ProENGINEERWildfire5.0產品造型與模具設計實例教程職業教育全套可編輯PPT課件緒論單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計單元二典型側向抽芯機構模具設計——工藝水杯產品造型與模具設計單元三典型斜頂機構三板模設計——手機殼產品造型與模具設計模具的類型1模具設計流程2模架和鑲件的選取3模架介紹4模具三大系統介紹5緒論一、模具的類型模具的概念模具是用來成型制品的工具，通過改變成型材料物理狀態來實現制品外形的加工。簡單的說就是工業生產中一種批量成型的工具。模具的類型在現代工業生產中，各行各業里模具的種類很多，并且個別領域還有創新的模具誕生。模具分類方法很多，應用比較多的有塑膠模具（注塑模具）、沖壓模具（五金模具）、壓鑄模具（合金模）：緒論緒論下面以塑膠模具為例介紹成品與模具成型的工作原理。（1）塑膠模具（注塑模具）完成一套完成的模具，首先要做產品造型。（如根據圖紙做造型）產品造型完成后根據產品的技術要求對模具進行設計、下料、購鋼料，對鋼料開粗，進行線切割、數控銑、銑床的一些粗加工。粗加工完成后，進行精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。最后對模具成型件進行拋光、合模、安裝調試。（如圖0-1所示）為塑膠凳模具的實物圖

圖0-1塑膠凳模具實物圖緒論（2）注塑機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。（如圖0-2所示）為注塑機的實物圖

圖0-2注塑機的實物圖緒論（3）塑料成品，塑料成品的成型過程是將顆粒狀的塑料料倒在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中，經過保壓、冷卻、開模取出成形品。（如圖0-3所示）日常生活中的塑料成品。圖0-3日常生活塑料成品二、模具設計流程1、概述合理的模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質理（外觀質量及尺寸穩定性），使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。在開始模具設計時，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，再從中優選一種。對于重新再做的模具，亦應當認真對待，因為時間和認識上的原因，當時認為合理，經過生產使用也還會有可以改進的地方。在設計時多參考過去所設計的類以圖紙，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取其中的經驗和教訓。緒論緒論2.模具設計的依據模具設計的主要依據，就是客戶所提供的塑料制品圖及樣板。模具設計人員必須對制品圖及樣板進行說細的分析和消化，同時在設計模具時，必須注意核查以下所有項目：尺寸精度是否合理缺點；脫模斜度是否合理；制品厚度及其均勻性；塑料種類及其縮水率；表面要求；表面顏色塑料制品成型后是否有后處理。制品的批量。注塑機的規格。特別提示：以上這些因素有時是互相制約的，因此在確定設計方案時，必須進行協調，以保證滿足其主要條件。3.模具設計的流程模具設計人員，必須按客戶所提供的上述依擾和要求認真進行模具設計，設計過程基本是按以下流程進行：（１）對塑件產品圖和樣板進行分析、消化：制品的幾何形狀；制品的尺寸、公差和設計基準；制品的技術要求；制品所用塑料名稱、牌號；制品的表面要求。緒論（２）注塑機型號的選定；注塑機規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量。在選擇注塑機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有交面積（注射機拉村內間距）、容模量、機出形式及頂出長度。如果客戶已提供所用注塑機的型號或規格，設計人員必須對其參數進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。（３）型腔數量的確定及型腔排列；模具型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經濟效益來確定。緒論緒論型腔數量主要依據以下因素進行確定；制品重量與注射機的注射量；制品的投影面積與注射機的鎖模力；模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積（或注射機拉村內間距）；制品精度；制品有無側抽芯及其處理方法。制品的生產批量。經濟效益（每一模的生產值）。特別提示：以上這些內容，模具設計人員必須進行認真的考慮和核對，以便滿足客戶要注。（４）分型面的確定；分型面，在一些產品圖中已做具體規定，但在很多的模具設計中要由模具設計人員來定。一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時碰到產體形式的分型面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照以下原則：不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應注意分型面對外觀的影響；有利于保證制品的精度；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；有利于制品的脫模，確保在開模時使制品留于動模一邊（特別要求以外）；便于嵌件的安裝緒論緒論（５）側向分型與抽芯機構的確定；在設計側向分型與抽芯機構時，應確保其安全可靠，盡量避免與頂出頂構發生干擾，否則在模具上應設置先復位機構。（６）澆注系統的設計澆注系統的設計包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。當采用點澆口時，為了確保點澆口的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。（７）冷卻系統的設計；冷卻系的設計是一項比較繁瑣的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。（８）頂出系統的設計；制品頂出是注射成型過程中最后一個環節，頂出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的頂出是不可忽視的。制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。三、模架和鑲件的選取模架一般采用標準模架和標準配件，這對縮短制造周期、降低制造成本是有利的。常用模架有“富得巴”（Futaba）、“龍記”（LKM）、“明利”（Minglee）、“天祥”（SkyLucky）等。一般來說，中、小型模具可選取“富得巴”，較大型模胚則常選取“龍記”、“明利”、“天祥”等。實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的程度來決定。緒論緒論

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時，需向模架供應商提供詳細模架圖，并注明所訂購模架與標準模架不同之處。1.模架與鑲件尺寸的確定模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構，對于模具而言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小。普通塑料制品模具模加與鑲件大小的選擇，可參考(圖0-4)和（表0-1）的數據：

圖0-4模架與鑲件尺寸“Ａ”———表示鑲件側邊到模板側邊的距離；“Ｂ”———表示定模鑲件底部到定模板底面的距離；“Ｃ”———表示動模鑲件底部到動模板底面的距離；“Ｄ”———表示產品最高點到鑲件底部的距離；“Ｅ”———表示產品最高點到鑲件底部的距離；“Ｈ”———表示動模承板的厚度（當模架為Ａ型時）；“Ｘ”———表示產品高度。緒論

特別提示：以上數據，僅作為一般性結構塑料制品的模架參考，對于特殊塑料制品，應注意以下幾點：１、當產品高度過高時（產品高度Ｘ≥Ｄ）,應適當加大“Ｄ”,加大值△Ｄ＝（Ｘ-Ｄ）/２;２、有時為了冷卻水道的需要，也要對鑲件的尺寸做調整，以達到較好冷卻效果；３、結構復雜需做特殊分型或頂出機構，或有則向分型結構需做滑塊時，應根據不同情況適當調整鑲件和模架的大小以及各模板的厚度，以保證模架的強度。2.模架整體結構的確定在基本選定模架之后，應對模架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶給定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。緒論四、模架介紹我國于1990年正式頒布了塑料注射模模架的國家標準其中包括（1）塑料注射模中小型模加標準ＧＢ/Ｔ12556.1~12556.2－1990。其組合形式有Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４四種（如圖0-5所示）。Ａ１型為由定模板和動模板兩塊模板組成，無支承板。Ａ２型同上為有支承板的形式。Ａ３型同Ａ１但有推板介于定模板與動模板之間的形式。Ａ４型同Ａ３但有支承板的形式。緒論緒論圖0-5模架組合形式緒論（２）模架按照水口形式分有：大水口系列、細水口系列、簡化型細水口系列。下面以常用的大水口系列介紹該系列模架的結構名稱和型號書寫架式。如（圖0-6）、圖0-7）所示為大水口系列模架結構名稱和該系列模架的Ｉ、Ｈ、Ｔ三組結構。

