論剝助滾壓直螺紋鋼筋機械連接技術的應用隨著高層及大型工業廠房，尤其是大跨度鋼筋砼工程建設的增多，粗直徑鋼筋的連接方法已成為結構施工的關鍵技術之一，目前我市普遍采用鋼筋的連接是套筒擠壓連接、錐螺紋連接，直螺紋連接技術，特別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋技術尚采用不多。鋼筋機械連接的應用，一定程度上解決了粗直徑鋼筋的問題，與傳統的焊接工藝相比，具有如下優點：1、連接質量穩定、可靠、連接強度高；2、操作簡單，施工速度快；3、適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接；4、鋼筋的化學成分對連接質量無影響；5、接頭質量受人為因素影響小；6、現場施工不受氣候影響；7、節省能源、耗電低；8、無污染、無火災及爆炸隱患，施工安全可靠。一、套筒擠壓連接技術其施工工藝為：劃線—套筒試套—設備擠壓—質量檢驗—完成。該技術的優點是：接頭質量穩定可靠，接頭性能容易達到標準中A級要求，實現鋼筋等強度連接；對鋼筋的適應性強；與螺紋連接相比對不能轉動的鋼筋在不增加成本的情況下也能實現可靠連接。不足之處是：現場施工勞動強度大；液壓油有污染鋼筋現象，清理比較麻煩；生產效率不如螺紋連接高。套筒擠壓技術自90年代初期全國大面積推廣。二、螺紋連接技術錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足，錐螺絲頭完全是提高預制，現場連接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受施工單位的好評。其施工藝為：平頭—套絲—絲頭質量檢驗—連接施工—質量檢驗—完成。錐螺紋連接和擠壓連接相比，接頭質量不夠。由于加工螺紋的小徑削弱了材截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85％—95％。多數廠家為了追求設備的簡單化，從直徑16—40mm鋼筋采用螺距為2.5mm，這在通常的螺紋連接中應該說是相當忌諱的，2.5mm螺距最適合22mm三、螺紋連接技術等強度直螺紋接頭，不僅接頭質量穩定可靠、連接強度高，可與擠壓頭質量相媲美，而且又有錐螺紋接頭施工方便、速度快特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前，我國直螺紋連接技術出現了多種連接形式，常見的主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接。這兩種工藝是采用不同加式方式，增強鋼筋端頭螺紋承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。1、鐓粗直螺紋連接接頭是通過鐓粗設備，先將鋼筋端頭鐓粗，再加工出使螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑的螺紋，使接頭與母材等強。因鐓粗直螺紋連接既有熱鐓粗又有冷鐓粗，熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。而鐓粗直螺紋連接主要是鐓粗，要求鋼筋的延性要好，對于延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。鐵處鋼筋的連接，當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種類頭形式。該技術由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研究開發，于1999年12月通過了建設部鑒定。在各類工程中得到推廣。經過以上對幾種常見鋼筋機械連接的技術的對比和分析可以看出：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術綜合優勢比較強，與其他鋼筋機械連接技術相比具有以下特點：（1）與套筒擠壓連接技術相比，接頭性能與擠壓接頭相當，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30％-40％，且勞動強度小、連接速度快，鋼筋連接接頭成本降低；（2）與錐螺紋套筒連接技術相比，套筒重量相近，但連接強度高，對鋼筋端部的外觀要求低，質量容易保證，且扭矩值的大小對接頭影響小，給現場施工帶來方便；（3）與鐓粗直螺紋連接技術相比，操作工序少，設備投入費用少，鋼筋連接附加成本低；（4）與直接滾壓直螺紋連接技術相比，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，等強度連接可靠性高。隨著住宅產業、能源交通等基礎設施建設的不斷發展，鋼筋混凝土結構的跨度和規模越來越大，粗直徑鋼筋的應用日益廣泛，特別是新III級鋼筋日益增多，鋼筋機械連接技術將向高質量、易施工、操作簡單且經濟廉價的方向發展，鋼筋機械連接接頭所占比重將會越來越大，幾種連接方式在一段時間內還會多種形式并存，擠壓連接的市場占有率將會穩中有降，錐螺紋的市場占有率將會大幅下降，直螺紋的市場占有率將會大幅度上升，特別是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術將有較大的發展。是建筑業發展史上的新潮流。附表：各種鋼筋機械連接技術對照表4對比內容套筒冷擠壓錐螺紋連接鐓粗直螺紋直接滾壓直螺紋碾壓肋滾壓直螺紋剝肋滾壓直螺紋套筒成本高較低低較低較低較低施工現場速度一般快快快快快接頭抗拉強度與母材相等達到母材的85％-95％與母材相等與母材相等與母材相等與母材相等接