第一章工程概況

一、工程總概況

1、某工程項目位于江蘇省某市蘇震桃公路吳江入口處,擬建場地位于松陵鎮西北側，場地西側為東太湖邊沿，南靠牛腰涇，東臨仲英大道，北抵蘇震桃公路。

2、本工程為該一期工程1#-4#，19#-21#樓及配套設施室外總體工程，其中涉及室外排水工程，電信、有線電視管道，綠化景觀燈、綠化給水、排水，道路、暫時圍墻、停車位及開關站、變電所，門衛房等附屬用房建筑、構造工程等。由上海都市建筑設計有限公司及上海嘉恒建筑與環境設計征詢有限公司聯合設計，建設單位為蘇州鼎基房地產開發有限公司。

二、工程內容

管道某些：

本工程雨、污水管道設立在兩側綠化帶中，雨水經雨水管分別排入河內，污水由支管流入主管，流入沉砂池后再排入市政污水總管。依照建設單位規定，室外排水管及雨水管均采用環鋼度≥8.0KN/m2高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。景觀給水管1.0MPa級PP-R管。給水管道試壓均為1.0MPa。景觀補水由河道經水泵提高至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用鍍鋅鋼管，絲接。水池瀉水管道接至室外雨水井。

電信、有限電視管道按照主管部門設計圖紙和有關規定配合施工，暗敷管道均采用PVC管，有線電視社區轉接手孔井進戶預埋管采用鋼管。

道路某些：

本工程室外道路為瀝青面層道路，寬6.0米；停車位，面層鋪設55厚淺灰色廣場磚和草坪；暫時圍墻設立在一、二期場地間，采用240磚砌構造，大放腳基本，高2.15米，4.0米分倉，墻面外刷涂料。

開關站采用預制管樁基本，管樁型號為PHC-300（70）AB-C80-7，8；樁端持力層為⑤2層砂質粉土層，主體構造為框架構造，所有外圍護墻采用混凝土空心砌塊240厚墻體。

變電所，門衛房等附屬用房圖紙欠缺，暫不考慮。

綠化景觀等某些：

本工程用電負荷為三級負荷,采用380/220V三相供電,在整個區域設立4臺配電控制箱,放在綠化帶內,照明配電箱選顧客外落地式,安裝時用磚砌抬高300mm,外表顏色應與綠化相一致。

三、施工條件

1、施工環境條件

施工現場周邊交通狀況：本標段東臨仲英大道，北抵蘇震桃公路。位于路網發達地段，交通條件十分便利。

2、水文、氣象、地質條件

水文條件：擬建場地潛水位較高，淺部地下水重要為淺部土層中潛水，勘察所測地下水靜止水位埋深在0.10m～3.00m之間，地下水位受大氣降水及地表逕流補給影響較大，特別是7～10月份，由于雨量充沛，地下水位起伏較大。

氣候狀況：本工程位于亞熱帶濕潤季風氣候區，溫暖潮濕多雨，四季分明，光照充分。本工程跨春夏兩季，經歷雨季高溫，施工中要做好季節性施工準備。

地質條件：依照以往在本地區施工經驗，本工程施工土層深度內，基本以松散回填土及淤泥為主，且淤泥土層特性極差，具備流變性，基坑開挖時應引起高度注重。

3、建筑材料

除甲供材料外，本工程所用原材料由公司材料科統一安排，保證及時、足量供應施工。

4、水電條件

施工地段水源充分，水質條件較好，施工用水可直接設泵抽取，生活用水考慮接都市自來水管網；接電以便，施工現場配備500KW箱變兩臺，用電使用移動電站，并配備四臺75KW發電機組。

四、工程特點

本工程管網配套工程，雨、污水管網分部面廣，管線量大且與主體施工要穿插進行，協調工作量大；某些管線臨近構造物基本和穿越既有道路，須采用強有力安全保護辦法，故先開挖主線，后開挖支溝。對其雨水與污水管道互相交錯處，應先開挖污水管道。由于雨、污水管網分布面廣，導致施工材料及施工設備存在二次或多次轉運，給施工導致一定難度。依照地質勘測報告及一期住宅工程施工經驗，本工程開挖土層深度內，土質極差，具備流變性，基坑開挖時應引起高度注重。道路基層解決，也是本工程重點，應嚴格按照有關質量原則執行。

