某文物建筑維修工程施工組織設計年月日目錄第一章、工程概況………………………第二章、編制總闡明……………………第三章、施工方案與技術辦法…………一、單體建筑修建方案與技術辦法…………二、重要分某些項工程施工辦法……………第一節、土方開挖方案………………第二節、土方回填方案………………第三節、三合土施工方案………………第四節、復合土施工方案……………第五節、墻體施工方案…………第六節、鋼筋混凝土抗震加固施工方案………第七節、木屋架制作安裝……………第八節、木構架施工方案……………第九節、木構件加固及校正施工方案……………第十節、木材防腐施工方案…………第十一節、屋面工程施工方案……………第十二節、墻體抹灰施工方案………第十三節、木門窗制作與安裝施工方案……………第十四節、石材構件施工方案………………第十五節、地面工程施工方案……………………第十六節、腳手架搭拆施工方案……………………第十七節、施工用電施工方案……………………第四章、質量管理體系及辦法…………第五章、安全管理體系及辦法………第六章、環保管理體系及辦法…………………第七章、文物保護辦法…………………第八章、工程進度籌劃與辦法………第九章、冬雨季施工技術辦法………第十章、高原施工作業人員健康保證辦法……………第十一章、資源配備籌劃………………第一章工程概況第二章編制總闡明一、編制闡明作為本工程施工方，我公司通過認真研究和分析施工圖紙，廣泛聽取關于古建專家意見和建議，獨立編制了項目施工施工組織設計。本施工組織設計涵蓋了施工圖中本工程所涉及施工范疇內所有工程內容，并且著重從工程承包商角度，闡述了我公司文物維修項目施工工程質量、工期、安全、文明施工，服務協調，特別是關于質量、工期等工作進行統一管理設想，以期高質量、高效率全面履行我公司作為承包商職責。為在施工過程中，使本施工組織設計能切實指引施工。編制過程中，我公司多次有幸邀請到關于專家指引咱們編制工作，專家們提出了大量、寶貴、科學、實行性很強建議，從而使我公司結合本工程特點，有針對性編制了本施工組織設計；在此，特對各位專家關注表達衷心感謝！依照本工程特點，結合本工程施工難點，并充分考慮到本工程社會重要性，在本施工組織設計施工方案中，重點簡介了主體構造和裝修工程施工方案，在管理方面，詳細闡述施工組織保證體系、勞動力、機械配備，以及工期、工程質量、安全與文明施工及總體協調管理各種辦法。二、編制根據根據建設單位提供圖紙以及國家、地方對施工現場管理所涉及有關施工規范和關于規定編制本施工組織設計，作為貫徹指引施工管理全過程指引性文獻。重要根據文獻、文獻：1、施工圖紙2、《中華人民共和國文物保護法》3、《中華人民共和國文物古跡保護準則》4、《古建筑木構造維護與加固技術規范》GB50165—925、《中華人民共和國古建筑修繕技術》6、《混凝土工程施工及驗收規范》7、《建筑施工安全檢查原則》8、《建筑工地施工現場供用電安全規范》9、《施工現場暫時用電安全技術規范》10、《建筑機械使用安全技術規程》三、工程目的和承諾1、工程質量目的：保證合格工程。2、工程進度：保證在330個日歷天內完畢本工程施工任務。3、工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。4、文明施工：創立一流施工現場，爭創優質、安全、文明、和諧施工工地。第三章、施工方案與技術辦法一、單體建筑修建方案與技術辦法1．桑珠嘉措大經堂對墻體局部裂縫采用復合泥漿灌注加固，墻根酥松部位采用掏拆后土坯砌筑或補夯加固。上部墻體砌成剪力墻，詳細做法延一層外圍墻體掏出混凝土加固柱豁口，澆筑鋼筋混凝土柱，柱間距3.5～4米，高度至三層樓地面，柱頂用圈梁連接。瑪墻采用夯土墻，并用紅柳條扎成直徑70毫米小束，再裁成120～150厘米長度，按原樣恢復墻面。內墻面用草泥抹灰。B區、C區所有拆除，東側圍墻向東擴移5米，南側圍墻向南擴移5米，按原有建筑形制重新恢復，墻內加鋼筋混凝土構造柱和圈梁，墻體用片塊石M7.5水泥砂漿砌筑，外墻面用本地老式做法潑灰草泥抹灰，內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平鋪椽，椽上鋪設紅柳條，再用復合土夯實屋面。環境整治：一方面要徹底清理現場合有垃圾雜物，恢復原地坪標高，并做出統一排水坡度。修建方案和技術辦法：清理存留建筑構件，全某些類編號，分類碼放。復核建筑基本尺寸位置，測量柱礎變形狀況。依照實際狀況報建設、設計、監理單位擬定基本加固方案。剔補酥松墻體，掏拆砌筑墻體，局部補夯加固。按照圖紙規定，澆筑砼構造柱、圈梁進行抗震加固。按老式做法重做屋面。按照老式藏族樣式補配門窗。清理室內，按圖紙規定恢復室內標高，恢復室內地坪。恢復室外地坪和道路。2．歇扎拉康（佛學院）校正加固木構架恢復其正常功能。拆除所有墻體，按圖紙規定采用鋼筋混凝土構造加固基本、構造柱，將木構架承托枋節點放在構造柱上，墻體用碎石三合土按原規格重新夯筑。外墻面用本地老式做法草泥抹灰，內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除所有僧舍，按圖紙規定新建鋼筋混凝土框架，墻體用片塊石M7.5水泥砂漿砌筑，外墻面用本地老式做法草泥抹灰。內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。地面采用三合土地面。環境整治：一方面要徹底清理現場合有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。修建方案和技術辦法：1）清理存留建筑構件，全某些類編號，分類碼放。2）復核建筑基本尺寸位置，測量柱礎變形狀況。依照實際狀況報建設、設計、監理單位擬定基本加固方案。3）拆除裂縫、酥松墻體。4）按照圖紙規定，澆筑砼構造柱、圈梁進行抗震加固。5）按老式做法補砌墻體、重做屋面。6）按照老式藏族樣式補配門窗。7）清理室內，按圖紙規定恢復室內標高，恢復室內地坪。8）恢復室外地坪和道路。3．羅黛塔按原有形制重新設計，采用鋼筋混凝土框架構造，片塊M7,5水泥砂漿砌筑墻體；塔體表面用潑灰草泥抹底灰，按老式做法恢復面層。1）環境整治：徹底清理現場合有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。2）修建方案和技術辦法：1）按照圖紙規定，澆筑鋼筋混凝土框架構造。2）按老式做法補砌墻體。3）按照老式補做法恢復面層。4．千佛殿對局部墻體裂縫采用灌注加固；后期增長前廳，按藏式建筑風格進行改造，將鋁合金推拉門拆除，改為藏式大門；門前塔步改為片石鋪面。1）環境整治：徹底清理現場合有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。2）修建方案和技術辦法：1）剔補酥松墻體，掏拆砌筑墻體，局部補夯加固。2）按老式做法補砌墻體、重做屋面。3）拆除前廳鋁合金推拉門，按照老式補配所有藏式門窗。4）清理室內，按圖紙規定恢復室內標高，恢復室內地坪。5）恢復室外地坪和道路。5．嘉那頗章（九世班禪圓寂遺跡）用本地片石按原格局重新砌筑護坡，并用清油灰溝抹灰縫。對殘存墻體裂縫采用灌注加固，用抗風化藥劑噴涂墻體面層。將地面清理平整，采用三合土夯實。1）環境整治：徹底清理現場合有垃圾雜物。2）修建方案和技術辦法：1）用本地片石按原格局重新砌筑護坡。2）按老式做法清油灰溝抹灰縫。3）加固殘存墻體。4）清理地面，夯實地坪。5）恢復道路二、重要分某些項工程施工辦法第一節土方開挖方案1）土方開挖前應依照施工方案規定，將施工區域內地上、地下障礙物清除和解決完畢。2）建筑物或構筑物位置或場地定位控制線（樁）、水準基點及基槽灰線尺寸必要通過檢查合格.并辦完預檢手續。3）場地要清理平整，做好排水坡度在施工區域內，要挖暫時性排水溝。4）夜間施工時應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應依照需要安裝照明設施，在危險地段應設立明顯標志。1．操作工藝1）工藝流程：擬定開挖順序和坡度---沿灰線切出槽邊輪廓線---分層開挖---修整槽邊---清底2）坡度擬定:在天然濕度土中．開挖基坑(槽)時．當挖土深度不超過下列數值規定期，可不放坡．不加支撐．（1）密實、中密砂土和碎石類土(填充物為砂土):l.0m；（2）硬塑、可塑輕亞粘土及亞粘土:1.25m；（3）硬塑、可塑粘土和碎石類土（填充物為粘性土）:1.5m；（4）堅硬粘土，2.0m。邊坡最陡坡度應符合關于規范有求。3）依照基本和土質．現場出土等條件要合理擬定開挖順序，然后再分段分層平均下挖．4）開挖各種淺基本時，如下放坡時．應先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。5）開挖各種基坑(槽)（1）淺條形基本。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐漸挖掘。（2）開挖放坡坑（槽）時，應先按施工方案規定坡度粗略開挖，再分層按坡度規定做出坡度線，每隔3m左右做出一條以此為準進行鏟坡。深基槽挖土時應在溝幫中間留出寬80cm左右倒土臺。（3）開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出土方裝人手推車或翻斗車，由未開挖一面運至棄土地點。6）開挖基坑（槽）,在挖到距槽底50cm以內時,測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木撅，在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好50cm原則尺桿，隨時以小木撅上平校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線)引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，據此修整槽幫,最后清除槽底土方，修底鏟平。7）基坑（槽）直立幫和坡度,在開挖過程和敞露期間應防止塌方,必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫穩定。當土質良好時，拋于槽邊土方（或材料),應距槽邊沿0.8m以外,高度不適當超過1.5m。在柱基周邊，墻基或圍墻一側，不得堆土過高。8）開挖基坑（槽〕土方在場地有條件堆放時，留足回填需用好土，多余土方運出，避免二次搬運。9）土方開挖普通不適當在雨季進行,否則工作面不適當過大，應分段逐片地分期完畢。雨期開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩定，必要時可恰當放緩邊坡或設立支撐，同步應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等檢查。2.成品保護1）對定位原則軸線引樁、原則水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和校核其位置、水平標高和邊坡坡度與否符合設計規定，定位原則樁和原則水準點，也應定期復測了檢查與否對的。2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協商采用防護辦法，并在施工中進行沉降和位移觀測。3）施工中如發既有地下文物時，應妥善保護，并應及時報請本地關于部門解決，然后方可繼續施工。3.應注意質量問題1）基底超挖：開挖基坑（槽)不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其解決辦法應獲得設計單位批準。2）基底保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土擾動。如基本不能及時施工時，可在基底標高以上留0．3m厚上層，待作基本時再挖。3）施工順序：土方開挖宜先從低處開始,分層分段依次進行，形成一定坡度,以利排水。4）開挖尺寸：基坑（槽）底部開挖寬度,除構造寬度外，應依照施工需要增長工作面寬度，如排水設施、支撐構造所需寬度。5）基坑（槽）邊坡、基底應加強檢查隨挖隨修，并要認真驗收。第二節土方回填方案1.1素土回填a.工藝流程基坑底清理→檢查土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收。b.填土前應將基坑底或地坪上垃圾等雜物清理干凈：必要清理到基本底面標高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c.檢查回填土質量有無雜物，粒徑與否符合規定，以及回填土含水量與否在控制范疇內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法。d.回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質、密實度規定和機具性能擬定。普通蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不不不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。e.回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。f.深淺兩基基坑相連時，應先填夯深基本；填至淺基坑相似標高時，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形高寬比普通為1:2。上下層錯縫距離不不大于1.0m。g.基坑回填應在相對兩側或四周同步進行?；緣蓚雀卟畈豢上嗖钐?，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應采用內部加支撐辦法，然后再在外側回填土方。h.回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同步進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實。i.回填土每層填土夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土質量密度；達到規定后，再進行上一層鋪土。j.修整找平：填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應補土夯實。第三節三合土施工方案三合土比例：土：碎石：石灰=4：1：21、料及重要機具：（1）土：宜優先采用基槽中挖出土，但不得具有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不不不大于15mm.含水量應符合規定。（2）石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得具有粒徑不不大于5mm生石灰塊，也不得具有過多水分。（3）碎石：徑在24～36間，無雜質。（4）重要機具備：普通應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子、原則斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業條件：（1）按設計和勘探部門規定解決完地基，辦完隱檢手續。（2）必要對基本進行檢查，發現損壞時應及時修補解決，辦完隱檢手續?，F澆混凝土基本墻、地梁等均應達到規定強度，不得碰壞損傷混凝土。（3）施工前應依照工程特點、土料種類、施工條件等擬定鋪三合土厚度和夯打遍數等參數。重要參數應通過壓實實驗來擬定。（4）施工前，應作好水平高程標志。二、工藝流程：檢查土料和石灰粉質量并過篩→三合土拌合→槽底清理→分層鋪土

