品質部結構組織架構圖廠長IQE工程師*1

助理*1

IQC組長*1結構料*2（-1）包材料*2品質主管*1退料員*1QA組長*1電子料*2IPQC組長*1IPQC*4FQC*20(-2)OQC*3副總經理組織架構編制40人實際在編人員37人部門欠缺3人備注：紅色數字為欠缺品質部門職責主導完成對進料的檢驗和生產質量跟進工作。嚴格控制部品的進料質量，使部品在檢驗和使用過程中出現的質量問題都能得以及時解決；并以此和供應商取得良好的合作關系及和諧的溝通。負責執行標準的灌輸和對產品的驗證；生產過程的技術援助和質量把控；指導進料檢驗、試驗作業評估，及時處理和反饋在檢驗及生產現場中出現的來料質量問題。新產品的來料檢驗、性能評估工作。負責本部門所有物料《作業指導書》、《進料檢驗規范／標準》的制定和完善；測量檢測設備、治具、圖紙、樣板等檢驗資源的完善。對設備管理、維護、計量、及相關工作指引的制定及維護.負責來料檢驗中重大質量異常的跟進、反饋和MRB評審以及落實供應商的糾正及預防措施是否得以有效執行。供應商的管理，對品質較差的供應商進行督導，做到走到供應商控制來料質量。負責組裝品質檢驗日常工作分工和進度追蹤，考核所屬部下的工作質量，培訓和提高下屬業務水平；組織人員對新產品進行評估；實施成品的最終出貨檢驗；做些能做的簡單可靠性試驗產品評估；督促落實各部門的糾正及預防措施；負責完成和落實本部門制定的員工培訓計劃，對本部門員進行績效考核。建立質量記錄，按時上交質量記錄；制定與產品品質有關的流程和文件，協調由于原材料、最終檢驗、生產工藝和測試過程中對產品質量影響而產生的矛盾，對產品質量實行最終裁決；根據客戶反饋和其它部門反饋的質量信息，督促相關部門做出糾正和預防措施。崗位職責QA主管部門各事項管理，工作的分配、人力的協調；相關檢驗標準、檢驗指導書及其他文件的制作與審核制定和完善部門相關程序和流程；部門人員的培訓，工作能力及各方面能力的提升；新產品來料檢驗、成品測試、可靠性性能評估的督促；所有供應商管理；與其他部門溝通共同探討對公司有利且方便各個所有部門工作的流程和規定；崗位職責負責客戶標準的灌輸和檢驗、生產現場的技術援助，指導進料檢驗、試驗作業；及時處理和反饋檢驗及生產現場中的來料質量問題；對來料檢驗的品質問題做確認并反饋供應商及總部采購改善，同時跟進改善效果；對部品的檢測儀器進行維護；對新機型試產品質的跟蹤及問題點匯總及處理；負責本部門《作業指導書》、《進料檢驗規范／標準》的制定和完善；測量檢測設備、治具、圖紙、樣板等檢驗資源的完善；負責完成和落實本部門制定的員工培訓計劃；協助主管安排和主導來料檢驗工作，負責來料檢驗質量報表的復核；協助部門主管處理其他相關業務方面的工作；IQE工程師崗位職責

負責所有IQC人員動態的管理；負責IQC所有質量報表審核的擔當；來料檢驗規范、作業指導書的編寫；負責來料品質問題的匯總、反饋及跟進；新產品導入的跟進；所有IQC工作按排的擔當；在線品質問題的處理；部門文件的簽收、管理；來料檢驗現場的技術指導；對倉存物料溫、濕度及擺放的監督；對倉存物料“先進先出”的監督；

IQC所有設備、治具、圖紙、樣板的管理；每日早會的組織；

IQC工作區域內“5S”的管理；積極配合IQE的工作且按質按量的完成；IQC組長崗位職責IQC檢驗員按《進料檢驗程序》、《進料檢驗規范》、B.O.M、《試裝作業指導書》、《試產報告》等要求，主動完成來料檢驗和標識工作，保證上線材料質量，使上線材料不良率低于公司制定的質量目標；及時完成來料檢驗的登記和來料檢驗的記錄；及時完成《來料檢驗匯總報表》和《供應商每月評估》的統計工作。對不合格來料和上線不合格材料，嚴格按《不合格控制序》、《糾正與預防措施程序》處理，及時出具《IQC檢驗不合格報告》和給供應商的《8D報告書》，報技術員和主管審核、批準，發相應采購及供應商處，并跟進改善效果。及時反饋檢驗及生產現場中的來料質量問題給技術員和主管，以便能得到及時處理。負責測量、檢測設備、治具、圖紙、樣板、、B.O.M、規格書等檢驗資源的保養、點檢和日常管理。負責生產線壞料退料確認工作。負責檢驗、工作區域的“5S”工作。遵守紀律和公司的各項規章制度,負責完成和落實本部門安排的其它工作。

