7管道鋪設質量標準

9.8排水管道嚴密性試驗

10車間內部管道及設備安裝

10.1室內干管安裝

10.2室內立管安裝

10.3熱力管道安裝要點

10.4壓縮空氣管道安裝要點

10.5氧氣管道安裝要點

10.6水泵安裝

10.7單梁橋式起重機安裝

10.8閥門安裝

11管道防腐層的施工

11.1涂料施工

11.2表面處理

12管道絕熱層結構與施工的一般規定

13管道水壓試驗及沖洗

13.1給水管道試壓前的準備工作

13.2試驗壓力

13.3試壓方法

13.4水壓試驗時的注意事項

13.5管道沖洗及吹掃

1、管道施工程序

在管道施工過程中，一般都要經過下述一些環節，這些環節的施工程

序大致如下：

2.1熟悉圖紙及有關技術資料；

2.2施工測量與放線；

2.3溝槽開挖；

2.4配合土建預留孔洞及預埋件；

2.5彎管及管件加工；

2.6支架制作及安裝；

2.7管道預制及組裝；

2.8管道敷設及安裝；

2.9管道與設備連接；

2.10自控儀表及其管道安裝；

2.11試壓及清（吹）洗；

2.12防腐和保溫；

2.13調試及試車；

2.14交工驗收；

2、管道施工人員進入現場進行管道安裝（開工）一般應具備下列條件：

2.1設計及其它技術文件完整、齊全、施工圖紙已經會審，確認能用

于施工；

2.2施工方案已經批準，施工預算、技術交底和必要的技術培訓工作

已經完成；

2.3搭建的臨時性房屋和供施工用的臨時供水、供電、供氣等設施已

能滿足安裝要求；

2.4與管道安裝有關的建（構）筑物檢查合格，并向安裝部門提供必

要資料，能滿足安裝要求；

2.5與管道連接的設備已找平、找正、安裝就位完畢；

2.6必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐與

襯里等已進行完畢；

2.7管子、管件及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術證件；

2.8管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，

不存雜質。

2.9與管道安裝有關的機械工具已進入現場能運行使用。

當上述條件基本具備時即可開工，否則，準備工作不充分就匆忙開工,

往往不能連續施工，勢必造成人力和物力的浪費。

3、施工測量

3.1施工測量的內容

(1)樁械交接施工單位在開工前應請設計單位到工共地同進行交

接樁工作，交接雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計備齊有

關圖表，包括給水排水的基線樁，輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中

心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按圖表逐個樁械進行交點。

水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測,

接樁時應檢查各主要樁械的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否

合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記

錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具

體交接人員簽章。

(2)測量放線給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道

放線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、

分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。給水

排水管道放線抄平后，應繪制管路縱斷面圖。給水排水管線測量工作應

有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量

的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參

加測量人員的姓名記錄，測量記錄均有專人妥善保管，隨時備查，作為

工程竣工的原始資料。

3.2臨時水準點的設置和要求

開工前應根據設計圖紙和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，

臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳

細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：

(1)開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；

(2)設置的臨時水準點應與沿線泵站、橋梁、道路設置的水準點相

校核至符合要求；

(3)施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復

核方可用使用，并應校核；

(4)臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構

筑物施工開挖處；

(5)臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，

房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械震動范圍以外。

3.3施工測量的允許偏差，應符合表1-1的規定。

3.4施工測量注意事項

(1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點

應相互測校調整，以防差錯。

(2)在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應

妥善保護。

(3)測量時:應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。

施工測量允許偏差表1-1

項目允許偏差

平地±20n(mm)

水準測量高程閉合差

山地±6〃(加加)

導線測量方位角閉合差±40面")