→夯打密實→找平驗收1、一方面檢查土料種類和質量以及石灰材料質量與否符合原則規定；然后分別過篩。如果是塊灰悶制熟石灰，要用6～10mm篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應保證粒徑規定。2、三合土拌合：嚴格控制配合比。拌合時必要均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好三合土顏色應一致。3、灰土施工時，應恰當控制含水量。4、基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下虛土，風吹入樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5、分層鋪三合土：每層灰土鋪攤厚度，可依照不同施工辦法。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上木撅或地坪上原則木樁相應檢查。6夯打密實：夯打（壓）遍數應依照設計規定干土質量密度或現場實驗擬定，普通不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。7、找平與驗收：三合土最上一層完畢后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土第四節、復合土施工方案復合土比例：粘土4：碎石細砂1：石灰2：水泥1工藝流程：清理→檢查土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢查密實度→修整找平驗收。1、應先清除基層雜物。2、檢查土質。檢查回填土料種類、粒徑，有無雜物，與否符合規定，以及土料含水量與否在控制范疇內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質、密實度規定和機具性能擬定。4、碾壓時，輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應不大于1m。5、填方超過基底表面時，應保證邊沿部位壓實質量。填土后，如設計不規定邊坡修整，宜將填方邊沿寬填0.5m；如設計規定邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土質量密度，達到規定后，再進行上一層鋪土。。7、所有完畢后，表面應進行拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應補土找平夯實第五節、墻體施工方案一、新砌筑墻體新砌筑墻體采用本地片塊石M7.5水泥砂漿砌筑（1）、片毛石砌筑墻體按設計厚度由下而上進行鋪筑，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，不得疊砌和浮塞，表面應保持平整、美觀。（2）漿砌石施工辦法

