②格構柱采用焊條E43，均為滿焊，焊腳尺寸≥8mm。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如表所示：表6.3.2-1構造柱加工允許偏差表序號項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法1下料長度±5鋼尺量2局部允許變形±2水平尺測3焊縫厚度≥10游標尺量4柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量5同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量6角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量7縫處表面平整度±2水平尺量③鋼墊板與鋼牛腿接觸面必須刨平頂緊，鋼止水片待開挖至底后再焊上。④當?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼格構時，可在鋼格構柱上開孔，但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體根據現(xiàn)場實際情況與設計人員協(xié)商。格構柱安裝1）格構柱定位由于現(xiàn)場場地標高于立柱頂標高，立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構柱就位→格構柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導向架）格構柱定位→垂直度復測→下導管。（1）確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。（2）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。 圖6.3.3-1樁孔周邊枕木布置示意圖（3）鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。（4）將用定位的四個點引測至型鋼托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據引測記錄再次進行復核。（5）在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。圖6.3.3-2導向架平剖面圖圖6.3.3-3鋼格構柱垂直度檢測圖2）格構柱固定（1）格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。（2）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構柱每邊有20—30mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂。圖6.3.3-4鋼格構柱垂直度檢測圖3）格構柱吊裝固定（1）格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。（2）型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。（3）格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂2.5m，盡量避免碰撞鋼筋籠。（如圖6.3-5）圖6.3-5格構柱樁吊裝示意圖空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填密實。圖6.3.4-1格構柱樁回填示意圖壓頂梁及支撐施工方案本工程內支撐梁為1道C30鋼筋砼梁，有三種截面尺寸形式：Sa1截面900mm×800mm、Sa2截面800mm×800mm及Sa3截面700mm×700mm，支撐下設置格構柱與鉆孔灌注樁組合立柱。