導線測量相對閉合差1/3000

直接丈量測距兩次較差1/5000

注：LL為水準測量閉合路線的長度(km)；

2.n為水準或導線測量的測站數。

4、土方開挖及回填

4.1準備工作

土方開挖前，應做好以下準備工作：

(1)拆除或搬遷施工區域內有礙施工的障礙物。

(2)設置排水防洪設施，在有地下水的區域，應有妥善的明溝排水

或人工降低地下水位的設施。

(3)修建運輸道路和土方機械的運行道路。

(4)修建臨時供水、供電、供氣管線及設施。搭設必需的工棚、倉

庫等。

(5)作好挖土、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查、試運轉和進

場工作。

4.2挖方的邊坡坡度

挖方邊坡，應根據土的物理力學性質(內摩擦角、內聚力、濕度、密

度等)及周邊環境條件等因素確定。

4.3挖土注意事項

(1)應根據土方平衡調配計算，挖填配合，減少重復搬運。

(2)開挖時，應注意觀測附近構筑物、道路、管線等的下沉和變形,

必要時要采取防護措施。

(3)施工中，應經常測量和復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與

設計相符。

(4)開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定坡勢，以利

泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施。

(5)棄土堆坡腳至挖土上緣應有一定距離，以保持邊坡的穩定。挖

方下側棄土時，應將棄土堆表面整平，低于挖方場地標高并向外傾斜或

在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。

(6)采用機械開挖溝槽時，為不破壞基底土的結構，應在基底設計

標高以上預留一層用人工清理，使用推土機、鏟運機或多斗挖土機施工

時，應保留20cm；使用單斗挖土機施工時，應保留30cm厚土層不挖。

如人工挖土后不能立即砌筑基礎或鋪設管道時，應保留15?30cm一層不

挖，待下一工序開始前挖除。

(7)在軟土地區開挖溝槽時，施工前必須做好地面排水和降低地下

水位工作，地下水位應降至基底以下0.5?1.0m后，方可開挖。降水工作

應持續至回填完畢。

(8)開挖過程中，應對土質情況、地下水位等的變化經常檢查，作

好原始記錄及繪出斷面圖。如發現基底土質與設計不符時，需會同設計、

建設、監理單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。

(9)溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時間不宜長，管道安裝完畢及

時驗收，合格后立即回填，挖好的溝槽應保證管道安裝后的中心線、標高

和坡度均能符合設計要求，溝底應平整，不坍塌，溝槽應有足夠的寬度。

4.4溝槽斷面

4.4.1溝槽斷面的形式

溝槽斷面的形式有直槽、梯形槽、混合槽等。還有一種兩條或多條管

道埋設同一槽內的聯合槽，如圖4.1所示。

4-1溝槽斷面形式

(a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；(d)聯合槽

正確選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創造便利條件，保證施工

安全，減少開挖土方量。選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的種類、

水文地質情況、施工方法、施工環境、支撐條件、管道斷面尺寸、管節

長度和管道埋深等。

4.4.2溝槽斷面的寬度，可按下式確定：

B=Dl+2（bl+b2+b3）（4.4-1）

式中B——溝槽底寬（mm）；

D1——管道結構的外緣寬度（mm）；

bl——管道一側的工作面寬度（mm）,見表4.4-1

b2——管道一側的支撐寬度，一般可取150?200mm；

b3——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管道一側模板的厚度（mm）。

溝槽底部每側工作面寬度表4.4-1

管道結構寬度（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）

200—500400300

600~1000500400

1100—1500600600

1600~2500800800

注:1.管道結構寬度無管座時，按管道外皮計；有管座時;按管座外

皮計；磚砌混凝土管溝按管溝外皮計；

2.溝底需設排水溝時，工作面應適當增加；

3.管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。

4.4.3不支撐開直槽的最大深度

一般溝槽均采用梯形斷面，在無地下水天然濕度的土中開挖溝槽，如

溝深不超過表4-2的數值時，可采用不支撐直立的溝槽斷面。

不支撐開直槽的深度限制4-2

土質允許深度（m）

砂土和砂礫石1.0

亞砂土和亞粘土1.25

粘土1.5

4.4.4梯形槽的邊坡

為了保持溝槽壁的穩定，槽壁應有一定的邊坡，邊坡坡度常用高寬比

表示,如圖4.4-2所示。

槽壁坡度吟一、丁

溝槽槽壁邊孩坡度按設計要求\/卜

確定，如設計無明確規定時，'一一/」一

對于地質條件良好、土質均勻、圖4.4-2槽壁邊坡示意圖

地下水位低于溝槽底，溝槽深度在5m以內，不加支撐的邊坡最陡坡

度可參見表4-3

深度在5m以內溝槽的最陡邊坡4-3

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載

中密的砂土1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25

1:0.671:0.751:1.00

中密度的碎石類土（填充物為粘性土）0.501:1:0.671:0.75

硬塑的亞粘土粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經井點降水后）1:1.00--

（3）溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及

時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進