圖0-6I型模架型號結構圖緒論

圖0-7T型模架型號結構圖緒論（３）大水口系列模架定購書寫格式如圖0-8所示。圖0-8大水口系列模架定購書寫格式特別提示：書寫格式中的Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ主要是區分模架有無托板與推板。Ａ表示只有托板而無推板；Ｂ表示有托板和推板；Ｃ表示無托板與推板；Ｄ表示只有推板而無托板。五、模具三大系統介紹1.澆注系統澆注系統的設計包括主流道的選擇，分流道截面型狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。當采用點澆口時，為了確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則：設計澆注系統時，流道應盡量減少彎折，表面精糙度為Ｒa1.6-Ra0.8μm。設計澆注系統時，應考虎到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統應按型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱。緒論緒論塑膠制品投影面積較大時，在設計澆注系統時，應避免在模具的單面開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。設計澆注系統時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。一模多件時，應防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內。在設計主流道時，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產生彎曲或折斷。在滿足塑膠成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。能順利地引導熔融的塑膠填充各個部位，并在填充過程中不致產生塑膠渦流、紊亂現象，使型腔內的氣體順利排出模外。在成批塑膠制品生產時，在保證產品質量前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。因主流道處有收縮現象，若塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應留有加工余量或修正余量。澆口的位置應保證塑膠流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入。盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要的部位。（1）主流道設計主流道是指邊接注塑機噴嘴與分流道的塑膠通道，是溶料注入模具最先經過的一段流道，其形狀，大小會直接影響塑膠的流動速度和注塑時間。①垂直式主流道的設計（如圖0-9所示）是垂直式主流道的形式及設計參數。d---注流道小端直徑，即主流道與注射機噴嘴接觸處的直徑。d＝注射機噴嘴孔徑+（0.5-1）mmL----主流道的長度。根據模具的具體結構，在設計時確定。Ａ---注流道的錐度。Ａ一般在２o－４o范圍內選取，對粘度大的塑料，Ａ可取３o－６o。但由于受標準錐度鉸刀的限制，應盡量選用標準錐度值，或選用標準澆口套。一般而言，尺寸Ｄ比Ｄ′大１０－２０%左右。緒論緒論

圖0-9垂直式主流道結構圖圖0-10傾斜式主流道結構圖②傾斜式主流道的設計在設計模具時，往往由于受制品及模具結構的影響，或者由于澆注系統及腔數的限制，使主流道偏離模具中心，有時這一距離很大，造成模具在使用時出現很多問題。所以采用傾斜式主流道的設計可以避免或改進其不足。（如圖0-10所示）是有關傾斜式主流道的設計參數，傾斜角a主要與塑膠性能有關，傾斜角最大可達20o。ＳＡＮ,ＰＭＭＡ不能用傾斜式主流道。傾斜式主流道的其他設計參數與垂直式主流道的設計相同。（2）分流道設計分流道是塑膠進入型腔前的過渡部分，可通過截面的形狀，尺寸大小及方向變化，使塑膠平穩進入型腔保證成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸（如表0-2所示）緒論緒論表0-2常用分流道的形式及尺寸緒論①影響分流道設計的因素制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。塑膠的種類，亦即塑膠的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。主流道及分流道的脫落方式。型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。②對分流道的要求塑膠流經分流道時的壓力損失及溫度損失要小。分流道的固化時間應的稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。保證塑膠迅速而均勻地進入各個型腔。平衡式分流道（如圖1-5-3所示）分流道的長度應盡可能短，其容積要小。要便于加工及刀具選擇。每節流道要比下一節分流道大10-20%左右。如圖0-11所示，Ｄ=dx10-20%緒論

圖0-11平衡式分流道（3）澆口普通澆口的特點：形狀比較簡單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時在生產現場也可以進行；幾乎各種塑膠都可使用這種澆口形式。其不足之處是：制品和澆口不能自行分離，若要使其自行分離必須采取特殊設計。普通澆口的形式及尺寸（如表0-3所示）（mm）。點澆口具有很多優點，幾乎可以應用于各種形式的制品。點澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點澆口形式及尺寸（如圖0-12所示）。表0-3普通澆口的形式及尺寸圖0-12點澆口形式及尺寸

2.冷卻系統（1）概述注塑成型時，模具溫度直接影響塑膠的填充和塑膠制品的質量，也影響到注塑周期。因此在使用模具時必須對模具進行有效的冷卻，使模溫保持在一定的范圍內。要使模具有效冷卻并提高模具的熱傳導交率，就應做好冷卻通道的設計工作。要保證模具有效冷卻，其冷卻通道孔的中線離表面的距離小于冷卻通道直徑的３倍；冷卻通道的中心距約為冷卻通道直徑的３－５倍。此外，冷卻還與制模材料的導熱性能有關。模具的冷卻方法有水冷卻，空氣冷卻和油冷卻等，但常用的是水冷卻法。緒論緒論（2）冷卻通道設計的基本原則。冷卻通道離膠壁即不能太遠也不能太近，距離太遠影響冷卻效果，距離太近影響模具的強度，通常其邊距為10-18mm。（如圖0-13所示）。冷卻通道的設計和布置應與塑膠制品的厚度相適應。塑膠制品較厚的部位要著重冷卻。冷卻通道不應通過鑲件和鑲件的接縫處，以防止漏水。冷卻通道內不應有太長的存水和產生回流的部位，應暢通無阻。冷卻通道直徑一般為６、８、１０mm。進水管直徑，應以塑件的結構和鑲件的大小來選擇。動模主流道部位常與注塑機噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應加強冷卻，必要時應單獨冷卻。水管接頭的部位，要設置在不影響操作的方向中。冷卻水道不宜過長，如太長應分幾組，（如圖0-14所示）,A只有一組出入水，會造成模具冷卻不均勻。而Ｂ分為三組，模具冷卻均勻，效果較好。緒論

圖0-13冷卻通道

圖0-14分組冷卻通道

3.頂出系統制品頂出是注射成型過程中最后一個環節，頂出質量的好壞將最后決定制品的質量。因此，制品的頂出是不可忽視的。制品的頂出形式，歸納起來可以分為機械機出、液壓頂出、氣動頂出三大類。其中機械頂出為最常用頂出機構，包括頂針、頂管、推板頂出等方式，此外根據頂出機構的不同，還包括延遲頂出、定模頂出、兩次頂出等方式。（1）頂針頂出（圓頂針與扁頂針）頂針頂出是最常用的頂出方式，一般性制品均可在動模加頂針。頂針的類型主要有圓頂針和扁頂針兩類，在很多模具中它往往會同時使用。①圓頂針圓頂針孔加工方便，故圓頂針頂出為頂出首先方案。圓頂針的分布、大小和數量應根據不同的制品具體情況而定。緒論緒論（如圖0-15所示）是一則典型的頂針頂出例子，尺寸“Ｈ”即為最大頂出行程，通過注塑機上的頂出機構推動推板，推板與頂針固定板一起向前運動，最終由頂針推出留在動模上的塑件制品，完成頂出動作。復位時通過彈簧與回針的作用，使頂針固定板恢復原位。圖0-15典型的頂針結構圖緒論②扁頂針針對一些特殊膠位，例如扁膠骨等，不能下圓頂針，就要考虎下扁頂針。扁頂針還有一個重要的作用，就是在骨位很深的情況下，可以起到排氣的作用，避免了走膠不齊的狀況發生。（如圖0-16所示）為扁頂針結構圖

