盤縣紅果鎮仲恒煤礦1311回風巷道掘進作業規程（編號：-08-2生產副礦長：聶貴學安全副礦長：孔令春機電副礦長：龔傳先技術副礦長：陳志平總工：包鎖德礦長：范斌編制人：高永雄編制日期：二〇〇八年八月二十日審批欄編制：年月日生產副礦長：年月日安全副礦長：年月日機電副礦長：年月日技術副礦長：年月日總工：年月日礦長：年月日作業規程審批意見目錄一、概況 -1-二、地質說明書 -1-三、巷道平面部署示意圖 -5-四、巷道通風、防塵、供電、回風、監測監控系統圖 -5-五、巷道斷面及支護 -6-六、掘進頭超前支護圖……7七、掘進工作面供風量計算……………9八、生產系統……………10九、設備設施 -10-十、勞動組織和管理 -11-十一、關鍵經濟技術指標表 15十二、各項安全管理制度 -16-十三、安全技術方法 -21-1、煤電鉆打眼安全方法 -21-2、裝藥安全方法 -23-3、聯線放炮安全方法 -24-4、敲幫問頂及找掉安全注意事項 -26-5、架棚注意事項 -27-6、預防后路被堵塞安全技術方法 -27-7、預防冒頂安全技術方法 -27-8、通風和瓦斯管理方法 -28-9、綜合防塵方法 -30-10、人力推車安全技術方法……………3011、蓄電池機車運行安全技術方法 -32-12、用溜子出貨安全技術方法 …………3313、用皮帶出貨安全技術方法 …………35十四、其它…………………36概況井巷類別：1311回風巷井巷用途：回風巷道工程量：832計劃總方量：4767巷道斷面積：S掘＝5.73m2,S凈＝巷道性質：煤巷巷道方位角：338°—294°—352°。掘進方法：沿1號煤層頂板，破底板掘進。煤層傾角：33°運輸設備：礦車，刮板輸送機，主運輸采取Ds-800mm,Ds-600mm膠帶輸送機。支護形式：采取木棚支護，棚距0.5m。二、地質說明書采區分：一采區煤層厚度：最大3.13，最小0.83,平均1.67m。煤層傾角:最大限35度,最小32度,平均33度。煤物理性質:1號煤，屬樹脂光澤，條帶狀結構，層狀結構，似層狀、參差狀斷口。煤巖類型為半亮型，中低灰、特低硫、高發燒量、高灰熔點，煤類為肥氣煤。含夾矸0～1層，煤層頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖；底板為泥巖、泥質粉砂巖。屬于較穩定煤層。（一）、地層、1、地質本礦井田內出露地層由老練新有二疊系上統峨眉山玄武巖組、龍潭組、三疊系下統飛仙關組及第四系。井田內含煤地層為二疊系上統龍潭組，系陸相沉積。巖性由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成，厚度170m～230m，通常185m。2、結構仲恒煤礦井田在盤關向斜西翼南段，地層總體走向NNE，傾向NEE，傾角22～70。，南部傾角小，通常32。左右。北部傾角大，通常55。左右，井田內斷層較發育，北部見Flo-3、Flo-4正斷層，南部見Flo-1正斷層，在礦界中部有一斷層帶影響各煤層，結構復雜程度屬中等。Flo-2正斷層：在井田南部，為井田南部邊界。井田內走向800m，斷層走向近北東，傾向南東，傾角75。在中沙陀寨子周圍斷層上下盤均為煤系地層，落差大于60m，斷層破壞全煤系完整性。Flo-3正斷層：傾角60°左右。Flo-4正斷層：傾角65°左右。3、不良地質現象滑坡：井田內崗寨南有一滑坡；但規模較小，對煤礦開采無大影響。伴隨煤礦開采進行，一些地段穩定性將會受到破壞，有可能產生現代滑坡。泥石流：因為井田地形陡峻，雨季形成泥石流可能性較大。（二）、水文地質情況：1、地層含水性簡述井田內龍潭組和飛仙組下段關鍵由砂泥巖組成，該地層含淺部風化裂隙水，有泉點出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤層巷道中，頂板見有淋水及滴水現象。第四系關鍵為坡積物、殘積物，厚度O～15m透水性強，有泉點出露，泉水流量動態改變大，關鍵受大氣降水控制。2、、礦床充水原因分析大氣降水、地表水、老窯積水是礦床充水關鍵原因。通常沿基巖裂隙滲透礦井，裂隙發育地段礦井充水會有所增大。井田內老窯較多，易產生積水，在掘進過程中，輕易發生老窯突水現象。總而言之，本井田屬大氣降水為關鍵補給起源裂隙充水礦床，水文地質條件簡單。3、巷道頂、底板及巖性:3號煤層頂板巖性煤層頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖，底板為泥巖。