入未設支撐的區域內。

（4）對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，必

須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細

交底，如無把握，應改為人工挖土。

4.4.6人工開挖

在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下,

采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，并應合理確定開

挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行，當接近地下水

時，應先開挖最低處土方，以便在最低處排水。

(1)溝槽應分段開挖，并應合理確定開挖順序和分層開挖深度，若

有坡度，應由低向高處進行，當接近地下水時，應先開挖最低處土方，

以便在最低處排水。

(2)開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞

溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要進應支撐保護。

(3)開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝底留0.15?0.2m的一層暫

不挖除，待鋪管時再挖至設計標高。

(4)溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯

至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不易清除的大塊石,

應將其鑿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填補夯實。

(5)開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及

時與有關單位聯系，會同處理。

4.4.7多層槽的層間留寬度

當溝槽一開挖深度較大時應分層開挖，合理確定分層開挖的深度，并

應在層間設置臺階。人工開挖溝槽時的槽深超過3m時應分層開挖，每層

的深度不宜超過2m。多層槽的層間留臺寬度放坡時不應小于0.8m,直槽

時不應小于0.5m,安裝井點設備時不應小于1.5m。當溝槽采用機械開挖

時，溝槽的分層深度應按械性能確定。

4.4.8槽邊堆土的有關規定和注意事項

溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時,

應保證槽壁穩定且不影響施工。溝槽棄土應盡量堆在溝上的一側，如溝

槽較深，可兩側堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高

度不宜超過1.5m。

溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋消

火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影

響正常使用。

4.4.9溝槽開挖注意事項

(1)應向施工人員進行詳細的施工交底，內容一般包括挖槽斷面、

堆土位置、地下情況、安全要求等。

(2)挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽時為了確保槽底土壤不

被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用

人工清除。單斗挖土機和吊車不得在架空線路正下方工作，如在架空線

路一側工作時，其與線路的垂直、水平安全距離，不應小于表4.-5的規

定。

(5)在街道、廠區及公路上開挖溝槽，無論工程大小、應在溝槽兩端

設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚應懸掛紅燈。

大型施工機具與高壓輸電線路安全距離表4-5

輸電線路電壓

最小垂直安全距離最小水平安全距離(m)

(KV)

1~104.5交叉：3m33.5

357.0平行：設備最高位置5.0

60~1107.55.5

154~2207.56.0

3308.5高加8m7.0

注:最小水平安全距離指邊線與施工設備邊緣之距離。

4.10溝槽開挖的質量標準

(1)不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；

(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；

(3)槽底不得受水浸濕或受凍；

(4)溝槽中心線每側的凈寬不小于式4.4-1中B值的一半；

(5)溝槽允許偏差，根據建設部標準《市政排水管渠工程質量檢驗評

定標準》(CJJ3-90)中規定，應符合表4-6的規定(見下頁)。

4.5溝槽回填

溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應

及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。

溝槽允許偏差4-6

允許偏差檢驗頻率

序號目檢驗方法

(mm)范圍點數

0

1槽底高程兩井之間3用水準儀測量

-3

掛中心線用尺量

2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6

每側計三點

用坡度尺檢驗

3槽邊坡度不陡于規定兩井之間6

每側計三點

4.5.1溝槽回填前應具備的條件

(1)預制管節現場鋪設管的現澆混凝土基礎強度、接口抹帶或預制

構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2；

(2)壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高

度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，及時回填其余部分；

(3)管徑大于900mm的鋼管道，必要時可采取措施控制管頂的豎

向變形；

(4)回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設備等)清理干凈:

