某某廠5#高爐檢修施工方案

1、編制闡明

本方案未含煙囪施工，煙囪施工方案另行編制。

1.1、編制根據

1.1.1、甲方提供的5#高爐系統施工藍圖。

1.1.2、某某項目部提供日勺《某某5#高爐系統施工網絡圖》。

1.1.3.甲方提供日勺設計變更

1.1.4、設計交底/圖紙會審問題清單

1.1.5、與某某項目部、設計院、甲方現場技術負責會談紀要

1.1.6、標書

1.1.7、某某變施工組織總設計

1.2、本工程采用的技術原則及規范

1.2.1、甲方提供日勺藍圖施工闡明

1.2.2、《工業爐砌筑工程施工驗收規范》GBJ211-87o

1.2.3、《工業爐砌筑工程質量檢查評估原則》GB50309-92o

2、工程概況

某某廠5#高爐系統新建工程是由以某某檢修企業為主體組建的某某一級項目部總承包,系統設

計為江蘇冶金設計研究院。承包施工總工期為5個月，工程動工時間為2023年8月10日，計劃在2023

年12月31日高爐系統到達烘爐條件。

某某廠5"高爐系統新建工程耐材施工內容重要包括一座380立方米高爐、一座60m混凝土煙囪

（內部為耐火襯磚）、3座外燃式熱風爐、一套熱風管道系統、一套粗煤氣管道系統、一套煙道系

統、一套出鐵廠平面。高爐本體、熱風爐本體、熱風管道日勺爐襯耐材設計剖面總分別參見附圖1、

2、3o

詳細耐材施工任務如下：

☆高爐本體：標高1875mm至標高28400mm的;耐材砌筑、噴涂和壓漿。

☆高爐粗煤氣管道日勺噴涂施工。

☆三座熱風爐爐殼內襯日勺耐材噴涂及砌筑。

☆熱風管道的耐材噴涂與砌筑施工。

☆熱風圍管（含送風支管）耐材砌筑施工。

☆煙道時噴涂施工。

☆60m混凝土煙囪

☆出鐵廠渣鐵溝耐材砌筑

根據協議，本項目耐材工程采用包清工日勺方式，耐材項目中工程材料波及到日勺主材由爐窯項目

部向某某項目部提前7天提出備料計劃。工程材料波及到日勺耐材由甲方提供；錨固件等則由上道工

序施工單位負責安裝。

根據某某一級項目部日勺進度安排，耐材施工上場時間初步定在2023年9月下旬。詳細時間由某

某項目部提前告知。

2.1、工程特點

5#高爐系統施工是多工種、多流程作業集中在一起使得本已狹小日勺場地更顯擁擠。在耐材作業

上場時土建、機電、設備、構造施工均在高峰期，再加上高爐系統從土建開始到常溫調試結束僅

僅只有5個月工期，而耐材施工絕對工期僅有60多天，時間上已無余地。這樣勢必規定對項目日勺組

織管理協調工作做到精確無誤。本次耐材工程的詳細特點如下：

(1)施工場地狹小，多單位多工種多工序立體交叉作業，加強各單位現場日勺協調、配合是保證

施工安全和工程順利進行日勺重要條件；

(2)熱風爐用日勺粘土磚、高鋁磚、輕質磚、低蠕變高鋁磚等多材質多磚型耐材，給砌筑加工增

長了難度。而高爐中對標高精確度(平整度)日勺高規定也大大影響了施工進度。

(3)熱風爐本體、粗煤氣管高空作業的安全保障給砌筑提出了更高日勺規定。

(4)高爐本體冷卻壁和爐殼制作、安裝誤差，風口、鐵口、渣口實際中心的誤差，將對爐缸砌

筑中心確定產生影響，牽涉到爐缸砌筑中心和半徑日勺調整，以及爐底扁鋼網格高度確實定。

(5)熱風爐本體耐材需用量大、熱風管道砌體內部空間小、工效低，煙囪施工周期長等不利原

因再在加上其外部上十分緊張有限的施工場地勢必給熱風爐區域日勺耐材施工進度帶來不

利。

2.2、工程量

我方承擔耐材設計總量約噸(已含損耗)，詳見下表(單位：噸)。

序

1

號部位耐火磚噴涂料溫主料榭用磴版小懶其它小計

629.0740

1高爐本體60113842.07

FH-140

599

2三座熱風爐4812.52607.54535932.02

FN-130

18

3陶瓷燃燒器1.50.5220.02

67

4熱風Wi217.59126.670.2422.12331.26

FN-130

124.5

5上升下降管59.151124.5

FN-130

6總計5738.111511.747249.85

闡明：該量為一套高爐系統量；因出鐵廠砌筑視狀況而定故未記錄；表中未含60ni煙囪施工材料量。

3、施工布署

高爐本體是中心；煙囪項目為先導；熱風爐里搶單產；狹小空間屬主（管）圍（管），經受