圖0-16扁頂針結圖構緒論③頂針孔頂針與鑲件前端采用緊配合以封膠，后部為了減少摩擦，應做過孔，具體尺寸可依下面（如圖0-17）作為加工指引：

圖0-17頂針孔尺寸緒論④頂針的定位當圓頂針所頂的膠位面為非平面時，圓頂針大頭應加定位以防止圓頂針轉動。常用的定位方法（如圖0-18所示）幾種：

圖0-18頂針的定位特別提示：在實際應用中，往往會同時用到幾種定位方式，要根據實際情況靈活應用，以上幾種定位方式同樣適用于頂管，圓鑲針等其他需要定位的圓形零件。緒論⑤頂管頂出（司筒頂出）較深的圓柱形膠位（如圖0-19所示）適合使用頂管頂出。司筒的固定方式和普通圓頂針一樣。若司筒端面為非平面，則需要大頭定位防轉，定位方法也與圓頂針一樣，司筒針固定于動模座板，推板與司筒針之間應留間隙以防止頂出過程中摩擦。圖0-19頂管頂出結構圖緒論⑥頂塊頂出對于一些較單薄的膠位來說，如果不適宜下頂針，則可以考慮加頂塊來頂出。（如圖0-20所示），頂針推動頂塊頂出塑件，頂塊與動模相互間為錐面配合，由頂針引導。圖0-20頂塊頂出結構圖

緒論對于一些高度較高的膠位來說，或者剛好附近有穿孔位不適宜下頂針，則也可以加頂塊來頂出。（如圖0-22）所示中，頂出原理與（圖0-21）一樣，應該注意的是頂塊內側與膠位內邊要有0.3mm的距離，以保證頂出時頂塊不會刮到動模鑲件。圖0-21頂塊頂出設計圖緒論⑦推板頂出如果塑件沿周都需要頂出，則可以用推板頂出的方式。一些特殊產品表面不允許有頂針痕跡（如透明蓋等）亦可采用推板頂出。（如圖0-22所示）為推板頂出結構原理圖，回針１推動推板３頂出塑件，推板鑲件６與動模鑲件７為鑲面配合，推動靈活，不宜擦傷鑲件，由導柱８引導。回針１與推板３用螺釘５邊接，在螺釘下加裝彈簧墊圈４以防止螺釘松動。推板鑲件的內側與膠位內邊要有0.3mm的距離，防止頂出時推板鑲件刮到動模鑲件。

圖0-22推板頂出結構圖（2）滑塊（側抽芯機構）有些制品中有側向的凸凹部位，部分情況下，如果凸凹部位較小，形狀尺寸精度要求較低，強制頂出不至于破壞制品形狀，可以采用強制頂出脫模。若制品形狀尺寸精度要求較高，或者側向有較大的凸凹部位，則必須設計側向分型與抽芯機構。針對制口不同的結構形狀和要求，可以設計滑塊、斜方等機構解決問題。(如圖0-23所示)是典型的滑塊原理結構圖，開模時由安裝于定模的斜導柱帶動滑塊作側向滑動，從而滑開制品側避上的孔，然后制品就可以順利頂出。緒論緒論滑塊的行程Ｓ應足夠滑塊滑出側向的凸、凹部位，并且加一定的余量，以保證制品頂出時完全不會受陰。斜導柱的直徑應根據滑塊的重量來確定，若滑塊較大，應考慮增加斜導柱的數量以保證能夠帶動滑塊滑出。斜導柱的傾斜角度Ａ≤２５o；擋塊的斜面解度Ｂ=Ａ+２o;擋塊尾部突出定模部分應做斜面鎖緊，Ｃ＝３o－５o即可。圖0-23側抽芯機構結構圖特別提示：在設計時應注意，Ａ越大，斜導柱受力越大，應盡量減小Ａ。緒論根據模具結構的不同，滑塊和擋塊的結構也會有不同的變化，（如圖0-24）（如圖0-25）分別顯示在實際模具中具體應用。

如圖0-24鑲式擋塊

如圖0-25拔插式擋塊（3）斜方（斜頂）當制品內部側壁上有凸凹部位時，除了前面提到過的內縮滑塊外，也可以采用斜方的形式實現脫模，實際上，由于斜方在鑲件上占位很小，脫膠位時變有頂出的作用，所以在模具中得到了大量的應用。緒論（如圖0-26所示）為斜方結構原理圖，它的原理是通過斜方斜線方向的頂出運動，獲得一定的水平方向的平移，從而使側壁上的凸凹部位脫模。斜方的傾斜角Ａ及頂出行程Ｈ決定了斜方在水平方向的移動距離。行車前部預留出移動距離。壓板固定于動模板的底部，起到給斜方導向固定的作用，模板上做成讓空位即可。斜方頂部大頭掛臺的角度Ｂ=Ａ+１o~２o,以防止頂出及復位時斜方與鑲件過多的摩擦。由于斜方要在制品內部滑動，故斜方頂面應略低于鑲件頂面0.1~0.3mm，同時，在斜方的平移范圍內不能碰到凸起的膠位，以免斜方行程受到干涉，破壞制品的完整。圖0-26斜頂結構圖THANKSProENGINEERWildfire5.0產品造型與模具設計實例教程職業教育單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計在工業生產和日常生活中所用的大部分物品都是通過模具生產出來的，盡管模具的種類繁多，但存在著眾多相同或相似的特征。對于模具初學者來說，要合理地設計模具必須事先全面了解模具設計與制造相關的基本知識，本單元主要是從產品分析、模型裝配、分模，與及模具澆注、冷卻、頂出、輔助等幾大系統講述簡單一模二穴的注塑模具設計。通過“做中學”的項目教學法，完成學習任務掌握注塑模具的種類與結構、模具設計流程以及解決注塑模具設計的實際問題。這一單元在教學中最重要，它是學習模具設計的第一步，通過學習本單元能整合模具人員的實戰經驗，能使模具設計初學者循序漸進的掌握注塑模具設計的流程，讓使讀者逐漸建立起產品分析到模具設計的設計概念，如圖1-1-0為放大鏡一模二穴的分模爆炸效果圖。圖1-1-0放大鏡一模二穴的分模爆炸效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述本任務主要是通過學習放大鏡的造型設計，讓用戶初步認識PROE5.0產品造型設計的基本流程，在本產品的設計當中如果造型特征應用不當，造型將出現特征失敗現象。本任務學習的主要目的是讓用戶能正確應用PROE造型特征，完成一些簡單的產品設計。(如圖1-1-1)所示為放大鏡二維圖。放大鏡產品三維造型任務1

圖1-1-1放大鏡二維圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務目標會PROE5.0草繪繪制。01掌握實體旋轉、混合等產品造型特征。02掌握PROE5.0可變圓角的應用。03能進行特殊圓孔的創建。04能進行特殊圓孔的創建。05單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

任務實施本任務將詳細地介紹放大鏡產品造設計的全過程,放大鏡產品的外觀效果圖如圖1-1-2所示。

圖1-1-2放大鏡產品的外觀效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計1.設計流程通過分析產品的用途、結構及外觀設計，從而確定產品的工藝設計要求。放大鏡產品造型設計流程(如圖1-1-3)所示。讀者初涉產品設計時，首先需要想好產品部位創建的先后順序（即設計流程），這一點非常重要，如果盲目設計將會出現很多問題。別外，設計前需要將使用的功能和命令大概地羅列出來，這樣設計時就會更加得心應手。圖1-1-3放大鏡產品設計流程單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計2.任務過程（1）用戶首先在電腦磁盤中創建好文件路徑和為新建的模型命名。如在E盤建立一個名為“fangdajing”的文件夾。（２）設置工作目錄。雙擊桌面啟動圖標啟動PROE5.0軟件，在菜單工具條中單擊〖文件〗，在〖文件〗下拉菜單中選擇〖設置工作目錄〗選項，把工作目錄設置到上面步驟的“fangdajing”文件夾里。（３）繪制草圖輪廓。在菜單工具條中單擊〖新建〗按鈕，彈出〖新建〗對話框，接著把該對話框的〖使用缺省模板〗前面的“√”去掉，彈出〖新文件選項〗對話框，雙擊對話框的〖公制模型〗進入PROE5.0產品建模界面。在〖特征〗工具條中單擊〖草繪〗按鈕，彈出〖草繪〗對話框，選擇（如圖1-1-4所示）的〖front〗平面做為草繪基準平面進入二維草繪界面并繪制（如圖1-1-5所示）草圖輪廓。在〖草繪〗工具條中單擊按鈕退出草繪界面。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計圖1-1-4基準平面