漿砌石砌筑所用砂漿一律用砂漿攪拌機拌和。嚴格按設計標號進行配料和計量。所用材料水平運送均由翻斗車完畢，砌石人工采用一種大工（石工）配以二個壯工組合。

1.測量放線

按照設計圖紙尺寸規定進行放外輪廓線，并分段（50米）設一樁點，用以控制施工小段長度。特別是轉角處墻體，必要按設計規定劃分長度。

2.砂漿拌合

一方面進行砂漿拌合試配，按經試配擬定配合比進行拌合。在施工中按關于規定及時取試樣，檢測其強度。

采用0.25m3攪拌機拌合，每100～150米設一拌合點，用單人膠輪車運送，砂漿拌合強度，視砌筑用量擬定。防止發生初凝和揮霍。（3）砌筑

砌筑前先檢查石塊表面與否沾有泥土，應將石料上泥垢沖洗干凈，并保持塊石表面濕潤。

3.1采用分層座漿法砌筑，先鋪砂漿，厚度3cm左右，隨鋪漿隨安放塊并使塊石安放穩定。鄰縫用砂漿填充飽滿并用鐵釬插搗密實，禁止先堆砌塊石后用砂漿灌縫；

3.2上下層砌石應錯縫，砌體外露面應平整美鳳，外露面上砌縫應預留8cm左右深縫隙，以備縫解決；

3.3砌筑過程中因故停頓，且砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mpa后才可繼續施工，在繼續砌筑前，將先砌體表面浮渣清降，砌筑時避免在已砌表面敲打塊石，以免振動下層砌體；

3.4勾縫前必要清縫，用水沖洗凈并保持縫內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫用青油灰最后勾縫（青油灰kg/m2=石灰膏34：熟桐油1.8：糯米漿1.3：明礬1.3：麻刀1.8：鐵黑3.2：水1.1）；

3.5砌筑工作結束后及時用草袋片復蓋并噴水濕潤進行養護，待砌體達到0.5倍設計強度后，揭掉草袋片，并及時灑水自然養護。（4）邊瑪墻用紅柳條扎成直徑70毫米小束，再裁成120厘米長度，按原樣黏貼固定在磚墻面上?？稍谄鲋w時，每隔1.5米左右壓置預埋筋，以便固定拉結邊瑪墻

（5）嚴把原材料質量關

1)石料

石料應符合關于設計規定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。同步外露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略不大于修鑿某些。

2)水泥

水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。

水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單。進場驗收對水泥品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。