寒冷質當先；粗煤管道空間做，安全措施應先行；螺絲殼里做道場，施工平面巧安排；服務業主

講誠信、尊重科學是主線；施工作業講流水、資源調配講優化；進度保證利業主、安全質優是根

基；耐材工程爐窯建、誠交某某煉鐵人。

整個項目分四個階段進行施工：第一階段于2023年9月底開始至10月中旬，進場砌筑5"高爐耐

熱基墩和爐底水冷管間耐材施工、熱風爐底壓漿和爐底耐熱混凝土施工，尚有施工前期的大臨準

備工作。施工日勺第二階段由2023年10月中旬開始，運用一種月高爐冷卻壁日勺勾縫工作和系統噴涂

以及現場大臨設施的搭建工作。施工日勺第三階段從2023年日勺11月上旬開始進入耐材施工全面鋪開

進入施工高峰期，該高峰期將一直持續到2023年1月上旬。施工日勺第四階段重要是第三階段中出鐵

廠施工內容的延續以及其他零星耐材收尾工作。

3.1、項目組織體系

為保證某某5號高爐年終到達烘爐條件日勺特點，構成一種高效精干的項目管理體系，統一組織、

協調現場施工，保證工程順利進行。

項目經理

項目副經理主任工程師

3.2、勞動力組織

本工程分3個分部工程，即60m煙囪混凝土及其內襯施工、5"高爐本體及其附屬設施（含粗煤管

道耐材砌筑、熱風圍管耐材砌筑、出鐵場耐材砌筑）、5#高爐熱風爐本體及熱風管道耐材砌筑。

由4個作業承包體分別施工，高峰期施工作業人員將達347人，原則上是兩大班作業（12小時/

班），輔助工種（木、架、電、鉗和機械操作工等），集中管理，統一調度使用。介于本工程特

點和業重規定，必須保證筑爐工日勺技能水平和數量。施工高峰時勞動力安排如下表：

高峰期勞動力安排計劃表

序

人員配置備注

號

施工內容砌筑（噴涂）工種輔助工種

高爐、熱風爐、測量工2人

1噴涂工18人電焊工2人，普工20人

熱風管道噴涂電工2人

熱風爐蓄熱室木工4人

2筑爐工42人普工90人

耐材砌筑架工12人

熱風爐燃燒室材料工4人

3筑爐工16人普工25人

耐材砌筑叉車司機6人

高爐本體鉗工4人

4筑爐工16人普工20人

耐材砌筑卷揚機12人

熱風管道（以上合計共46

5筑爐工12人普工24人

耐材砌筑人，該工種將在各

部位施工時調配使

粗煤管

6筑爐工6人普工12人用）

耐材砌筑

出鐵廠

7筑爐工8人普工10人待定

耐材砌筑

3.3、施工配合項目

3.3.1、高爐耐熱基墩混凝土的澆注及和養護

3.3.2、高爐爐腹保護棚安裝

3.3.3、高爐爐底壓漿短管分布位置

3.3.4、高爐冷卻壁勾縫與冷卻壁安裝穿插進行

3.3.5、高爐鋼磚勾縫及填料與鋼磚安裝穿插進行

3.3.6、高爐爐身壓漿短管開孔位置

3.3.7、高爐爐底扁鋼網格的施工

3.3.8、粗煤管噴涂施工管架隨管道一同起吊就位

3.3.9、高爐圍管送風支管、伸縮管澆注和養護

3.3.10、所有埋于耐材中的測溫孔、測壓孔、探瘤孔、等設施的I保護管安裝日勺開槽、預留孔

3.3.11、熱風爐燃燒室側助燃空氣孔、煙道內鑄鐵管的I安裝

3.3.12、熱風爐蓄熱室側爐殼上各上料平臺對應日勺進料孔開孔位置

3.3.13、高爐進料設施日勺搭設和拆除及爐腹保護棚日勺拆除

3.3.14、熱風爐爐意子鑄鐵塊安裝置后的調試

4、工程總進度計劃

見施工進度計劃表1、2

5、施工平面布置及耐材水平、垂直運送

5.1、施工總平面布置

由于某某場地限制及各工序交叉作業，需充足合理地安排布置場地，其施工平面總布置參見

施工平面布置。現場施工條件多變，在施工過程中將視實際狀況在某某項目部統一協調下進行局

部調整。

5.2、耐材水平、垂直運送

施工用主材及耐火泥等在甲方倉庫領用，耐材施工前，材料按進度需要用汽車倒運至施工現場

指定地點，然后用叉車或手推車作為水平運送機具進行倒運；高爐本體用耐材通過高爐斜橋側的

卷揚塔上料，借助小礦車，由進料風口推入高爐（參見高爐垂直運送圖）；熱風爐耐材通過熱風

爐蓄熱室側口勺卷揚塔由地面運至熱風爐各層平臺，通過各層平臺上對應日勺爐殼開孔由木滑板運至

爐內施工點。熱風管道用耐材通過外部搭設日勺罐籠垂直運送至本、圍管平臺，然后用人工通過平

臺通道轉運至各人孔，再運用人工倒運至施工點（參見熱風爐、熱風本管垂直運送圖）。

6、重要施工措施

6.1、高爐本體耐材砌筑

高爐本體耐材施工是整個高爐系統建設日勺關鍵部位，它將直接影響高爐日勺使用壽命。因此既要