(5)回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。

4.5.2溝槽回填土料的要求

(1)槽底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍土以及大于

50mm的磚石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細

粒土回填；

(2)采用砂、石灰土或其它非素土回填時，其質量要求按施工設計

規定執行；

(3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水

量附近。

4.4.3回填施工

溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。

還土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進

行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均采用人工還土，超過管頂50cm

以上時可采用機械還土。還土時按分層輔設夯實的要求，每一層應采用

人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。

回填土壓實的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確

定。對一般壓實工具，鋪土厚度參見表4-7

回填土壓實每層的虛鋪厚度4-7

壓實工具虛鋪厚度(cm)

木夯、鐵夯不應大于20

蛙式夯、火力夯20-25

壓路機20?30

振動壓路機不應大于40

回填土每層的壓實遍數,應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、

回填土的虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。

回填壓實應逐層進行。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的壓實，應

采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm

以上回填時，應分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛

在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚

度通常不小于70cm。

4.5.4回填土的壓實度

溝槽回填土的壓實度見表

4.5.4回填土的壓實度

溝槽回填土的壓實度見表4-8。管道溝槽位于路基范圍內的回填土壓

實度見表4-9

溝槽回填土最小壓實度4-8

溝槽部位管道種類壓實度(％)

路基管頂以上25cm范圍內87

范圍內其它部位見表4-8

管道兩側碎管、鋼筋碎管、鑄鐵管90

管道兩側鋼管95

管道兩側矩形、拱形管道90

管頂以上50cm,寬為管道兩側外

無修85

緣間距的范圍內

路計劃

其它部位90

4.5.5回填土的施工要點和注意事項

(1)管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進

行，不得直接扔在管道上；

(2)需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和;

(3)管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。夯

實進，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

(4)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時,

碾的重疊寬度不得小于20cm；

溝槽回填土作為路基的最低壓實度4-9

由路槽底算起的深度范圍(cm)條件最低壓實度(％)

