攪拌站原材料管理制度一、原材料驗收流程規(guī)范攪拌站對于水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等關(guān)鍵原材料的驗收，堅持雙重把關(guān)原則，確保物資部門與攪拌站同步進行驗收。此過程由材料員協(xié)同項目部試驗員主導，確保取樣工作規(guī)范，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能進入施工現(xiàn)場。（一）、砂石等材料到場后，需進行實地測量，確保每車材料平整后準確計量。水泥、粉煤灰、外加劑的驗收則需供應商代表到場，共同監(jiān)督過磅。數(shù)量核實無誤后，由項目部試驗員召集監(jiān)理及第三方試驗室進行復核，并對材料外觀質(zhì)量進行檢查。項目部材料員與試驗員需詳細記錄材料進場驗收情況。（二）、砂石材料的質(zhì)量檢驗：項目部試驗員根據(jù)進場量，按照規(guī)范不超過檢驗批的要求，在監(jiān)理見證下抽樣送至電廠第三方試驗室進行復檢。只有檢驗合格，材料方可使用；日常質(zhì)量巡檢中，質(zhì)量員及試驗員通過目測進行初步檢查。攪拌站與物資部門驗收人員同樣進行目測檢查，并及時將信息反饋給質(zhì)量員，由質(zhì)量員組織試驗員進行現(xiàn)場復查。對于不合格的原材料，堅決拒收并要求退場。（三）、水泥、粉煤灰、外加劑的質(zhì)量檢驗：供應商需提供相應的質(zhì)量證明文件，項目部試驗員根據(jù)進場量，按照規(guī)范不超過檢驗批的要求，在監(jiān)理見證下抽樣送至電廠第三方試驗室進行復檢。確保原材料質(zhì)量合格后方可使用。二、原材料質(zhì)量控制策略（一）原材料進場時，材料人員必須核對各類材料是否與配合比設計單上的要求一致。砂石料需提供產(chǎn)地證明，水泥、外加劑、礦物摻和料則需提供出廠證明文件。（二）原材料進場后，應立即建立詳盡的“原材料管理臺賬”，記錄包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、復試檢驗報告編號、檢驗結(jié)果及進貨日期等信息。確保臺賬信息準確、完整。（三）各類原材料應按照ISO9000標準進行產(chǎn)品標識，確保標識內(nèi)容清晰、醒目且規(guī)范。（四）水泥、外加劑、礦物摻和料等應儲存在加蓋的儲料罐中，以防受潮、變質(zhì)。（五）砂石料應分區(qū)存放，設置“合格區(qū)”與“待檢區(qū)”，并在各區(qū)內(nèi)按不同品種、規(guī)格用隔離墻分隔。（六）存放場地需進行硬化處理，確保能承受重載車輛通行，并具備完善的排水系統(tǒng)。同時，應配備必要的沖洗或篩分設施。（七）“合格區(qū)”的砂石料應使用堅固的棚架進行遮蔽防護，以達到遮陽、防雨防塵的效果，確保夏季不受直射陽光影響，冬季防止雨雪侵入形成凍塊，保證混凝土入模溫度。同時，有效防止灰塵、落葉等雜物混入原材料中。（八）所有原材料必須經(jīng)過實驗檢測合格后才能使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料嚴禁用于混凝土生產(chǎn)。三、原材料儲料管理（一）攪拌站負責人應根據(jù)月度及周度混凝土生產(chǎn)計劃，向物資部門提交原材料的長期及短期需求計劃，并督促儲料工作。（二）攪拌站負責人應根據(jù)儲料情況（尤其是水泥），結(jié)合供料情況及現(xiàn)場實際，及時發(fā)出預警，避免因缺料導