所有進場水泥，都應經實驗，擬定其符合規定后，方可使用。

不同標號、廠牌、品種、出廠日期水泥，應分別堆放，禁止混合使用。嚴格控制水泥貯存日期。

禁止使用已結塊變質水泥。

3)砂

采用干凈、堅硬，符合級配規定，細度模數在2.5以上中粗砂。

4)水

采用干凈作為施工用水。（6）、每道工序質量嚴格把關

每道工序施工結束后，應認真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發現問題及時返工二、裂縫加固：本次需要加固墻體重要是局部浮現裂縫，但其構造性能未變。對裂縫處采用灌縫加固辦法進行粘結加固，詳細做法為：裂縫部位采用無振動鉆孔機由上到下鉆出灌注孔，孔傾斜度約為30度，孔深在1米內，孔徑60毫米，成孔后，用夾板或抹灰辦法漿加固段裂縫封閉，將調配好復合土泥漿灌入孔內，使其自然滲入，直至將加固段裂縫灌滿固化。復合土泥漿重要成分為純細粘土、高效防水粘結劑，其配比需現場小范疇實驗，符合規定后大范疇應用。三、設立構造柱加固：對局部破壞墻體采用構造柱和圈梁對其進行加固，詳細做法延一層外圍墻體掏出混凝土加固柱豁口，柱間距3.5～4米，高度至三層樓地面，柱頂用圈梁連接。詳細施工方案見第六節、鋼筋混凝土抗震加固施工方案第六節、鋼筋混凝土抗震加固施工方案1、鋼筋工程（1）鋼筋原料：本工程鋼筋所有采用安鋼原材，鋼筋必要有材質證明及物理性能實驗報告，進料嚴格按批次提供出廠質量證明，到達現場進行復試，合格后方可使用。（2）鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋至現場鋼筋加工區加工成型，成型鋼筋必要分類碼放，標記明確，在碼放和運送過程中應墊好，以免發生變形，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋接頭：凡直徑不不大于Φ22水平鋼筋均采用機械連接，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，別的鋼筋均采用綁扎接頭。（4）施工縫留置：頂板、連梁留在跨中1/3L范疇內，板留在短跨邊1/3L范疇內，墻體留在門窗洞口，連梁跨中1/3L范疇內。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，施工時鋼板網應綁扎在梯子筋上，作為施工縫分隔。（5）鋼筋加工及運送：鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規定。鋼絲表面應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在實用前用鋼絲刷清除干凈。帶有顆粒狀老繡不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。（6）鋼筋加工質量檢查鋼筋加工容許偏差，應符合規范規定：鋼筋加工容許偏差項目容許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5(7)鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎①綁扎順序：套柱、箍筋搭接、綁扎豎向受力筋、畫箍筋間距線、綁扎箍筋。②綁扎辦法：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量。先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，鐓粗直螺紋機械連接。③箍筋綁扎柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角某些相交點成梅花交錯綁扎。箍筋接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋間距應符合設計規定。④墊塊綁扎與制作①墊塊制作：水泥砂漿塊要按不同厚度規定分別制作，墊塊強度級別為M10，配合比采用1：1.5，制作時現場應有不同規格靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實，規格為50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分別存儲。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內，混凝土澆筑完后不留銹跡。依照保護層厚度及鋼筋直徑不同配備各種規格砂漿墊塊，可滿足不同規格鋼筋需用。②墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距1m，梅花型布置。綁好上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產生位移，以免將墊塊壓碎。（10）鋼筋工程質量控制項次項目容許偏差值（mm）檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續五個間距4受力主筋保護層基本±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（11）質量保證辦法①“七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查，未校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭自身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。②“六不驗”原則鋼筋未完畢不驗收；鋼筋定位辦法不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到規定不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2.模板工程1）模板安裝工程（1）主控項目<1>安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。<2>在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（2）普通項目<1>模板安裝應滿足下列規定：eq\o\ac(○,1)模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；eq\o\ac(○,2)模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑；eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；eq\o\ac(○,4)對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果模板。<2>用作模板地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓。<3>對—跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規定起拱：當設計無詳細規定期，起拱高度宜為跨度1／1000～3／1000。<4>固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固，<5>現澆構造模板安裝偏差應符合下表規定：現澆構造模板安裝容許偏差項目容許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不不不大于5m6不不大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。2）模板拆除工程（1）主控項目<1>底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規定；當設計無詳細規定期，混凝土強度應符合下表規定。底模拆除時混凝土強度規定構件類型構件坡度(m)達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1003.砼工程1）砼原材料及配合比設計（1）主控項目<1>水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其她必要性能指標進行復驗，其質量必要符合現行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一種月)時，應進行復驗，并按復驗成果使用。鋼筋混凝土構造、預應力混凝土構造中，禁止使用含氯化物水泥。<2>混凝土中摻用外加劑質量及應用技術應符合現行國標《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119等和關于環保規定。預應力混凝土構造中，禁止使用含氯化物外加劑。鋼筋混凝土構造中，當使用含氯化物外加劑時，混凝土中氯化物總含量應符合現行國標《混凝土質量控制原則》GB50164規定。<3>混凝土中氯化物和堿總含量應符合現行國標《混凝土構造設計規范》GB50010和設計規定。<4>混凝土應按國家現行原則《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55關于規定，依照混凝土強度級別、耐久性和工作性等規定進行配合比設計。對有特殊規定混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行關于原則專門規定。（2）普通項目<1>混凝土中摻用礦物摻合料質量應符合現行國標《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等規定。礦物摻合料摻量應通過實驗擬定。<2>普通混凝土所用粗、細骨料質量應符合國家現行原則《普通混凝土用碎石或卵石質量原則及檢查辦法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量原則及檢查辦法》JGJ52規定。<3>拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其她水源時，水質應符合國家現行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63規定。<4>初次使用混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比規定。開始生產時應至少留置一組原則養護試件，作為驗證配合比根據。<5>混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并依照測試成果調節材料用量，提出施工配合比。2）砼施工工程（1）主控項目<1>構造混凝土強度級別必要符合設計規定。用于檢查構造構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)每拌制100盤且不超過1OOm3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,3)當一次持續澆筑超過10003時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,5)每次取樣應至少留置一組原則養護試件，同條件養護試件留置組數應依照實際需要擬定。<2>對有抗滲規定混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可依照實際需要擬定。<3>混凝土原材料每盤稱量偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量容許偏差材料名稱容許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量精確；B、當遇雨天或含水率有明顯變化時，應增長含水率檢測次數，并及時調節水和骨料用量。<4>混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應持續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫規定進行解決。（2）普通項目<1>施工縫位置應在混凝土澆筑前按設計規定和施工技術方案擬定。施工縫解決應按施工技術方案執行。<2>混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采用有效養護辦法，并應符合下列規定：eq\o\ac(○,1)應在澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；eq\o\ac(○,2)混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲規定混凝土，不得少于14d；eq\o\ac(○,3)澆水次數應能保持混凝土處在濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相似；eq\o\ac(○,4)采用塑料布覆蓋養護混凝土，其敞露所有表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；eq\o\ac(○,5)混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當天平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其她品種水泥時，混凝土養護時問應依照所采用水泥技術性能擬定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對混凝土養護，應依照氣候條件按施工技術方案采用辦法。