快速路及主干路98

0-80次干路95

支路92

快速路及主干路95

80~150次干路92

支路90

快速路及主干路90

>150次干路90

支路90

(6)檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規定：

1)現場澆筑混凝土或砌體水泥漿強度應達到設計規定；

2)路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,

其寬度不宜小于40cm；

3)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進

行時，應留臺階形接茬；

4)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

5)回填材料壓實后應與井壁緊貼。

4.6土方工程雨期、冬季施工

4.6.1土方工程雨期施工

(1)雨期施工的工作不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重要的

或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。

(2)雨期施工中應有保證工程質量和安全施工的技術措施，并應隨

時掌握氣象變化情況。

(3)雨期施工前，應對施工現場原有的排水系統進行檢查，疏通或

加固，必要時增加排水設施，中施工場地周圍應防止地面水流入場內。

在傍山、沿河地區施工，應有必要的防洪措施。

(4)雨期施工應保證現場運輸道路通暢。路面應根據需要加鋪爐渣、

砂礫或其他的防滑材料，必要進應加高加固路基。道路兩側應修好排水

溝，在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。

(5)填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應連續進行。雨

前應及時壓完已填土層或將表面壓光，并作成一定坡勢，以利排除雨水。

(6)雨期開挖溝槽應注意邊坡穩定必要時可適當放緩邊坡坡度或設

置支撐施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。

(7)雨期施工時，對橫跨溝槽的便橋應進行加固，釘防滑條。

4.6.2土方工程冬季施工

(1)土方工程不宜在冬季施工，如必須在冬季施工時，其施工方法應

經技術經濟比較后確定。施工前應周密計劃，做好準備，做到連續施工。

(2)采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料(干砂、

鋸末、草簾、樹葉等)覆蓋，其厚度視氣溫而定，一般為15?20cm。或

者將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件而定，一般不小

于0.3m,并應耙平、晾干。

（3）冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%?25%,預留

沉降量應比常溫施工適當增加。

（4）冬季填方施工應符合下列規定：

1）填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；

2）填方邊坡表層1m以內，不得用凍土填筑；

3）填土中凍土塊含量應符合設計要求；

4）填方上層應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度

應符合設計要求。

5）地面面層下的填方，其填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地

面施工前，應采取防凍措施。

（6）開挖管溝必須防止基礎下的基土遭受凍結，應在基底標高以上

預留適當厚度的松土或用其它保溫材料覆蓋。

（7）冬季回填、溝槽應符合下列規定：

1）室外管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過總體

積的15%；

2）管溝底至管頂以上0.5m范圍內不得用含有凍土的土回填；

3）室內的或有路面的道路下的基坑或管溝不得用含有凍土塊的土回填；

4）回填工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。

（8）冬季施工時一，運輸機械和行駛道路均應采取防滑措施。因凍結

可能遭受損壞和機械設備、油料和給水、降水設施等，應采取保溫或防

凍措施。

5、下管

下管是在溝槽和管道基礎已經驗收合格后進行。為了防止將不合格或

已經損壞的管材及管件下入溝槽，下管前應對管材進行檢查與修補。管

子經過檢驗、修補后，在下管前應先在槽上排列成行（稱排管），經核對

管節、管件無誤方可下管。

重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設,排管時應將承口朝向

施工前進的方向。壓力流管道若為承插鑄鐵管時，承口應朝向介質流來

的方向，并宜從下游開始鋪設，以插口去對承口；當在坡度較大的地段,

承口應朝向施工前進的方向。壓力流管道若為承插鑄鐵管時，承口應朝

上，為便于施工，由低處向高處鋪設。

5.1下管方法

下管的方法要根據管材種類、管節的重量和長度、現場條件及機械設

備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩種形式。

5.1.1人工下管法

人工下管多用于施工現場狹窄、不便于機械操作或重量不大的中小型

管子，以方便施工、操作安全為原則。可根據工人操作的熟練程度、管

節長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮采用何種下管方法。

常用的下管方法有壓繩下管法。人工壓繩下管法適用于管徑為400?

600mm的管子。

5.1.2機械下管

機械下管一般是用汽車式或履帶式起重機械進行下管,機械下管有分

段下管和長管段下管兩種方式。分段下管是起重機械將管子分別吊起后

下入溝槽內，這種方式適用于大直徑的鑄鐵管和鋼筋混凝土管。長管段

下管是將鋼管節焊接連接成長串管段，用1?2臺起重機聯合起重下管。

由于長管段下管需要多臺起重機共同工作，操作要求高，故每段管道一

般不宜多于2臺起重機聯合下管。

5.2機械下管注意事項：

521機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應間隔10m的距離，以

避免溝壁坍塌；

5.2.2吊車不得在架空輸電線路下作業，在架空線路附近作業時，其

安全距離應符合當地電業管理部門的規定；

5.2.3機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安

全操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；

524綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動；

5.2.5起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口

工作面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閘閥等

配件，不得將鋼絲捆綁在操作輪及螺栓孔上；

5.2.6在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過

或站立；

5.2.7管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝

內運管不得擾動天然地基。

6、管子的運輸、裝卸和堆放

6.1管子的運輸

管子在運輸過程中，應有防止滾動和互相碰撞的措施。非金屬管材可

將管子放在有凹槽或兩側釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、

草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或

鐵絲綁扎的接觸處，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。

鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4o

非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管

下墊以草袋或在木板上滾運。金屬管材的短距離滾運，也應清除地面上

的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。

6.2管子的裝卸

裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，如圖

6-1,不得將吊繩由管膛穿過，吊繩與管子

采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的

夾角不宜過小，一般夾角大于45°

為宜。裝卸管子時嚴禁管子互相碰撞

和自由滾落，更不得向地面拋擲。

6.3管子的堆放

管子堆放場地要平整，不同類別和

不同規格的管子要分開堆放。跺與

(a)1b)