五、施工總體布置

1、施工總體布置

依照本線路長、工程量大、工期短特點，做到長籌劃、短安排，在施工中不斷抓好施工準備工作。準備工作要做到全面充分，不能倉促上馬。開工后應集中力量組織各種作業面，全面全工，齊頭并進，組織好流水作業和立體交叉作業，采用一切安全和質量保證辦法，優質高效地完畢施工任務。

依照現場調查，可將本工程分為三個作業區，第一作業區為道路、場地整平工程，第二個作業區為雨、污水，給水，電氣管線預埋工程，第三個作業區為管理房土建工程。三個作業區共四個施工班組，四個施工班組互相配合，協調作業，以便加快施工進度。

2、施工平面布置

一）施工平面布置原則

①施工平面布置根據“交通以便、利于施工、保證安全、組織有效”原則，合理地進行各種臨建材料堆場、機械設備布置。

②暫時設施布置按作業區、辦公區、生活區三區相分離原則進行。受現場條件限制，生活區、辦公用房準備租用本地民房，作業區現場搭設。

③依照不同施工階段重點，各階段平面布置作恰當調節，使其與各時期施工重點相適應。

④中小型機械布置要處在安全環境，要避開高空物體打擊范疇。

二）施工現場暫時布置

辦公及生活區域借助一期主體施工搭設辦公及生活區。

三）施工現場場地布置

依照本工程特點，總施工方案選取及現場客觀條件，需在附近各設立一塊場地作為常設砂石拌合機械，材料等堆場，考慮施工需要，上述施工場地中前兩塊需設立在道路施工范疇內外側。

四）現場暫時用電用水布置

參照一期暫時水電布置圖，依照施工現場實際狀況恰當調節增設移動電箱四只。

六、施工準備

1、技術準備

1）參加由業主組織設計交底工作,澄清設計圖紙上存在問題擬定特殊管道施工辦法；

2）施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉有關國家或行業驗收規范和原則圖等。

3）依照設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細施工圖材料預算,擬定所需材料品種、規格、數量和關于原則；

4）已有通過審批施工組織設計，并向施工人員交底。

5）考慮與其他專業配合，編制施工進度籌劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；

6）制定質量控制點,嚴格按照控制點規定進行施工；

7）技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。

2、材料規定

1）工程所使用重要材料、成品、半成品、配件和設備必要具備中文質量合格證明文獻。

2）工程所使用材料、設備規格型號和性能檢測報告應符合國家技術原則和設計規定。

3）所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4）重要器具和設備必要有完整安裝使用闡明書。

5）管道使用配件壓力級別、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈。及其他附件等應是同一廠家配套產品。

3、重要機具

1）施工機具見《施工機械表》

2）測量儀器見《施工機械表》

4、作業條件

1）管道施工區域內地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上障礙物要清除。

2）在飲用水管道附近廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業主指定地方。并將臟物清除干凈后進行消毒解決，方可將坑填實。

3）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道分布狀況，并作出標記。

5、施工組織及人員準備

1）施工前應建立健全質量管理體系和工程質量檢測制度。

2）施工組織應設立技術組、質安組、管道班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。

3）施工人員數量依照工程規模和工程量大小擬定，普通應配備人員有：排水專業技術人員，測量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

第二章土方施工方案

第一節土方回填方案

一、施工概況

本工程室外自然地坪設計絕對標高為2.65米，場地標高為1.6～2.3米，室外工程存在了大量土方回填，考慮到填土高度、沉降及道路做法，第一階段回土時應預留20cm沉降量，并在土方初步到位整平后挖土機壓實。然后通過一段時間沉降，余下某些采用小型機械配合人工回填。