支撐梁劃分為支撐一區(qū)至支撐六區(qū)六塊施工區(qū)域，整體配合土方開挖進度與分區(qū)從南北兩端向中間施工。其中先同時施工支撐一區(qū)與支撐三區(qū)，隨后施工支撐二區(qū)與支撐四區(qū)，最后施工支撐五區(qū)與支撐六區(qū)，具體詳見下圖。各區(qū)域內部的支撐梁施工流向在圖中以箭線示意，整體按照距出土口由遠至近施工。圖6.4.4-1支撐梁施工順序示意圖施工準備（1）基槽土開挖至設計標高，樁間土挖除干凈。

（2）用水準儀在樁身標注出樁頂標高位置，并用紅漆進行標記。

（3）空壓機及風鎬等設備已調試完成。施工工藝流程澆砼墊層→扎梁鋼筋→立粱側?！鷿矒v砼→砼養(yǎng)護。墊層施工（1）施工前對樁頭碎屑進行清理，將表面浮漿和雜物清除干凈，對需要施工墊層的部位基底土進行平整。

（2）由測量員進行放線后進行墊層模板支設。墊層模板采用50*100方木條，用30cm鋼筋頭對其進行固定；墊層為100mm厚C15素混凝土+油毛氈，每邊墊層寬出支撐100mm，通過設置抄平鋼筋進行墊層厚度控制。

（3）澆筑墊層混凝土前，對施工區(qū)域土體進行灑水濕潤；混凝土嚴格按照配合比拌制，采用手推車運至施工現(xiàn)場。（4）混凝土澆筑采用人工進行攤鋪，攤鋪后及時用粗膩抹收平；攤鋪根據收平進度合理安排，防止混凝土失水過快凝固。（5）待墊層混凝土初凝后，及時安排人員進行灑水養(yǎng)護。鋼筋加工及安裝本工程鋼筋連接方式如下表所示。序號鋼筋直徑（mm）連接方式18~12綁扎214~22焊接3＞22機械連接（1）鋼筋加工

對照圖紙正確選擇鋼筋級別、規(guī)格，進行下料加工。主筋連接采用單面焊，焊縫長度為10d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，鋼筋搭接長度為35d。相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開，綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段的內的鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。盤圓調直后下料加工箍筋，下料尺寸嚴格按照圖紙尺寸進行。箍筋加工由熟練的工人進行，加工過程中經常核對加工尺寸，避免因誤差過大造成的無法使用。壓頂梁和支撐梁內箍筋采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應小于10倍箍筋直徑與75mm中的較大值。（2）鋼筋綁扎

綁扎前搭設鋼筋綁扎架，在排樁錨固筋上方進行綁扎，以提高效率。綁扎時先放置冠梁上層主筋，然后放置箍筋。按圖紙間距綁扎時箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋間距200；上層綁扎完成后穿冠梁下層主筋并與箍筋及時綁扎；側向主筋穿入后逐個放置內箍筋及拉結筋并綁扎牢固。主筋搭接采用單面搭接焊，焊接后鋼筋長度滿足設計要求。鋼筋綁扎好后及時綁扎鋼筋墊塊。圍檁加裝2根φ25鋼筋錨入圍護樁，施工時需將圍護樁側面鑿開一部分，暴露出圍護樁主筋后與加裝的φ25鋼筋滿焊，焊縫長度不小于250mm，見圖6.4.4-1。圖6.4.4-1鋼筋砼圍檁與圍護樁連接示意圖（3）鋼筋安放冠梁鋼筋綁扎完成后，經監(jiān)理驗收合格后，及時進行安放以便繼續(xù)模板支設。鋼筋安放前對墊層進行清理，用掃帚清除散落的混凝土碎塊及泥土后，再進行空氣吹掃，確保墊層表面干凈無污染。安放鋼筋時，由測量員事先在墊層上放線，鋼筋籠緊貼線進行安放，水平誤差不得超過1cm，垂直誤差不得超過1cm。安放好的鋼筋觀感平直。