于動工前做好充足準備，發明有利條件，且施工時應嚴格按砌筑規定進行。高爐爐體砌磚前需發

明如下條件：

（1）高爐爐底壓漿完畢

(2)高爐冷卻壁、風渣口、鐵口框等設備安裝完畢；

(3)冷卻壁安裝完畢后試壓合格；

(4)冷卻壁之間以及冷卻壁與風渣口大套之間和鐵口框四面日勺鐵屑填料工作結束；

(5)爐腹、爐喉保護棚安裝調試完畢，驗收合格；

砌筑施工流程如下：

封板底下日勺澆注料和炭搗一一分冷卻壁勾縫和爐喉鋼磚與爐殼間的填料一--少爐底封板下壓漿

——9爐底扁鋼網格日勺焊接及炭搗找平一---爐底5層自焙炭磚砌筑及炭搗一一分第6、7層環炭及

兩層陶瓷杯底砌筑一---爐缸環炭和對應日勺陶瓷杯壁及粘土保護磚和鐵口渣口組合磚砌筑

—--少復合棕剛玉磚砌筑--一分風口組合磚砌筑一一少爐腹、爐腰和爐身以上耐材砌筑----分煤氣

封板及爐身保護層噴涂、打掃.

6.1.1、鋼褥及冷卻壁勾縫

⑴施工環節

a)1-14段冷卻壁勾縫應和冷卻壁安裝以及鋼磚勾縫交叉進行.

⑵施工要點：

a)5號高爐共14段冷卻壁，冷卻壁之間日勺環縫和豎縫用鐵屑填料填實，如下圖。

b)根據豎縫和環縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸剪切對應尺寸的密封鐵皮。

「「冷豎縫蓋縫鐵皮

\__

/壁

令A向

B向\

111111"______JTf/-

111111/即V——#

IIIIII

UB篇.橫縫蓋縫鐵皮:"B2。鐵絲

nnm]

/

111二一"匕11+%//10’鐵絲

111!:11彳

-四-A-去一葉二鐵屑填料

A向—.--------------//

c）安放冷卻壁背面密封鐵皮，將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹簽將密封鐵

皮拉緊，固定在冷卻壁正面。

d）冷卻壁鐵屑填料勾縫時先自下而上、由里到外逐層逐段勾填豎縫，然后再由里往外勾填環縫，

勾縫必須填料密實，表面平整飽滿。

e）勾縫用料在使用過程中應保持清潔，嚴禁混入雜物。

f）嚴格按配比攪料，并控制好勾縫料的攪拌量以保持勾縫料在一定期間內具有良好日勺施工性能。

g）爐喉鋼磚間隙填充采用15%磯土水泥+噴涂反彈料，由上道工序配合一層一填充。

6.1.2、爐底找平

（1）參照上道工序日勺高爐中心，經復核無誤后，投放在冷卻壁上，按設計角度偏轉后可定出扁鋼

焊接中心線。以風口、渣口、鐵口框中心實際安裝標高為根據，同步考慮組合磚與風口、渣口套

之間脹縫日勺最小尺寸、炭磚的制造尺寸日勺公差等原因，確定爐底扁鋼頂面標高（該標高需經業主、

監理、施工三方確認），并用紅油漆標注在冷卻壁上，根據爐子中心和設計間距將角鋼、扁鋼排

列線用墨汁返彈在爐底板上。

（2）按照角鋼的排列線，將角鋼焊接在爐底板上，角鋼焊接完畢后，把事先加工好時扁鋼放于焊

扁鋼焊接用料表

序號名稱規格單位數量

1扁鋼-80X6m312

2角鋼L63X6m40

3電焊條E4303Kg10

好日勺角鋼間，兩端用夾子臨時固定，中間用小木楔墊平，然后用水平儀找平扁鋼表面標高，并焊

牢，扁鋼焊接如下圖所示。

（3）扁鋼焊接時應注意保證各接頭位置平整，在設計預埋熱電偶區域應與安裝單位配合完畢。

（4）爐底打掃潔凈后進行分層鋪料搗打，施工次序由從中心開始隔行向兩側進行。

（5）搗打至埋設熱電區域時，注意不要損壞底部的熱電偶。

（6）待搗打密實后，用鏟平刮刀順扁鋼表面進行鏟平。

（7）檢查找平層表面平整度（水平儀）。

（8）對不合格點進行挖修。

6.1.3、爐底及爐身壓漿

（1）爐底壓漿

a）爐底壓入短管焊接結束后，即可開始

壓漿，壓漿孔布置如左圖。

b）施工前將攪拌機、壓漿機及其輔助管

道儀表安裝就位，經試運轉正常。

c）先攪一灌偏稀日勺粘土泥漿倒入壓漿

機斗內，開動壓漿機以便潤滑管道和清

除管內雜物。

d）壓漿時按壓漿孔（共44個）編號依次壓漿。壓漿用無水壓入泥漿（FYB040-98）

e）在壓漿過程中，當出現下面狀況之一即認為該壓漿孔壓漿已完畢。

?壓入嘴上日勺壓力體現到0.6Mpa時;

?壓入時、在所壓短管附近立一標桿用水平儀觀測標桿上升2nlm時;

