液壓支架工藝知識課件CATALOGUE目錄液壓支架概述液壓支架結構與原理液壓支架材料選擇與制造工藝液壓支架安裝、調試與維護保養液壓支架常見故障診斷與排除方法液壓支架發展趨勢與技術創新點PART01液壓支架概述液壓支架是一種利用液體壓力產生支撐力并實現自動移設來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，是綜合機械化采煤不可缺少的配套設備。定義液壓支架主要用于水平面和小于或等于15°的緩傾斜厚煤層沿底板一次放頂煤采全厚開采的長壁綜采工作面，也適用于急傾斜特厚煤層水平分層開采的綜采放頂煤工作面。它能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區，防止矸石進入工作面推進輸送機。作用定義與作用發展歷程液壓支架的發展經歷了多個階段，從早期的垛式支架、節式支架到目前的掩護式支架、支撐掩護式支架等，其結構和性能不斷得到優化和改進。現狀目前，液壓支架已廣泛應用于世界各地的煤礦開采中，成為現代化礦井的重要設備之一。同時，隨著科技的不斷進步和創新，液壓支架在智能化、自動化等方面也取得了顯著的進展。發展歷程及現狀液壓支架是綜采工作面的主要支護設備，能夠有效地支撐和控制頂板，保證工作面的安全生產。工作面支護液壓支架能夠有效地隔離采空區，防止矸石等雜物進入工作面，保證工作面的正常推進。采空區隔離液壓支架配備有推移裝置，能夠實現工作面輸送機的自動推移，提高工作面的生產效率。輸送機推移通過與電液控制系統等設備的配合，液壓支架能夠實現自動化控制，減少人工操作，提高工作面的安全性和生產效率。自動化控制采礦工程中的應用PART02液壓支架結構與原理頂梁掩護梁底座立柱主要組成部分介紹直接與頂板相接觸，承受頂板巖石載荷的部件。直接與底板相接觸，傳遞并承受頂板巖石載荷的部件，為立柱、控制閥等提供安裝空間。位于頂梁和底座之間，主要作用是承受采空區方向來的頂板巖石載荷，并阻擋采空區矸石進入工作面。液壓支架的支撐部件，通過液壓缸的伸縮來實現支架的升降。工作原理液壓支架通過高壓液體為動力，通過各種閥件控制液壓缸的伸縮來實現支架的升降、推移、調架等動作。力學分析在液壓支架和采面圍巖相互作用的力學系統中，若液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力正好同一直線，則該液壓支架對此采面圍巖十分適應。工作原理及力學分析液壓支架的穩定性主要取決于其結構設計和地質條件的適應性。評估方法包括靜態穩定性分析和動態穩定性分析。液壓支架的可靠性是指其在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力。評估方法包括故障樹分析、可靠性試驗和現場數據統計分析等。穩定性與可靠性評估可靠性評估穩定性評估PART03液壓支架材料選擇與制造工藝選擇具有足夠強度和韌性的材料，以承受采面礦山壓力。高強度原則材料應具有良好的耐磨性，以延長液壓支架的使用壽命。耐磨性原則在潮濕、有腐蝕性氣體的環境下，材料應具有良好的耐腐蝕性。耐腐蝕性原則材料應具有良好的可焊性，便于制造過程中的焊接工藝。可焊性原則材料選擇原則及要求裝配將各部件裝配成完整的液壓支架。機械加工對關鍵部位進行精確的機械加工，確保尺寸精度和表面質量。熱處理對焊接后的部件進行熱處理，消除內應力，提高材料性能。下料按照設計要求，將所需材料切割成相應尺寸和形狀。焊接采用合適的焊接工藝，將各部件連接成整體。制造工藝流程介紹質量檢測方法與標準檢查液壓支架表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。按照設計要求，檢測液壓支架各部件的尺寸精度。