跺之間要留有通道，以便進出管料圖6T管材捆吊

(a)兜底平吊；(b)套捆立吊

預應力、自應力鋼筋混凝土管的堆放層數表944

管徑(mm)自應力混凝土管預應力混凝土管

100~1507層

200?2505層

300~4004層

500~6003層

400~5004層

600~8003層

800~12002層

>14001層

6.4穩管

穩管是將管子按設計高程和位置，穩定在地基或基礎上。

穩管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的

主要項目。

6.4.1軸線位置控制

(1)中心線法

在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內放置一塊

帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子

已對中，如圖6-2(a)所示。

(2)邊線法

即在管子同一側，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁

上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數。穩管時，在邊樁

上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心

位置，如圖6-2(b)所示。

垂線

圖6-2中心控制

(a)中心線法(b)邊線法

7、普通給水鑄鐵管安裝

7.1管材和閥門的現場檢驗

7.1.1給水鑄鐵管的現場檢驗

(1)鑄鐵管應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記,

管材應符合國家現行的有關標準，并具有出廠合格證。

(2)鑄鐵管、管件應進行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況、

涂漆質量及尺寸偏差。

(3)內外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，其

它要求如下：

1)承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于20mm厚的粘

砂及5mm高的凸起；

2)承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹隱不得大于5mm；

3)機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；

4)間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,環狀

重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。

(4)鑄鐵管內外表面的漆層應整光潔，附著牢固。

(5)鑄鐵管、管件的尺寸允許偏差應符合表7-1的要求。

鑄鐵管、管件尺寸允許偏差7-1

承插口環徑E承插口深度H管子平直度(mm/m)

DN<2003

DNW800±E/3±0.05H

DN200-4502

DN>800±(E/3+l)DN>4501.5

(6)法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應

有凸臺及密封溝。

(7)檢查管子破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發聲嘶

啞，有破裂的管材不能用。

(8)對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和

鑄砂可用砂輪磨掉，或用蒙子剔除。

7.1.2給水閥門的現場檢驗

(1)閥門必須配有制造廠家的產品合格證、產品說明書及裝箱單。

(2)核對閥門的規格、型號、材質是否與設計要求一致。

(3)閥門在安裝前應進行外觀檢查，閥體、零件應無裂縫、重皮、

砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡、澀現象。

(4)閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽

10%(至少1個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%,

如仍有不合格則需逐個檢查。

(5)閥門的裝運

1)出廠球閥和旋塞閥的啟閉件應處于開啟位置，其它閥門的啟閉件

應處于關閉位置，止回閥的啟閉件應處于關閉位置并固定；

2)閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內

腔。盲板應用木材、木質纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓，鋼夾或

鎖緊裝置固定，且應易于裝拆；

3)對于DNW40mm的各類閥門均應裝箱發運，DN>40mm的各類

閥門除按合同規定外，可以散裝或用其它方式包裝；

4)閥門應保存在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，以防止

損壞和腐蝕。

(6)解體檢查的閥門，質量應符合下列要求：

1)閥座與閥體結合牢固；

2)閥芯與閥座、閥蓋與閥體的結合良好，并無缺陷；

3)閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；

4)閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合適度；

5)墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

(7)閥門的強度和嚴密性試驗

有合格證的閥門，在出廠時已進行了強度和嚴密性試驗。如因存放時

間過長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新做強度和嚴密性試驗。

閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗持續時間不少于5min,

以殼體、填料無滲漏為合格。當公稱壓力小于IMpa,且DN2600mm的

閘閥可不單獨作強度試驗，強度試驗在管道系統試壓時進行。閥門的嚴密

性試驗一般按公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍

的工作壓力進行試驗。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴密性試驗,

應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。試驗不合格的閥門，須解體

檢查，并重新試驗。

7.2普通承插式鑄鐵管安裝

7.2.1承插式鑄鐵管常用的安裝程序參見表7-2

722接口工作坑

接口工作坑是為承插式管道接口連接設置的操作空間。接口工作坑應

配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合表7-3規定。

普通鑄鐵管安裝程序表7-2

步驟主要內容

(1)驗槽、檢查管材及閥門

1.卜.管(2)下管

(3)清理管膛、管口

(1)承口下挖工作坑

(2)插口對準承口撞口

2.穩管

(3)檢查對口間隙

(4)調整管道的中線、高程

（5）用鐵牙調整環形間隙

（1）清管口

3.嵌縫（2）填打油麻

（3）檢驗

4.密封填打石棉水泥（或膨脹水泥、灌鉛）

5.養護剛性接口應進行濕養護

（1）檢查

6.試壓（2）管道兩側及管頂以上0.5m填土

（3）試壓驗收

接口工作坑開挖尺寸表7-3

長度

管材種類公稱管徑寬度深度

承口前承口后

75~300600800200300

剛性接口鑄鐵管

D.+

400—70012001000400400

800~120012001000450500

<500800200200

預應力、自應力混

承口承口

凝土管，滑入式柔600~10001000200400

外徑長度

性接口鑄鐵管和

+加200

球墨鑄鐵管1100~15001600200450

>16001800200500

注:1.D1為管外徑（mm）;