圖1-1-5繪制草圖輪廓單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計（４）創建回轉體特征。在〖成形特征〗工具條中單擊〖旋轉〗按鈕，選擇前面繪制的草圖輪廓，點選旋轉軸線，（如圖1-1-6所示），接著在〖旋轉〗對話框中設置旋轉角度為360，在〖旋轉〗對話框中選擇〖確定〗按鈕創建旋轉實體，（如圖1-1-7所示）。

圖1-1-6草繪輪廓與軸線

圖1-1-7旋轉體單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：在PROE軟件中使用回轉功能，如果截面是封閉的，系統默認為實體特征，反之默認為曲面特征，如果利用開放截面創建實體，必須點選〖實體〗特征按鈕。（５）創建混合實體。點擊〖菜單〗工具中的〖插入〗，在〖插入〗下拉菜單中選擇〖混合〗再選擇〖伸出項〗（如圖1-1-8），此時彈出混合實體二級菜單，選擇該菜單的〖完成〗再次選擇〖完成〗，此時系統提示選擇繪圖基準平面，選擇如圖1-1-9的〖ＴＯＰ〗平面〖確定〗，選擇〖缺省〗按鈕進入草繪界面。圖1-1-8下拉菜單

圖1-1-9繪圖基準平面單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計（6）創建草繪輪廓。通過草繪繪圖工具繪制出如圖1-1-10所示的草繪輪廓。點擊鼠標〖右鍵〗，此時屏幕彈出如圖1-1-11的對話框，選擇該對話框的〖切換截面〗選項再次進入草繪界面，通過草繪繪圖工具繪制出如圖1-1-12所示的草繪輪廓。然后點擊，點擊〖確定〗，輸入混合高度為７，點擊，點擊〖確定〗完成實體混合創建，如圖1-1-13所示。圖1-1-11快捷菜單圖1-1-11快捷菜單圖1-1-12草繪輪廓圖1-1-13混合實體單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計(7)創建鏡像實體。選擇前面創建的混合實體，點擊繪圖工具〖鏡像〗按鈕，選擇〖TOP〗為鏡像面，如圖1-1-14所示，點擊屏幕右上角確定完成實體鏡像。結果如圖1-1-15所示。圖1-1-14鏡像基準平面圖1-1-15鏡像效果圖特別提示：創建混合實體時，混合截面的起始點的方向與位置一定要統一，否則創建的實體會扭曲。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計（８）一般圓角創建。點擊繪圖工具中的〖倒圓角〗圖標，選如圖1-1-16所示的直角邊共８處，在倒圓倒對話框輸入倒角值為１，點擊〖確定〗圖標完成一般圓角創建。如圖1-1-17所示。

圖1-1-16倒圓角邊

圖1-1-17倒圓角效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計（９）可變圓角創建。點擊繪圖工具中的〖倒圓角〗圖標，選如圖1-1-18所示的直角邊,把鼠標光標移至如圖1-1-19的〖半徑參數〗小四方框處，按鼠標〖右鍵〗，此時屏幕彈出〖添加半徑〗，點擊它即添加半徑成功，重復剛才的動作再次添加半徑。將鼠標光標到如圖1-1-20的〖半徑參數〗小圓圈，按定鼠標〖左鍵〗把〖半徑參數〗移到如圖1-1-20的位置，修改〖半徑參數〗對話框的值為圖1-1-21的參數值，單擊屏幕左上角〖確定〗按鈕，完成可變圓角創建。圖1-1-18倒角邊圖1-1-19參數點圖1-1-20參數點單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：雙擊半徑參對話框的參數值，可以進行修改半徑參數值（10）創建特殊圓孔。點擊繪圖工具中的〖孔〗圖標，點選放大鏡手柄上表面作為〖孔基準面〗，此時出現如圖1-1-22所示的兩個〖綠色棱形定位符〗，把這兩個棱形定位符分別拖放到〖RIGHT〗平面和〖FRONT〗平面上，并雙擊修改孔定位尺寸值，尺寸值分別為85和０，如圖1-1-23所示。然后選擇孔對話框的〖使用草繪定義孔輪廓〗按鈕，接著選〖激活草繪器以創建剖面孔〗按鈕進入孔草繪界面，在孔草繪界面的繪圖區繪制如圖1-1-24的草繪輪廓，單擊草繪〖確定〗結束孔輪廓草繪。最后選孔對話框的〖確定〗按鈕完成特殊也已的創建。如圖1-1-25所示。

圖1-1-22定位手柄圖1-1-23定位基準面

圖1-1-24草繪圖1-1-25孔效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：繪制孔草繪輪廓時，必須要加畫一條旋轉中心線，否則創建會失敗。知識鏈接在創建特征的過程中，有時在結束特征創建后發現所創建的特征有誤，可以在模型樹操作修改。如圖1-1-26所示，單擊需要修改的特征，然后單擊鼠標〖右建〗，選擇快捷菜單中〖編輯定義〗選項，對特征進行修改。用戶可以根據自己設計情況利用拖拉的方式調整特征順序。圖1-1-26特征修改單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述任務描述本任務主要是通過學習放大鏡產品的分析，檢查產品模型的脫模斜度是否足夠、合理，分型面是否符合要求、產品的厚度情況等。通過本任務的學習讓讀者能成功分模、和合理的設計模具。任務目標會根據產品的特點進行布局。掌握塑膠產品拔模斜度的分析。掌握塑膠產品膠厚的分析。掌屋塑膠產品分型面位置的確定。了解產品脫模的要點和原則。放大鏡產品分析任務2

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務實施1.放大鏡產品脫模斜度分析對模型進行拔模檢測分析.需要指定最小拔模角、拔模方向平面以及要給定檢測單則還是雙側。注：拔模方向平面是垂直于模具打開的方向的平面。（1）開啟PROE軟件，打開本單元〖任務一〗設計的放大鏡三維產品。（２）在功能區的〖分析〗選項卡〖幾何〗選項面板中單擊〖斜模〗按鈕，系統彈出〖斜模〗對話框（如圖1-２-1所示）,l在對話框中輸入拔模檢測角“０.１”然后根據該對話框的提示依次指定分析的實體（放大鏡實體）、拔模方向平面（如圖1-２-２所示）。圖1-２-1對話框圖1-２-２拔模基準單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計指定拔模實體和拔模方向平面后，PROE計算每一實體曲面相對于指定方向的拔模。超出拔模檢測角度（注本案例拔模檢測角度為0.１）的任何曲面將以藍色顯示，小于角度負值的任何實體曲面將以紅色顯示，處于二者之間的所有曲面以顯示。（如圖1-2-3所示）為執行計算時系統自動彈出的彩色光譜對照表窗口，（如圖1-2-４所示）為放大鏡產品分析效果圖。圖1-2-3彩色光譜對照表圖1-2-４大鏡產品分析效果圖