模板支設模板單塊規(guī)格為183×91.5×15mm沿圍檁方向水平對置，底部釘壓腳模板條以固定冠梁側模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。本工程圍檁梁加固采用（由內向外）15厚模板，橫向6×8cm方木加固（間距500）、豎向兩根Ф48×3.0鋼管進行加固，側面設置水平橫桿加M14對拉螺桿（間距500）兩道，壓頂梁一道，防傾覆（間距1米）。圖6.4.5-1模板立面圖混凝土澆搗本工程壓頂梁與支撐梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強度為C30。（1）混凝土澆筑前準備工作：①準確計算所澆筑工程量進行商品砼用量預報，配備足夠的砼攪拌車及泵車，確保工程一次連續(xù)澆搗完畢。②完成鋼筋的隱蔽工作和模板的“三檢制”驗收。（2）混凝土的布料澆搗①混凝土布料由遠而近，在2-3m范圍內水平移動布料，并垂直于地模方向。②采用插入式振動器振搗，插點間距控制在400mm以內，呈垂直振搗，振搗時間控制在15-30S，并由專人進行守候，對鋼筋密集部位采用同標號細石砼進行澆筑，確保順利布料和振搗密實，振實后的砼構件表面，適時地用木抹子磨平搓毛兩遍以上。③同一構件區(qū)域上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，以防“冷縫”現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)護（1）砼澆搗完畢后12h內對砼加以覆蓋和澆水，當在烈日下施工，在砼初凝后立即進行覆蓋、保濕，覆蓋物采用保水性較好的麻袋或毛毯。（2）覆蓋后采用自來水進行保濕養(yǎng)護，澆水時間7d?；咏蹬潘蹬潘桨笀龅鼗娱_挖范圍內地層以粘性土為主，滲透性較小，不需要設置降水井。對于坑外地表水，在基坑邊坡頂部四周設置截水溝，采用磚砌300mm×400mm的排水溝，120厚水泥磚砌筑，20mm厚1:2水泥砂漿抹面，底部澆筑100厚C20墊層，墊層兩端寬出明溝各10cm。并每隔25m左右設置600×600×1000mm的集水井，采用240厚水泥磚砌筑，20mm厚1:2水泥砂漿抹面，底部澆筑100厚C20墊層，墊層兩端寬出明溝各10cm，水流通過管溝經三級沉淀池匯入臨近雨水井。為方便基坑開挖，在基坑內邊設置一圈臨時排水溝，尺寸為200mm×300mm，每隔50m設臨時集水井，尺寸為600×600×800mm，多余積水采用WQG-50潛水泵及時排出匯入基坑上部排水溝，水泵揚程要大于基坑高度。 施工工藝流程圖6.5.2-1基坑排水施工流程圖明溝排水做法（1）按照逆時針順序施工三軸攪拌樁止水帷幕，止水帷幕確保連續(xù)，攪拌樁施工見6.2節(jié)“三軸攪拌樁施工方案”；（2）在基坑周邊場地硬化后，機械配合人工開挖集水坑及排水溝，同時施工安全護欄基礎，作為截水溝，排水溝通過三級沉淀池與市政排水管網相連；排水溝及集水井作法如圖6.5.3-1與6.5.3-2所示。圖6.5.3-1排水溝截面圖 圖6.5.3-2集水井截面圖（3）根據基坑開挖地下水積水情況，在基坑內部采用挖機開挖集水坑，下放水泵，排至基坑頂排水溝，確?；油练介_挖期間無積水；（4）基坑開挖至底部時，根據需要采用挖機配合人工開挖基底排水溝及集水井，根據地下水及降水量提前安裝水泵及水袋，確保地下室施工期間無積水；（5）為節(jié)約用水，基坑內抽排水經三級沉淀池后可匯至消防水池，用于噴淋及洗車。土方開挖施工準備1）現(xiàn)場準備（1）在三通一平的基礎上，進行施工場地圍擋。根據基坑圍護及土方開挖等施工要求接好電源及水源。（2）場內南北向運輸?shù)缆肥褂矛F(xiàn)有混凝土道路，東西向采用鋼板鋪設臨時道路，支撐梁位置采用樁頭及建筑垃圾回填，上鋪路基箱架空，避免直接碾壓、碰撞支撐梁。（3）平整材料存放場地，搭好施工臨設。（4）為確保護施工順利進行，進場前應作好充分準備。