1、道路某些：因社區道路設計路線現為施工暫時道路，表層已通過混凝土面層硬化解決，社區道路施工前需對所有硬化路面挖除，依照設計標高，運進場外黃粘土進行回填，為防止道路在使用過程中由于基本不牢固而導致路面斷裂、下陷等質量問題，土方應分多次回填至符合設計規定。第一階段回填到基底設計標高上20cm（每層土厚不不不大于80cm，機械壓實）。通過一段時間沉降，再機械回填（預測沉降30cm）至基底標高上20cm，挖土機壓實至基底設計標高。

2、非道路某些：第一階段回填土至設計標高（每層土厚不不不大于1.2m，機械壓實），自然沉降后（穿插室外管網、分戶小圍墻及水煤電配套施工）再進行第二階段回填（機械壓實及自然沉降總沉降量預計在50cm左右），需要壓實地方，采用蛙式打夯機打夯或人工打夯，種植綠化某些人工堆土造型完畢即可。

3、為加快施工進度及避免在回土過程中損壞管道，場區大面積回填土及挖土工作應在室外排水工程施工前基本完畢。排水管道、窨井、小圍墻基本、格柵井、水煤電配套及社區景觀亭等應在土方工作初步完畢后來施工，這某些管溝開挖及回填因現場條件限制，用機械配合人工辦法，以提高效率，加快施工進度。

二、技術流程

1、定位測設、灰線

土方作業前應熟悉總平面布置圖，弄清等高線走向，控制回土邊界線范疇，標高控制宜按圖紙規定，即50cm一擋等高線控制。對于道路某些回填，應預留道路做法高度。

2、土方回填

（1）回填土工作流程（2）填土質量

A、現場管理網絡圖

B、填、挖土質量施工管理

1）由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應達到設計標高以上20cm，所有用挖土機壓實（詳細如前所述），工效50平米/臺班；沉降后（預計50cm），小型機械配合人工回填這某些沉降量，并在道路某些采用挖土機壓實，工效80平米/臺班。

2）土方回填采用二臺PC200挖機配合相應土方運送車和人工完畢。表層土回填應以人工為主。

3）在機械填、挖土同步，配足人工做好坡度修整工作。

4）填、挖土期間專人跟蹤測量標高。

5）所有土方應在第一階段達到設計標高或高出20cm左右。存在挖方狀況下應挖至設計標高以上20cm。

第二節土方施工過程中測量方案

一、平面控制

1、依照規劃紅線和總平面圖規定，擬定填、挖土控制點。

2、控制點位置宜用木樁或其她方式做好標記。

二、高程控制：

運用本工程原始水準控制點，依照施工圖定出各棟房室外回填土標高。

三、測量儀器

1、重要儀器使用闡明及測量精度

（1）DS3水準儀+2.0mm/公里

（3）50m鋼卷尺

以上儀器均經鑒定合格，并在使用有效期內。

2、重要施工計量測量器具配備

項次名稱規格單位數量用途使用時間1塔尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測量填挖全過程第三節土方工程質量保證辦法

1、挖土機械進場前應編制填、挖土施工方案，提交監理和業主審定后才干進行施工。

2、嚴格控制填、挖土標高及不同標高交界位置尺寸。

3、挖土施工人員依照測量標記，將土方修理平整。

4、土方開挖時預留200厚土以供綠化造型時使用。

5、回填土時，應符合下列規定：

1）、室外管網及煤氣、電信、自來水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必要在大面積回填土及挖方施工完畢后再做。

2）、配套所開挖管溝應回填后再做上層構造。

3）所有窨井及各種電纜井等井道應等大面積回填土完畢后來再施工。

6、回填土方時，填土應仔細壓實，壓實遍數，視土性質，設計所規定密實度和所使用壓實機具性能而定。

7、填土應預留一定下沉高度，以備在機械壓實、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實。道路某些視填土后實際狀況，如達不到設計規定，梅花型打設梢徑φ150mm、L=3m@500mm松木樁以加強路基承載力。

第三章室外管道施工方案

第一節工程概況

一期室外場地標高為1.6～2.3米，且現場地坪高低不一，管道施工開挖深度為0.6～2.3米，存在大量溝槽開挖及回填，土方工程量極大，開挖深度內土質教差，多為松散填土和流塑性淤泥。溝槽土方開挖及回填均采用機械配備人工方式來完畢。