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

通過（如圖1-2-４所示）放大鏡產品分析效果圖可以看出，該產品有三處的拔模角度為０o，一般情況產品存在有０o度角會增加模具的脫模難度，此進需與客戶溝通是否對０o度進行拔模。特別提示：拔模檢測角度值是根據產品的最小拔模角度值而確定，本案例賦予拔模角度值為0.１是根據放大鏡的產品圖確定的，如果讀者在今后的實踐中無法確定產品的最小拔模角度時，可以把該值設置為０.01。2.放大鏡產品膠厚檢測分析通過對產品膠厚檢測發析，可以確定塑膠產品的某些區域與設定的厚度比較，是厚還是薄，從而提前解決產品生產過程中的縮水問題。(1)在功能區的〖分析〗選項卡〖模型〗選項面板中單擊〖厚度〗按鈕，系統彈出〖厚度〗對話框（如圖1-２-５所示），點擊對話框中的〖自層切面〗選項，點選（如圖1-２-６所示）的〖圓弧節點〗。依次點擊對話框〖方向〗選項，點選（如圖1-２-６所示）的〖RIGHT基準〗平面。分別按照（如圖1-２-５所示）輸入〖層切面的使用數〗、〖偏移〗、〖最大〗、〖最小〗的參數值。然后點選對話框中的〖預覽〗按鈕，最后點選該對話框中的〖顯示全部〗按鈕。得放大鏡產品膠厚檢測分析結果（如圖1-２-７所示）。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

圖1-２-５對話框圖1-２-６參照(2)通過（如圖1-２-８所示）放大鏡產品膠厚檢測分析結果圖可以看出，該產品的鏡面處、鏡面邊緣存有紅線、也就說明該產品存在厚度不均勻的情況。圖1-２-７切片效果圖圖1-２-８縮水缺陷圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

特別提示

塑膠產品設計時膠厚存在不均勻情況，容易產生（如圖1-２-８所示）的產品縮缺陷。知識鏈接

用戶在進行厚度檢查時，還可以使用PROE的厚度檢測功能來確定零件的某些區域同設定的最小和最大厚度比較，是厚還是薄。即可在零件中間距等量增加的平行平面檢測厚度也可在所選的指定平面檢測厚度。單擊功能區【分析】選頂卡【模具分析】選項面板中單擊【厚度檢查】按鈕，系統彈出【模型分析】對話框。該對話框包含有兩種厚度檢測方法：平面和層切面。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述任務描述在模具制造領域，很情況下需要進行一模多腔或者一模異形多腔模具的設計，各腔內產出的零件在結構尺寸、體積重量上接近，由于具體功能不同而形成局部形狀的差異，必須采用一模多腔布局方法進行多腔模具布局設計。（如圖1-3-1所示）是放大鏡模具一模多腔分模效果圖。放大鏡產品一模多腔布局與及分模任務3

圖1-3-1放大鏡模具型芯型腔分模效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務目標會根據產品的收縮率放縮水熟悉一模多腔各種平衡式排列。掌握一模多腔的布置。會定制模仁尺寸。1234能創建簡單產品的分型面。會進行簡單模具拆分。56任務實施一、任務分析1.放大鏡產品一模多腔布局及分模知識（１）模腔的布局類型與方法在設計模腔的布局時，由于注射機料筒通常位于定模板中心軸上，因此基本上已確定了主流道的位置。在設計模腔布局時，應遵循下列原則：所有模腔在相同溫度和相同時間開始充填。到各模腔的流程盡可能短，并且各模腔之間應保持足夠的截面積，以承受注射壓力。注射壓力中心應基本位于注射機模板的中心。型腔布置和澆口位置應盡量對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計（２）各種平衡式模腔布局方式2.技術要求分析放大鏡的模具生產技術要求如下，該產品為批量生產10萬件，所以該模具選用一模二穴布置較合理。圖1-3-2各種平衡式模腔布局方式單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計3.設計流程分析要進行一模多腔的布局首先要確定產品與產品之間的合理距離，產品的擺放形式，然后確定模仁的尺寸創建分型面進行分模。（如圖1-3-3所示）一模多腔布局與及分模流程圖。

一模多腔布局模仁尺寸確定分型面創建

模具拆分圖1-3-3零件建模流程圖

二、任務過程1.創建模具型腔界面打開軟件后，點擊左上角功能區〖新建〗按妞，在其下拉菜單選項中點選〖制造〗，在子類型欄點選〖模具型腔〗，去掉〖新建〗對話框中〖使用缺省模板〗前面的“√”，點擊〖確定〗，在彈出的對話框中點選公制模式，點擊〖確定〗進入模具模型模式。2.產品的裝配與及坐標調整點選菜單管理器中的〖模具模型〗，點擊二級菜單中的〖定位參照零件〗(如圖1-3-4所示)，在〖布局〗對話框中點擊〖打開〗按鈕，選擇要裝配的產品（放大鏡三維模型），按〖確定〗按鈕，在〖布局〗對話框中點擊〖預覽〗結果（如圖1-3-5所示）

圖1-3-4菜單管理器圖1-3-5效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

從（如圖1-3-5所示）產品裝配效果圖看，該裝配不符合模具分模擺放方向，所以必須調整擺放方向。點選〖布局〗對話框中的〖參照模模型起點與定向〗按鈕（如圖1-3-6所示），點擊彈出〖菜單管理器〗的〖動態〗功能鍵，在彈出的〖參照模型方向〗對話框輸入“90”,點擊〖確定〗按鈕再點選〖布局〗對話框中的〖預覽〗按鈕，此時產品的正確擺放方向（如圖1-3-7）所示。圖1-3-6菜單管理器圖1-3-7擺向效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

根據任務分析可知，放大鏡產品模具為一模二腔設計，所以需對產品進行一模二腔布局。點選〖布局〗對話框中的〖矩形〗選項和〖X對稱〗選項，在布局對話框中輸入（如圖1-3-8所示）的數值，接著點選〖布局〗對話框中的〖可變〗選項和〖X移動〗選項，并輸入（如圖1-3-9所示）的數值，按〖確定〗按鈕，一模二腔布局完成。

圖1-3-8布局對話框圖1-3-9參數對話框

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計3.產品收縮率點選菜單管理器〖收縮〗選頂，接著選擇繪圖區兩個放大鏡三維產品的任意一個，在彈出的〖收縮〗菜單中選擇〖按比例〗功能鍵，此時系統跳出（如圖1-3-9所示）的〖按比例收縮〗對話框，接著選擇繪圖區兩個放大鏡三維產品任意一個的〖繪圖坐標〗，按照（如圖1-3-10所示）的收縮率值輸入，按〖按比例收縮〗對話框的〖確定〗按鈕，點選〖完成/返回〗選項完成收縮率的設置。

圖1-3-10收縮率值輸入特別提示：放大鏡產品的收縮率輸入0.006,是因為該產品選用具有透明性的ＰＭＭＡ塑膠做為注塑材料，在今后的設計中收縮率要根據選用塑膠的不同而輸入不同的收縮率。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計4.模仁（毛坯）的確定選擇模具菜單管理器中〖模具模型〗/〖創建〗/〖工件〗/〖手動〗，點選〖元件創建〗對話框中的〖確定〗按鈕。在跳出的〖創建選項〗對話框中點選〖創建特征〗選項，點擊〖確定〗按鈕。〖伸出項〗→〖完成〗進入〖工件〗創建界面。點選繪圖工具中的〖草繪〗按鈕，點選（如圖1-3-11所示）的〖MOLD-FRONT平面〗做為草繪平面，點選草繪對話框中的〖草繪〗按鈕，選擇（如圖1-3-12所示）的〖水平平面〗和〖堅直平面〗做為草繪參照。圖1-3-11基準平面圖1-3-12草繪參照

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

根據第一單元模仁尺寸確定知識點，在繪圖區繪制（如圖1-3-13所示）的草繪，點選屏幕右下角的草繪〖確定〗按鈕完成草圖繪制。設置屏幕左上角的拉伸參數（如圖1-3-14所示），點擊屏幕右上角的〖確定〗按鈕完成模仁的繪制。

圖1-3-13草繪圖1-3-14拉伸參數

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計5.分型面的創建與拆模點選繪圖工具中的〖分型面〗按鈕，依次點選草繪工具的〖草繪〗按鈕，選取（如圖1-3-15所示）的平面做為分型面的草繪基準面，點選草繪對話框的〖草繪〗按鈕，選擇〖水平面〗與〖垂直平面〗做為草繪參照（如圖1-3-16所示），然后繪制一條與水平參照重合的直線（如圖1-3-17所示）,點擊屏幕右下角的草繪〖確定〗按鈕，點選繪圖工具欄中的〖拉伸〗按鈕，點擊拉伸對話框的〖反方向〗按鈕，并輸入拉伸值為“150”,勾選拉伸對話框的〖確定〗按鈕結束分型面的創建。結果（如圖1-3-18所示）.