第七節木屋架施工辦法1.制作工藝施工準備—放大樣—出樣板—配料、下料、加工零件—裝配—調節、校正、錨固—檢查2.木屋架制作操作規定放大樣制作木屋架等承重構造時應按照施工圖放足尺寸大樣，當構造完全對稱時可只放半個構造大樣。A畫屋架軸線（a）先畫出一條水平線，定出屋架端節點。（b）從端節點量取跨度一半，過此點向上引一垂線即為中軸線。（c）從二線交點向上量取下弦起拱高度，該點即為下弦軸線與中軸線交點，從該點向上量取屋架高度定節點。（d）從端節點開始在水平線上量取各節點間長度并做垂線即得各豎桿軸線。B、畫桿件軸線（a）標出木檁桿件軸線：（b）標出下弦中央節點：（c）標出中間節點：（d）標出節點硬木夾板：2.出樣板（a）樣板應選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形板材制作。（b）樣板桿件榫、槽、齒孔等形狀和位置應精確，樣板對大樣偏差宜控制在1mm以內。樣板完畢后應在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，表白桿件名稱或編號。（c）樣板應注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等因素變形。3.配料、下料及加工零件（1）配料配料原則是：大料不得小用，長料不得短用，優材不得劣用。。（2）下料可以按樣板實長斷料。屋架其他桿件斷料長度應比樣板長50mm加工余量。連接夾板、木墊塊等根據樣板擬定形狀和尺寸下料，應注意留有加工余量。（3）加工零件屋架零件畫線、加工及檢查根據樣板進行。按樣板制作零件，其長度偏差不應不不大于2mm。上下弦在端節點處非承壓面宜留5mm-10mm（4）檢查驗收零件加工完畢后應全數檢查，并做好檢查驗收記錄，確認無誤后方可交付裝配。4、木屋架裝配、調節、錨固（1）木構造各桿件結合處應密合，未貼緊局部間隙不得超過1mm，不得有通透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭不密合處。（2）用木夾板連接接頭鉆孔時應將各某些定位并暫時固定，用電鉆一次鉆通。（3）端支座保險螺栓孔應與上弦垂直，位于齒槽非承壓面1/3處。3.安裝工藝施工準備—測標高、彈支座軸線，安放墊木或墊塊，吊裝就位錨固用拉桿或暫時支撐固定—檢查，若不符合規定則重復上一環節，若符合則進行質量記錄，然后進行調節、校正、錨固，進行第二次檢查，若不符合規定則重復上一環節，若符合則進行質量記錄，結束。4.木屋架安裝操作規定（1）測標高、彈支座軸線檢查并調節屋架支座標高，彈縱橫軸線。（2）安放墊木或墊塊（3）第一榀屋架吊裝就位、校正、錨固、用拉桿或暫時支撐加固①吊點擬定木屋架應依照構造形式和跨度合理擬定吊點，經試吊證明構造具備足夠剛度方可開始吊裝。②暫時加固③第一榀屋架吊裝就位、校正、錨固與支撐（4）順序吊裝屋架并與前一榀屋架連接按吊裝第一榀屋架辦法使第二榀屋架就位，校正緊固后，及時安裝檁條，并按設計規定將兩榀屋架間其他構件所有安裝到位，以此法依次吊裝所有屋架。調節、校正、錨固所有屋架安裝完后，應對支座部位連接處按軸線、標高進行檢查、調節和校正，確認無誤后，再進行錨固。第八節、木構件施工方案施工準備：按照設計規定，選好木料，依照排出丈桿恰當留荒進行打、截料。1、柱類構件制作a)、在柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。b)、圓柱根據十字中線放出八卦線，柱頭按柱高7‰-10‰收分。然后依照兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。c)、方柱根據十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四周去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸1/10～1/15擬定，圓楞后將柱身凈光。d)、彈畫柱身中線，按優面朝外原則，選定各柱位置，并在內側距柱腳30cm處標記位置號。外檐柱按柱高7‰-10‰彈出升線。e)、按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。各類柱子制作中應注意隨時用樣板校核。2、梁類構件制作a)、在梁兩端畫出迎頭立線（中線），根據立線方出平水線(檁底皮線)、昂首線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁寬窄線）。b)、將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁各面。c)、畫出各部位榫、卯和墊板口子線。3、桁檁類構件制作a)、在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。b)、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。c)、按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。d)、依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復彈中線，標記位置號。4、板類構件制作a)、墊板按兩端裝入梁頭兩側墊板口子內定長，四周刮平刨光。b)、板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板內側鑿出檁窩，深半椽徑。c）按設計厚度一面刨光。順板頂端做斜搭掌，橫望板兩側刮柳葉縫。5、大木構架安裝（1）施工準備：a)、依照建筑體量大小及復雜限度，制定詳盡量立架方案。b)、全面周密地檢查校核各構件數量、尺寸、編號、榫卯狀況及臺基柱頂石水平和位置。c)、恰當配備組織木工、架子工、起重工及輔助工，做到分工把口，專人負責。施工前應進行詳細技術、安全交底。d)、備好杉槁、戧桿、扎綁繩、小連繩、縹棍、大錘、撬棍、線桿、小線、線墜及慣用工具。（2）重要工序：a)、支搭大木腳手架。b)、從明間開始戳立柱子，綁暫時戧桿，再依次立好柱子，安裝柱頭。c)吊直撥正，加固戧桿，堵嚴漲眼。釘好檁間拉桿及梁釘。d)立架完畢后，要在野戧根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好標記，以便隨時檢查下腳與否發生移動。第九節木構件加固及校正方案木構件加固辦法先在構件受損害部位用刀鋸鋸開一定長度和寬度槽口，保存鋸下木條，待內部解決完畢后貼回原處。將木構件內部糟朽爛木或蛀屑清理干凈，孔洞內灌入一定數量不飽和聚脂料，每次灌溉間隔0.5h,直至灌滿為止，用環氧樹脂將槽口木條貼回，并用環氧膩子封堵回四周貼縫及木柱上面大小裂縫和孔眼，木柱表面被蟻蛀損部位用環氧樹脂接補新材，并用聚酯膩子彌補大小裂隙。不飽和聚酯、固化劑和增進劑均屬于有毒、易燃、易爆物品，配制時必要按順序配入，調勻后再加入增進劑，操作時應作好勞動保護。柱子校正1．平面位置校正平面位置校正有如下兩種辦法：（1）鋼釬校正法：將鋼桿插入基本杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳（2）反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，將右邊雜物清凈，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉以移動柱腳。柱子校正注意事項：（1）垂直度校正后應復查平面位置，如其偏差超過5MM，應予復校。（2）校正柱垂直度需用兩臺經緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經緯儀架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應不不大于75°）。觀測變截面柱時，經緯儀必要架設在軸線上，使經緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一種垂直面而產生測量差錯。（3）在陽光照射下校正柱垂直度，要考慮溫差影響。由于溫差影響，柱向陰面彎曲，使柱頂有一種水平位移，其數值與溫差、柱長度及厚度等關于。長度不大于10M柱可不考慮溫差影響。細長柱可運用上午、陰天校正；或當天初校，次日晨復校；也可采用預留偏差辦法解決（預留偏差值可通過計算或現場實驗擬定）。第十節木材防腐解決工藝木材防腐解決是表面涂層或在壓力下灌注化學品木材，化學品可提高其抵抗腐蝕和蟲害能力。防腐解決程序并不變化木材基本特性，相反可以提高惡劣使用條件下木建筑材料使用壽命。若有效工作，木材防腐劑必要按照已知規范于受控條件下使用，這樣可保證防腐保護木材使用良好。大多數防腐解決使用是全身浸漬加壓法，即木材被放置于一種高壓容器中，然后使用真空吸塵器抽出木材細胞中空氣。防腐劑溶液可以進入汽缸、它由吸塵器吸入細胞中。然后再用690kPa到1380kPa高壓迫使更多防腐劑進入木材中。最后再用吸塵器除去表面上多余化學品。對于水溶性防腐劑而言，解決鋸木含水量應當在較低范疇內（15%到25%），以使防腐劑可以很容易地進入、并且在細胞壁上發生化學反映。如果細胞中有過量水分，則一旦解決壓力減退，回彈壓力就會將防腐劑從細胞中排出。為了增強木材防腐劑滲入度，應用一種調節程序減少木材含水量。辦法可以是風干、窯干或者在解決汽缸中運用蒸汽和真空吸塵，也可以在真空條件下將解決溶液煮沸。木材含水率是影響木構件性能重要因素，作為受力構件木材應嚴格控制含水率，達不到規定應用人工干燥法進行解決。所有木構件在做防潮、防腐解決時，其含水率不應不不大于18%～20%。埋入墻內或與墻面相貼木構件，容易受潮腐朽，施工時應進行防腐解決。按老式工藝做法，用生桐油進行“鉆生”，普通需要兩遍。亦可用“潛油”涂刷兩遍，“潛油”配制比是:熟桐油0.4：90#汽油0.6。也可采用瀝青或新型化學防腐藥劑進行解決。選用新型化學防腐藥劑應不影響木材性能，對人、畜、環境無有害影響。木構架、木基層安裝完畢后，對露明木構件所有做防腐解決，。通過防腐解決木構件，不得再進行二次加工或損壞，以免損害防腐解決效果。如遇特殊狀況，也應盡量減少加工面，加工完應及時進行修補解決。第十一節、屋面施工辦法本工程設計圖紙依照藏式老式阿嘎土屋面做法效仿新工藝，其做法如下：。第一道基層，將粘土、碎石細砂（徑在24～30間）、石灰、水泥按4:1:2:1比例拌合均勻，攪拌時加入適量水，以備后用。將拌好復合土平鋪在木基層上，規定厚度均勻，鋪好后，用拍板進行人工夯實，夯拍力度規定均勻，直到夯好面層似有水分、有亮度為宜，夯實厚度120～150厘米。第一道基層完畢后，須停36小時凝固。第二道是找坡層，用同樣材料、工藝將坡度鋪出來，夯實、拍平后平均厚度100～120厘米，坡度為3%。在做第三道面層前，先在做好第二道基層上鋪4厚SBS復合胎防水卷材一道，面層材料配比同上，將碎石去掉，全用細砂即可，用拍板打平拍實至面層似有水份為好，拍實厚度100～120厘米。等做好屋面干透后，將調好高效防水固化劑用噴霧器噴涂于屋面三遍。詳細工藝流程：清理→檢查土質→分層鋪土→分層碾壓拍打密實→檢查密實度→修整找平驗收。1、應先清除基層雜物。2、檢查土質。檢查回填土料種類、粒徑，有無雜物，與否符合規定，以及土料含水量與否在控制范疇內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法。3、分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質、密實度規定和機具性能擬定。4、碾壓拍打時，夯跡應互相搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，碾壓拍打應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應不大于1m。5、應保證邊沿部位壓實質量。6、每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土質量密度，達到規定后，再進行上一層鋪土。。7、所有完畢后，表面應進行拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應補土找平夯實8、等做好屋面干透后，將調好高效防水固化劑用噴霧器噴涂于屋面三遍。第十二節墻體抹灰施工方案外墻面用本地老式做法草泥抹灰。內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。

