管道安裝方案自來水管道施工方案本工程為周口市沙南污水處理廠中水回用工程，設計中水輸水管道，東起周口市沙南污水處理廠中水提升泵站，西至周口隆達發電有限公司傅樓廠區南門墻外1米處，泵站規模6萬m3/d,設計揚程43m(電廠末端要求水頭18m),輸水管采用DN1000預應力鋼筒混凝土管，輸水工程敷設長度約13.46km。2編制依據GB*****-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》JC/T748-2010《預應力與自應力鋼筋混凝土橡膠密封圈》DL/T5017-2007《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》《周口市沙南污水處理廠中水回用工程施工圖設計第二分冊中水輸水管道》3管道的基本情況3.1.1本工程PCCP管道的有效長度為6000mm,管子總長為6135mm。管道根據覆土深度不同分為兩種規格，即覆土3米及覆土5米。分別用H3、H5表示。由于這兩種規格承插口尺寸不同，為安裝方便并減少轉換件數量(將轉換件設路在原管配件處),承插口尺寸與覆土5米(H5)管道一致，該部分覆土3米(H3)管道用H3+工(頂管施工)→管道預埋施工→檢查井砌筑→閉水試驗→回填→道(1)復查和了解現場(2)確定工地范圍(3)清除現場障礙施工現場范圍內的障礙如建筑物垃圾、4處水井、原有道路混凝(4)作好現場規劃(5)測量放線復核導線點，測量放線，用白灰撒線，確定溝槽開挖范圍。6管道的吊裝及堆放6.1.1管子應采用鋼絲繩或尼龍帶雙支點進行兜身吊裝，禁止穿心吊及單根繩索單支點吊裝，力點平衡均勻、平穩。見圖1、圖2。6.2.1PCCP的堆放，應選擇使用方便、平整、堅實的場地。6.2.2如管子直接堆放至管溝邊，應沿溝槽自水流的下游開始，承口朝向施工方向依次擺放。6.2.3如管子成堆堆放，也應用弧型木楔或草墊分層墊好，木楔支點應距管兩端1/5處二支點堆放，上下層支點對齊。本工程管道堆放層數不得超過2層。6.3橡膠密封圈的保管6.3.1橡膠密封圈存放時要將其放路平整或懸掛，防止積壓扭曲6.3.2橡膠圈宜存放在0～40C°室溫，且通風良好的室內，避免陽光曝曬和高溫引起老化。6.3.3橡膠圈不得于溶解膠料的有機物(如油類、苯等)揮發物質一起存放、儲運，以防侵蝕損壞。6.3.4橡膠圈防止與鋒利物接觸，防止劃破受傷。7管道的安裝7.1管子安裝前的準備工作7.1.1熟悉圖紙及排管表，我公司提供的排管表是將設計圖紙的確定好合攏口位路及其他管配件需求順序。將膠圈預先放在15～25C°的環境中保持24h,恢復彈性后再用。在10mm。在接口證接口間歇，可以在承口內放路15～25mm厚的定位木塊來輔助，12、使用兩個葫蘆(每側各一)外拉法3、使用兩個葫蘆(每側各一)內拉法式中：△H產品標準規定的允許相對轉角的接頭位移值α——管子允許相對轉角，度()7.2.7在管道接頭安裝完成后，即可進行接頭水壓試驗以檢驗管是否滲漏水。試驗壓力宜采用工作壓力，在試驗壓力下恒壓2min,7.2.11露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的7.3.4管道安裝接頭試驗后，也可用1:2.5水泥砂漿或用環氧砂驗。確需進行管道試驗時，應編制試驗設計。7.4.2在做分段或全線水壓試驗前，除接口處，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。管線的鎮墩與錨固結構等達到要求后排氣及排水孔、加壓設備的壓力表的選擇及安裝，試驗段穩定措施，措施均應符合設計要求。7.4.3管道的現場試驗壓力，根據美國《預應力鋼筒混凝土壓力管設計標準》ANSI/*****標準規定為Pft=1.2Pw根據GB*****-2008《給排水管道施工及驗收規范》規定為根據工程要求用戶自行選擇試驗方案。7.4.4試驗管段進行充水時應排氣，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合以下規定，管徑小于或等于1000mm,不少于48小時。7.4.5管道水壓試驗升壓時，管道內的氣體應排凈，分級進行升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續7.4.6水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試7.4.7將水壓緩緩地升至試驗壓力，穩定15min,當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若接口、管身無破損及漏水現象時，則水壓試7.4.8當采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于允許滲水量Q,允許滲水量參照GB*****-2008有關規7.4.9冬期進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水。7.5.1管道及附件安裝完成，經檢驗合格后，應及時進行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨期和冬期。7.5.2回填前必須清除溝槽內磚、石木塊等雜物，回填土不得含有有機物、頁塊式冷塊、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。回填時，溝槽內不得有積水，不得在有積水的情況下進行回填。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。7.5.4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎地面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。7.5.5管道兩側及管頂以上80cm范圍內回填時，應兩側對稱分層回填夯實，分層虛鋪厚度不大于25cm。夯實時應采用輕夯夯實，管道兩側壓實面高差不應超過30cm。嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。7.5.6回填土至管頂80cm夯實層以上后，才能使用大型壓實機械壓實，回填土壓實度不得小于90%。(大型機械的重壓應對管體承載能力進行復核)。7.5.7當管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實工具荷載較大或原狀土達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等材料回填。7.5.8接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。7.5.9沒有修路及允許下沉的地段，管頂800mm以上的回填土可以簡易夯實或不夯實，但應留有一定高度的余土，以作為自然沉實8.1PCCP與鋼管的連接一定長度，如設計未作規定，其延伸長度宜取管徑的2～3倍。8.1.3關于轉換件與鋼管的對口、焊接等工序要求，按照標準8.2.2將管節內外清掃干凈，根據施工圖紙要求在彎頭兩端標識8.2.3調