對施工場地作出必要的規(guī)劃，焊制鋼筋籠、排漿、照明等施工用電應采取相應措施。2）物資準備根據工程情況，預備潛水泵等若干搶險應急物資。應急物資清單如下表。表6.6.1-1應急救援物資清單序號名稱單位數(shù)量設備性能備注1應急照明燈個8良好2強光手電筒個11良好3擔架副1良好4醫(yī)藥箱個1良好5安全帽頂50良好6止血繃帶卷5良好7救生衣件5良好8開關箱個1良好9潛水泵臺1良好10反光背心把150良好11鐵鍬把10良好12警示帶卷3良好13滅火器只15良好14消防水帶卷10良好15編織袋只100良好16警示燈只20良好17絕緣手套副1良好18藿香正氣水盒32良好19風油精盒40良好20雨衣套3良好21雨鞋雙12良好22雨傘把3良好23廣角鏡個1良好24安全帶卷3良好3）其他準備（1）提前辦好挖土、夜間施工、土方（渣土）清運的審批。（2）取得施工現(xiàn)場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。（3）聯(lián)系好渣土消納場地并確定好場外運輸路線。4）土方開挖機械配備基坑開挖采用反鏟式挖土機，挖機下墊鋼板道板，配備自卸汽車挖運施工，采用8臺PC-200型挖機和8臺PC-120型挖機，一大一小二臺一組負責開挖。土方運輸車量采用30輛CWB536HDZ型東風、解放牌重型自卸汽車（裝載方量12立方）運輸，以充分保證滿足日出土量，出土高峰期車輛另行調配。具體可根據實際情況進行調整。土方開挖原則挖土次序嚴格遵循“大基坑，小開挖，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖，分塊分階段開挖”的原則，根據后澆帶位置及基坑挖深分區(qū)分段開挖。在施工程序上做到分層開挖，分層支護。土方開挖必須和支護施工密切配合，嚴禁超挖。挖土至基礎板底標高24小時內必須施工完成素砼墊層，墊層應延伸至圍護結構邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區(qū)塊的開挖?；油练介_挖時做好對工程管樁的保護，防止不均勻挖土對管樁產生破壞。坡道設置（1）出土口本工程共設置3個出土口，分別位于西側基坑邊北部、中部、南部，出土口寬度為8m，放坡坡率不小于1:3，坡道斜面要壓實、平整，上鋪鋼板尺寸9m×1.5m，厚度2cm，出土坡道兩側設置1.2m高防護欄桿，刷紅白油漆，貼反光條，外掛安全網，指派專人指揮交通。出土口最后使用長臂挖機收土。（2）基坑內便道基坑內第一階段土開挖時，由出土口向內延伸設置三條便道，便道應避開支撐立柱設置，在立柱處設置反光貼，設警示標志。第二階段土挖除時將南側及北側馬道挖除，僅留中部便道，便道均采用鋼板鋪設，鋼板尺寸9m×1.5m，厚度2cm。車輛距離便道邊距離不小于1m，具體布置詳見附圖十四：土方開挖順序圖。（3）場內道路沿基坑周邊設置，以滿足渣土車等施工運輸車輛的通行、停放需要。道路采用20cm厚C20混凝土澆筑，鋪直徑8間距200×200mm鋼筋網，便道路基采用壓路機壓實。（4）上下爬梯在基坑西、東各搭設2處上下爬梯，上下人坡道采用φ48.3×3.0鋼管搭設，坡道踏步采用15mm厚竹膠板，坡道寬度為1.2米。土方開挖施工（1）土方開挖方法、順序及準備本工程土方開挖量約25萬方，開挖深度大面積為8.15米，承臺處為8.8米，坑中坑電梯井處為9.9米，集水井處為11.3米。在挖土的過程中需與基坑圍護施工密切配合，為確保土方開挖順利，特制定以下的挖土方案：本工程采用以機械開挖為主、人工配合的施工方法，分段分層開挖，整體分兩個階段。先施工北端A區(qū)土方、再施工南端C區(qū)土方，最后施工中間的B區(qū)土方，每個區(qū)域整體由東向西邊出土口收攏。第一階段土方分層開挖至支撐及圍檁底標高（-4.300），待施工支撐梁和圍檁后按順序開挖施工第二階段土方，第二階段土方分層開挖至基礎底板底。