表一煤層頂底板巖石力學性質匯總表巖石名稱自然狀態抗壓強度kg/cm2單向抗壓強度kg/cm2莫氏硬度細砂巖52124.63.5粉砂巖32820.02.6泥質粉砂巖33814.23.25粉砂質泥巖45326.53.3泥巖11422.53.04、施工巷道和鄰近巷道關系：（見附圖）該工作面上水平已經開采完成，該巷道下部未開采，下伏為1231回采工作面回采完成，1331正在掘進；南以洗選廠保安煤柱為界，北以斷層為界。5、瓦斯：本礦井為高瓦斯礦井，礦井絕對瓦斯涌出量為7。34m3/min,相對瓦斯涌出量為18.05m6、技術要求掘進工作面必需采取超前支護方法。（見超前支護示意圖），且能隨時前移至迎頭煤壁，超前支架懸掛固定必需可靠有效。開口前必需安設11×2Kw以上局部通風機方便供給掘進所需風量，且風筒必需接到位，風筒口距離迎頭≯5m，風筒口且確保風射流能抵達工作面。局部通風機必需上架，距地面≮300mm,風筒必需懸掛，距迎頭兩節風袋不得出現長度達成10mm以上破口，其它風袋出現破口必需立即縫補；風筒不得出現死彎。開口前5m必需放小炮進行，每眼裝藥量為一節，放炮時必需保護好風筒、電纜及其它安全設施。放炮母線必需距巷道底板500mm以上進行吊掛，且必需杜絕“明接頭”、“裸線”、或和金屬導體接觸。放炮母線必需隨用隨掛，放炮后接頭必需擰接成短路并用絕緣膠布包扎。炸藥箱和雷管箱必需分開放在不受冒頂威脅、支護完好地方，遠離導電體。炸藥箱和雷管箱間距不得少于15m。支護形式：采取木棚支護，棚距0.5m。施工過程中，必需按探放水方法進行探放水。嚴格施工管理，確保工程質量。三、巷道平面部署示意圖巷道平面部署示意圖見附圖。四、巷道通風、防塵、供電、回風、監測監控系統圖巷道通風、防塵、供電、回風、壓風、監測監控系統圖見附圖五、巷道斷面及支護六：掘進頭超前支護圖七、掘進工作面供風量計算1、按沼氣涌出量計算：Q掘=100·q瓦·K通m3/min式中：Q掘—掘進工作面風量（下同）m3/minq瓦—絕對瓦斯涌出量m3/minK通—掘進通風系數，取1.60。Q掘=100·q瓦·K通=100×0.6×1.6＝96m32、按炸藥量計算：Q掘=25*A（m3/min）A掘進工作面一次爆破最大炸藥量kg25每千克炸藥爆破后需要供給風量m3/min.kgQ掘=25*A=25×3.3=82.5（m3/min）3、按局扇實際供風量進行計算：Q掘＝Q局＝260m4、按同時作業最多人數進行計算：Q掘=4·N·K通m3/min式中：N—同時作業最多人數，取17人。K通—掘進通風系數，取1.60。Q掘=4·N·K通=4×17×1.6＝108.8m35、按風速進行驗算：最高風速4·60·S=240×4.4=1056m3/min≥260m3/min≥最低風速0.25×60×4.4=66m3故取計算所得最大風量260m巷道掘進采取FBDNO5.6/11×2kw型局部通風機供風，風筒為Ф500mm礦用阻燃風筒。依據安設局扇，供風量滿足要求。八、生產系統1、進料系統：地面→主斜井→車場→1271運輸巷→小石門→1311回風巷→1311回風巷掘進頭。2、運矸、運煤系統：（前期）1311回風巷掘進頭→1311回風巷→小石門→1331回風巷→1331外上山→皮帶運輸石門→主膠帶斜井→皮帶走廊→洗煤廠。（后期）1311回風巷掘進頭→1311回風巷→1331外上山→皮帶運輸石門→主膠帶斜井→皮帶走廊→洗煤廠。3、供水系統：地面水池→主斜井→車場→1271運輸巷→小石門→1311回風巷→1311回風巷掘進頭。4、通風系統：1）、進風系統：地面→主斜井→車場→1271運輸巷（局部供風機）→小石門→1311回風巷→1311回風巷掘進頭。2）、回風系統：1311回風巷掘進頭→1311回風巷→小石門→1271運輸巷→1271外上山→1271回風巷→2#回風石門→總回風→主扇風機→地面。5、排水系統：1311回風巷掘進頭→1311回風巷→小石門→1271運輸巷→水倉→主斜井→地面凈化水池。九、設備設施施工掘進工作面必需含有以下設備設施：1、ZZ8L型煤電鉆綜保2臺，一臺使用，一臺備用。2、FBDNO5.6-11×2型（11Kw）局部通風機1臺。3、DW80-350饋電2臺，探水鉆1臺，開關4臺，QBZ120開關2臺，瓦斯斷電儀1臺，低瓦斯傳感器2個。十、勞動組織和管理1、勞動組織及作業形式實施“三八”制作業，即三班工作。2、勞動定員配置表4、運輸方法采取人工攉煤（矸）、人工裝車。