第二節重要設計闡明

1、室外排水管道采用HDPE雙壁波紋埋地排水管，管道環剛度為8KN/m，排水管表達管內底標高，室外最小污水管管徑為DE200，雨水管最小管徑為DE300。景觀給水管1.0MPa級PP-R管，粘接，景觀給水管最小管徑為DE32。景觀補水由河道經水泵提高至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用鍍鋅鋼管，絲接。

2、各單體出戶標高位置見各單體圖，各單體出戶窨井位置見各單體圖，并可依照現場實際狀況做位置調節。

3、排水管道及坡度參見上海都市建筑設計有限公司《室外排水總平面圖》。

4、單體自行車坡道及地下車庫門口排水溝排至雨水井雨水管管徑為De160，坡度為0.01。本工程道路上雨水口采用邊溝式，其實雨水口均為單萆式。DE200雨水管坡度為0.01，DE300、DE400雨水管坡度為0.003；DE200污水管坡度為0.004，NE300污水管坡度為0.003。

5、管道管頂覆土為：車行道路下≥700mm，綠化帶或非車行鋪地下≥400mm，局限性時采用混凝土滿包加固。

6、排水檢查井尺寸及管道間互相避讓原則參照《一期排水總平面布置圖》。

7、排水管道連接采用官頂平接，雨水井落低300mm。

8、社區污水管必要在經格柵井后再接入市政污水窨井。

9、排水管道采用HDPE雙壁波紋管，接口采用柔性橡膠圈接口，管道基本按照《給水排水原則圖集》04S51622頁180度混凝土基本施工。給水管道、潛水泵出水管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，絲接，采用素土夯實基本。景觀給水管采用砂墊層基本。

10、室外排水檢查井均為磚砌,各種井蓋采用鑄鐵井蓋，道路上采用重型，詳見圖紙。景觀雨水管井蓋均為Φ700mm，井蓋均為輕型，景觀雨水檢查井按國標02S515第10頁施工。

11、給水栓井及井內管道安裝見國標S160第10-8頁，給水栓接自住宅給水管道。

12、各段跌水能重力排空時，重力排空至附近雨水檢查井，排空管（DN50）上設閘閥。不能重力排空時，由潛水泵機械排空。

13、景觀照明采用電纜YJV穿管敷設,深為0.80米.在穿過道路,進出建筑物或基本時均應穿管保護敷設,埋地鋼管須進行防腐,電纜及鋼管埋在道路下與道路平行敷設時埋深1.5米,與道路交叉時埋深1.0米。

14、鋼管接頭兩側用跨接線焊接。

15、導線接頭盒下面墊混凝土基本板,其長度伸出接頭盒兩側0.6米。

16、庭院燈距路邊0.5米安裝,泛光燈/埋地燈/草坪燈可依照現場環境進行調節,離被照物不少于0.5米安裝。

17、主干道庭院燈隔15~25m布置，草坪燈隔10~15m布置。或依照現場環境調節。

18、本系統接地采用TN-S系統,燈桿及外路可導電某些與PE線連接。

19、PE線在路燈控制箱做重復接地,規定接地電阻不不不大于4歐姆,否則須增打接地極。

20、高桿燈避雷針廠家自帶,每個高桿燈PE線重復接地,用熱鍍鋅鋼管做接地極,接地電阻不不不大于10歐姆。

21、每個草坪燈及其她燈回路第一種和最后一種燈處PE線重復接地,用熱鍍鋅鋼管做接地極,接地電阻不不不大于10歐。其中每個燈具都需要與PE線連接。

22、有限電視管道采用Φ100PVC-U雙壁波紋管，轉接手孔井內尺寸為400×600×800，墻體厚度125，進戶管道為G40鋼管，連接方式為焊接，水泥封口。

23、電信管道采用Φ100PVC-U雙壁波紋管及G40鋼管,手孔井尺寸為400×600×600和600×900×1000，墻體厚度240。第三節給、排水管道施工方案