各階段按照一次開挖深度不超過2m再分層，淤泥質地層不超過1.0m，具體分層情況見下表：序號分層開挖部位方量（m3）備注1第一層開挖2m（-3.50）62000詳見附圖十三：土方開挖工況圖2第二層第一道支撐系統(tǒng)底（-4.30）250003第三層開挖2m（-6.30）620004第四層開挖2m（-8.30）620005第五層開挖至基礎底標高（最底層暴露時間不超過24h）39000分區(qū)開挖詳見附圖七：土方分區(qū)開挖示意圖。開挖前準備：=1\*GB3①根據建設單位提供的建筑紅線，控制樁，水準點和施工圖紙，進行打樁軸線復核，基坑開挖范圍內的軸線樁、水準點均引測至機械施工活動區(qū)外。=2\*GB3②根據軸線樁，施工圖紙，用白水泥灰線放出基坑開挖邊線。=3\*GB3③土方開挖前做好沿基坑四周開挖邊線的排水溝、集水井。=4\*GB3④施工用電和施工照明a.施工用電電線沿現(xiàn)場四周架空敷設，并設置若干分配電箱供護坡和排水施工用電；b.在現(xiàn)場設若干處高4～6m的定型化照明燈架，每個燈架安裝節(jié)能照明燈，工作面、坡道口安裝移動式節(jié)能燈，供夜間施工照明用。圖6.6.4-1燈架照片=5\*GB3⑤施工道路：現(xiàn)場已用建筑垃圾整平鋪實，在道路位置鋪鋼板以方便車輛行走。=6\*GB3⑥辦理有關交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)，辦理向市政、雨水或污水管道的排放手續(xù)，辦理運土及渣土清納手續(xù)。（2）基坑土方開挖①第一層土方開挖：大面積開挖至-3.50m。開挖前應進行圍護樁工程的驗收，且應在圍護樁強度達到設計強度100%，冠梁強度達到80%后，開始此層土方開挖。此區(qū)域基坑土方采用全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，開挖過程中隨即鑿除圍護樁，樁間土方人工挖除。貼壓頂梁外側設置300×400磚砌排水溝，每隔25m左右設置一個600×600×1000的集水井。②第二層土方開挖：開挖至第一道支撐系統(tǒng)、圍檁底標高（-4.30m）根據支撐、圍檁布置圖開挖溝槽，局部支撐密集處大面積開挖至支撐底標高處，接近支撐底標高時預留300mm厚土方采用PC120小挖機配合人工開挖清底，隨后進行支撐梁和圍檁施工。待支撐強度達到80%后再進行下一階段施工。③第三層土方開挖：大面積開挖至-6.30m此區(qū)域基坑土方全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，立柱樁附近開挖的土方高差不得大于1.5m，開挖過程中隨即鑿除工程樁。④第四層土方開挖：大面積開挖至-8.30m此區(qū)域基坑土方全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，立柱樁附近開挖的土方高差不得大于1.5m，開挖過程中隨即鑿除工程樁。⑤第五層土方開挖：大面積開挖至基礎底標高此區(qū)域基坑土方全面開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，開挖過程中隨即鑿除工程樁。當開挖接近基坑底部時預留300mm厚土方采用PC120小挖機配合人工挖土。⑥坑中坑土方開挖承臺、地梁、集水井等加深區(qū)采用PC120小挖機挖土。其中較深處需分兩層開挖，具體詳見開挖高差示意圖。圖6.6.4-1電梯井開挖高差示意圖 圖6.6.4-2坑內開挖高差示意圖⑦出土口土方開挖出土口放坡坡率不大于1:3，最后進行此部位采用PC-120小挖機配合長臂挖機收土。⑧支撐下方土方開挖支撐下方土方采用PC-120小挖機配合人工挖土。在支撐節(jié)點、塔吊樁等關鍵部位應設立警示標志，作業(yè)時應注意避免對支撐體系造成碰撞破壞。立柱樁附近土方開挖高低差不大于1.5m。