前期：1311回風巷人工裝車、推車到小石門經1331回風、1331外上山（搪瓷滑槽）到皮帶運輸石門、主膠帶斜井和地面皮帶走廊由皮帶輸送機運到洗煤廠；后期：1311回風巷人工裝車、推車到1311回風巷斜巷（搪瓷滑槽）、1311外上山（搪瓷滑槽）到皮帶運輸石門、主膠帶斜井和地面皮帶走廊由皮帶輸送機運到洗煤廠5、掘井頭正規循環作業圖表6、工程質量施工時必需嚴格根據前面規格尺寸進行施工，認真掌握巷道“高、寬、平、直、凈、方向”，水溝通暢，軌道坡度一致，接頭間隙、高低差、左右錯差等符合要求，異型軌道不能在同一巷道使用。十一、關鍵經濟技術指標表關鍵經濟技術指標表附二：序號項目單位指標備注1巷道斷面積m2S掘＝5.73S凈＝4.402循環進度m1.03日循環數個6.04日進尺m6.05月循環數個67.26正規循環率%907月進尺m1628掘進工效m/工0.089坑木消耗m3/m0.6510炸藥消耗kg/m2.7511雷管消耗發／m10.8312工程質量等級優良品十二、各項安全管理制度通常要求：全部工作人員必需牢靠樹立安全第一思想，嚴格實施三大規程，嚴格實施安全技術上相關要求。嚴禁違章作業，違章指揮。掘進前全部施工人員及相關管理人員必需認真學習本規程，并經考評合格后，方可上崗作業，在掘進作業過程中，嚴格根據本規程實施。全部機電設備操作人員必需持證上崗，離崗前必需切斷設備電源。下井前要休息好，下井時穿戴好完整勞保用具，檢驗好礦燈。嚴禁酒后下井，嚴禁攜帶煙草及易燃物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。在井下行走時，要走要求行人巷道。不得走絞車提升巷道。假如必需走時，必需嚴格實施“行車不行人，行人不行車”制度。若掘進工作面壓力增大，有冒頂垮面預兆時，要將人員撤至安全地點，待壓力穩定后，由外向里維護好后，再繼續工作。若工作發生災難時，必需快速按該種災難避災路線由采區跟班人員和班隊長組織撤離并清點人數。任何人員不準任意拆除和損壞風門、風幛、風墻或其它通風設施。嚴禁在井下拆卸礦燈。每個施工人員必需參與班前會，認真聽取班隊長工作部署和必需注意安全事項。當班班隊長要將本班出勤人數和工作安排立即向區調度匯報，下班時向區調度匯報工作完成情況。每班全部必需嚴格實施交接班制度及匯報制度，把當班碰到問題和存在隱患向下一班交待清楚，并向區調度匯報，并提出處理意見及注意事項。當班責任人必需和工人同上同下，并提前檢驗掘進情況，發覺不安全隱患，必需主動率領工人進行處理，班中、班后要對掘進情況進行嚴格具體地檢驗，對工程質量不合格地段立即整改。開工前，全部施工人員必需檢驗各自作業地點工程質量和安全情況，發覺不安全隱患，必需立即處理，待處理好后方可進行其它工作。堅持交接班制度：交接班時，上一班班長、瓦檢員、安全員必需向下一班班長、瓦檢員、安全員交待清楚掘進工作面情況，包含頂板、進度、支護、瞎炮、殘爆等情況。對存在安全隱患必需現場交待清楚。交待清楚工程進度和工程質量情況。交待清楚工具及施工設備情況。3、堅持敲幫問頂制度：進入工作面第一件事就是由本班班長組織敲幫問頂工作，找落幫、頂松動煤、巖塊。敲幫問頂時，找頂人員必需站在支護完好地段用長柄工具進行找頂工作，找頂時必需設專員看管安全（觀山），確保找頂人員安全退路通暢。敲幫問頂結束后，必需重新檢驗周圍范圍內頂板支護情況。若支護不完好，必需優異行加固，確定無安全隱患后，方可從事下一項工作。施工作業時，施工人員必需隨時進行敲幫問頂立即找掉幫、頂活動煤、巖塊。4、掘進工作面打眼、爆破作業安全方法及火工品管理進班作業前，跟班安全員、瓦檢員、采區班長必需對整個掘進工作面進行一次全方面質量、安全檢驗，發覺隱患必需立即組織處理，班中巡回檢驗安全和質量。打眼地段支護必需齊全完好，前探支護要使用好，打眼時人員要站在支護完全好地點進行。打眼時，嚴禁戴手套，工作服袖口必需綁扎好。打眼時，應隨時注意上方，以防被大塊煤（矸）或其它物料碰傷將電煤鉆合上電源并點動試鉆，確定正常才準打眼。電煤鉆電纜必需用繩吊掛于棚腿上，不得拖地，預防煤矸砸壞漏電。打眼時，應嚴格根據本作業規程炮眼部署圖進行，如有特殊改變，另報方法。炮眼打完后，把電煤鉆移到安全處,切斷綜保電源，將電纜盤繞整齊。打眼、爆破時，必需堅持“一炮三檢驗”和“三人聯鎖爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必需有專職瓦檢員檢驗爆破地點周圍20m范圍內瓦斯情況，如瓦斯濃度≥1%時，嚴禁任何作業爆破前，必需在通往放炮地點全部通道上，由現場班隊長設置警戒，警戒位置放好寫有“正在放炮，嚴禁入內”警戒牌，警戒范圍內嚴禁有些人，經現場班隊長聯絡確定警戒設置好后，方可進行爆破工作。