一、測量放線

1、軸線測設：

1）對業主提供測量交底樁進行復核，復核成果經現場監理檢核承認后方可使用，并按照施工需要加密導線點控制網。為保證控制網持續性，將依照現場條件把控制點都選定在施工作業范疇外永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后通過實測和導線閉合把整個工程范疇內控制點坐標定下來，導線方位閉合差規定±12n秒，同步注意與相鄰段控制點檢核。

2）測設總樣

在沿管道兩側布置軸線控制點，在設立控制點時充分考慮施工對場地需要，把控制點布置在不影響施工地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經現場監理復核承認后方可使用。3）線路施工放樣

放樣原則為依照施工順序逐級控制；放樣辦法為檢查井井位采用全站儀坐標法放樣與校核，高程用水準儀測設。

（1）溝槽開挖邊坡放樣：依照設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，依照高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范疇線，以指引溝槽開挖施工。

（2）檢查井定位：待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。

2、標高測設

1）對業主提供標高交底樁進行復核，復核成果經現場監理檢核承認后方可使用。

2）依照需要沿施工范疇加密測設暫時水準點，暫時水準點設立在作業范疇外永久物體上，每幢樓設立一種，水準點閉合差規定±12Lmm。

二、溝槽開挖

依照設計圖紙和現場實際狀況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。

A、溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標高以控制挖深。土方工程應依照現場實際狀況和設計規定，計算各施工段挖方與填方數量。

B、溝槽開挖采用機械與人工配合辦法分段開挖。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經驗槽合格后，及時進行基本施工。C、開挖時應注意對周邊構筑物保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與關于施工單位協調。D、埋管段施工在進行溝槽開挖時應依照不同土質狀況，采用適當放坡系數開挖溝槽（見開槽斷面圖）。開挖放坡系數依照場地條件擬定為1:1.5。

開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基本壁側壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產生土石方某些用自卸汽車外運棄渣，運至業主指定棄渣場。因管網處在淤泥中，為保證施工安全及工程質量，如遇流塑性極強淤泥，放坡開挖不滿足規定期，需對坑壁進行支撐，在施工過程中依照實際開挖狀況作鋼管擋土板支撐。開挖溝槽如遇土質為松散土及濕土，淤泥時，為保證質量及安全，開挖溝槽寬度加大，按業主、監理，現場實際收方計量（簽證），依照一期工程地質勘測報告溝槽開挖到基地時還是淤泥，為了滿足管道地基穩定，采用鋪設10cm厚碎石碎磚墊底，鋼管鋼板擋土板支撐見下圖。

E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，依照埋管段實際狀況，采用如下方式進行排水：a、埋管施工溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

三、管道基本

管道基本，視地下土質狀況及管道類型而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規范規定，需做換土解決（現場簽證），然后進行分層夯實。回填進行分層夯實回填。

如遇基槽土質松軟，不符合設計規定，必要提請甲方和設計院擬定施工方案及工程量。正常狀況基本施工解決須嚴格按照關于規定進行。

因本工程每次砼澆注數量不大，擬采用現場攪拌。嚴格按配合比進行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時間。

管道基本施工注意事項：

1）基本施工前必要復核坡度板標高，普通在溝槽底部每隔4m左右打同樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基本面。

2）管道基本砼墊層應按規定溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

3）在砂墊層上安裝混凝土基本側向模板時，應依照管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基本一致）控制側向模板位置。搭馬每隔2.5m安頓一種以固定模板之間間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨后清理保管。

4）混凝土基本側向模板應具備一定強度和剛度，普通可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合構造尺寸規定。

5）碎石墊層面上有水時，不得澆筑基本混凝土。混凝土應用拍板或平板振動器拍平。混凝土基本澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養護。混凝土強度達2.5MPa后來方可拆模。