⑨淤泥土開挖措施開挖過程如遇淤泥質土層，一次開挖深度不應大于1.0m，并應注意加強基坑監(jiān)測頻率，及時排出滲水。機械行走困難時，在便道上回填建筑垃圾，加鋪鋼板，避免陷胎打滑。（3）土方開挖施工注意事項①基坑開挖時各區(qū)域施工間隔不宜過長，臨時邊坡留設高度不超過3m，放坡坡率不大于1:3。②基坑實際開挖標高應嚴格按地下室結構圖施工，嚴禁超挖，當結施圖與本圖標高有出入時，以結施為準，并及時通知業(yè)主和圍護設計人員。③土方開挖時要隨時進行軸線復核及水平標高測量，注意土面的平整及坑內土體的加固區(qū)域。④挖土機開挖中嚴禁碰撞支撐、立柱。⑤下雨天注意及時的排水和抽水，嚴禁基坑雨水浸泡。⑥基坑周邊要求開挖至底板底標高，然后立即鋪設底板墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺應采用人工開挖，開挖時應間隔跳開，挖出承臺后應立即鋪墊層、砌磚胎模，此時應搶施工進度。土方開挖重點區(qū)域保護措施（1）砼支撐保護措施：=1\*GB3①因土方開挖車輛運輸路線在第一道支撐上部，需對支撐進行保護處理，嚴禁車輛直接擠壓在支撐上。如需通車需在支撐兩方回填土方，回填土需高出支撐頂面不小于500mm，并鋪設路基箱后方可通行。=2\*GB3②土方開挖過程中挖機不得碰撞立柱和支撐桿件，立柱及支撐邊挖土時應有專人指揮，砼支撐邊側采用人工配合開挖。=3\*GB3③車輛運輸路線采用宕渣或樁頭進行回填共500mm厚，回填完成面超過支撐頂標高至少300mm，并保證跨越支撐的位置鋪設100厚路基箱，以減小對支撐的擾動。=4\*GB3④小挖機掏土時，應小心控制挖機，禁止挖機與上方支撐梁產生碰撞，放坡開挖時，應放足安全坡度開挖，以免支撐提前受力。=5\*GB3⑤支撐保護詳圖如下：（2）出土口土方開挖方法，滿足基坑設計限載的要求：=1\*GB3①出土口開挖車輛運輸路線，采用碎磚、宕渣回填500厚，上鋪100厚路基箱，鋪設6m寬1:3坡道，坡道回填先回填支撐抽槽形成的肥槽，后回填路面，壓實分層進行，保護支撐不受擾動和破壞。=2\*GB3②出土口最后開挖采用長臂挖機掏土，長臂挖機站立于基坑外側，基坑內部土方采用小挖機倒土。=3\*GB3③土方開挖時根據出土口坡道設置終點，上土點設置在坡道端部，下部由小挖機進行倒土，倒土至長臂挖機區(qū)域，由長臂挖機進行裝土。=4\*GB3④基坑邊側嚴格按照設計要求進行限載控制，設置明顯的標設標牌，安排專人監(jiān)控。換撐及拆撐整體施工順序地下室二層底板與傳力帶澆筑→地下室二層墻柱等施工→地下室一層樓板及傳力板（換撐梁）施工→拆除第一道鋼筋砼支撐→施工地下室一層頂板。換撐施工本工程換撐結構主要為傳力帶與傳力板，局部有換撐梁與后澆帶型鋼換撐。具體平面布置詳見附圖八：換撐平面布置圖。換撐局部剖面圖如圖6.7.2-1所示。圖6.7.2-1換撐局部剖面圖（1）傳力帶施工基礎底板施工時在底板與圍護樁間做一層550mm厚砼作為傳力帶。傳力帶寬度為500mm，砼強度標號同底板為C30。施工時與底板一同澆筑成型。（2）傳力板施工地下室一層樓板與圍護樁墻之間設置傳力板，與結構梁對齊（見圖6.7.2-2），傳力板混凝土強度同結構梁板； 圖6.7.2-2傳力板相關關系圖傳力板長度為3m，厚度250mm，與圍護樁相交的主筋焊接，另一端按受拉要求錨入地下室外墻，錨入長度不小于35d，傳力板頂面標高同地下室樓面結構標高。傳力板配筋圖如圖6.7.2-3所示。圖6.7.2-3傳力板配筋圖（3）換撐梁換撐梁截面尺寸為500mm×500mm，施工要求同傳力板。圖6.7.2-4換撐梁平面示意 圖6.7.2-5換撐梁配筋圖（4）后澆帶結構梁內型鋼換撐預埋型鋼采用Ⅰ20b，與結構梁居中對齊，型鋼兩端頭壓力埋弧焊封頭板，封頭板尺寸250×150×12。圖6.7.2-6型鋼換撐詳圖圖6.7.2-7封頭板詳圖拆撐施工1）拆撐原則待地下一層樓板及換撐傳力板達到100%設計強度后按后澆帶分區(qū)拆除鋼筋砼內支撐，拆撐時應先行回填再拆撐，遵循先拆輔撐，后拆主撐的原則。