ICS25.160.01

CCSJ33

1310

廊坊市地方標準

DB1310/T262—2021

氣體保護焊技術條件

DB1310/T262—2021

氣體保護焊技術條件

1范圍

本文件規定了氣體保護焊接技術條件的術語和定義、技術要求、焊前要求、焊接要求、焊接過程中

其它要求、焊接質量檢驗和焊接安全。

本文件適用于廊坊區域使用二氧化碳氣體保護焊的焊接工作，其他區域可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T324焊縫符號表示法

GB/T699優質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術

GB/T3375焊接術語

GB/T5185焊接及相關工藝方法代號

GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲

GB9448焊接與切割安全

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T12212技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB/T12467.3金屬材料熔焊質量要求第3部分：一般質量要求

GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T50050工業循環冷卻水處理設計規范

JB/T6963—1993鋼制件熔化焊工藝評定

QC/T29087汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差

3術語和定義

GB/T3375界定的術語和定義適用于本文件。

4技術要求

金屬焊接方法在圖樣上的表示代號應符合GB/T5185的規定。

產品圖樣的焊縫符號應符合GB/T324及GB/T12212的規定。

1

DB1310/T262—2021

焊接質量的一般要求應符合GB/T12467.3的規定。

焊工經焊接理論的學習和實際操作培訓，并按GB/T15169的有關規定經考試合格后，持焊接資格

證，方可上崗。

對焊接設備的要求

4.5.1焊槍必須能承受足夠的焊接電流，并具有良好的操作性能和耐久性。

4.5.2焊絲的送絲結構必須能穩定、均勻地輸送焊絲，焊槍環境溫度水冷（5～40）℃；氣冷（-10～

40）℃。

4.5.3氣體控制裝置應能根據需要調節氣體的流量和壓力。

4.5.4水冷系統應保證在0.2pa的進水壓力下正常工作，無漏水或滲水。冷卻水符合GB/T50050規

定。

4.5.5保護氣路應在0.1Mpa的進氣壓力下正常工作，無漏氣現象。

4.5.6焊接設備定期專人維護，出現異常停機檢修。

重要焊接件要求設計人員在產品圖中詳細標注。

材料要求

4.7.1母材

4.7.1.1母材應符合GB/T699、GB/T700的規定，產品應附有質量合格證書或出廠檢驗單。

4.7.1.2凡屬進口鋼材或新材料，應附有質量合格證書或出廠檢驗單，并進行焊接工藝評定或焊接性

試驗，合格后方可投入使用。

4.7.2焊接材料

4.7.2.1焊絲的技術要求，試驗方法、保質期及檢驗規范應符合GB/T8110。

4.7.2.2當兩種不同性能的鋼材組焊在一起時，允許按其中強度較低的母材選用焊絲，焊接工藝應滿

足強度較高的母材的工藝要求。特殊情況應在產品圖樣或技術文件中注明。

4.7.3二氧化碳保護氣體

4.7.3.1所使用的二氧化碳氣體應符合HG/T2537的規定。

4.7.3.2當二氧化碳氣瓶內的氣體壓力低于1MPa時，應停止使用，重新灌氣。

5焊前要求

焊接組合中的所有焊件須經檢驗合格后，方可組裝施焊。

焊絲表面應符合GB/T8110規定，必須光滑、平整、清潔，焊絲表面油污及銹蝕清潔干凈后使用，

且焊絲表面的鍍銅不得脫落。

檢查焊機設備及附裝處于正常狀態。

將母材表面和周邊10mm內的鐵銹、油、油漆、塵土、水、銹跡等污物除凈。

應根據JB/T6963—1993評定的結果編制產品的焊接工藝，確定工藝參數，工藝參數推薦參照附

錄A。

焊接坡口的形式和尺寸可根據GB/T985.1結合具體工況條件確定，見表1的要求。

2

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

1～20～0.5

11～9I形＞2～4.50～2S≥0.7δ

＞4.5～91.0～2

3～4.50～1

23～12＞4.5～90～1.5—

＞9～120～2

I形1～20～1

＞2～4.50～2.5

31～9—

＞4.5～91.0～3

5～100～340～45

單邊V形

＞10～2040～60

45～400～2S≥0.7δ

0～5

＞20～4050～60

對接

—————

接頭單邊V形5～102～40～230～40

＞10～204～630～50

55～40—

0～3

＞20～406～745～50

V形5～100～345～50

＞10～2045～60

60～2S≥0.7δ

0～5

＞20～5050～60

5～50V形5～102～40～235～45

＞10～204～535～50

7—

0～3

＞20～505～650～60

3

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續）

坡口尺寸

序適用板接頭焊縫尺

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式

號厚mm形式寸mm

mm（°）

U形

830～6030～600～20～560～7010～12—

U形

9≥2020～600～22～58～12—10～12—

K形10～200～540～45

＞20～4040～60

對接

1010～800～3—

接頭0～7

＞40～8050～60

——

X形10～200～545～50

＞20～40———45～60

1110～1000～2—

0～7

＞40～8050～60

雙U形

12≥4040～1000～22～78～12—10～12—

I形0～

1～2

0.5

＞2～4.50～1

K、L、c

T型

131～60————由設計

接頭

確定

＞4.50～2

4

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續）

適用坡口尺寸

序接頭

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號形式

mmmm（°）

5～1040～45

0～3

S≥0.7δ

單邊V形

＞45～60

10～20?δ＜K1＜10

145～40＞0～250～60δ1：K1min：

20～400～55～123

＞12～254

＞25～406

單邊V形5～102～4

T型0～230～40

接頭

＞4～6

155～4030～50?δ＜K1≤10

10～20

0～3

＞6～7

20～40

45～50

K形10～20

0～2———0～5——

10～＞20～

1645～60?δ＜K1≤10

8040

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～

0.5

＞0～

171～9I形S≥0.7δ

2～4.51.5

＞0～2

角接

4.5～9——

接頭

3～4.50～1

＞0～δ1：K1min：

