QualityControlCircle品管圈與7QC工具培訓1QCC活動時間表步驟活動時間工具成立品管圖成立品管圈開圈會鼓勵圈員品管圈的規章

QCC培訓第1周-QCC應用工具培訓1.選擇項目每組提出問題點決定題目,QCC委員會同意第2周-決定矩陣圖

2.策劃時間表擬定活動計劃表

圈員的工作分擔第2周-甘持圖PLANQCC活動時間表步驟活動時間工具3.確定現狀收集相關數據列出流程圖

第3周-流程圖,檢查表,層別法,柏拉圖,散布圖,管制圖,直方圖,4.設立目標由數據設定可操作性目標第4周---5.分析因果-腦力激蕩法分析問題的因素第4周-因果分析圖6.實現解決方案以分工方式,決定各圈員負責,研究,觀察,分析,提出構想

每周圈會討論進度第5周至第9周針對性培訓防呆措施全面可視化管理

3U筆記本

SPCPLANDOQCC活動時間表步驟活動時間工具7.估計成果收集新數據評估其效率

第10周層別法,柏拉圖SPC糾正措施目標和結果有差距,須分析采取糾正措施

第11周因果分析圖8.標準化將更動加入組織品管體系內自主檢查標準化第12周-ISO9001:2000文控體系計劃下一個QCC圈成立另一批QCC,盡量加入新成員內部QCC培訓----QCC應用工具培訓CHECKACTPLAN’什么是品管圈

QCC(QualityControlCircle)

團隊teamwork

+腦力激蕩法Brainstorming+戴明循環QualityControlCircleDCAP品管圈活功服務提升品質提升品管圈同工作區域的一組員工,經常集合在一起討論問題以改善自己的工作，提高公司整體的生產力水平。DCAPPDCACircle品管圈的原理QCC的基本哲學理念是以人為本：員工有機會參與,工作會更有意義。有系統的應用問題解決和統計工具,持續提高品質。

誰會參與品管圈-任何一個工作范圍的人都可以參與品管圈。

-由4-8人組成,包括小組領隊在內。什么是品管圈(QCC)?

什么是戴明循環

(PDCA)?

PDCA是質量保證體系運轉的基本方式PDCA循環一定要按順序進行,靠組織力量推動[像車輪一樣不斷循環]DCAPP:Plan

計劃D:Do

執行C:Check檢查A:Act處理DCAPDCAP持續改善123品管圈的組成高級

管理層QCC

委員會QCC質量控制小組*參與并推動QCC的進程*支持質量控制小組,確保它的實施*由所有部門的代表組成*負責本部門QCC小組的進程*鼓勵并提供技術上的支持*負責人和多個成員組成*每人分擔著不同的任務品管圈應用PDCA模式的8個步驟1)選題目2)策劃時間表

3)確定現狀

6)實施正確解決方案

4)設立目標

5)分析因果及策劃解決方案7)估計成果+糾正措施

8)標準化

QC七大手法(7QCTools)直方圖Histograms層別法Graphs散布圖ScatterDiagrams控制圖ControlChart因果分析圖Cause&EffectDiagram檢查表CheckSheets柏拉圖ParetoDiagrams手法圖形用途備注因果分析圖分類清楚1.管理,教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現場操作標準用可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握20%80%1.決定改善目標2.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點,可忽略最后幾項,即常說的“前三項”原則檢查表簡易有效1.日常管理用2.收集數據用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集現實生產中，使品質穩定的一種管制情報1.掌握制程現況的品質2.發現異常及時采取行動趨勢明朗管制圖應用范圍較受限制1.了解兩種因數或數據之間的關系。2.發現原因與結果的關系相關易懂散布圖借用其他圖形,本身無固定圖形1.應用層別區分法，找出數據差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別比較作用層別法備注用途圖形手法UCLCLLCL了解一批產品品質之好壞1.了解分布2.了解制程能力3.與規格比較4.品質情況監測了解品質直方圖備注用途圖形手法#中文說法英文說法英文又稱1因果分析圖Cause&EffectDiagramIshikawa/FishboneDiagram2柏拉圖ParetoChart3檢查表CheckSheetsDataCollection4層別法GraphsStratification5散布圖ScatterDiagrams6管制圖ControlCharts7直方圖Histograms小組通過腦力激蕩法決定一系列廣泛的項目主題。[主題應該和公司的目標一致]

