11任務3：LF冶煉X70鋼的操作與控制延遲符LF精煉的操作規程

《爐外精煉操作與控制》22延遲符LF精煉的操作規程《爐外精煉操作與控制》1.配電工精煉前的檢查與準備。

2.精煉工精煉前的檢查與準備。

2.1確認電極升降系統正常，三相電極長度能滿足精煉需要，特別是轉爐開新爐及回爐鋼水；檢查電極接頭處有無縫隙，如有縫隙，則吊至電極接長裝置擰緊；檢查電極頭有無松動，松動時把電極頭打掉；檢查備用電極是否接長，數量是否充足。

2.2確認測溫、定氧、取樣裝置工作正常，測溫頭、定氧頭、取樣器數量充足。

33延遲符《爐外精煉操作與控制》

2.3檢查渣料、合金料、脫氧劑、增碳劑等是否充足，并確認合金成分。2.4確認爐蓋升降正常，爐蓋水冷系統、導電銅臂、電極夾鉗等無漏水現象。2.5檢查爐蓋耐材能否繼續使用，特別是電極孔周圍耐材料能否繼續使用。2.6確認喂絲機工作正常，各類線數量充足，成分明確，安裝到位。2.7檢查底吹氣管網有無漏氣，總管壓力1.5MPa以上。44延遲符《爐外精煉操作與控制》

2.8確認鋼包車行走正常，停位準確，軌道內無障礙物。

2.9平臺準備好大包保溫劑。

3、座包工位

3.1鋼包吊到精煉工位后，專人指揮行車把鋼包平穩座正。檢查機架有無變形，檢查包壁是否發紅。

3.2檢查鋼包上沿有無殘鋼、殘渣、異物等，防止鋼包沿超高，確保鋼包與爐蓋平整接觸。

3.3接通吹氬管，調整吹氬流量。55延遲符《爐外精煉操作與控制》

4、加渣料工位

4.1精煉鋼包車運行至加渣料工位停穩后，檢查工位是否準確。

4.2向鋼包內加入造渣材料，渣料比為石灰：螢石=3:1～5:1，視渣況調整配比，渣料加入量為4～7kg/t鋼。66延遲符《爐外精煉操作與控制》鋼包車在座包工位指揮座包檢查鋼包電極準備設備確認原材料準備接吹氬管吹氬操作加渣料位鋼包車在處理位加螢石操作加石灰操作吹氬操作爐蓋下降降電極測溫取樣取渣樣渣料加入供電操作白渣操作吹氬操作合金成分微調溫度控制調整步驟精煉處理結束溫度調整喂線操作凈吹操作測溫取樣提升電極提升爐蓋鋼包車開出卸吹氬管吊包77延遲符《爐外精煉操作與控制》

5、鋼水包放上座包工位，接通底吹Ar氣，進行吹氣攪拌。吹Ar常用流量：130-150NL/min，壓力：0.2—0.4MPa。

6、精煉鋼包放上座包工位，在合適位置取樣全分析、測溫。

7、開動座包車，使精煉包進入加熱工位，下降加熱蓋。

8、根據測定溫度及所煉鋼種要求，調節好輸入電壓和電流，下降三相電極進行通電加熱。88延遲符《爐外精煉操作與控制》

9、停電，升起三相電極，升爐蓋，測溫，要求鋼水溫度、成分合格。

10、加料造渣：鋼水在加熱工位，首先向鋼包加入適量的合成埋弧渣，厚度為75mm左右。然后，降下電極并起弧。調節電流，對鋼水進行升溫和調溫操作。視情況分批加入石灰3~6Kg/t鋼，預熔渣或調渣劑（造渣脫氧劑）2~4Kg/t鋼，用較大功率送電約5分鐘。每根石墨電極電流設定：32000A，電壓設定：200V。電流可在27000—32000A之間調整。電壓可在120—380V之間分檔調整。99延遲符《爐外精煉操作與控制》

11、造還原渣：爐渣化好后，停電測溫、取樣，調整吹Ar強度。往鋼包中加鋁粒或鋁塊，按0.2~0.5Kg/t鋼分批加入。根據渣樣、鋼樣加石灰或調渣劑、合金后送電。鋁粒要求：Al＞99.0%，粒度為：0.5—1.0mm。

12、精煉時間的控制：保證精煉時間32分鐘以上，鈣處理后必須保證軟吹Ar時間5分種以上，鈣樣必須喂完鈣線后軟吹氬3分鐘才取樣。鈣鐵線或硅鈣線喂線速度控制在3.5-4.5m/s左右。1010延遲符《爐外精煉操作與控制》

13、精煉過程中，原則上禁止開高壓吹Ar精煉，若因異常情況確需要開高壓攪拌，時間不能超過2分鐘。

14、加入渣料和合金后，必須保證15分鐘精煉時間。

15、白渣出鋼，保證(FeO+MnO)≤1.0%16、精煉應根據生產節奏、鋼包狀況控制好上臺鋼水溫度，確保中包過熱度在20~35℃。

17、喂絲前溫度、成份必須符合要求。1111謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業PPT模板：/hangye/節日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/zi