183～124.5～91.53～4.52

＞0～2＞4.5～123

9～12

5

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續）

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

I形

由K≥0.5δ

設δ：K1min：

195～305～30計————5～123

確＞12～254

定＞25～306

5～100～2

單邊V形0～340～45

S≥0.7δ

＞

δ：K1min：

40～60

205～4010～205～123

＞0～5＞12～254

＞25～406

20～4050～60

單邊V形5～102～4

0～230～40

角接

＞4～6——

215～40接頭30～50—

10～20

0～3

＞6～7

45～50

20～40

———

5～100～

V形45～50S≥0.7δ

30

δ：K1min：

＞

45～605～123

2210～200～2

＞12～254

＞0～5

＞25～406

20～5050～60

＞40～508

5～50

V形5～102～4

0～235～45

＞4～5

2335～50?δ＜K≤10

10～201

0～3

＞5～6

50～60

20～50

6

DB1310/T262—2021

表1推薦使用的坡口形式和尺寸（續）

坡口尺寸

序適用板接頭

坡口形式δbcdLPRαβ焊縫形式焊縫尺寸mm

號厚mm形式

mm（°）

K形

10～200～20～540～45

角接＞20～

2410～80——40～60—?δ＜K1≤10

接頭40

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～—

0.5

＞0～1≥

搭接δ1+b≥K≥δ

251～302～4.5—2（δ1————

接頭+b

＞0～2+δ）

4.5～

30

3～12≥2δ

由

設

26————

＞12計

確

塞焊定

≥3搭接≥2δ———

3～12

接頭

由

c/

27—設—≤10δ—

2

＞12計

確

定

焊接件全部檢驗合格后方能使用，不合格的焊接件，矯正后表面不得龜裂、凹坑、裂紋、皺褶等

缺陷。

自動化焊及半自動焊的焊接工藝參數采用表2的規定。

7

DB1310/T262—2021

表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數（無墊板）

接頭母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑焊接電流A電弧電壓V氣體流量自動焊焊速極性

形式mmL/minm/h

無0.5～1.235～12017～216～1218～35

F

1～2有40～15018～2318～30

V0.5～0.835～10016～198～15—

無

0.8～1.2100～23020～2610～1520～30

I形F

2～4.5有0.8～1.6120～26021～27

V0.8～1.070～12017～20—

無

1.2～1.6200～40023～4015～2020～42

5～9

有250～42026～4115～2518～35

F1.6350～45032～4320～25

無20～42

200～45023～4315～25

1.2～1.6

對接5～40單邊V形有250～45026～4320～2518～35

接頭V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無1.2～1.6200～40023～4015～25

200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

V0.8～1.2100～15017～2110～15—

10～80K形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

V0.8～1.2100～15017～2110～15—直流反

H1.2～1.6200～40023～4015～25接

10～100X形F200～45023～4320～42

V1.0～1.2100～15019～2110～15—

20～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

40～12018～2118～35

1～2V無0.5～0.835～10016～196～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～20

—

H0.8～1.6100～23020～26

T形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

接頭5～60V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H

200～45023～4315～25

1.2～1.620～42

F

有250～45026～4320～2518～35

5～40單邊V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無200～40023～40

1.2～1.615～25

5～80K形F200～45023～4320～42

8

DB1310/T262—2021

表2低碳鋼的CO2焊推薦半自動焊及自動焊工藝參數（無墊板）（續）

接頭母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑焊接電流A電弧電壓V氣體流量自動焊焊速極性

形式mmL/minm/h

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H1.2～1.6200～40023～4015～20

F0.5～1.240～12018～2120～35

1～2V0.5～0.835～8016～186～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2620～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～2010～15

—

H0.8～1.6100～23020～26

F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

5～30V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H200～40023～40

角接15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

接頭F

有250～45026～4320～2518～35

5～40單邊V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H無200～40023～40

15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

100～15017～21—

0.8～1.210～15

V200～45023～4320～42

無

10～80K形0.8～1.2100～15017～2110～15

1.2～1.6200～40023～4015～25

—

搭接1～4.5