警戒撤出只能由負責聯絡班隊長進行爆破前要對放炮地點周圍加強支護。爆破前后必需進行灑水滅塵。爆破后，人員進入作業時，必需優異行“敲幫問頂”工作，用長把工具找凈幫頂活矸且支護好后，方可進其它工作打眼爆破必需嚴格根據《煤礦安全規程》第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、337、338、339、340條實施。聯線放炮只準放炮員一人操作，放炮器和把手隨身攜帶，嚴禁轉交她人。放炮母線必需用木卡板隔開吊掛于棚腿上，嚴禁拖地或和其它金屬導體接觸。放炮后母線必需扭接短路并用絕緣膠布包扎。放炮后由安全員、瓦檢員、班長一并進入掘進工作面敲幫問頂，檢驗棚子、頂板、煤壁安全情況，嚴禁違章蠻干。處理拒爆、殘爆必需嚴格根據《煤礦安全規程》第341、342條實施5、雷管、炸藥使用管理制度：雷管、炸藥領用必需由放炮員專員進行，放炮員必需依據工作面炮眼部署所需數量領用，不得多領和少領。雷管、炸藥必需分開裝入雷管箱和炸藥箱并上鎖分開運到指定施工地點，在井下放置時必需放在不得冒頂威脅、避開電器設備地方，且雷管箱和炸藥箱要分開放置，間距不得小于15米。當班未用完雷管和炸藥必需由放炮員交入炸藥庫，不得放在其它任何地方。嚴禁偷竊雷管、炸藥，一經發覺將匯報公安部門追究法律責任。6、機電設備管理制度：值班電工天天必需對使用全部電氣設備進行一次全方面檢驗，確保設備正常運轉。對煤電鉆及負荷線等移動設備，必需每班檢驗一次，嚴防被炮炸壞，砸傷或礦車壓壞等事故。煤電鉆鉆完眼后必需搬運到迎頭后方放置于頂板完好，支護完整，炮崩不到，水淋不著，車撞不著妥當位置，呈“S”型掛好。電纜間接頭防爆接線盒必需每個月檢驗一次。檢驗中，要尤其注意接線端子連接情況，看有沒有松動現象，預防因連接松動造成接觸電阻增大而發燒將其燒毀。每七天對煤電鉆綜合保護裝置檢驗一次，關鍵注意，連接導線和接地極有連接情況，有沒有斷開地方，對于接觸不良或嚴重銹蝕等情況，應立即處理，同時測定接地電阻總阻值，只有在總阻值≤2歐姆，方可使用。每半月對煤電鉆接線端子進行一次重新剁頭處理，預防煤電鉆接線端子處長時間拖動而造成事故。全部井下供電必需做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。井下杜絕電氣設備失爆，設備完好率達80%。嚴格實施停送電制度，嚴禁帶電檢修設備和帶電搬運設備。確保風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖靈敏可靠，杜絕設備帶病運行。認真作好設備登記和檢修統計。7、提升絞車提升管理制度：絞車司機必需持證上崗，按章操作。絞車司機必需實施現場手上交接班制度，上一班絞車運行存在問題必需向下一班交待清楚。絞車運行前，絞車司機必需認真檢驗設備完好情況，尤其是鋼絲繩、大鉤、繩卡、護繩、阻車器、擋車欄完好情況，阻車器和擋車欄處于關閉狀態，嚴禁絞車帶病運行。操作過程中，司機精力必需高度集中，聽清信號并嚴格按信號指令行車，未聽清信號不得操作。嚴格實施“行車不行人、行人不行車”要求，嚴禁行車和行人同時進行，除特殊情況，行人一律走風井。檢修工必需天天對軌道質量和一坡三擋進行檢驗，對質量不合格軌道進行調整加固，確保一坡三擋靈敏可靠。十三、安全技術方法1、煤電鉆打眼安全方法電鉆打眼工必需經培訓考試合格后方可操作。打眼工必需嚴格按本規程中爆破說明書中炮眼部署方法打眼裝藥。打眼前要對電鉆進行檢驗并符合要求，即：電鉆機體無裂紋破損；螺絲、螺帽、銷子等齊全牢靠；開關靈敏可靠；防爆插銷嚴密；如發覺有火花痕跡，不準使用；鉆桿要平直，鉆頭要鋒利；試轉方向要正確，聲音要正常；電纜無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，不漏電。必需使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離開啟和停止電鉆綜合保護設施。打眼前必需嚴格對工作地點及周圍頂板、煤壁及支護情況進行認真檢驗，發覺問題必需先處理好后方可打眼，打眼前要認真實施敲幫問頂和找掉工作。鉆頭和鉆桿必需用鐵絲綁扎好，嚴禁出現松動現象。打眼時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，衣扣要扣好，毛巾必需系在上衣內，毛巾和衣服線頭不得外露。打眼時兩人操作一臺電鉆，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。