項目決定后開始收集和主題相關的資料QCC第1步驟:選擇項目,利用決定矩陣圖管理層選項目項目選擇的決定矩陣圖由決定矩陣圖中的依據和評估的標準來決定的項目最終主題歷史資料這么多題目,選擇那一項?QCC選擇討論的題目-質量/生產率-運輸/服務時間-日常工作環境-安全/保安QCC不需要討論的題目-公司的規章-個人的政治面貌QCC第1步驟:選擇項目,利用決定矩陣圖1)這只是問題的敘述,而不是解決方案2)評估標準的適當性

3)檢查評估的方法

使用是否正確-控制度

-能力度

-緊急度

-績效度

-影響度

[圈員自我決定,評估]QCC第1步驟:選擇項目,利用決定矩陣圖QCC第1步驟:選擇項目,利用決定矩陣圖針對產品相關項目:生產部,品管部,流程工藝部和設計部等

控制度

:圈員是否能完全掌握控制,而不需要外力嗎?能力度

:圈員有能力或技能完成項目,而不需要外力嗎?緊急度

:緊迫性高嗎?績效度

:達成可能性高嗎?影響度

:對組織內部,對最終產品,對成本費用,對顧客影響大嗎?針對非產品相關項目:培訓部,人事部,營銷部等

[可追加以下因素]滿意度

:外部和內部顧客是否會提升滿意度?成本度

:成本是否會降低?

QCC第2步驟:策劃時間表,利用甘特圖策劃時間表時間表用甘特圖活動跟進每一個項目周期以3-6月為主,時間表最好由圈員討論確定

用甘特圖顯示項目完成所需的時間和活動大綱FailtoPlanisPlantoFail甘特圖能幫助小組持續跟蹤所需要做的事情

QCC第2步驟:策劃時間表,利用甘特圖甘特圖（Ganttchart）是在20世紀初由亨利.甘特開發的。它基本上是一種線條圖,橫軸表示時間,縱軸表示要安排的活動，線條表示在整個期間上計劃的和實際的活動完成情況。活動時間

QCC第2步驟:策劃時間表,利用甘特圖甘特圖表明計劃在什么時候進行,以及實際進展與計劃要求的對比。幫助發現實際進度偏離計劃的情況。

確定工作程序確定現狀,列出選定項目主題的工作流程順序。流程圖解釋用流程圖表示,對問題解決,思路或算法的一種描述。檢查表反應現狀

用檢查表收集相關資料,以使在眾多因素中查出關鍵因素。并以層別法,柏拉圖,散布圖,管制圖,直方圖作統計分析。QCC第3步驟:確定現狀,用流程圖,檢查表,層別法,柏拉圖,散布圖,管制圖,直方圖流程圖是用邏輯性和摘要性的方式來記錄流程的一種工具。流程圖功能

收集,處理和分析程序發展和提出新改良的程序

協助說服管理層流程圖優點-采用簡單規范的符號-結構清晰,邏輯性強-便于描述,容易理解流程圖的步驟列表做出你所要分析程序的關鍵活動

決定每個事件的符號用箭頭把所有的符號連接在一起

如必要,把每個事件所用時間記錄下來QCC第3步驟:確定現狀,用流程圖,檢查表,層別法,柏拉圖,散布圖,管制圖,直方圖常用的流程圖符號從流程圖來養成邏輯思考來分析問題。由一個工序至下一個工序并分析其可能的問題。QCC第3步驟:確定現狀,用流程圖,檢查表,層別法,柏拉圖,散布圖,管制圖,直方圖流程圖在現實生活中并不少見,案例如下:-為什么要搜集數據

分析問題的所在常態或非常態作為預測的參考如何收集數據

硬性數據-觀察法,可量化從數據庫中得到的數據軟性數據-調查表/面試數據收集方法[寧愿沒有數據,不要錯的數據

]錯誤的理解錯誤的判斷例:民調,廣告詞什么是檢查表？檢查表是一種依次收集資料的表格。為了更為方便直觀的了解,表格的資料通常畫在圖表上。-檢查目的-檢查項目-可操作性什么是層別法?為區別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因為主體，分別作統計分析的方法。層別方式時間周期