(一)施工要點

1、墻體抹灰應先上部，后下部，先天棚再墻面，垂直方向控制用垂線，水平方向拉通線。

2、大面積內墻可分片同步施工，如果一次抹不完，可在陰陽交接處或分格線處間斷施工。

3、窗臺、格口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。（二）操作工藝1.找規矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規方，如房間面積較大，在墻面上：先彈出十字中心線，再按墻面基層平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出墻角線住墻上翻引，彈出陰角兩面墻上墻面抹灰層厚度控制線(厚度涉及中層抹灰)，以此擬定原則灰餅厚度。做灰餅辦法是：在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，各做一種50×50mm灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭接縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。

2、抹標筋(沖筋)在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平沖筋心應在同一垂直面內。陰陽角水平沖筋應連起來并應互相垂直。

3、抹底灰待標筋有了—定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛，底灰要略低于標筋。

4、抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木桿按標筋刮平，緊接用木抹子搓壓，使表面平整密實。

5、抹面灰待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。先用鋼抹予將灰漿均勻刮漿于墻面上，然后再趕平、壓實，待稍平后，用鋼抹子將面層壓實、壓光。施工時普通兩人合伙，一人抹灰，一人趕平、壓光。罩面抹灰厚度約2mm。6、清理抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。第十三節木門窗制作與安裝施工方案1施工準備1.1技術準備通過會審與自審，圖紙存在問題已解決；按施工規定并已做好技術交底工作。1.2材料規定(1)品種規格1)規格按設計圖紙規定準備。2)質量規定對稱層和同一層單板應是同一厚度，并考慮成品構造均勻性。表板應緊面向外，各層單板不容許端拼，板均不許有脫膠鼓泡。2材料和質量要點2.1材料核心規定(1)木門窗材料或框和扇規格型號、木材類別、選材級別、含水率及制作質量均須符合設計規定。(2)防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、等各種小五金必要符合設計規定。2.2質量核心規定(1)立框時掌握好抹灰層厚度，保證有貼臉門窗框安裝后與抹灰面平齊。(2)安裝門窗框時必要事先量一下洞口尺寸，計算并調節縫隙寬度。避免門窗框與門窗洞之間縫隙過大或過小。3施工工藝3.1操作工藝(1)放樣放樣是依照施工圖紙上設計好木制品，按照足尺1：1將木制品構造畫出來，過仔細校核后才干使用，放樣是配料和截料、劃線根據，在使用過程中，注意保持其劃線清晰，不要使其彎曲或折斷。(2)配料、截料配料是在放樣基本上進行，因而，要計算出各部件尺寸和數量，列出配料單，按配料單進行配料。配料時，對原材料要進行選取，有腐朽、斜裂節疤木料，應盡量躲開不用；不干燥木料不能使用。精打細算，長短搭配，先配長料，后配短料；先配框料，后配扇料。配料時，要合理擬定加工余量，各部件毛料尺寸要比凈料尺寸加大些，詳細加大量可參照如下：配料時還要注意木材缺陷，節疤應躲開眼和榫頭部位，防止鑿劈或榫頭斷掉；起線部位也禁止有節疤。在選配木料上按毛料尺寸畫出截斷、鋸開線，考慮到鋸解木料損耗，普通留出2～3mm損耗量。鋸時要注意鋸線直，端面平。(3)刨料刨料時，宜將紋理清晰里材作為正面，對于樘子料任選一種窄面為正面，對于門、窗框梃及冒頭可只刨面，不刨靠墻一面；門、窗扇上冒頭和梃也可先刨三面，靠樘子一面待安裝時依照縫大小再進行修刨。刨完后，應按同類型、同規格樘扇分別堆放，上、下對齊。每個正面相合，堆垛下面要墊實平整。(4)劃線劃線是依照門窗構造規定，在各根刨好木料上劃出榫頭線，打眼線等。劃線前，先要弄清晰榫、眼尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方鑿眼，弄清圖紙規定和樣板式樣，尺寸、規格必要一致，并先做樣品，經審查合格后再正式劃線。所有榫、眼注明是全眼還是半眼，透榫還是半榫。正面眼線畫好后，要將眼線畫到背面，并畫好倒棱、裁口線，這樣所有線就畫好了。規定線要畫得清晰、精確、齊全。(5)打眼打眼之前，應選取等于眼寬鑿刀，鑿出眼，順木紋兩側要直，不得出錯槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，鑿到一半時，翻轉過來再打正面直到貫穿。眼正面要留半條里線，反面不留線，但比正面略寬。這樣裝榫頭時，可減少沖擊，以免擠裂眼口四周。成批生產時，要經常核對，檢查眼位置尺寸，以免發生誤差。(6)開榫、拉肩開榫：就是按榫頭線縱向鋸開。拉肩就是鋸掉榫頭兩旁肩頭，通過開榫和拉肩操作就制成了榫頭。拉肩、開榫要留半個墨線。鋸出榫頭要方正、平直、榫眼處完整無損。半榫長度應比半眼深度少2～3mm。鋸成榫規定方、正，不能傷榫根。楔頭倒棱，以防裝楔頭時將眼背面頂裂。(7)裁口與倒棱裁口即刨去框一種方形角某些，供裝玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨某些時，用單線刨子刨，去掉木屑，刨到為止。裁好口規定方正平直，不能有戧槎起毛，凹凸不平現象。倒棱即沿框刨去一種三角形某些。倒棱要平直、板實，不能過線。裁口也可用電鋸切割需留lmm再用單線刨子刨到需求位置為止。(8)拼裝拼裝前對部件應進行檢查，規定部件方正、平直，線腳整潔分明，表面光滑，尺寸規格、式樣符合設計規定。并用細刨將遺留墨線刨光。組裝好門窗、扇用細刨刨平，先刨光面。雙扇門窗要配好對，對縫裁口刨好。安裝前，門窗框靠墻一面，均要刷一道防腐劑，以增強防腐能力。(9)門窗扇安裝1)量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。擬定門窗扇高、寬尺寸，先畫出中間縫處中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。2)若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余某些。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以啟動方向右扇壓左扇。3)若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光木條。釘帽砸扁，釘人木條內1—2mm。然后鋸掉余頭刨平。4)平開扇底邊，中懸扇上下邊，上懸扇下邊，下懸扇上邊等與框接觸且容易發生摩擦邊，應刨成lmm斜面。5)試裝門窗扇時，應先用木楔塞在門窗扇下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁位置線，剔槽裝合頁。4成品保護(1)安裝過程中，須采用防水防潮辦法。在雨季或濕度大地區應及時油漆門窗。(2)調節修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和小五金。(3)安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。(4)已裝門窗框洞口，不得再做運料通道，如必要用作運料通道時，必要做好保護辦法。5安全環保辦法(1)安裝門窗用梯于必要結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以60°～70°為宜。禁止兩人同步站在一種梯子上作業。高凳不能站其墻頭，防止跌落。(2)禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現場，進入現場必要戴安全帽。(3)材料要堆放平穩。工具要隨手放人工具袋內，上下傳遞物件工具時不得拋擲。(4)電器工具應安裝觸電保安器，以保證安全。(5)應經常檢查錘把與否松動，手電鉆等電器工具與否有漏電現象，一經發現及時修理，堅決不能勉強使用。第十四節石材構件施工方案施工準備1、材料及重要機具：1.1石材品種、規格、質量應符合設計規定和有關施工規范規定。1.2砂：宜用粗、中砂。用5MM孔徑篩過篩，配制不大于M5砂漿，砂含泥量不得超過10%；等于或不不大于M5砂漿，砂含泥量不等超過5%，不得具有草根等雜物。1.3水泥：普通采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗成果合用。1.4水：應用自來水或不具有害物質干凈水。1.5白灰：熟化時間不少于7