打眼前應有一名班長攜帶手鎬負責找掉工作，確定無問題后方可開始打眼。打眼前，要把中線掛好，定好各個眼位。打眼時要設專員觀山，推進要均勻，每隔一段要往返拉動鉆桿，排除煤粉。有下列情況之一時，要立即停止打眼：工作面風流中瓦斯濃度達成1%時；發覺煤層內有連續煤炮聲或有大量瓦斯涌出，炮眼內溫度驟高驟低；發覺煤層變潮、煤質松軟、掛紅掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發渾有臭雞蛋味、空氣變冷等透水預兆時；打眼時突遇壓力水從鉆孔流出時；工作面局部頂板來壓，片幫嚴重；控頂距超出作業規程要求；支護不齊全、不牢靠或倒柱未扶起時；電鉆聲音不正常，外殼超溫（60度以上或燙手）或有燒焦味；鉆桿嚴重震動，電鉆外殼帶電。打眼時嚴禁加深殘眼，遇有瞎炮時：先用木棒或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮方向，在距瞎炮最少0.3米處打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出顯著標識。打完眼后應立即切斷電源，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆。眼打完后，應將電鉆、電纜放在指定地點，若有淋水應遮蓋電鉆，以防漏電傷人。2、裝藥安全方法裝藥時必需嚴格按爆破說明書中要求進行裝填炸藥、雷管和黃泥。從藥庫領取爆破材料后，必需由放炮員和熟悉爆破材料性能人員配合運輸，電雷管只能由放炮員親自運輸，嚴禁將藥、管混裝，嚴禁中途逗留。爆破材料運到井下工作地點，必需放在頂板完整、支架完好，避開導電體和機電設備安全地點。從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必需將其腳線末端扭接。裝配引藥時，必需遵守下列要求：在底板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體放炮地點周圍進行。電雷管只許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管替換竹、木棍扎眼，電雷管必需全部插在藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。裝藥時，先把眼內煤（巖）粉清除潔凈，確保藥卷能有效地推至眼底，然后用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷之間要相互密接，裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線同回風設備、電氣設備等導電體相接觸。炮眼封泥要使用黃色粘土，嚴禁使用煤泥、煤粉塊狀或其它可燃性材料。裝藥時必需有專員觀山，隨時注意作業地點及周圍煤壁、頂板及支護情況，發覺問題必需先處理好后才能繼續作業。有下列情況之一時不準裝藥：A、裝藥地點20米以內風流中瓦斯濃度達成1%時；B、工作面風量不足或風向不穩定時；C、裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚；D、有片幫冒頂危險；E、炮眼內有異狀，壓力水，瓦斯突增，眼內塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；F、眼深小于0.6米。只能采取正向裝藥，嚴禁反向裝藥。3、聯線放炮安全方法放炮員必需由經過專門培訓、考試合格并取得合格證人員擔任，其它人員嚴禁從事放炮工作。放炮母線長度和截人距離直巷大于100米，拐彎巷大于75米，聯線必需符合下列要求：1）放炮母線應采取銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線；2）放炮母線、連接線和電雷管腳線必需相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬等導電體箱接觸，放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側，假如必需掛在同一側時，應掛在電纜下方，并保持0.3米以上懸掛距離；3）只準采取絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等看成回路。聯線工作只能由放炮員一人進行，聯線時應有一名班長負責找掉和觀山，聯好線后，放炮員必需最終離開放炮地點。