:小時,日期,周,月,年,上下午,日夜,季節等負責員工

:班別,組,年齡,操作法等設備機器

:臺,場所,機型,年代,機種等作業條件

:溫度,溼度,壓力,作業時間等材質廠別

:供應商,產地,材質,大小,物理特性等測定性質

:測定器,測定者,測定方法等製品規格

:新舊品,標準品或特殊品等其他因素

:良品與不良品別,包裝,搬運等注重于總訂單數量注重于顧客A和B的比較和走勢相同的數據,不同的表示目的

你到底要表達什么?A顧客減少XXX產品[季節性因素,夏天銷售下降]A顧客減少XXX產品[季節性因素,夏天銷售下降]柱狀圖,以顧客層別相同的類別,分開表示和比較曲線圖,追蹤每月的變化正確:相同的核度,易于比較錯誤:不相同的核度,易造成混淆整合全部的缺陷不良率

曲線圖,追蹤不良率每月的變化機器A故障,油管漏油共1627件產件作廢兩種指標(柱壯圖和曲線圖)餅狀圖餅狀圖Increase2.5%雷達圖高低圖:可表述最高值,平均值和最低值[建議品管和工藝部門多使用]什么是柏拉圖

(ParetoDiagram)柏拉圖也是一種數據分布狀圖，是意大利經濟學家V.Poreto針對英國社會財富進行分析,發現20%的人掌握著80%的社會財富。這種規律被證明具有普遍性。因此也稱之為20/80原則或ABC分析法。它的目的是運用20/80原則或ABC分析法,進行重點分析。1.

計算頻率累積圖表2.畫出X和Y軸3.畫出方格4.畫出百分率(％)累積軸5.畫出線圖6.輸入必需的資料柏拉圖

不良項目個數不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-為了解兩種數據間的關系,而將此兩種數據以有序成對數據的方式在座標上點繪成。什么是散佈圖

?要因與特性焊錫溫度與焊點不良要因與要因

反應溫度與反應液濃度特性與特性

身高與體重、體育成績與數學成績常用少用尋找兩者的關系,推斷假設可能要因上圖顯示的是正相關,X軸上的項目值增加時,Y軸上的項目值也增加,反之也成立。散布圖現象分析(1)上圖顯示的是負相關,X軸上的項目值增加時,Y軸上的項目值減小。

散布圖現象分析(2)上圖顯示示的是無相關.X軸上項目值的變化對Y軸上的項目值沒有影響.散布圖現象分析(3)

設立目標目標設定需基于管理層的目標。目標的可行性目標的明確性QCC第4步驟:設立目標設定可行性,但具挑戰性的目標讓工作小組共同努力。應以百分比來衡量例:減少80%的塑材氣泡(從5.0%到1.0%)在Q3’2007年之前)QCC第4步驟:設立目標目標設定中常犯的錯誤

*沒有向整個單位闡述清楚你們共同的目標；*設定目標太低,員工的挑戰性不夠；*設定目標太高,員工承擔不起或不可能實現的目標；*沒有在原有基礎設定目標；*沒有把目標和所公司的方向相結合；*沒有最恰當地分配責任；分工不細*沒有幫助員工達成目標；忽略員工將面臨的困難*沒有設定中間里程碑來測量進展情況；*沒有從組織外部引進新思想,處于停滯不前的狀況；*不讓新目標取代既定的、不夠重要的目標；*當目標達成時，沒有鞏固已取得的成果

QCC第5步驟:分析因果,確定解決方式,用因果分析圖

分析因果系統化結果與原因的關系確定解決方式因果分析圖是以結果作為特性,以原因作為因素,一種充分發動員工動腦筋,查原因,集思廣益的好辦法。因果分析圖將問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。

問題的產生常常是多種復雜原因影響的結果,須理出頭緒,找出真正起主導作用的原因。機械

Machine1)提供因果分析的架構2)確定分析范圍3)用腦激蕩法確定問題原因和相互關系*魚骨圖*Ishikawa圖人

Man方法

Methods材料

Materials問題QCC第5步驟:分析因果,確定解決方式,用因果分析圖

環境

Environment(機械Machine)

(人Man)

(方法Methods)

(材料Materials)

銷售員沒反饋沒有記錄電話錄音不詳客戶聲音不清沒有備案動能投訴文件不詳資料不齊全使用困難備件質量差備件無存貨運輸緩慢供應商變更傳真機常故障