?相鄰壓漿孔出現冒漿時；

f）對壓完漿或鄰近冒漿日勺短管應及時用木塞堵上。

g）在壓入過程中常常用鐵錘敲擊壓漿孔周圍日勺爐底板，以聽音方式檢查壓漿密實狀況。

h）用于堵孔的木塞在短管割除前不得拔出，壓漿和養護過程中嚴禁水混入。

i）通過24小時待壓入泥漿自然干燥后，即可告知構

造隊切除壓漿短管并封堵壓漿孔洞。

（2）爐體壓漿

a）爐體壓漿分一次進行。

b）b）壓漿用無水壓入泥漿（FYB040-98）

,其壓漿孔布置如左圖。

c）壓漿短管由構造隊加工制作，并焊接完畢。

d）壓漿孔共設36個，現場開孔時，可作合適調整，

以避開平臺管道等障礙物，但相鄰兩段壓漿孔應互相錯開30°。

e）壓漿時應由下至上分段進行，一段內應選用『2個孔相對進行壓入。

f）壓漿過程中當相鄰短管出現冒漿時即可停止該孔壓漿，并用木楔及時封堵。

g）經24小時后，可割除短管封堵壓漿孔。

6.1.4爐底砌筑

(1)按圖紙規定在爐殼上

放出每層碳磚砌筑十字中

心線。

(2)爐底碳搗料找平層施

工驗收合格后，按進磚次

序表將炭磚分號碼放在對

應的I位置。

(3)按右圖所示進病達該

層炭磚總量的70%以上即可，在支撐區域的炭磚四面打入木楔子固定，直接運用炭磚自身作支撐。

序號名稱規格數量用途備注

1.真空泵ZXZ-42臺砌筑炭磚用

2.真空吸盤力290mm4—5個砌筑炭磚用

3.真空管70m與真空吸盤配套使用

4.千斤頂(液壓)3t-5t15臺砌筑時頂緊炭磚用

5.吸塵器1000w1臺清潔除塵

6.真空包1個儲存空氣用

7.膠皮5=5mm100m2運送中保護炭磚

8.木方2m6根頂緊炭磚時保護炭磚用

9.槽鋼3m/2m2根/3根頂緊炭磚時保護炭磚用見圖不

配專用金剛石

10.金剛石磨光機“180mm3臺爐底熱電偶開槽用

刀片(2片)