放炮工接到放炮命令后，必需先發出放炮警號，最少再等5秒后，方可放炮。每個作業地點只準有一臺放炮器，每臺放炮器只能配一把鑰匙，并由聯線放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交她人。不到放炮通電時，放炮工不得將鑰匙插入放炮器內。放完炮后，放炮工必需將放炮母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結成短路。放炮母線必需在地面導通后方可入井，嚴禁在井下用發爆器或其它電源做放炮母線導通試驗。放炮后，待15分鐘以上，迎頭炮煙吹散后，放炮工、班組長、瓦檢員必需巡視放炮地點，檢驗通風、瓦斯（煤塵）、頂板、支護、殘爆等情況，假如有危險情況，必需立即處理，確定無問題后，其它人員方可進入迎頭作業。只有經放炮工、班組長、瓦檢員共同驗炮，確定不再響炮后，方可撤消警戒，警戒撤消后若需再次響炮時，必需重新設崗截人。當班裝藥炮眼應該班放完，在特殊情況下，假如當班留下還未放完裝藥炮眼，當班放炮工必需向下一班放炮工現場交待清楚。當班剩下炸藥、雷管當班放炮工必需立即交回藥庫。通電后裝藥炮眼不響時，放炮工必需先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等一定時間（最少15分鐘）才可沿路檢驗，找出不響原因。處理殘爆必需在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完成。假如當班未能處理完成，放炮工必需同下一班放炮工在現場交待清楚。處理殘爆必需遵守下列要求：因為連線不良造成拒爆，可重新連線放炮；在距拒爆炮眼最少0.3m處另打同拒爆炮眼平行新炮眼重新裝藥放炮；嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（不管有沒有殘余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼方法往外掏藥。處理拒爆炮眼爆炸后，放炮工必需具體檢驗迎頭往后20米范圍內炸落煤矸，搜集未爆電雷管；在拒爆處理完成以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關工作。嚴格實施"一炮三檢驗"和"三人連鎖放炮"制度。4、敲幫問頂及找掉安全注意事項施工過程中，必需隨時進行敲幫問頂和找掉工作。每次放炮后，班組長必需先組織人員對頂板、兩幫及迎頭進行敲幫問頂和找掉工作。找掉必需兩人進行，一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必需站在后方支護完好安全地點作業。找掉采取1m以上長柄工具按由后往前、先頂后幫次序進行，找掉地點下方嚴禁有些人，找掉必需根本，且后路必需通暢。找掉時，對找不下來大塊活矸危石，必需先采取打戴帽點柱方法進行臨時支護，然后采取方法進行處理。處理時，現場必需有班長指揮，未處理好之前，嚴禁有些人在其下方作業或逗留。每次放完炮并找掉根本后，必需立即進行支護工作。5、架棚注意事項放完炮后要立即架好前探梁，用半圓木板背好頂板以防冒頂或掉渣。嚴格按設計規格、材質、巷道方向、棚距等要求進行施工，棚子架好后"親口"要嚴，不準出現空幫空頂現象，要將頂、幫用荊條插背嚴實，棚梁要平，棚腿不能出現里出外進、邁步不均和前傾后仰等現象。嚴禁空頂作業，每次放炮找掉后，要立即進行臨時支護，人員在有掩護下方進行出貨、刷幫、挖腿窩工作，但要有專員進行觀山。棚子架好后要用木楔將親口處梁腿加緊。若巷道壓力大，底板又松軟，要在棚腿下加木鞋。6、預防后路被堵塞安全技術方法每班開工前，當班班長必需從開口點往里對巷道進行一次全方面檢驗，若出現頂板脫層、片幫及斷梁折柱等嚴重問題時，必需優異行處理，后路隱患未處理好之前，不得進入迎頭作業。處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，且處理點以里嚴禁有些人。工作面迎頭有些人作業時，嚴禁任何人處理后路支護，若必需處理時，必需先將迎頭全部些人員撤出后，方可進行處理。被堵塞地點以外人員，一旦發覺巷道被堵塞，除安排人員立即處理外，必需立即向調度匯報。7、預防冒頂安全技術方法按作業規程要求施工工藝進行施工，嚴格工程質量管理，工程質量必需達成合格以上，發覺不合格品必需立即整改合格。迎頭響完炮后必需立即進行臨時支護，杜絕因支護不立即而造成冒頂事故。