圖1-3-15基準圖1-3-16草繪參照

圖1-3-17草繪圖1-3-18拉伸曲面單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計6.模具拆分點擊模具模型工具欄的〖體積塊分割〗按鈕，在彈跳出來的模具菜單管理器點選〖完成〗選項按鈕，選擇（如圖1-3-19所示）的〖分型面〗，點選〖選取〗對話框的〖確定〗按鈕，點選〖分割〗對話框的〖確定〗按鈕，點選〖屬性〗對話框的〖確定〗按鈕，再次點選〖屬性〗對話框的〖確定〗按鈕，模具拆分完成。（如圖1-3-20所示）是模具拆分前后的模型樹對比圖。圖1-3-19分型面選擇圖1-3-20對比圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計7.創建模具型芯、型腔點擊模具模型繪圖工具〖型腔插入〗功能按鈕，此時系統跳出〖創建模具元件〗對話框，點選該對話框的〖選取全部體積塊〗按鈕，單擊對話框的〖確定〗按鈕完成模具型芯、型腔的創建。（讀者可觀察proe軟件左邊模型樹創建前與創建后的變化對比）。8.模具型芯、型腔的存檔點選屏幕左上角功能菜單的〖文件〗按鈕，在下拉菜單中選擇〖保存副本〗功能按鈕，選擇要保存的工作目錄文件夾，輸入〖新名稱〗“MOLD”,選擇對話框的〖生成新名稱〗，點擊〖保存副本〗，則完成模具型芯與型腔的存檔。知識鏈接在模具制造領域，很多情況下需要進行一模多腔模具的設計，各腔內產出零件在結構尺寸、體積重量上接近，只因具體功能不同而形成局部形狀的差異，因此可以采用“參照模型”方法進行多腔模具設計。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述

任務描述模架是型腔與型芯的裝夾、分離及閉合的機構。為了便于機械化操作以提高生產效率，模架由結構、類型和尺寸都標準化、系例化并具有一定互換性的零件成套組合而成。如何根據塑膠產品的自生特點和生產要求正確的選技模具是本任務重點學習內容。任務目標了解模架的標準與選用。懂得使用EMX6.0調用標準模架。能根據模仁的尺寸確定模架的型號大小。懂得使用PROE5.0裝配模塊應用。能根據產品生產要求調整修改模架參數。會進行模架的開框。模胚選擇與及型芯型腔裝配任務4

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務實施一、任務分析1.模胚選擇及型芯型腔裝配知識（１）模架的選用二板模和三板模的選用：能用二板模不用三板模；當制品必須選用點澆口進料時，選用三板模；熱流道模都用二板模模架；齒論模大多采用三板模模架。三板模模架和簡化三板模模架的選用：簡化三板模模架無推件板；兩側有較大側軸芯滑塊（行位）時，考慮簡化三板模模架，少四根導柱，可使模架縮短；斜滑塊模，滑塊易碰撞短導柱，用簡化三板模模架；精度要求高，壽命要求高的模具，用三板模；簡化三板模模架中的ＧＡＩ或ＧＣＩ常用于側澆口澆注系統；工字（Ｉ）模和直身(Ｈ、Ｔ)模的選用：模具寬度尺寸小于300mm時，宜選用工字模，大于300mm時，宜選用直身模；三板模模架，通常都采用工字模架。什么情況下模架用托板（支承板）：動模板（Ｂ板）開通框；假三板模（托板和動模板在制品推出前要分型，此時導柱安裝在托板上，動模板上裝導套）什么情況下模架用推板：成型制品為薄壁、深腔類制品；成型制品表面不允許有推桿痕跡。（２）模架尺寸確定確定模架組合形式。根據制品成型所需的結構來確定模架的結構組合形式。確定型腔壁厚。通過查表或有關壁厚公式計算來得到型腔厚尺寸（可參照第一單元）確定模具的大致寬度（經驗法），方法是在內模鑲件（型芯、型腔鑲件）寬度基礎上加100mm，如果和小于等于250mm，則為小型模具；如果和在250～350之間，則為中型模具；和大于350，則為大型模具。對于小型模具，定模板動模板的長度尺寸在內模鑲件長寬基礎上加80mm（單邊加40mm）,然后取模具的標準值；對于中型模具，加100mm,再取標準值；對于大型模具，加120，再取標準值。

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計2.模具選用分析由于放大鏡產品是外觀件，產品表面不能有澆品痕跡，所以考慮從產品的側面進膠，模具選用大水口模架。根據任務三可知放大鏡產品的型芯、型腔鑲件長寬尺寸為170x150mm,由任務準備知識的（模架選用）知識可知具模架的長寬尺寸為270x250mm。3.設計流程模架加載導入模架開框型芯型腔裝配圖1-4-1設計流程單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計二、任務過程1.模架加載導入打開安裝有EMX外掛的PROE5.0軟件，點擊菜單中的〖EMX6.0〗，在下拉菜單中點擊〖項目〗，點擊〖項目〗中的〖新建〗按鈕，此時系統彈跳出〖項目〗對話框，保留對話框默認值，點擊〖確定〗按鈕進入〖EMX6.0〗界面。單擊〖EMX6.0〗工具條中的〖組件定義〗功能按鈕，此時屏幕彈跳出〖模架定義〗的對話框，在對話框的第一項中選擇“futaba_s”供應商型號，點擊彈跳出來對話框的〖確定〗按鈕。在〖尺寸〗選項中定義模架尺寸為“250x270”，擊彈跳出來對話框的〖確定〗按鈕。點選〖模架定義〗對話框中的〖從文件載入組件定義〗按鈕，些時彈跳出〖截入EMX組件〗對話框，保留默認選頂，按對話框的〖導入〗按鈕并按對話框〖確定〗按鈕，系統經過一段時間的計算后模架載入到PROE5.0繪圖窗口（如圖1-4-2）所示。圖1-4-2模架載入單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計2.模板尺寸修改將鼠標光標移至（如圖1-4-3所示）〖模架定義〗對話框中的模架紅色板內，點擊鼠標右鍵，此時系統彈出（如圖1-4-4所示）〖板〗對話框，雙擊〖板〗對話框〖厚度〗尺寸值修改其值為50，單擊對話框的〖確定〗按鈕完成模架A板厚度值的修改。

圖1-4-3模架定義對話框圖1-4-4模板參數對話框單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

將鼠標光標移至（如圖1-4-5所示）〖模架定義〗對話框中的模架紅色板內，點擊鼠標右鍵，此時系統彈出（如圖1-4-6所示）〖板〗對話框，雙擊〖板〗對話框〖厚度〗尺寸值修改其值為60，單擊對話框的〖確定〗按鈕完成模架B板厚度值的修改。