11.雜木楔多種型號300個擠緊炭磚用

12.炭磚研磨機1臺研磨找平用

13.炭油刮板5只砌筑炭磚專用

(5)按該層炭磚組裝圖炭磚日勺編號位置由砌筑中心線起先向一邊逐排砌筑完畢半圓，然后再向另

一邊逐排砌筑完畢此外半圓。在每條彼時兩端與冷卻壁間打入固定用木楔。

(6)炭磚采用雙面打炭油(細縫糊)砌筑，在砌完每排磚日勺兩端與冷卻壁間打入木楔，以該層炭

病中心線為基準將豎縫擠到設計規定以內；每砌完二排后以槽鋼為導面用千斤頂頂緊炭磚，將橫

縫擠到設計規定以內。并對砌筑灰縫用塞

尺檢查，用水平儀對每塊炭磚跟蹤檢測，

以保證磚縫和標高及表面的平整度符合

設計規定。

（7）待整層砌筑完畢后，搗打碳磚與冷卻壁間脹縫內日勺炭搗料。搗打時按鋪設一層搗打一層的次

序進行,每層鋪料厚度不能超過150mm,以保證其壓縮量達40%以上。

（8）測量檢查，對不合格點進行研磨找平。

（9）按設計規定在第三、五層碳磚表面畫出熱電偶埋置尺寸線，用專用設備進行開槽。

（10）同上，依次砌筑爐底5層炭磚。

（11）砌筑時應注意如下事項：

?在運送和砌筑過程中應嚴格執行操作規程，以保證人身安全和磚塊不受損。

?在施工中嚴禁將真空吸盤作為垂直運送和倒運工具，砌筑時吸盤日勺起吊高度不應超過L5m。

?在砌筑中應注意磚日勺垂直度及錯臺等。在打緊木楔和炭搗時，應采用對炭磚的保護措施，防止

碳磚周圍棱角破損。

?在運送與砌筑時應對炭磚墊以膠皮等保護措施。頂撐過程中應注意頂力合適，以免將磚損壞。

?施工現場保持清潔，嚴禁吸煙。

6.1.5、爐缸砌筑：

（1）施工環節：

a）將鐵口、渣口十字中心及鐵口組合磚邊緣控制線施放在冷卻壁內表面和底層炭磚表面上。

b）放線依次砌筑第6、7層環形碳磚，在爐缸中心設置中心管檢查環炭砌筑半徑，并逐層施工環碳

與環炭間、環炭與冷卻壁間的炭搗料。

C）從砌筑十字中心線開始，運用導向槽鋼按人字形依次砌筑兩層復合棕剛玉磚陶瓷杯底，并填充

好周圍與炭病間日勺炭素搗打料。

d）檢查、確認爐底十字中心線砌筑第8層環炭和炭搗以及ZGY-8鐵口組合磚，復核鐵口與渣口日勺實

際中心位置與否與圖紙設計的相吻合，如有偏差應及時與甲方、設計方聯絡，合適調整砌筑中心,

以保證環碳砌筑日勺輻射縫符合規范，并合適兼顧環碳日勺砌筑內徑及其與冷卻壁間日勺膨脹縫尺寸。

e）按鐵口中心先砌筑鐵口框內的組合磚，再砌鐵口組合磚下半環，完畢后接著砌筑第9-11層環炭

及周圍炭搗料。

f）砌筑16層對應時復合

棕剛玉磚陶瓷杯及其粘

土保護磚。

g）接著砌筑渣口下半環

及1273層環炭及炭搗,

然后砌筑渣口上半環和

14T5層環炭及炭搗。

h）12-15層環碳砌筑完畢后，砌筑對應時復合棕剛玉陶瓷杯和粘土保護病。

（2）砌筑要點：

a）陶瓷杯底層砌筑前規定先拉好該層十字中心線在緊靠人字形墊層兩條軸線擺放4個導向槽鋼（如

上圖示），當1,3區各砌筑完6列左右后可撤去槽鋼，2、4區即可同步砌筑了；炭磚與陶瓷杯底之

間的脹縫應注意按設計值80mm控制，并搗打炭素搗打料。

b）為保護爐底，應及時將爐底保護磚砌上；爐底、爐缸保護磚的三角縫用砌筑泥漿填滿。

c）每層環形碳磚砌筑完畢后要及時搗打炭搗料，碳搗料也應分層搗打，每層厚度不能超過150mm,

保證搗打密實;

d）砌完第8層環炭后，應先預擺鐵口組合成（含鐵口框），檢查組合成與對應層環炭與否吻合，必

要時加工鐵口組合磚或合適調整環炭砌筑半徑,各層環炭砌筑應隨時用中心輪桿檢查砌筑半徑和

保證密實度。

f）陶瓷杯壁磚砌筑要控制好磚縫和平整度，保證與對應的環形炭砌體合層。

g）炭磚一定要對號入座,合門炭磚應提前預擺、提前控制。

h）使用吸盤或砌筑專用吊具一定要按操作規程或有關規定進行，以保證運送或砌筑時安全。

6.1.6、復合棕剛玉磚及風口組合磚砌筑：

a）將實測風口中心日勺標高返于爐殼上，作為4層復合棕剛玉磚層標高線及風口底部找平日勺基準。

b）第15層環炭上面是復合棕剛玉磚，共4層，技術規定：嚴格控制其頂面標高和平整度及內徑。

c）用靠尺和水平尺配合砌筑風口組合磚底部四層復合棕剛玉磚，用弧度板檢測其內側圓弧進行調

整；并對其上表面進行測量，不平處需打磨處理。

d）該高爐共14個風口，砌筑之前，參照實際安裝的風口大、中套中心，分別將14個風口中心投放

在底層炭病的I上表面。

e）砌筑前，應按所放中心線干擺相鄰三個風口的組合成，確認組合病中心與風口中套中心與否有

偏差，偏差可用中套與組合磚之間間隙調整；確認第一種風口組合成位置無誤后，同步往兩邊開

始砌筑，砌筑每個風口時均應從中

心向兩側施工，與冷卻壁之間間隙

用棕剛玉搗打料填實，所有組合磚

均按組裝圖先將下半環砌完，（進

料風口暫不砌），同步應注意控制整

個下半環上表面日勺平整度，下半環

砌完后，相鄰風口的水平中心線必

須在一條直線上。

f）填充下半環組合磚與風口大中套間日勺棕剛玉干泥，再砌筑上半環組合磚，并填充脹縫間日勺棕剛

玉干泥。組合磚砌完后，可告知構造安裝單位將小套推入。

g）拆除爐腹保護棚，并由進料風口運出，隨即將進料風口組合磚運進爐內，。

h）待進料風口大、中套安裝完畢，補砌風口組合磚。（闡明：進料風口待定）

6.1.7、爐腹、爐腰及爐身耐材砌筑：

1）爐腹、爐腰及爐身下部日勺內襯采用燒成鋁炭磚搭配砌筑，砌筑時應按各部分日勺配比進行。

2）11—13段冷卻壁勾頭前端三層磚加工砌筑，該加工磚日勺加工面不能用于砌體日勺工作面。

3）爐內搭設鋼管腳手架，滿鋪鋼跳板作為砌筑平臺。在中間預留出Imxlm左右日勺上料孔，提高磚

框上料至每層砌筑平臺。

4）爐腰以上各材質磚均緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間日勺三角縫用對應灰漿灌滿。

5）如冷卻壁勾頭上表面和砌體不合層，不不小于10mm可用干泥找平，不小于10mm用澆注料進行找

平。

6）各測溫孔、探瘤孔、取樣孔等應在砌筑時預留設計方孔，儀器保護管與砌體間應填充粗粒粘土

質干泥，填料應密實無空洞。

7）致密粘土磚頂部與爐喉鋼磚之間間隙填粘土質干泥;第14帶冷卻壁頂部與鋼磚托板底部之間填

充高鋁澆注料，施工前應把冷卻壁與爐皮間日勺空隙用蛇皮袋堵死。

8）待砌筑所有結束后，保留腳手架供煤氣封板及爐身保護層噴涂用，煤氣封板噴涂采用FH-140,

厚度150nlm,爐身噴涂采用FN-130日勺噴涂料，噴涂厚度35nlm。

6.2熱風管道耐材砌筑

熱風管道的耐材施工總量約331.26噸，熱風本、總管長度約81m,圍管全長約37m,有14個風口。

6.2.1、耐材砌筑條件：

?總圍管構造驗收

?噴涂驗收；

?送風支管喇叭口澆注料完畢；

6.2.2、施工次序：

（1）打掃、測量放線。

（2）搭設總、圍管進料用垂直運送設施及進料平臺。

（3）熱風管道施工只要上道工序交接完畢即可進場。砌筑時，分兩大班作業。上半環圍管上半環

分別從圍管三岔口處、兩設計人孔之間分別向人孔處合門，本、總管則從波紋管以及本管三

岔口處向人孔向合門。

（4）砌筑時運用輪桿找圓，先完畢下半環砌筑。

（5）拆除支架，支設一段長約500—600mm日勺拱胎，拖動拱胎完畢上半環砌筑（如下圖）。

（6）打掃并檢查膨脹縫，驗收合格后，封堵人孔。

中心鋼管木拱抬

熱風管道下半環砌筑示意圖熱風管道上半環砌筑示意圖

6.2.3、施工要點:

（1）噴涂驗收合格后，即可通過各人孔將砌筑耐材倒運進管內。

（2）圍管與標高12.1m處的熱風本、總管兩者爐襯構造一致，其爐殼內徑均為1636mm,砌筑后工作

層的I內徑為1000mm（由里到外分別為噴涂

層、硅鈣板、漂珠磚、高鋁磚）；其他管

子砌筑后內徑分別為：支管900mm、混風管

600mm、休風管900mm。詳見管道剖面圖。

（3）熱風管道內的所有三岔口均采用組合

磚（除混風口外），共5套組合磚由材料廠

提供預砌圖，組合磚砌筑用中心輪桿控制

其砌筑內徑，使用高溫粘結劑進行砌筑，本.總管砌筑剖面圖

另此處不得留設任何脹縫。

（4）本、總管耐材布置圖如右，可運用輪

桿控制下半環的砌筑內徑。砌筑流程

如下：在噴涂料上貼一層抹灰的硅鈣

送風支管砌磚圖

板9濕砌一層漂珠隔熱耐火磚令濕砌一層高鋁磚。硅鈣板施工時，需和噴涂層緊貼在一起，然

后濕砌其內側日勺漂珠隔熱耐火轉（硅鈣板和漂珠隔熱耐火病宜同步進行），每2088mm留設1條

10mm膨脹縫，上下兩層（環）磚日勺膨脹縫規定互相錯開，砌筑一段輕質磚（下半環）后，應

及時砌筑工作面日勺高鋁磚，可對輕質磚進行有效保護，高鋁磚亦每隔2088mm留設一條15mm膨

脹縫，所有膨脹縫均應用纖維棉填實且不得留設在岔口及拐點處。待下半環所有結束后，割除

支架，在總管起頭位置支設一段拱胎（約600mm長），砌筑上半環流程如下：濕砌一層高鋁磚

9濕砌漂珠隔熱耐火磚9填塞硅鈣板。砌筑時應預擺合門磚調整灰縫大小及磚型，防止合門加

I;合門時合門磚應打緊，塞入日勺硅鈣板應和輕質磚、噴涂層應盡量日勺緊密，若有空隙可用適

量纖維棉填塞。如此，拖動拱胎即可完畢上半環砌筑。

（5）圍管施工措施基本和本、總管一致，膨脹縫留設在兩風口之間，縫寬10mm；在砌筑下半環之

前應將送風支管日勺澆注料和組合磚完畢（如右圖），風口組合磚可與漂珠磚同步施工，風口組合

磚砌筑前，組合磚底部澆注料日勺傾斜度，用輪桿配合檢查砌筑半徑，使其圓弧面符合圍管弧度。

（6）管道內工作層磚為錯縫砌筑，在爐殼拐點處可留環縫但需精加工交接面，灰縫不得不小于3mm。

6.2.4、注意事項：

?熱風本管鋼殼預留有測溫孔、測壓孔日勺部位，砌磚和噴涂時也應留設同樣大小日勺孔洞。

?管道上的人孔應再開爐送風前用高鋁磚和漂珠隔熱耐火磚封堵。

?管道砌筑應注意起始磚位置，以防偏中。

?砌筑合門時應打緊，無大縫、空縫等現象。

?噴涂半徑及圓弧應嚴格控制，尤其各孔口、三岔口組合磚部位。

?圍管砌筑時，注意堵塞風口，以免碎物落下傷人。

?總圍管內部空間狹小，材料運送及堆放應合理安排，充足運用空間。

6.3、噴涂工程

按施工承包協議，本工程噴涂部位有：熱風爐本體；熱風管道（含總管、圍管、支管、倒流休

風管、煙道管）；高爐爐身下部和煤氣封板；粗煤氣管道（上升、下降管、重力除塵器）等部位。

6.3.1、噴涂施工工序：

現場施工準備（含高壓風管安裝、噴涂站及臨時設施搭設、鋪設料管、水管）^噴涂面打

-----?-----?

