0引言在線硅基陽光控制鍍膜玻璃以硅烷、乙烯、氮氣作為工藝氣體，排放的廢氣中含有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、大量的不定型硅及中間化合物，廢氣遇到空氣容易爆燃，廢氣處理困難。一些廠家采用布袋除塵器進行粉塵處理，但不能處理可燃氣體及中間化合物，不能在根源上解決爆燃的風險，在設備運行過程中容易發生爆燃以及爆炸事故。1傳統的廢氣處理系統傳統的廢氣處理系統參照光伏電池行業使用的廢氣處理系統設計，但由于采用鍍膜原料、廢氣中可燃成分及可燃成分占比不同，在運行過程中發現并不是很適合在線陽光控制鍍膜玻璃的廢氣處理。傳統的廢氣處理系統工藝流程見圖1。圖1原有廢氣處理系統工藝流程圖2大氣污染物排放控制要求DB13/2168—2020《平板玻璃工業大氣污染物超低排放標準》規定的大氣污染物排放限值見表1。秦皇島市人民政府辦公室〔2021〕-10號文件《關于執行鋼鐵等行業大氣污染物排放特別要求的通知》中有關平板玻璃行業大氣污染物排放特別限值見表2。表2秦皇島市平板玻璃行業大氣污染物排放特別要求3新型廢氣處理系統為符合新的排放標準及秦皇島市的規定，急需對鍍膜廢氣處理系統進行升級。確定工藝方案后，由于與原有設備工藝方案區別較大，經過評估確定原有廢氣處理設備可以利舊的價值不大，決定按工藝方案重新設計、制造廢氣處理系統。新型廢氣處理工藝流程圖見圖2。圖2新型廢氣處理系統工藝流程圖新型廢氣處理系統具有以下特點：（1）設置插板閥，插板閥保持一定開度，大量引進新風，使用大量空氣對鍍膜廢氣進行稀釋，使可燃氣氛低于爆炸最小濃度。（2）鍍膜廢氣至焚燒爐的管路上設置多個振打器，防止管壁積垢。（3）鍍膜廢氣至焚燒爐的管路設置多處引射點，氣流前進方向為焚燒爐，能夠保證主廢氣管路處于相對負壓狀態，避免焚燒爐回火。（4）焚燒爐：采用雙層爐膛結構，加大廢氣在焚燒爐內的滯留時間，滯留時間不低于1.5s；焚燒爐運行溫度不低于700℃，保證廢氣的反應溫度；爐膛內設置阻滯結構，延長廢氣滯留時間的同時可以使灰在下爐膛沉降，減少下一工序設備的處理負擔。焚燒爐結構示意圖見圖3。圖3焚燒爐結構示意圖（注：TI-1為溫度傳感器1）（5）設置兩級冷卻器，冷卻器為列管式。（6）焚燒爐至布袋除塵器之間的管路設置多個補新風閥門，與冷卻器配合使用，確保進入布袋除塵器的廢氣溫度不超過125℃（布袋最高使用溫度180℃，長期使用溫度不超過150℃。為減少誤操作帶來的風險規定溫度不超過125℃）。（7）布袋除塵器：采用一用一備，交替運行，保證鍍膜生產的連續運行；加大布袋除塵器的處理能力，保證處理效果；選用新型布袋，粉塵不易黏附到布袋表面，反吹氣容易吹除布袋表面的粉塵，保證布袋的暢通。（8）風機：采用大流量、高負壓風機，保證整個系統的壓差及負壓需求；風機配置調頻器，通過調節頻率來保證系統的壓差及負壓。（9）管路拐彎處采用大弧度彎頭，彎頭處設置吹掃裝置，避免彎頭處積垢。（10）系統采用DCS控制，自動化程度高，數據存儲、故障指示齊全。（11）廢氣處理系統設置有測壓、測溫、監控設備。（12）煙囪出口處預留檢測取樣口。設備投入使用后，運行良好，廢氣經第三方檢測機構多次檢驗，均達到超低排放的標準。廢渣經過測試分析，其中二氧化硅占比超過81%。對鍍膜工藝參數進行適當的調節后，鍍膜生產連續平穩運行，并且鍍膜時長有較大幅度的提高，提高約20%。4應用效果新型廢氣處理系統在4mm在線陽光控制鍍膜玻璃生產線應用后，廢氣經過處理達到超低排放的要求，檢測結果見表3。表3廢氣檢測結果5結語鍍膜廢氣處理系統已經在集團公司兩條鍍膜生產線上實施運行，為國內首套適合在線硅基陽光控制鍍膜玻璃生產穩定運行的廢氣處理系統，廢氣經第三方檢測機構多次檢測均達到超低排放標準的要求。檢測數據遠遠低于DB13/2168—2020《平板玻璃工業大氣污染物超低排放標準》排放限值及秦皇島市人民政