巷道開口及過地質結構帶時，必需采取少裝藥（每眼裝藥量不超出2個藥卷），放小炮（每次起爆不超出3個裝藥炮眼）方法進行施工，并將循環進度縮小為0.8m。工作面一旦發生冒頂事故時，應立即向礦調度匯報，把冒頂地點、范圍、時間和是否埋有些人員等情況匯報清楚，方便處理搶救。處理冒頂時，管理人員要靠前指揮，先檢驗冒頂區周圍頂板及支護情況，確定無問題后方可由外往里逐架架棚進行處理，空頂區用木垛接頂。處理過程中，作業人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工作，并設有專員觀山，保持后路通暢無阻。處理冒頂時，必需由有經驗老工人進行，迎頭人員不宜過多，通常3-4人為宜，一人觀山，2-3人作業，其它人員在后路聽候調動。處理冒頂時，必需先打設好臨時支護，確定無問題后，方可在臨時支護掩護下進行接頂、出貨等工作。處理冒頂時要隨時對冒空區內瓦斯濃度進行檢驗，若瓦斯濃度超限時，必需待瓦斯處理好后方可進行處理冒頂工作。處理冒頂過程中，必需備足物料并確保后路通暢。8、通風和瓦斯管理方法掘進工作面局部通風機和開啟裝置必需安設在新鮮風流中，且距掘進工作面回風口距離不得小于10m。掘進工作面全部電器設備必需實施"風電"、"瓦斯電閉鎖"，電器設備必需完好，杜絕失爆。掘進過程中，風筒出風口距迎頭距離不得大于5m。掘進工作面每班必需有瓦檢員巡視、檢驗瓦斯，嚴禁空班、假檢、漏檢。掘進工作面必需依據本作業規程要求配足風量，嚴禁在無風、微風或瓦斯超限情況下作業。掘進工作面放炮地點周圍20m范圍內風流中瓦斯濃度達成1％時，嚴禁放炮；工作面風流中瓦斯濃度達成1.5％時必需停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點周圍20m以內風流中瓦斯濃度達成1.5％時，必需停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。因瓦斯濃度超出要求而切斷電源電氣設備，全部必需在瓦斯濃度降到1.0％以下時，方可人工恢復送電。工作面風流中二氧化碳濃度達成1.5％時必需停止工作，撤出人員，查明原因，制訂方法，進行處理。掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超出1.0%或二氧化碳濃度超出1.5%時,全部必需停止工作,撤出人員,采取方法，進行處理。掘進過程中，若因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉時，全部必需切斷電源，撤出人員，在恢復通風前，必需先由瓦檢員檢驗瓦斯，只有停風區瓦斯濃度在1.0%以下或二氧化碳濃度在1.5%以下，且風機及開關地點周圍10m以內風流中瓦斯濃度全部不超出0.5%時，方可由瓦檢員開啟局部通風機恢復正常通風。臨時停工地點不得停風，不然必需切斷電源，設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內，并向礦調度匯報；停工區內瓦斯和二氧化碳濃度達成3%或其它有害氣體濃度超出《煤礦安全規程》相關要求，不能立即處理時，必需在二十四小時內封閉完成。假如瓦斯斷電儀出現故障，造成連鎖開關送不上電，應立即通知相關人員處理，嚴禁任何人將斷電儀甩掉不用或將控制小線短接。掘進工作面中機電設備多種保護必需齊全，嚴禁甩掉保護裝置。施工過程中，必需確保風機正常運轉，嚴禁亂停風機。局部通風機停開只能由瓦檢員負責，其它人員嚴禁私自停開風機。9、綜合防塵方法本工程開工前，必需安設好防塵水管，并隨施工進度而向前延伸，確保滅塵水管到迎頭距離不超出20m。掘進工作面要配有20m長軟膠管方便出貨時灑水滅塵，出貨期間及放炮前后要灑水滅塵，裝藥時必需嚴格根據要求裝填黃泥。沒有滅塵水時嚴禁施工。施工過程中，必需常常清理巷道內浮貨，并常常對巷道進行沖洗，預防粉塵積聚。施工過程中，必需嚴格控制好風量，預防粉（煤）塵飛揚。過斷層、結構帶安全技術方法施工過程中，如遇斷層、結構帶時，必需依據現場情況另報針對性方法，合理選擇支護型式，確保支護有效。在斷層、結構帶掘進時，應采取密打眼、少裝藥、放小炮方法進行，并縮小循環進度，方便控制頂板，杜絕冒頂事故發生。施工過程中必需嚴格進行"敲幫問頂"和"找掉"工作，找掉必需根本。隔爆水槽、噴霧裝置必需完好。施工過程中，必需立即使用好臨時支護。10、人力推車安全技術方法人力推車必需實施以下要求：一次只準推一輛車。推車時，嚴禁站在礦車兩側推車。同向推車間距不得小于10米。