圖1-4-5模架定義對話框圖1-4-6模板參數對話框單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計3.模架開框點擊〖模架定義〗的〖打開型腔對話框〗按鈕，此時彈跳出〖型腔〗對話框，點擊該對話框的〖在定模板中創建矩形切口的陣列〗按鈕，按照（如圖1-4-7所示）的參數值修改型腔切口尺寸，點擊〖型腔〗對話框的〖確定〗按鈕完成模架的開框設計，隱藏定模固定板和A板后，點擊〖模架定義〗對話框的〖關閉對話框〗按鈕結果（如圖1-4-8所示）所示。

圖1-4-7型腔對話框圖1-4-8開腔效果圖特別提示：

把鼠標的光標移至所需要隱藏的模板中，單擊鼠標左鍵一次，再單擊鼠標右鍵一次，點擊隱藏選擇即可以隱藏模板單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計4.型芯、型腔鑲件裝配單擊繪圖工具欄的〖裝配〗按鈕，選擇已完成分模的放大鏡“mold.asm”裝配文件，點選屏幕左上角〖裝配〗對話框的〖放置〗選項，按照（如圖1-4-9所示）的裝配關系裝配，裝配偏移距離全部為“0”或者選擇〖重合〗裝配模式裝配，面與面重合裝配完后，點擊〖裝配〗對話框的〖確定〗按鈕完成裝配，結果（如圖1-4-10所示）。圖1-4-9裝配關系圖特別提示：

選擇組件底面可以按止鼠標中鍵旋轉選取，也可以把鼠標光標到組件的上表面，也可以連續按鼠標右鍵選取底面。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計5.型芯、型腔鑲件的緊固螺紋創建。保留模架中的B板，隱藏其它所有模板，點擊繪圖工具中的〖草繪〗按鈕，選擇B板底面做為草繪面，在B板底面繪制（如圖1-4-11所示）的四個基準點，點擊〖草繪〗工具的完成按鈕完成草繪。

圖1-4-10裝配效果圖圖1-4-11基準點草繪單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊EMX6.0〖工具欄〗中的〖螺紋〗下拉菜單中的〖定義〗按鈕，在彈出（如圖1-4-12所示）的〖螺紋〗對話框中雙擊螺紋直徑、長度、偏移三項的值分別修改為10、40、-10，點擊〖螺紋〗對話框中的〖（1）點軸〗按鈕，選擇上步創建的任意一個基準點，再選擇B板底面、緊接著選擇型芯、型腔鑲件的底面，最后單擊〖螺紋〗對話框〖確定〗按鈕，完成固定螺紋的創建（其他三支螺紋同理）。創建完成后，隱藏型芯、型腔鑲件效果（如圖1-4-13所示），按主菜單〖保存〗按鈕結束本任務學習。

圖1-4-12螺釘對話框圖1-4-13螺紋效果圖知識鏈接根據模具制造需要，讀者可以向模具添加所需要的螺釘、銷釘、導柱、導套、頂桿等標準件，還可以對加載的模具標準件行重定義。單擊proe主菜單的【emx6.0】外掛，在彈出的對話框中選擇【模架】/【元件狀態】加載所需的模具零件。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述任務描述一套完整的模具，包含了多個相關的系統，它們幫助產品完成從注射→充填→保壓→脫模的整個制造流程。這些系統包括澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統等。本任務主要介紹澆注系統、冷卻系統、頂出系統方面的設計知識。任務目標了解澆注、冷卻、頂出系統的設計概述。了解頂桿的形式與應用。了解冷卻系的作用與結構組成。懂得定位環、澆口套與及流道的設計。能根據產品的生產要求設計頂出系統。會根據產品的生產要求設計冷卻系統。模具澆注、冷卻、頂出、輔助系統設計任務5

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務實施一、各種澆注系設計形式各種澆注系設計形式如圖1-5-1所示。（a）垂直式主流道形式澆注系統（b）傾斜式主流道形式澆注系統單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

（c）潛澆口形式澆注系統圖1-5-1各種澆注系設計形式單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計二、任務過程1.澆注系統設計打開“工作任務四”存檔文件，點擊〖組件定義〗功能按鈕，選擇〖模架定義〗對話框中（如圖1-5-2所示）〖定位環定模〗選項，在彈跳出的〖定位環〗對話框的廠商欄選擇（如圖1-5-3所示）〖lkm〗,再點擊〖組件定義〗對話框中的〖確定〗按鈕，選擇定模固定板上表面完成定位環的加載。圖1-5-2模架定義對話框圖1-5-3定位環對話框

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

選擇〖模架定義〗對話框中（如圖1-5-2所示）〖主流道襯套〗選項，在彈跳出的〖主流道襯套〗對話框的廠商欄選擇〖hasco〗,把〖主流道襯套〗對話框中〖Ｌ長度尺寸〗修改為56，再點擊〖主流道襯套〗對話框中的〖確定〗按鈕，完成主流道襯套的加載。打開主菜單〖文件打開〗按鈕，打開“任務三”的分模存檔文件“mold.asm”，保留型芯鑲件其他零件隱藏（如圖1-5-4所示），在型腔鑲件上表面草繪兩條斜線（如圖1-5-5所示）。圖1-5-4型芯鑲件圖圖1-5-5分流道草繪

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選擇主菜單的〖插入〗功能菜單的下拉菜單〖流道〗，此時系統跳出〖流道〗對話框，選擇〖菜單管理器〗中的〖倒圓角〗選項，輸入圓角為5mm選擇對話框的〖確定〗按鈕，選擇〖菜單管理器〗中的〖選擇流道〗選項（如圖1-5-6所示），然后按住鍵盤Ctrl盤選擇剛剛創建的兩條直線，選擇〖菜單管理器〗中的〖完成〗按鈕，此進系統彈出〖相交元件〗對話框，選擇該對話框中的〖自動添加〗按鈕，點擊〖全部〗按鈕，點擊〖確定〗，再次點擊〖確定〗完成次流道的創建結果（如圖1-5-7所示）。

圖1-5-6菜單管理器圖1-5-7分流道效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

在型腔鑲件上表面創建（如圖1-5-8所示）草繪，完成草繪點擊〖主菜單〗的〖插入〗選項，選擇〖插入〗下拉菜單的〖拉伸〗按鈕，輸入以下的〖拉伸〗參數，點擊〖確定〗按鈕，完成澆口的創建。點擊〖主菜單〗中〖窗口〗下拉菜單的〖關閉〗回到模具總裝設計界面。

圖1-5-8澆口草繪特別提示：在完成每一個項目的設計后，最好點擊〖保存〗按鈕，以防PROE跳出給設計帶來不必要的麻煩。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計2.冷卻系統設計保留Ａ板和型腔鑲件（如圖1-5-9所示），隱藏其他模板及零件。點擊繪圖工具〖平面〗功能鍵，選擇（如圖1-5-10所示）的平面做為平移基準面，在〖其準平面〗的對話框中的〖平移〗中輸入20,按〖確定〗完成平移基準面的創建。再次繪圖工具〖平面〗功能鍵，選擇（如圖1-5-10所示）的平面做為平移基準面，在〖基準平面〗的對話框中的〖平移〗中輸入-20,按〖確定〗完成第二平移基準面的創建，在兩個創建的基準面中分別繪制（如圖1-5-11所示）的草繪,完成草繪后結果（如圖1-5-12所示）。圖1-5-9定模效果圖圖1-5-10平移基準面單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