d。1.6其她材料：拉結件，預埋件，墊鐵應做好防腐解決。1.7重要機具：應備有攪拌機、石材切割機、點鐵、篩子、鐵鍬、小撬棒、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿、桿棒、繩索等。操作工藝1、工藝流程：砂漿攪拌→作業準備→試排撂底→石作安裝→穩固實體→做縫→驗評2、砌筑前，應對彈好線進行復查，位置、尺寸應符合設計規定，依照進場石作規格、尺寸、顏色經試排、撂底，擬定安裝順序。3、砂漿拌制：3.1砂漿配合比應用重量比，水泥設計精度在±2%以內。3.2宜采用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s。3.3應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢，如氣溫超過304、石作安裝4.1臺基、階沿石、臺階石組砌辦法應對的，內外搭砌，上下錯縫。4.2磉石、階沿石、石級安裝：1、水平掛線：依照圖紙設計標高從基準點引出水平點，進行縱橫栓線拉通;2、石體就位：鋪設坐底灰，依照軸線和標高線進行石作就位；3、穩固石體：當軸線和標高調節好后，用片石或墊鐵塞緊四周，并用灰漿塞滿四周空隙，4.3料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類擬定，細料石砌體不適當不不大于5mm；半細料石砌體不適當不不大于10mm；粗料石砌體不適當不不大于20mm。施工中應注意問題1、施工中應注意質量問題：1.1階沿石、石級、露臺石作安裝時應注意排水坡向；1.2階沿石、石級每間應為單數，中間一塊應對中。1.3石料紋理應符合受力規定：1、連接鐵作品種、材質、規格及安放位置，應符合設計規定;2、組砌辦法，收勢應符合設計規定和老式作法；2、重要安全技術辦法：2.1由于石材自重較大，采用人工杠抬時，必要對使用杠棒索具腳手或跳板進行檢查，必要時使用機械;2.2使用石材切割機時必要戴好安全防護眼鏡及防塵口罩；2.3施工用電必要按照有關規定執行。第十五節地面工程施工方案一、本工程設計圖紙依照藏式老式阿嘎土做法效仿新工藝——泥結石地面。其做法如下：將純粘土、礫石（徑在24～36間）（細砂）、石灰按4:1:2比例拌合均勻，原土夯實后，將拌好三合土分兩步鋪于地面進行夯實，每部夯實厚度150二、工藝流程：檢查土料、石料和石灰粉質量并過篩→泥結石拌合→基層清理→分層鋪土

→夯打密實→找平驗收1、一方面檢查土料種類和質量以及石灰材料質量與否符合原則規定；然后分別過篩。如果是塊灰悶制熟石灰，要用6～10mm篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應保證粒徑規定。2、泥結石拌合：嚴格控制配合比。拌合時必要均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好泥結石顏色應一致。3、泥結石施工時，應恰當控制含水量。4、基底或基土表面應清理干凈。特別是樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5、分層鋪泥結石：每層泥結石鋪攤厚度，可依照不同施工辦法。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上木撅或地坪上原則木樁相應檢查。6夯打密實：夯打（壓）遍數應依照設計規定干土質量密度或現場實驗擬定，普通不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。7、找平與驗收：泥結石最上一層完畢后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打8、做好養護，用木板及采布條等進行全面保護，在養護期間禁止上人。第十六節腳手架搭拆施工方案1、腳手架搭設辦法：基底100厚細石混凝土澆筑鋪平或放置100mm厚寬不不大于200mm墊木—擺放槽鋼—擺放掃地桿—豎立桿，并與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿—即與立桿或掃地桿扣緊—按第一步大橫桿并與各立桿扣緊—安一步小橫桿—安第二大橫桿—第二步小橫桿—加設暫時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）--第三、四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設剪力撐—自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢地桿扣件固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨后裝設第一步縱向步桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、接近立桿并與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合規定后，擰緊扣件螺栓，形成構架起始段，按上述規定依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完畢。交圈后，再全面檢查一遍構造質量，嚴格保證設計規定和構架質量，設立端墻件，第一部架交圈完畢。交圈后，再全面檢查一遍構造質量，嚴格保證設計規定和構架質量，設立端墻件，按第一步架作業程序和規定搭設第二步、第三步……，隨搭設過程雖然裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手架板和裝設作業層欄桿、檔腳板及密目網全封閉。2、腳手架拆除腳手架拆除前應制定拆除方案，涉及拆除架環節和辦法、安全辦法等。拆除順序應遵守由上到下、先搭后拆、后搭先拆原則，即先拆圍欄、腳手板、剪刀撐、拉桿，而后小橫桿、大橫桿、立桿等：并按一步一清原則依次進行，禁止上下同步進行拆除工作。拆架子高空作業人員必要戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，周邊設圍護欄桿或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。拆除順序自上而下進行，不能上下同步作業。連墻點必要與腳手架同步拆除，不容許分段、分立面拆除，拆下扣件和配件應及時運至地面，禁止高空拋擲。第十七節、施工用電施工方案1）供電系統擬定籌劃接入附近電網,滿足施工用電需要。所有施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器輸出端設總控制箱，總控制箱處做一組重復接地，通過架空線和地埋電纜線輸電至各用電地點。本施工方案采用放射式與樹干式供電方式，依照實際狀況現場布置。2）配電箱配備本工程暫時配電箱采用三級配電，兩級漏電保護，設備實行“一機、一閘、一漏、一箱”。3）保護方式擬定現場暫時供電系統采用保護接零方式；重復接地：依照暫時用電規范規定，在配電箱及中間分派箱、末端分派電箱均做一組重復接地。開關箱必要裝置隔離開關和漏電保護器，漏電保護器額定漏電動作電流按規范選取，若設備不需要零線時則裝PE端子板。測定電氣設備基本絕緣，繪制登記表，絕緣不符，不準使用。測定接地電阻，避雷電阻，按表如實填寫，電阻不符及時校正按規定構成接地。現場布線不直接與鋼管接觸，接頭不拖地，包扎需三層絕緣。合理使用熔絲，60A如下不準使用銅線。在同一供電網中，接零接地不混用。4）施工用電安全辦法為加強施工現場電器安全管理，保障職工人身安全和電器設備安全，依照國家關于電器安全技術規程，結合本工程實際狀況，特制定本制度。1、施工現場電器設備必要具備有效安全辦法，若無有技術辦法電器設備不準使用。2、必要經常對現場電器線路和設備進行安全檢查，對電器絕緣性、接地接零電阻、漏電保護器等開關與否完好，必要定期測試。對現場合有各種線路有老化、破破、漏電等現象時須及時更換，并做好書面記錄。3、發現使用碘鎢燈和家用電加熱器（涉及電爐、熱得快、電熱杯、電飯堡）取暖、燒水、烹調狀況，責令停止使用。4、發現私拉電線等現象時及時制止、切斷，違者按工地治安管理獎懲制度第七條懲罰。5、夜間施工必要有電工、機修班派人員值班，及時安排施工工作區域照明用電。6、施工現場電器設備及上述內容由現場電工、機修班履行專職并予以檢查監督。7、各職工禁止在使用電線上隨意掛曬衣服，違者導致后果者，一切責任自負。8、為保證安全，禁止在使用電線中段或燈頭上掛鉤用電，違者按工地治安綜合管理獎懲制度懲罰。9、禁止用鋼比、鉛絲代替保險絲，若導致不良后果，一切責任自負。10、禁止不用插頭而用電線直接插入插座。第四章質量管理體系與辦法建立質量管理體系公司經理公司經理副經理總工程師副經理總工程師質檢職能部門項目經理質檢職能部門項目經理專職質檢員施工員