加強對支撐體系內支撐梁軸力、冠梁位移、支護樁測斜及立柱樁抗拔等參數(shù)的監(jiān)測，無較大變化時再按上述原則依次拆除支撐梁。具體拆撐順序詳見附圖十五：支撐拆除流向圖。2）砼支撐拆除概述（1）為盡量減少拆撐引起的震動對附近建筑、道路的影響，混凝土支撐拆除擬采用機械結合人工鑿除的方法，施工時適當搭設隔音屏障，并錯開夜間施工時間，以避免支撐拆除對周邊環(huán)境影響。（2）本工程支撐拆除與地下結構施工交替進行，原則上按支撐系統(tǒng)分區(qū)先后拆除，如遇機械無法拆除的區(qū)域，采用人工輔助破碎支撐的方法拆除。3）砼支撐拆除準備（1）在底板及換撐混凝土施工完成并達到60%強度后開始進行準備工作：對底板、樓板、墻柱插筋、樓梯部位進行必要保護、搭設臨時腳手架、相關設備及機械進場、相關資質方案報審。（2）在底板及傳力帶混凝土強度達到設計強度的100%后（以同條件試塊試壓報告為準），各項相關準備工作、保護措施到位以后，報項目監(jiān)理單位審批后即可進行拆除。4）混凝土支撐拆除施工流程（1）機械拆除施工流程機械進場、就位→吊裝鎬頭機到工作面→支撐、圍檁開槽分割拆除→氣割工分割鋼筋使分段割除的支撐梁與原結構脫離→履帶式起重機起吊到地面→外運、鎬頭機破碎→人工回收廢鋼筋→挖機翻渣裝車→清理基坑內下落的建筑垃圾→垃圾外運。（2）人工拆除施工流程在一些機械不便拆除的部位采用人工拆除：搭設鋼筋混凝土支撐底排架及兩側腳手架→支撐下鋪設草包、上部鋪竹笆→主支撐與連桿交接處破碎→連接桿鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運→混凝土碎渣清運→主撐鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運→圍檁鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運→混凝土碎渣清。（3）鑒于支撐下部鋪設草包及竹笆，上部采用氧氣乙炔作業(yè)，容易發(fā)生火災，除在作業(yè)區(qū)按照規(guī)定設置滅火器以外，經常采用水管將作業(yè)部位下部草包、竹笆及拆除垃圾進行澆水濕潤，可以有效防止拆除產生的揚塵及防止火災發(fā)生。（4）支撐拆除腳手架搭設見下圖：5）支撐拆除具體方法（1）支撐機械拆除施工具體方法①在基坑四周的支撐邊桁架及對撐上放置若干6米長的路基箱，作為鎬頭機落腳點，拆除其周邊的支撐，鎬頭機有效回轉半徑外的支撐由人工用空壓機分段破碎。②各鎬頭機沿著第一道支撐鋪設的路基箱移動，遇到由于支撐間距較大的無法鋪設路基箱的位置，用汽車吊配合將鎬頭機直接吊至相鄰已鋪設路基箱的平臺。③在基坑邊上配置一定數(shù)量的挖土機，由人工清運混凝土碎渣至坑邊，由挖土機挖起裝車外運，在樓板上對渣處鋪設鋼板，以防挖土機鏟斗對混凝土頂板產生損傷。堆渣高度不得超過3米。④氣割鋼筋：主筋和箍筋露出后，用人工氣割鋼筋。（2）渣土清理①拆除一定區(qū)域后，采用人工和小型機械將碎塊歸堆，用鋼絲網兜和吊斗裝好，在夜間配合汽車吊、塔吊吊運至基坑外側，裝車部分外運，對廢鋼筋、格構柱用切割機具切割成小段外運處理。②白天混凝土支撐鑿好后，晚上要及時清理，吊運由汽車吊和塔吊配合。③夜間施工，除塔吊上的鏑燈作為照明外，基坑下配小太陽燈，每一工作點配一盞。保證有足夠的照明。④從現(xiàn)場電箱接出，按作業(yè)點設分配電箱，在從分配電箱中接出手持電箱，每臺空壓機一只手持電箱。（3）格構柱拆除①混凝土支撐拆除后，鋼格構柱開始割除。鋼格構柱割除采用氧氣乙炔進行切割，先采用鋼管扣件在格構柱四周搭設操作腳手架，腳手架上設置導鏈，將格構柱固定牢固防止格構柱倒下，再將格構柱分段切割，其長度及重量以方便吊運為宜。②鋼格構柱割除后，由塔吊或者汽