S7講課內容-連鑄目錄CONTENCT連鑄技術概述連鑄工藝與設備鋼液準備與澆注操作結晶器與二冷區控制連鑄坯質量與缺陷控制自動化與智能化技術在連鑄中的應用01連鑄技術概述定義發展歷程連鑄定義及發展歷程連鑄即為連續鑄鋼的簡稱，是一種將鋼液直接澆注成形的先進技術。連鑄技術經歷了從模鑄到連鑄的演變，隨著技術的發展和進步，連鑄技術逐漸取代了模鑄成為鋼鐵生產的主要方式。提高生產效率降低成本提高產品質量連鑄技術能夠實現鋼液的連續澆注，大大提高了生產效率，縮短了生產周期。連鑄技術能夠減少能源消耗和人力成本，降低鋼鐵生產的成本。連鑄技術能夠減少鋼坯的內部缺陷和表面缺陷，提高產品的質量。連鑄在鋼鐵生產中的地位國內現狀國外現狀發展趨勢國內外連鑄技術現狀及趨勢國外連鑄技術發展較早，技術相對成熟，一些先進的鋼鐵企業已經實現了全連鑄生產。未來連鑄技術將朝著大型化、高效化、智能化和綠色化的方向發展，同時還將加強與其他技術的集成應用，提高鋼鐵生產的整體效率和競爭力。我國連鑄技術已經取得了長足的進步，連鑄比不斷提高，連鑄機裝備水平也不斷提升。02連鑄工藝與設備0102030405鋼水準備鋼水經過煉鋼爐冶煉后，調整成分和溫度，達到連鑄要求。中間包冶金鋼水通過中間包進行進一步處理，如加熱、保溫、合金化等。結晶器澆鑄將中間包中的鋼水注入結晶器，形成鑄坯的初始凝固殼。二次冷卻鑄坯出結晶器后，通過噴水或氣霧等方式進行冷卻，控制鑄坯的凝固過程。拉矯和切割鑄坯經過拉矯機拉伸矯直，然后根據需要切割成定尺長度的鑄坯。連鑄工藝流程簡介0102030405結晶器振動裝置二次冷卻裝置拉矯機切割設備用于接納鋼水并使之凝固成型的設備，具有冷卻和導向功能。使結晶器按照一定規律振動，以改善鑄坯的表面質量和內部組織。對出結晶器的鑄坯進行噴水或氣霧冷卻，以控制鑄坯的凝固過程。用于拉伸和矯直鑄坯，保證鑄坯的尺寸精度和形狀。將鑄坯按照要求切割成定尺長度。主要設備及其功能輔助設備及其作用中間包用于承接煉鋼爐輸出的鋼水，并對其進行進一步處理，如加熱、保溫、合金化等。鋼包回轉臺用于將滿載鋼水的鋼包從煉鋼爐旋轉到連鑄機上方，以便向中間包注入鋼水。鋼水過濾器用于過濾鋼水中的夾雜物和雜質，提高鋼水的純凈度。電磁攪拌器通過電磁力對鋼水進行攪拌，以改善鋼水的流動性和凝固組織。液壓系統為連鑄機的各個動作提供動力支持，如結晶器的振動、拉矯機的拉伸等。03鋼液準備與澆注操作鋼液成分根據鋼種要求，控制鋼中碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量，以及合金元素的加入量。溫度控制連鑄過程中，鋼液溫度的控制至關重要。溫度過高會導致鋼液氧化、吸氣嚴重，并可能引發漏鋼事故；溫度過低則會使鋼液流動性變差，影響鑄坯質量。因此，需通過加熱、保溫等措施，將鋼液溫度控制在合適范圍內。鋼液成分與溫度控制80%80%100%澆注前準備工作檢查中間包內襯是否完好，烘烤中間包以去除水分，避免鋼液飛濺和吸氣。檢查結晶器內腔尺寸、表面質量和冷卻水系統，確保結晶器處于良好狀態。在結晶器內表面涂抹保護渣，以減少鋼液對結晶器的熱沖擊和摩擦。同時，啟動冷卻水系統，對結晶器進行冷卻。中間包準備結晶器準備潤滑與冷卻01020304澆注速度保護渣使用液位控制異常情況處理澆注操作注意事項通過自動或手動方式，保持中間包內鋼液液位穩定，避免液位波動對鑄坯質量造成不良影響。在澆注過程中，適時向結晶器內加入保護渣，以改善鑄坯表面質量和減少漏鋼事故。根據鋼種和連鑄機參數，合理控制澆注速度，以保證鑄坯質量和生產效率。在澆注過程中，密切關注各種異常情況，如漏鋼、溢鋼、結晶器內鋼液結殼等，并及時采取相應措施進行處理。04結晶器與二冷區控制