QE技術員對IPQC、OQC、FQC檢驗員進行針對性培訓及考核；在線品質問題要求生產、工程一起解決處理；對生產線品質異常與PIE一起分析或給出臨時對策；對IPQC發現的問題點進行分析、跟蹤及驗證；對OQC抽檢的不合格品與PIE一起分析并對不合格品按照”不合格品控制程序”處理；制定和優化IPQC、OQC及FQC的檢驗指導書、成品檢驗標準；對市場部反饋的品質問題做檢討、分析并給出改善對策；品質部工程資料、文件的審核；IPQC所有報表的審核、匯總數據、分析對比；負責新產品導入的全程跟進；可靠性試驗、軟件驗收的執行及結果信息的發出；組織QA相關會議并跟進會議內容的執行情況；生產線制程品質控制及OQC出貨品質的控制；QA相關程序文件、流程的編制；部門工作任務按時、按質、按量的完成并進行監督；與其他部門的工作溝通、妥當協調處理；每周收集相關品質數據對IQC、生產線進行考核（品質例會的執行）；每日對生產線的前3項人為、來料不良進行分析并跟進改善結果；生產線“5S”檢查問題點通報及改善效果的跟進；定時收集售后數據，組織相關人員檢討控制及改善跟蹤。崗位職責OQC組長

對OQC抽檢的產品跟蹤和狀態監督；監督OQC抽檢工作、人員工作分配和現場5S；對品質事故及時反饋并跟蹤解決方案；對OQC發現品質異常時（尤其是不穩定的機器），及時反饋及跟蹤，并用試驗的方式驗證結果；

負責OQC所有人員的工作能力、人事考核；

每日例會的召集、前一天問題點回顧；并對接收到的信息傳遞給其他相關的人員；

驗收異常返工批的處理；抽樣合格率、批次合格率統計；

相關數據和資料記錄存檔及特殊出貨狀態標識記錄的擔當；

OQC檢驗員檢驗方法和標準的掌握、執行情況的指導和確認；

OQC檢驗員抽樣技巧的培訓；入庫單的核對和簽署；

主動、積極地配合上級領導按時、按質、按量地完成各項工作。崗位職責IPQC

每日（或轉機型時）執行首件確認；正確查閱及使用BOM和ECN；嚴格按BOM單執行，做首件時必須用BOM單核對所有物料是否正確。及用軟件對應表核對軟件版本是否正確。

日常制程巡檢的擔當：檢查所有工位的靜電環、手套、手指套是否按作業指導書要求戴好，生產工具狀況：檢查烙鐵、靜電環、電批的檢查記錄并進行復核；

生產線作業員狀況：人員配置狀況、作業員著裝、防靜電措施及生產安全防護措施狀況是否正常；生產線5S狀況，物料擺放是否整齊，物料狀態標識是否正確；良品、不良品的標識是否一目了然；違紀檢查、記錄及結果通報；檢查作業員是否嚴格按本工位《作業指導書》操作。生產工藝流程的熟悉和掌握。對發現品質異常情況時（單項不良品率出現突變的情況、以前從來沒有出現過，現在突然出現的現象、不穩定的機子等），不尋常的機器要及時反饋、跟進解決對策。確認生產線上不良不良物料。新物料試用質量的跟蹤及結果反饋。當線QC人員的培訓、考核。每1H對產線QC測試合格的手機做抽測，監督FQC測試的合格情況，并根據測試結果考核FQC和產線QC；實行每小時前三項不良管理，單項不良超過3％要在第一時間反饋QE及PIE要求分析、整改；外觀標準及各機型、各崗位檢驗（測試）方法掌握。包裝車間發現有漏檢、狀態混亂現象，組裝IPQC需負連帶責任。崗位職責OQC檢驗員

對抽檢的產品跟蹤和狀態監督；對品質事故及時反饋并跟蹤解決方案；對發現品質異常時，及時給OQC組長提出；

在接到計劃部的《出貨計劃單》時必須清楚當日出貨任務；

正確查閱、使用BOM、ECN，產線生產時嚴格執行BOM單；

根據GB2828.1-2003抽樣方案，執行《OQC檢驗規格書》，按B類不合格AQL＝0.65，C類不合格AQL＝2.5，IL＝Ⅱ，從批量N的不同位置抽取樣本n進行抽檢。

成品出貨抽樣檢驗過程及結果判斷，抽檢合格正常入庫，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結果。

檢驗數據及報表記錄，相關數據和資料記錄存檔，特殊出貨狀態標識及清楚的記錄。

主動、積極地配合OQC組長按時、按質、按量地完成各項工作。

市場部反饋所有品質問題的檢討，驗證改善措施。崗位職責FQC檢驗員崗位職責

正確查閱、使用BOM、ECN，產線生產時嚴格執行BOM單；對發現品質異常時，及時給IPQC或QE技術員提出；對檢驗的產品會影響質量的問題，要及時反饋并跟蹤改善結果；

成品抽樣檢驗過程及結果判斷，抽檢合格正常入包裝，抽檢不合格則按《不合格品控制流程》處理，并跟蹤處理結果。

檢驗數據及報表記錄，相關數據和資料記錄存檔，特殊出貨狀態標識及清楚的記錄。

主動、積極的配合領導按時、按質、按量地完成各項工作。

市場部反饋所有品質問題的檢討，驗證改善措施。崗位職責QA部所有試驗工具、設備、檢測儀器的維護及保養；完成本公司所有來料，能做的試驗項目?！犊煽啃栽囼瀳蟾妗返奶顚懠霸囼灲Y果的反饋及跟蹤；來料試驗完成后的試驗部品的處理；

軟件驗收：對新軟件版本測試確認，測試流程和方法按《軟件測試作業指導書》對手

機各個功能進行測試，并將結果反