6）平基混凝土抗壓強度不不大于5.0N/mm2，方可進行安管。

四、管道安裝

1、室外排水管道安裝

（一）、材料質量規定

1.塑料管材驗收

管材、管件外觀質量應符合下列規定：

1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重冷斑及明顯裂紋、凹陷；

3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應不大于1％，端口必要平直其垂直于軸線；

4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂；

5）管材、管件承插口工作面應平整、尺寸精確，以保證接口密封性能。

6）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈截面應均勻。

（二）、工藝流程

（三）、操作工藝

1.管道鋪設

1）下管前準備工作：

①檢查管材、套環及接口材料質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不容許使用。

②管道場內二次轉運，因該工程工作面大，工程材料經常運不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉運至工作面，轉運距離200m～500m。

③檢查基本標高和中心線。基本混凝土強度須達到設計強度級別50％和不不大于5Mpa時方準下管。

④大管徑管道下管時，要檢查所用大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現象方可使用。暫時設施要幫扎牢固，下管后座應穩固牢固。

⑤下管前檢查溝底標高和管基強度。校正測量及復核坡度板，與否被挪動過。

⑥在下管前應先在槽上排列成行（排管），經核對管節、管件無誤方可下管。重力流管道普通從最下游開始逆水流方向鋪設，排管時應將承口朝向施工邁進方向。

2）下管

下管辦法要依照管材種類、管節重量和長度、現場條件及機械設備等狀況來擬定，本工程重要采用人工下管方式及機械下管方式。下管前要從兩個檢查井一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。

人工下管可依照工人操作純熟限度、管節長度與重量、施工條件及溝槽深淺等狀況，考慮下管辦法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。

①人工壓繩下管法和立管壓繩下管法基本操作辦法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助某些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用大繩應質地結實，不斷股，不糟朽，無夾心。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：

②塔架下管法

運用裝在塔架下吊鏈進行下管，其辦法是先將管子滾至架下橫跨溝槽橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架種類有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下圖。

2）穩管

穩管是將管子按設計高程和位置，穩定在地基或基本上。對距離較長重辦流管道工程普通由下游向上游進行施工，以便使已安裝管道先期投入使用，同步也有助于地下水排除。

穩管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm以上平口或承插管道接

口應留有10㎜縫隙，管徑在600mm如下者，留出不不大于3mm對口縫。

穩管時，控制管道軸線位置和高程是十分重要，也是檢查驗收重要項目。管道軸線位置控制慣用有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，運用坡度板上高程釘進行控制。

①高程控制

在穩管前由測量人員將管道中心釘測設在坡度板上，兩高程釘之間連線即為管底坡度平行線，稱為坡度線。坡度線上任何一點到管內底垂直距離為一常數，稱為下反數。穩管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內底中心處，依照下反數和坡度線則可控制高程。樣尺高度普通取整數，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。

坡度板應設立在穩定地點，每一管段兩頭檢查井處和中間部位放測三塊坡度板應能通視。坡度板必要經復核后方可使用，在挖至底層土、做基本、穩管等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正，放樣復核原始記錄必要妥善保存，以備查驗。

②軸線位置控制

a.中心線法

在連接兩塊坡度板中心釘之間中線上掛一垂球，在管內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當垂球線穿過水平尺中心刻度時，表達管子已對中，如下圖所示：

中心線法示意圖

b.邊線法

即在管子同一側，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線水平距離為一常數。穩管時，在邊樁上小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處在中心位置，如下圖所示：

3）管道鋪設

排水管道鋪設辦法，重要是依照不同管道接口，靈活地解決平基、穩管、管座和接口之間關系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設辦法為墊塊法管道安裝。

墊塊法安管

管道安裝時，先鋪設墊塊（每節管下兩個墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再澆筑混凝土基本和管座安管辦法，稱為墊塊法。這種安管辦法長處

是平基和管座同步澆筑，整體性好，且管道接口施工質量容易保證，是污水管道慣用施工辦法。

①施工程序

預制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支模→澆筑混凝土基本→接口→養護。

②預制混凝土墊塊

墊塊混凝土強度級別同混凝土基本，墊塊長等于管徑0.7倍，高等于平基厚度，容許偏差為（+0～-10），寬不不大于或等于高。

③施工要點

a.墊塊應放置平穩，并測量高程使之符合設計規定；

b.管子對口間隙約10mm左右；

c.管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住并及時做接口和澆筑混凝土基本；

d.管底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水通道；

4）管道接口

①下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基本上。待兩窨井間所有管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。