掃（壓縮空氣打掃、表面浮銹清除）噴涂（含修整、測量或中心輪桿檢查）回彈料

清除、檢查確認、中間交接。（錨固件由上道工序完畢）

6.3.2、噴涂施工流程見下圖：

6.3.3、噴涂施工要點：

6.3.3.1、噴涂施工場地（位置）和時間

高爐系統噴涂施工作業環境惡劣、條件艱苦、工程量大、項目多、工期短、安全隱患多，從工

程進度、施工安全、工程質量等諸多原因考慮，組織噴涂施工，應做到盡量地與兄弟單位配合防

止同步作業。

6.3.3.2、錨固件焊接（由上道工序完畢）

a）錨固件嚴格按設計型號、尺寸、規格驗收。

c）按設計尺寸檢查確認錨固件日勺位置線。

d）錨固件焊接完畢后由項目部專職檢查員和甲方指定檢查人員共同進行檢查確認并做好隱蔽記

錄。檢查內容包括：錨固件制作所用日勺材料合格證、錨固件規格、錨固件日勺焊接位置、焊渣與否

清除及錨固件與否牢固。

6.3.3.4、噴涂作業

a）各部位噴涂厚度、噴涂料牌號分別為：FN-130（高爐爐身35mm、熱風管道50nlm、熱風爐本體70nlm、

煙道管100mm、粗煤氣管道：上升下降管90mll1、除塵器50nlm）,FH-140（煤氣封板150nlm）。

b）熱風爐本體中、重力除塵器等搭設鋼管腳手架由上而下進行噴涂；熱風管道、粗煤氣管、煙道

管則先噴下半圓后噴上半圓。

c）熱風爐錐體以上部位通過測量放線定中心并掛中心線錘來控制噴涂內徑。熱風總管、圍管安裝

中心輪桿來控制噴涂半徑和轉角拐點，其他部位以爐殼（管殼）為導面進行噴涂，用測厚針控制

噴涂厚度。

d）噴涂操作要點：噴涂機開機前應對重要部件如供料缽、配料盤、震動剪、密封環、摩擦片等進

行全面仔細檢查，必要時更換部件。噴涂機操作必須遵守噴涂時先送風后送料，停機時先停料后

停風的規程。噴槍力爭與噴涂面成直角，并保持800T200mm間距作均勻繞圈作業；噴涂作業應按

規定留好接頭、中斷或間斷時間；噴涂時宜分段進行，規定一次性地噴涂到設計厚度，施工中斷

后繼續噴涂時，應將接茬處留成直茬，并用水潤濕；噴涂時應注意密實度好，無空洞、夾層等現

象；噴涂層表面不得抹光，但不應有干料和流淌等現象。

6.4、熱風爐施工：

6.4.1、蓄室大墻與格子磚的砌筑

1）砌第一層格子磚之前，必須檢查爐算子中心，孔距和平整度，確認后方可施工。

2）格子磚按公差（正公差、負公差、正負零）分三種顏色，砌筑時同一層格子磚應盡量用同一顏

色的石專材，個別地方合適運用正負公差調整平整度。

3）格子磚砌筑采用A、B兩種排列形式。

4）第一層格子磚為A排列以爐體十字中心線相吻合，第一層格子磚必須預砌筑，調整后正式砌筑,

完畢后需填寫隱蔽工程記錄。

5）第二層格子成為B排列在90°s270。方向日勺基準線是以A層該向移動64mm,在0。-180°方向

則是以A層該向移動HOmmo

6）每一層格子磚砌筑，都必須先從十字中心線開始，再依次由中心向爐墻方向砌筑。

7）砌筑格子磚時，必須注意自下而上日勺格孔保持垂直暢通，每層格子磚面保持水平。

8）每班格子磚碼完，交接班此前都要使用膠皮和雨布把格子磚上面蓋嚴，防止雜物下落堵塞孔。

9）每層格子磚周圍與大墻磚之間必須加工留沒寬約20mm日勺脹縫，加工磚不得少于兩個孔，可用木

楔子固定，保證該層日勺平整度。

10）蓄熱室圓形大墻和格子磚交替砌筑，即砌完約18層大墻磚后，碼14層格子磚；爐襯砌筑由爐

殼向爐內（依次是輕質磚、水渣層、漂珠磚、大墻耐火磚）一層一層砌筑，大墻磚共分為三部分:

264層日勺粘土磚墻，132層的高鋁磚墻，77層的低蠕變高鋁磚墻（含縮口部墻體）如下圖示意：

?—輕質粘土我

?—耐火纖維毯

@—輕質粘土磚

④—粘土磚或高鋁磚

6.4.2、拱頂砌筑

1）于噴涂層上返拱腳標高線，對底下兩邊直墻進行找平。

2）運用球頂四個人孔中心，拉線確定球拱與聯絡管日勺設計尺寸有關線，并用墨線彈于底下砌體及

噴涂層上。

3）熱風爐1/4球拱部采用半圓拱胎加弧度板日勺措施保證組合磚日勺砌筑半徑及平整度，每層磚應按

預組裝編號進行砌筑。而聯絡管則由中間向兩邊拖胎日勺措施砌筑，在頂部進行加工合門。待砌筑

完塞子磚后，再將最終一層球拱組合磚加工合門。砌筑組合磚的同步應及時砌筑對應的保溫磚和

填充水渣（或棉氈）。（如下圖所示）。

6.4.3、重要部位如迷宮部、球頂部、燃燒器、和各孔口組合磚宜立中心管或吊中心，用半徑輪桿

控制砌筑中心。例如：蓄熱室墻體十字中心砌至擴大部時，若出現與對應日勺球頂人孔中心不吻合,

可在球頂人孔中心放下一長直管，運用輪桿調整縮口部墻體日勺退臺尺寸，糾正上部墻體中心，使

其與球頂人孔中心處在同一直線。如下圖所示

13

輪桿中心管

名稱輪桿

軾耨M精

■部15A1SGP65A1

聯絡管人孔14B1SGP40A1

獻室撕直筒部1,3A?SGP65A1

熱風出口管12R2SGP40A2

麒室下部人孔11R1SGP40A\

燃躲WA2SGP40A\

煤氣入口9B1SGP40A\

空氣入口8PSGP40A\

獺糊（燃雌）7D1SGP65A\

B-2

拱頂聯絡管6R.CC-2SGP40A3

藪翱（蓄犍）5D1SGP65A1

蕾熱室撕直鼬4A2SGP65A1

拱鰥絡管人孔3R1SGP40A1

魏室麻人孔?B?SGP40A?