對液壓支架進行壓力試驗、穩定性試驗等性能測試，確保其滿足使用要求。液壓支架的制造和使用應符合相關安全標準和規范。外觀檢測尺寸檢測性能測試安全標準PART04液壓支架安裝、調試與維護保養確保安裝場地平整、清潔，無雜物；檢查液壓支架各部件是否齊全、完好；準備好所需的安裝工具和設備。準備工作在安裝過程中，要嚴格遵守安全操作規程，防止發生意外事故；注意各部件的安裝順序和方向，確保安裝正確；安裝完成后，要進行全面的檢查，確保各部件連接牢固、可靠。注意事項安裝前準備工作及注意事項檢查液壓系統的油位、油溫、油壓等參數是否正常；檢查各液壓元件是否有泄漏、損壞等現象。液壓系統檢查支架動作檢查安全防護裝置檢查對液壓支架的各動作進行測試，包括升降、推移、旋轉等，觀察其動作是否靈活、準確。檢查液壓支架的安全防護裝置是否齊全、有效，如護幫板、側護板、防倒裝置等。030201調試過程檢查項目清單

維護保養周期建議日常保養每天對液壓支架進行外觀檢查，清理灰塵和雜物；檢查液壓系統的油位、油溫等參數，及時補充或更換液壓油。定期保養根據使用情況和保養要求，定期對液壓支架進行全面檢查和維護，包括更換損壞的部件、清洗液壓系統等。特殊保養在液壓支架長時間停用或特殊情況下，需要進行特殊的保養措施，如防銹處理、潤滑保養等。PART05液壓支架常見故障診斷與排除方法ABCD常見故障類型及原因分析液壓支架立柱不升或慢升可能原因是泵站壓力低、液壓管路堵塞、立柱泄漏等。液壓支架推移千斤頂移架困難可能原因是采面底板起伏不平、移架速度過快、千斤頂活塞桿彎曲等。液壓支架立柱自動下降可能原因是安全閥泄漏、立柱內泄漏、液控單向閥不能鎖閉等。液壓支架結構件損壞可能原因是支架受力不均、連接銷軸脫落、焊接質量差等。診斷方法與步驟介紹觀察法通過觀察液壓支架的外部結構、運動狀態、油液泄漏等情況，初步判斷故障類型和原因。聽覺法通過聽液壓支架運動過程中的異常聲響，如液壓泵站的噪音、立柱或千斤頂的異響等，輔助判斷故障類型和原因。觸覺法通過觸摸液壓支架的外部結構，感受其溫度、振動等異常情況，進一步判斷故障類型和原因。儀器檢測法使用專業的檢測儀器，如壓力表、流量計、故障診斷儀等，對液壓支架的各項性能指標進行檢測，準確判斷故障類型和原因。針對常見故障類型，制定相應的排除措施，如更換損壞的零部件、清洗堵塞的液壓管路、調整泵站壓力等。提高操作人員的技能水平和安全意識，避免誤操作或違章操作導致液壓支架故障。加強液壓支架的日常維護和保養，定期檢查各部件的磨損、腐蝕和緊固情況，及時更換損壞的零部件。建立完善的液壓支架故障診斷和排除制度，對故障進行及時記錄、分析和處理，防止類似故障再次發生。排除措施及預防措施建議PART06液壓支架發展趨勢與技術創新點03國內外技術差距及原因分析比較國內外液壓支架技術的主要差距，分析產生差距的原因，提出縮小差距的措施和建議。01國內液壓支架發展概況介紹國內液壓支架的發展歷程、主要技術成果以及當前的應用情況。02國外液壓支架發展動態分析國外液壓支架技術的最新進展、創新點和發展趨勢，以及在國際市場上的表現。國內外發展現狀對比123介紹大工作阻力液壓支架的結構特點、技術優勢和適用范圍，分析其提高采煤效率和安全性的作用。大工作阻力液壓支架闡述電液控制液壓支架的工作原理、系統組成和主要功能，探討其在自動化、智能化采煤中的應用前景。電液控制液壓支架介紹輕質化液壓支架的設計思路、材料選擇和制造工藝，分析其降低工人勞動強度、提高采煤效率的作用。輕質化液壓支架新型液壓支架技術特點智能化、自動化程度不斷提高隨著科技的進步和智能化技術的發展，液壓支架的智能化、自動化程度將不斷提高，實現更加精準、高效的控制和操作。未來液壓支架將更加注重結構優化和材料升級，以提高支架的承載能力和穩定性，同時降低制造成本和維護難度。隨著環保意識的提高