結晶器類型及特點板式結晶器具有結構簡單、熱效率高、冷卻均勻等優點，適用于小方坯和板坯連鑄。管式結晶器適用于圓坯和異形坯連鑄，冷卻效果較好，但結構復雜、制造成本高。組合式結晶器結合了板式和管式的優點，適用于多種坯形的連鑄，具有較大的靈活性。通過機械或液壓方式實現結晶器的周期性振動，有助于改善鑄坯表面質量、減少粘結漏鋼等問題的發生。結晶器振動在結晶器內表面涂覆一層潤滑劑，以降低鑄坯與結晶器之間的摩擦阻力，提高鑄坯表面質量和連鑄生產效率。結晶器潤滑結晶器振動與潤滑根據鋼種、拉速和鑄坯斷面等因素制定合理的二冷區冷卻制度，以保證鑄坯內部質量和表面質量。鋼種成分、拉速、鑄坯斷面形狀和尺寸、冷卻水水質和水溫等都會對二冷區冷卻效果產生影響，需要綜合考慮并制定相應措施。二冷區冷卻制度及影響因素影響因素二冷區冷卻制度05連鑄坯質量與缺陷控制連鑄坯的質量標準主要包括化學成分、力學性能、表面質量、內部質量等方面。具體標準因鋼種和用途而異，但一般都要求化學成分均勻、力學性能穩定、表面光潔、內部無缺陷。質量標準連鑄坯質量的檢測方法主要有化學分析、力學性能測試、無損檢測等。其中，化學分析可以確定鋼坯的化學成分是否符合要求；力學性能測試可以評估鋼坯的強度和塑性等力學性能；無損檢測則可以發現鋼坯表面的裂紋、夾雜等缺陷。檢測方法連鑄坯質量標準及檢測方法連鑄坯表面缺陷主要有裂紋、結疤、皮下氣泡等。這些缺陷的產生原因包括鋼水溫度波動、拉速過快、保護渣性能不良等。表面缺陷連鑄坯內部缺陷主要有中心偏析、中心疏松、縮孔等。這些缺陷的產生原因與鋼水成分、凝固過程控制、二冷區冷卻制度等因素有關。內部缺陷常見缺陷類型及產生原因VS為預防連鑄坯缺陷的產生，可以采取以下措施：優化鋼水成分和溫度控制，提高鋼水純凈度；合理控制拉速和二冷區冷卻制度，避免溫度波動過大；選用性能良好的保護渣，減少渣鋼反應等。治理方法針對不同類型的連鑄坯缺陷，可以采取相應的治理方法。例如，對于表面裂紋可以采取打磨或補焊等方法進行修復；對于內部缺陷可以采取熱處理或機械加工等方法進行改善。同時，對于嚴重缺陷的連鑄坯應及時進行報廢處理，避免流入下道工序造成更大的損失。預防措施缺陷預防措施和治理方法06自動化與智能化技術在連鑄中的應用自動化控制系統架構包括傳感器、執行器、控制器、通訊網絡等組成部分，實現對連鑄過程的全面監控和自動控制。自動化控制系統功能具有數據采集與處理、故障診斷與預警、生產優化與調度等功能，提高連鑄生產的效率和質量。自動化控制系統架構和功能智能化切割技術采用圖像識別技術對連鑄坯進行自動定位和切割，提高切割精度和效率，減少人工干預。智能化質量檢測技術利用深度學習算法對連鑄坯表面缺陷進行自動檢測和分類，提高檢測效率和準確性，降低漏檢率和誤檢率。智能化澆鑄技術通過機器學習算法對歷史澆鑄數據進行分析，預測未來澆鑄過程中的溫度、拉速等關鍵參數，實現澆鑄過程的智能化控制。智能化技術應用實例分析03綠色智能連鑄技術的發展研發綠色智能連鑄技術，實現連鑄生產過程中的節能減排和環保要求，推動連鑄行業的可持續發展。0