B-2

煙道支管1B、CC-2SGP40A2

6.4.4、燃燒室與燃燒器砌筑砌筑

1）嚴格按照設計配比施工，燃燒室大墻磚分三部分：131層的粘土磚，272層日勺高鋁磚，52層日勺低

蠕變高鋁磚。

2）嚴格控制墻體的砌筑半徑、平整度、垂直度；注意每段保溫層水渣填料日勺過帶。

3）熱風出口組合磚按材料廠提供日勺預砌筑圖施工，組合磚1米范圍內改用粘土磚緊靠噴涂層砌筑,

此處不再留設水渣縫，空隙處可用適量澆注料填充，保證該處密實。

4）燃燒器日勺砌筑待爐體封頂后返下來再行砌筑，其重要分為煤氣通道、空氣帽兩部分，按材料廠

提供日勺預砌圖施工；在砌筑空氣帽時與大墻磚間日勺脹縫用棉氈填塞，若有需要可對組合磚進行精

加工調整砌筑內徑以減少磚層間不必要日勺錯臺。

7、工程施工機具計劃

7.1、重要施工機具

序號項目名稱規格單位數量備注

1單筒It卷揚機迅速20m/min,5.5kw臺6安平臺，下降管提高料斗

2單筒3t卷揚機60m/min,29.9kw臺6高爐及管道垂直運送材料用

32t慢速電葫蘆18m/min,3.5kw臺4高爐內環型吊運炭豉

4灰漿攪拌機0.2立米傾翻式臺6拌和泥漿用

5強制攪拌機0.2立米臺2

6強制攪拌機0.375立米臺2攪拌噴涂料用（重質）

7噴涂機輸料管38mm,3m3/h臺2噴涂用

8皮帶上料機5m臺2噴涂用

9柱塞式水泵4.9Kg/m3臺4噴涂用

10壓漿機輸出管52.9mm,6m3/h臺1高爐爐底及爐身壓力灌漿用

11炭磚研磨機臺1高爐內炭磚表面找平用

12汽車5-8T東風臺1從倉庫至現場運耐材用

13汽車1.25t五十鈴臺1生活用車

143t叉式起重機CPC3臺4裝卸材料用

15法式切破機0400X4X①25臺4加工磚用

16龍門式切磚機06OOX4X025臺2加工磚用

17真空泵臺4高爐爐底真空吸盤吊用

18真空吸盤①300個6

19振動棒030/050臺2/2

20手搖千斤頂3-5t臺15高爐炭磚砌筑用

21電焊機直流AXIT65T臺2大臨及爐底扁鋼焊接

22搗固錘D9/D4臺4/10碳質搗打料用

23型材切割機臺1

24手拉葫蘆l-2t臺5

25吸塵器lOOOw臺1

26磨光機0100/0180臺10/4

27圓盤鋸手提式臺1

28鏟平刮刀把1寬800

29手提式攪拌機臺2

30風鎬氣動臺4

31鋼水平尺3m把1

32沖擊鉆鉆、錘兩用臺1

33水平儀臺1

34經緯儀臺1

35鋼卷尺3m把8

35鋼卷尺5m把3

7.2周轉材料

序號項目名稱規格單位數量備注

1鋼管6?7m根300

2鋼管4?5nl根200

3鋼管2~3m根300

4鋼管1?2m根200

5扣件直角扣個3000

6扣件活扣個500

7扣件對接扣個200

8鋼跳板200X50X2023塊300

9鐵皮瓦900X1800塊200

10纖維瓦900X1800塊300耐材倉庫用

11墊路用鐵板2023X10X8000塊10

12枕木200X240X2500根20當地買

13安全網4X6m床10

14雨布4X6m床15

15輕軌llkg/m米200

16轉盤個10

17連接夾板套50

18導向滑輪It個10

19滑輪3~5t個10

20緊線器5分個10

21卸扣6分個4

22卸扣4分個8

23卸扣3分個8

24二輪手推車輛5

25螺栓014套300含螺帽墊圈

26礦車臺10

27運碳磚小礦車臺4

28鋼絲繩6分米100

29鋼絲繩4分米200

30鋼絲繩3分米200

31鋼絲繩2分米200

32卷揚塔6

8、加工制作計劃

序號項目名稱規格單位數量備注

1本圍管拱胎及輪桿見制作圖套4

2圍管三叉口拱胎及輪桿見制作圖套1

3本圍管弧度板見制作圖塊9

4本圍管脹縫板見制作圖塊12

5豎管混風口拱胎及輪桿見制作圖套1

6倒流休風管拱胎及輪桿