一、編制依據 1二、工程概況 1(一)工程地質水文狀況 1(二)樁基設計概況 2三、施工方法和工藝技術方案 2(一)樁基施工方案選擇 2(二)施工組織計劃 3(二)施工工藝流程 4(三)旋挖鉆施工技術方案及工藝操作要點 51、旋挖鉆機的工作原理 53、場地的平整和測量放樣 52、泥漿制備 63、埋設護筒 64、鉆機就位 6 7 8(四)鋼筋籠制作及安裝 8(1)、制作鋼筋籠 8 9(五)樁基水下混凝土澆筑 9(六)樁身質量檢測 四、環保、水保、安全施工措施 (一)建立安全保證體系 (二)建立安全管理責任制 (三)各項安全技術措施 (四)文明施工和環境保護 (一)招、投標文件；(二)施工圖設計文件；(四)現場調查結果。本工程屬沙河堡成都新客站片區基礎設施項目(一期)工程B標段跨線橋，起于K0+000,止于K0+542.177,全長542.177m。(一)工程地質水文狀況據施工圖上冊說明，本標段場地內地層自上而下依次為第四系全新橋位區地下水水位埋深最淺為0.5m,最深為8.2m。成都地區豐水期為7、8、9月份，地下水位埋藏較淺?？菟跒?2、1、2月份，地下水(二)樁基設計概況樁徑為1.8m外，其余樁基樁徑為1.5m。4、樁基混凝土標號：本段樁基混凝土設計標號為C30。工序名稱擬選擇施工工選擇本方案的理由旋挖鉆成孔，全鋼護筒跟進護壁施工工藝1、樁基設計為機械成孔灌注樁。2、工期緊，工程量大，旋挖鉆鉆3、此工藝不使用泥漿，更有利于更有利于樁孔的成形，防止坍孔。5、成孔作業中用電量小，在當前6、同時進行施工的工作面少，便鋼筋鋼筋籠制作成型后吊車起吊1、為樁基鋼筋施工常規工藝，同混凝土澆筑導管法澆筑水下混凝士樁基成樁檢測預埋檢測管超聲透析檢測1、根據設計及施工常規選擇。(二)施工組織計劃150cm旋挖鉆機，下表所列順序進行施工組織，開工時間為4月2日，總工期定為44天。具體各樁基的施工時間見下表：批次擬施工樁基號施工時間安排第一批次0#—4#樁基施工2010年4月2日～2008年4月12日第二批次5#—9#樁基施工2010年4月15日～2010年4月25日第三批次2009年4月29日～2009年5月15日(二)施工工藝流程6、用旋挖斗挖掘(三)旋挖鉆施工技術方案及工藝操作要點1、旋挖鉆機的工作原理本工程采用國產NR2206型旋挖鉆鉆機。其成孔原理為：通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。2、旋挖鉆機的基本參數NR2206型旋挖鉆機技術參數匯總表挖掘口徑最大加壓力最大提升力卷揚機速度輸出扭距最大轉深M質量發動機名稱日本五十鈴發動機功率尺寸(長×寬×高)3、場地的平整和測量放樣在樁基施工前必須調查地下管線設施分布情況，避免施工對其造成破壞。然后對樁基位置進行場地平整，確保工作面寬度，用壓路機碾壓密實，確保機械能順利進場，且在施工中保持鉆機穩定。然后對各樁樁位進行精選用優質膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.35范圍，試驗泥漿等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處(1)、護筒用鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大200-400mm,不得使用變形的護筒。(2)、護筒采用挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.3m,護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為1.5~(3)、護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm,豎直線傾斜不大于1%。地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆驗，對不同地質采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂層鉆進時，泥漿比重應大于1.35以上，確保護壁防止塌孔，并有利于地質情況及發生的意外事故做詳細的記錄，100mm,長度不小于4倍D的鋼筋架)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報監理工程師檢查，符合要求后按設計和規范要求進行清孔(樁徑小于或等于1.5米的摩擦樁沉淀厚度應等于或小于30CM,樁徑大于1.5米或樁長大于40米或土質較差的摩擦樁的沉淀厚度應等于或小于(四)鋼筋籠制作及安裝(五)樁基水下混凝土澆筑(1)、根據擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等清孔。注意導管應在樁孔平面全面積內移動補泥漿入孔內，并保持超壓水頭1.5～2.0m,當孔底沉淀厚度符合設計要求，泥漿指標合格，監理工程師同意后，即可停止清孔，否則應再清孔，為了防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：1)適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可減少混凝土向上的頂托力；2)鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上3)在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是(4)、首批灌注砼滿足導管埋深所需砼方量：H2—導管初次埋置深度；h1-樁孔內砼達到埋置深H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的