2.柔性機械式接口鑄鐵管、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸按照

預應力、自應力混凝土管一欄的規定，但表中承口前的尺寸宜適當放大.

7.2.3承插式鑄鐵管安裝對口要求

(1)承插口對口縱向間隙

1)對口最大間隙

鑄鐵管承插口對口縱向的最大間隙,應根據管徑、管口填充材料等確

定，但一般不得小于3mm,聞大間隙不得大于表7-4的要求。

鑄鐵管對口縱向最大間隙表7-4

管徑(mm)沿直線鋪設時(mm)沿曲線鋪設時(mm)

7545

100~25057

300~500610

600~700712

800~900815

1000-1200917

2)對口縱向間隙的檢查方法

承插鑄鐵管對口縱向間隙目前常用鐵絲探尺和在插口做標記的方法

檢查，如圖7-1所示.圖7-l(b)為用鐵絲探尺

檢查示意.其方法是探尺緊頂承口底部，

拉出緊貼插口端部，以推進和拉出之差

量出對口間隙，按所測結果予以調整；在

插口做標記的方法是先將插口插入承

口底部，在插口壁上刻劃記號，再根據

規定的間隙將插口退出，如圖7-l(a)、(b)圖7-1對口間隙檢查

所示。對口間隙調整合格后即可穩管。1-記號；2-鐵絲探尺

(2)承插口環向間隙沿直線鋪設的承插鑄鐵管的環向間隙應均勻,

環向間隙及其允許偏差見表7-5

承插接口環向間隙及允許偏差表7-5

管徑(mm)環向間隙(mm)允許偏差(mm)

75?20010+3,-2

250?45011

500~90012+4,-2

1000~120013

(3)借轉角在管道施工中，由于現場條件的限制，管道微量偏轉和弧

形安裝是經常遇到的問題。承插接口相鄰管道微量偏轉的角度稱為借轉

角。借轉角的大小主要關系到接口的嚴密性，承插式剛性接口和柔性接

口借轉角的控制原則有所不同。對于剛性接口，一方面要求承插口最小

縫隙比標準縫寬的減小數不大于5mm,否則填料難以操作；另一方面借

轉時填料及嵌縫總深度不宜小于承口總深度的5/6,以保證其捻口質量。

柔性接口借轉時，一方面插口凸臺處間隙不小于1mm,另一方面在借轉

時，膠圈的壓縮比不小于原值的95%,否則借口的柔性將受到影響，甚

至膠圈容易被沖脫。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合表7-6

的規定。

曲線安裝時接口的允許轉角表7-6

接口種類管徑(mm)允許轉角

剛性接口75?4502

500—12001

75~6003

滑入式T形、梯唇形橡膠

圈接口及柔性機械式接口700—8002

>9001

(4)給水鑄鐵管安裝的質量要求

1)管道軸線位置與高程的允許偏差，普通鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝

的位置與高程應符合表7-7規定。

鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差表7-7

允許偏差(mm)

項R

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程±10+20

2）閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

7.3滑入式球墨鑄鐵管安裝//

滑入式（又稱推入式）接口形式見圖7-2。

7.3.1安裝前的準備工作一'