推車時，必需時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發覺前方有些人或有障礙物時，或從坡度較大地方向下推車時和靠近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口，推車人員必需立即發出信號并降低車速。嚴禁放飛車。機車運輸必需實施以下要求：機車司機必需按信號指令行車，在開車前必需發出開車信號，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必需切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關閉車燈。必需定時檢修機車和礦車，并常常檢驗，發覺隱患，立即處理。機車閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，全部不得使用該機車。采取機車運輸時，同時必需遵守下列要求：機車全部必需前有照明，后有紅燈。正常運行時，機車必需在列車前端。同一區段軌道上，不得行駛非機動車輛。假如需要行駛時，必需經井下管理人員同意。列車經過風門，必需設有當列車經過時能夠發出在風門兩側全部能接收到聲光信號裝置。巷道內應裝設路標和警標。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，和前面有車輛或視線有障礙時，全部必需減低速度，并發出警號。必需有用礦車發送緊急停車信號要求。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必需保持不少于100m距離。列車制動距離每十二個月最少測定1次。運輸物料時不得超出40m。在彎道或司機視線受阻區段，應設置列車占線閉塞信號。11、蓄電池機車運行安全技術方法機車司機必需按信號指令行車，在開車前必需發出開車信號，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必需切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關閉車燈。必需定時檢修機車和礦車，并常常檢驗，發覺隱患，立即處理。機車閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，全部不得使用該機車。采取機車運輸時，同時必需遵守下列要求：機車全部必需前有照明，后有紅燈。正常運行時，機車必需在列車前端。同一區段軌道上，不得行駛非機動車輛。假如需要行駛時，必需經井下管理人員同意。列車經過風門，必需設有當列車經過時能夠發出在風門兩側全部能接收到聲光信號裝置。巷道內應裝設路標和警標。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，和前面有車輛或視線有障礙時，全部必需減低速度，并發出警號。必需有用礦車發送緊急停車信號要求。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必需保持不少于100m距離。列車制動距離每十二個月最少測定1次。運輸物料時不得超出40m。在彎道或司機視線受阻區段，應設置列車占線閉塞信號。12、用溜子出貨安全技術方法1、攉貨時，要隨時觀察支護、頂板情況，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出貨時，溜子鋪設要求平、直、穩，機頭機尾必需打上牢靠可靠壓柱方可使用。2、溜子司機必需由持有合格證者擔任并持證上崗且熟悉所用溜子結構、性能及完好標準，開溜前，要先檢驗溜子部件是否齊全、緊固。機頭機尾壓柱是否牢靠等。確定無問題后，要先連續點車2-3次，方可正常開溜，若發覺問題，要先處理，不然嚴禁起車。3、溜子要常常清掃潔凈，預防水淹或浮貨埋住機頭，過渡槽下回煤坑要常常挖空，預防溜子返底貨。4、嚴禁用溜子運輸炸藥、雷管、設備、支架、材料等，不準人員在溜子里站立或行走。5、不得超負荷強行起動溜子，因負荷過大出現溜子無法運轉時，必需卸載，待起動后溜子正常運轉時方可裝貨。6、人工運料經過溜子時，要和溜子司機取得聯絡，待溜子停穩后，再經過，嚴禁強行經過。7、處理后路支架時，嚴禁站在溜子內作業，若確需站在溜子里作業時，8、要和溜子司機聯絡好，實施停溜作業。停溜作業時，溜子司機要聽從作業地點班長指揮，并負責把開關手把打到"零"位并上鎖。未經作業地點班長許可，任何人不得隨便開動溜子。9、工