再次點擊繪圖工具〖平面〗功能鍵，選擇（如圖1-5-13所示）的平面做為平移基準面，在〖其準平面〗的對話框中的〖平移〗中輸入-13（正負值要注意觀察方向）,按〖確定〗完成平移基準面的創建。在創建剛創建的基準面中創建（如圖1-5-14所示）的草繪。圖1-5-13平移基準面圖1-5-14水路草圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖定義冷卻元件〗功能按鈕，此時系統彈出〖冷卻元件〗對話框，按照（如圖1-5-15所示）虛線框內參數值修改(D1=12,T1=10,D2=8,T2=8,D3=6.8，T3=8,D5=6),修改完參數后點擊〖冷卻元件〗對話框中的〖曲線軸點〗按鈕，依次選擇（如圖1-5-16所示）的曲線和側平面，點擊對話框的〖確定〗按鈕完成第一條入水路的創建。（同理創建第二條入水路）。圖1-5-15冷卻元件對話框圖1-5-16水路創建參照單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖定義冷卻元件〗功能按鈕，參照（如圖1-5-17所示）虛線框內的參數（設置水路形式為盲孔，孔徑為６），依次選擇（如圖1-5-18所示）的曲線與平面（型腔鑲件上表面），點擊對話框的〖確定〗按鈕完成第一條盲孔的創建。圖1-5-17冷卻元件對話框圖1-5-18水路創建參照單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：水路創建的基準平面的選擇，即是在實際鉆孔的基準平面。其他盲孔的創建步驟與上面的相同，具體的盲孔曲線與平面選擇（如圖1-5-19所示），完成盲孔創建后效果（如圖1-5-20所示）。(注盲孔１、２、３、４基準面相同都是選擇型腔鑲件的上面平)

圖1-5-19水路創建參照單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：曲線１、２和曲線３、４從該圖看是一條直線，其實是兩條直線，選擇時一定要選對基準面，否則水路會創建失敗。圖1-5-20水路創建效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖定義冷卻元件〗功能按鈕，參照（如圖1-5-21所示）虛線框內的參數修改參數（水堵形式選擇臺階式水堵M10X1），點擊〖冷卻元件〗對話框中的〖曲線軸點〗按鈕，依次５、６、７、８、９這幾條曲線和基準平面，點擊對話框的〖確定〗按鈕完成這幾個水堵的創建，結果（如圖1-5-22所示）。圖1-5-21冷卻元件對話框圖1-5-22水堵效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖定義冷卻元件〗功能按鈕，參照（如圖1-5-23所示）虛線框內的參數修改參數（Ｏ型環內徑修改為7.5）,點擊〖冷卻元件〗對話框中的〖曲線軸點〗按鈕,選擇曲線“2”和曲線“2”的基準平面，點擊對話框的〖確定〗按鈕完成曲線“2”Ｏ型環的創建（曲線“2”Ｏ型環同理創建）。創建完成后結果（如圖1-5-24所示）圖1-5-23冷卻元件對話框圖1-5-24

O型環效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：由于編幅有限，動模的冷卻系統同理創建，讀者也可以通過配套的教學視頻學習創建。3.頂出系統設計保留動模（如圖1-5-25所示），隱藏定模。在型芯鑲件上表面中心處創建一個基準點，點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖定義頂桿〗功能按鈕，此時彈出〖頂桿〗對話框，將頂桿的直徑修為“４”。點擊〖頂桿〗對話框中的〖曲線軸點〗按鈕，選擇剛創建的基準點，點擊對話框的〖確定〗按鈕完成頂出系統拉桿的創建。點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖元件狀態〗功能按鈕，在〖元件狀態〗對話框中勾選〖頂桿〗選項，點擊對話框的〖確定〗按鈕，此時頂桿調入到模具。單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計點選剛調入的頂桿零件，按鼠標右鍵，在彈出的對話框中選擇〖打開〗，在頂桿的頂端創建（如圖1-5-26所示）的草繪，切除頂桿的頂端。關閉窗口回到〖EMX6.0〗界面。圖1-5-25動模圖圖1-5-26冷料穴草繪單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計點擊繪圖工具〖平面〗功能鍵，選擇（如圖1-5-27所示）的平面做為平移基準面，分別在左右創建平移距離為25的兩個基準平面。

圖1-5-27平移基準單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

點擊繪圖工具〖創建〗功能鍵，在彈出的〖元件創建〗對話框點擊〖確定〗，選擇〖創建選項〗對話框中的〖創建特征〗選項點擊〖確定〗，系統進入零件創建狀態。選擇（如圖2-5-29所示）的平面做為平移基準面，分別在左右創建平移距離為25的兩個基準平面。選擇繪圖工具欄的〖草繪〗按鈕，選擇剛剛創建的基準平面做為草繪基準，繪制（如圖1-5-28所示）的草繪。創建旋轉體，旋轉體（如圖1-5-29所示）（另外一個旋轉體同理）圖1-5-28推桿草繪圖1-5-29推桿效果圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計特別提示：顯示被隱藏的零件，選擇主菜單中〖視圖〗下拉菜單中的〖可見性〗中的〖全部取消隱藏〗可以將隱藏零件顯示。點選主菜單〖編輯〗下拉菜單的〖元件操作〗，在彈出〖菜單管理器〗中選〖切除〗，按住〖Ctrl〗鍵選擇（如圖1-5-30所示）的上頂出板、托板、Ｂ板、型芯鑲件板，按〖確定〗鍵后按住〖Ctrl〗鍵選擇剛剛創建兩個旋轉體，按〖確定〗鍵完成模架與零件的除切。圖1-5-30模具結構圖單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計4.其他輔助系統設計點擊〖EMX6.0〗工具條中的〖組件定義〗功能按鈕，在（如圖1-5-31所示）的選項中選擇〖側面鎖模器〗，按照（如圖1-5-32所示）虛線框參數修改對話框參數，點擊該對話框中的〖重新計算陣列〗按鈕，點擊對話框的〖確定〗按鈕，填寫〖側面鎖模器〗對話框，再選擇（如圖1-5-33所示）的選項中選擇〖側面鎖模器〗,在彈出的〖側面鎖模器〗對話框中選擇供應商為“hasco”（如圖1-5-34所示）,點擊對話框的〖確定〗按鈕，再按〖確定〗按鈕完成輔助系統側面鎖模器的設計。

圖1-5-31組件定義圖1-5-32側面鎖模器參數單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計

圖1-5-33模架定義對話框圖1-5-34側面鎖模器對話框

知識鏈接流道的繪制不是在任何環境都可以進行的，需打開模具元件（型腔或型芯元件）窗口，實則是打開零件設計環境窗口。因此進入新窗口中后，需要在【應用程序】選項卡中單擊【模具/鑄造】按鈕，然后進入模具設計環境來創建元件的流道特征。

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務描述在實際工程設計中，注塑模具設計完成后需出圖，所出的工程圖中將主要包括：模具的型腔、型芯鑲件的２Ｄ圖；抽芯滑塊零件２Ｄ圖；鑲件２Ｄ圖；用于線切割的模具模板２Ｄ圖等，本任務講述放大鏡模具型腔鑲件工程圖的出圖。任務目標了解工程圖出圖的流程。懂得工程圖基本視圖的創建。掌握工程圖剖視圖的創建。掌握工程圖局部放大圖的創建。能將工程圖轉換為AutoCAD格式。放大鏡型腔零件圖出圖任務6

單元一普通二板模設計——放大鏡產品造型與模具設計任務實施一、視圖種類任意視圖：與其他視圖之間無投影關系，通常是第一個視圖。

投影視圖：與其他視圖之間有投影關系，視圖之間始終維持投影關系。

放大視圖：在現在視圖上進行局部放大。

向視圖：沿指定方向與其他視圖進行投影，視圖之間始終維持投影關系。

全視圖：完整的視圖。

半視圖：一半的視圖。

斷裂視圖：斷裂視圖，可進行多出斷裂。

部分視圖:局部視圖。

截面：有剖面的。

無截面：無剖面的。

比例：指定放