專職質檢員施工員輔助工班組架子工班組抹灰班組砌筑班組砼工班組木工班組 輔助工班組架子工班組抹灰班組砌筑班組砼工班組木工班組2、制定質量管理制度（1）各職能部門必要在全面質量管理中，依照崗位責任制履行各自質量責任，把好施工圖紙會審關，工程質量及材料質量檢查和評估關，以及做好勞動力組織、資源供應、動力配備、質量教誨、后勤服務等工作。（2）認真做好圖紙會審工作，有效地避免施工過程中重復和返工；嚴格按設計圖紙、會審紀要和施工驗收規范等嚴密組織施工；在生產任務向班組交底同步進行技術安全交底、質量原則交底，以提高預警效果；做到上道工序不達標，下道工序不施工原則。（3）依照總體施工組織設計，對工程中比較特別重要工藝及時編制專項施工方案，組織專家解決疑難問題；加強施工現場統一指揮、統一管理，在施工中做好防止性質量控制。（4）班組要以職業道德、工序紀律、操作規范、工藝原則、質量自檢、自控為重要內容，建立班組質量責任制，在施工中以因素管理為主，把影響質量因素控制在工序作業全過程中。（5）建立責任制與經濟掛鉤機制。項目部建立專項質量基金，用以獎勵質量好班組、隊，同步對質量差班組進行罰款，并責令停工整治。3、把握質量控制點（1）加強對成品、半成品和原材料進場驗收工作，不合格材料不準進入施工現場；對重要材料采購，尊重設計、建設單位及監理公司意見。（2）做好工程定位及復核工作，把設計圖紙各部位尺寸等對的無誤地反映在實際工程中；重要軸線及標高應有可靠標志，以便在施工進程中復核、檢查。（3）加強工種、工序之間協調配合，特別要做好與安裝配合工作，防止事后鑿打；對上道工序完畢產品，要做好保護工作，防止損壞。（4）做好隱蔽工程驗收、記錄和各工種技術資料收集管理工作，嚴格執行隱蔽工程驗收制度；及時收集、整頓好各項技術資料，做到工程資料與工程部位同步，真正反映工程質量實質。（5）現場合有各種檢測、計量工具均應在合格有效期內使用。4、質量檢查監督制度在工程管理上要嚴格按照“三檢查、二堅持、一過硬”（即自檢、互檢、復檢；堅持按圖施工，堅持按規范施工；產品過硬）方針進行施工，做到掛牌施工，責任到人，思想到位。對質量管理采用攻通病、創優良、上水平，使產品質量優良，將質量隱患消滅在施工過程萌芽中，對每一道工序都進行驗收，提高產品一次成活率。力求攻克和排除工程上“滲、漏、殼、裂、倒、毛、糙、塞、污”等常用病，力圖以管理制度來提高工程質量，以技術辦法來保證工程質量。（1）嚴格用工制度。對生產施工人員，均通過崗位培訓及安全教誨；木工、瓦工及特種作業人員等施工人員，所有具備專業操作證，持證上崗；其他輔助施工人員選用技術高、素質好、經驗豐富純熟操作工人。（2）嚴格完善管理體系。施工項當前，做好各種施工技術交底；施工項目中，采用三級保證體系，即每道施工工序工作完畢后，每道工序實行工人自檢，班長互檢，工長總檢檢查制度；明確責任制，杜絕不合格產品。（4）嚴格完善規章制度。項目部對所服務施工項目，從材料采購及每道施工作業程序均有相應施工手冊，對每個施工組長及施工工人工作規定、工藝規定、質量原則均有明確規定。（5）加強施工質量監督同步，要抓好技術資料、施工記錄、檢查記錄質量，要做到資料同步、數據可靠并符合原則，詳細由項目技術負責人和檢查員負責實行，質量部門和技術部門負責監督指引。5、全過程質量控制（1）成立以項目經理為首質量保證組織機構，定期開展質量記錄分析活動，掌握工程質量動態，全面控制各分某些項工程質量；項目上配備專職質檢員，各專業工長對質量直接負責，各作業班組選用一名兼職質檢員，對工程質量實行全過程控制；樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰操作，誰就保證質量”原則；實行工程質量崗位責任制，并采用行政和經濟手段，來輔助工程質量崗位責任制實行。（2）施工準備階段質量控制。重要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員培訓等，規定做到技術力量到位、方案可行、進度安排合理、圖紙會審認真、技術交底仔細。（3）物資供應階段質量控制。重要控制材料供應籌劃、材料采購環節、材料入庫前檢查、材料裝卸、入庫保管、材料發放以及施工機具操作、保養、校驗等，杜絕不合格產品、材料用于本工程；對規定有一定精密度材料、設備定貨、采購，必要由材料部門會同技術、質量部門人員共同參加，以保證材料、設備安裝質量；對的選取，合理配備施工設備，搞好設備維修保養工作，保證設備正常運轉。（4）施工階段質量控制。重要控制施工程序與否合理，安裝質量與否符合原則、規范；隱蔽工程質量，要嚴格跟蹤檢查驗收，并及時做好記錄；系統調試、工程驗收要由公司組織人員先進行預驗收，預驗收合格才干進入交工驗收；要做好技術資料與施工同步。（5）貫徹以自檢為基本自檢、互檢、交互檢“三檢”制，并認真填寫“三檢”制檢查記錄，對于不符合質量規定施工內容不予驗收；未經業主或監理等關于人員簽字承認，不準進行下一道工序施工，嚴格現場質量檢查工作，實行質量一票否決制；貫徹執行各級技術崗位責任制，施工中密切與業主、監理、行業主管部門及各管理單位配合，共同抓好現場質量技術管理工作。6、成品保護辦法本維修工程采用流水作業、交叉施工，各工種、各工序之間互相制約，互不影響。要保證工程整體質量，就必要保證各工序質量，而各工序及各工序之間成品保護好壞將直接影響到工序成果好壞，進而影響到整體質量，因而成品保護是保護整個工程質量核心。（1）編制作業籌劃：在編制作業籌劃時，既要考慮工期需要，又要考慮互相交叉作業工序之間不致于產生較大干擾，以滿足成品保護需要。（2）成立保護小組：成立項目成品保護小組，組長由主管生產項目副經理擔任，成員由二名工程技術管理人員和六名操作工構成。（3）過程保護工作：過程產品要在檢查前，由該工序班組負責人組織保護，過程產品檢查后，則由成品保護小組負責保護，待有作業隊伍進入，該作業隊伍負責人組織保護。（4）交接管理工作：一道工序開始時，由施工員和成品保護小組代表一起向該工序作業隊伍負責人進行成品保護技術交底，一道工序完畢后，如無緊張工序，由該工序作業隊伍向成品保護小組進行成品交接，再由成品保護小組向下道工序作業隊伍進行成品交接。（5）監督控制工作：工作施工過程中，項目副經理負責檢查監督成品保護辦法實行狀況，通過經濟、行政手段促使成品保護小組和各作業隊伍按成品辦法和技術交底規定進行成品保護。（6）實行成品保護：在成品保護辦法實行過程中，項目工程技術、質量等方面管理人員要及時驗證其合用性、可行性、有效性，并依照驗證成果，修改和完善成品保護辦法，然后應用于后續工序成品保護。（7）加強協調工作：加強對多工種（專業）交叉作業協調，增進參加施工各作業隊伍間溝通和聯系，使各作業隊伍彼此明了與此交叉作業工序及先后各道工序工藝流程、質量規定、成品保護辦法，增長各作業隊伍成品保護自覺性和積極性。（8）工序質量控制：加強工序質量控制，杜絕質量問題和質量事故發生，避免因工程返工而導致與之有關建筑構造部位損壞。7與建設單位(或監理單位)工作協調（1）在施工過程中，嚴格按照經發包方或監理工程師批準施工組織設計進行質量管理，接受發包方或監理工程師檢查和驗收，并按照監理規定；予以整治。