（1）檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管圖7一2滑入式接口

口尺寸是否在允許范圍；1-膠圈；2-承口3-插口；

（2）將管口的毛刺和雜物清除干凈；4一坡口（錐度）

（3）橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現象；

（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好

7.3.2安裝

球墨鑄鐵管“T”型接頭安裝程序為：

下管一清理管口一清理膠圈、上膠圈一安裝機具設備一在插口外表

面和膠圈上刷潤滑劑~頂推管子使之插入承口一檢查。

安裝要點：

（1）下管應按下管的技術要求將管子下道槽底，如管體有向上放的

標志,應按標志擺放管子。

（2）清理管口將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈,因為任

何附著物都可能造成接口漏水。

（3）清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成心

形或花形（大口徑）裝入承口槽內（見圖7-3）,并用手沿整個膠圈按壓

一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。

圖7-3膠圈的安裝方法

（a）心形安裝；（b）花形安裝

（4）安裝機具設備將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不

要將已清理的管子部位再次污染。

（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑潤滑劑用廠方提供的，也可

用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口

外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口內部的坡口處。

（6）頂推管子使之插入承口，頂推時速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾

入是否均勻，如不均勻，可用塞子調整均勻后，再繼續頂推，使膠圈均

勻進入承口內。

（7）檢查檢查插口推入承口的位置是畫蛇添足符合要求；用探

尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

7.3.3注意事項

（1）膠圈應在承口槽內插正，并用手壓實。

（2）安裝完一節管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故

安裝前應準備好配套工具，如用鋼絲繩和手扳葫蘆將安裝好的管子鎖住。

鎖管時應在插口端作出標記，鎖管前后均應檢查使之符合要求。

（3）當管子需要截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。

（4）在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安

裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分進入承口內，

外側有部分伸出。

8、鋼管安裝

8.1鋼管及管件的制作

8.1.1鋼管焊接制作

大直徑鋼管采用鋼板現場卷焊承管。管線中各種零件也用鋼板卷制

拼裝焊接。制作步驟如下：

(1)劃線

1)整平鋼板，檢查質量，必要時進行熱處理后再劃線?？紤]切割與

機械加工的余量，留出焊接接頭所須的焊接余量。

2)劃線工作平臺經過校正準確。劃線也可在管子或其它表面進行。

3)劃線基準線，以鋼板邊緣上劃的任一直線開始按設計尺寸逐漸劃

出被加工管子外形，及內部切口的位置和尺寸。

(2)下料

鋼板毛料可用各種剪切機、龍門剪床、切割機剪裁，電弧切割，氧-

乙快氧割或手工切割。

(3)卷管

毛料用卷板機滾彎成圓，擬采用三輻對稱式卷板機，管子卷圓后焊

接和堆放時，可用米字形活動支撐撐于管內，并校正弧度誤差。

(4)管道焊接的施工要點見表8-1

管道焊接的施工要點表8-1

施工焊接施工要點及有關規定

階段

1.管道內泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側10?15mm范圍內的表

面除銹、露出金屬光澤.

2.坡口的加工:在毛料卷圓前應進行,它能提高焊縫強度.,見表8-2

管

道(1)當管壁厚度＞4mm時一,需對焊接管端進行坡口處理，坡口上部夾角為

焊60°?70°,靠里皮邊緣上應留1.0~4.0mm寬的鈍邊

刖

(2)氣焊切割加工坡口的方法:適合HI、IV級焊縫的坡口加工，加工后除

準

備凈表面氧化皮，磨削凹凸不平處

(3)I、n級焊縫若采用等離子弧切割時，需先除凈加工表面的熱影響層，

機械加工適合I、n級焊縫和高壓管道的坡口加工

3.焊前預熱：降低或消除焊接接頭的殘余應力，防裂紋產生、改善焊縫

的熱影響區的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條

件、施焊時的環境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預熱

4.橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/6?

1/4.糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次,或在弧度誤差處

用焊槍加熱矯正

5.焊工:須持證上崗(即取得施焊范圍的合格資質證)焊接地下壓力鋼管

通常采用手工電焊.焊接工具和下管機械的配備、檢驗

6.焊條:按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥;焊條藥皮應無脫

落和顯著裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近(指焊條的化學成

分、機械強度、工作條件及工藝性)；質量符合國標《碳鋼焊條》、《低

合金焊條》的規定。選用焊條直徑與牌號見表8-3及表8-4(當用自

動焊或半自動焊時)

管

道1.焊縫的要求

的

焊(1)當管徑W800mm時,采用單面焊,管徑>800mm時采用雙面焊管

接

(2)縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的45°左右