②檢查管材、管件質量。必要將管端外側和承口內側擦拭干凈，表面粘有油污時，必要用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③使用套環接口時，穩好一根管子在安裝一種套環。鋪設小口徑承插管時，穩好第一節管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節管插入，擠入管內灰漿應從里口抹平。

2、室外排水管道閉水實驗

管道應于布滿水24h后進行嚴密性檢查，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水實驗，管道每三個井段抽驗一段。做閉水實驗時，用磚塊和砂漿封堵檢查井進水管口，閉水實驗水位，應為實驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不大于2m時，閉水實驗水位可至井口為止。閉水實驗應在管道灌滿水24h后再進行，對滲水量測定期間不少于30min。應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且在規范容許滲水量范疇內，管道閉水實驗合格。

排水管道閉水實驗詳細原則詳見CJJ3——90《市政排水管渠工程質量檢查評估原則》關于規定。

2、景觀給水管道安裝

（一）材料質量規定

1、主材技術原則

2、材料驗收

1）給水PPR管及管件規格品種應符合設計規定，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口內外徑及管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2）閥門及其他設備應具備質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鍛造規矩，手輪良好。

3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。

4）粘接劑應呈自有流動狀態，不得呈凝膠體，在未攪拌狀況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接雜質。

5）粘接劑中不得具有毒和有助于微生物生長物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅影響。

（二）工藝流程

1、管道安裝鋪設普通規定

1）管道不得鋪設在凍土上。

2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。

3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。

5）給水管道上所采用閥門、管件等其壓力級別不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道水壓實驗壓力規定。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途地下其他管線布置狀況。與相鄰管線管線之間水平凈距不適當不大于施工及維護規定開槽寬度及設立閥門井等附屬構筑物規定寬度。

2、管道敷設前準備工作

1）管道鋪設應在溝底標高和管道基本檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、粘接劑、閥門、等作一次外觀檢查，發既有問題不得使用。

2）準備好下管機具及繩索，并進行安全檢查。

3）如需設立管道支敦，支敦設立應已施工完畢。

4）管道安裝前應用壓縮空氣或其他氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。

3、管道敷設

1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后通過回填解決達到設計規定回填層上。對高于原狀地面填埋試管道，管底回填解決層必要落在達到支撐能力原狀土層上。

2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內操作量，對粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管。

3）采用絲扣連接管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長10%，螺紋松緊度適當。詳細規定詳見圖標《螺紋密封管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。

4）采用溶劑粘接連接管道，必要將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必要用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時，應對承口與插口緊密限度進行驗證。粘接前必要將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合狀況符合規定，并在插口端表面劃出插入承口深度標線。管端插入承口深度可按現場實測承口深度。涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，應及時找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加外力不變，并保證接口直度和位置對的。插接完畢后，應及時將接頭外部擠出粘接劑檫拭干凈。

注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠家技術條件擬定。

粘接接頭不得在雨中或水中施工，不適當在5℃如下操作。所使用粘接劑必要通過檢查，不得使用已浮現絮狀物粘接劑，粘接劑與被粘接管材環境溫度宜基本相似，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。

5）管道下管時，下管辦法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管辦法選取可依照管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場狀況及擁有機械設備量等條件擬定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，盡量不要使管口處受力。如下簡圖

6）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。

7)管道安裝完畢后應按設計規定防腐，如設計無規定參照本工藝質量原則某些防腐。

4、閥門安裝

1）閥門安裝前應核對閥門規格型號和檢查閥門外觀質量。

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。閥門試壓宜在專用試壓臺上進行。

3）閥門強度和嚴密性實驗，應符合下列規定：閥門強度實驗壓力為工稱壓力1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍；實驗壓力在實驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續時間按照規定執行。

4）閥門連接工藝參照管道連接工藝。

5）井室內閥門安裝距井室四周距離符合質量原則規定。不不大于DN50以上閥門要有支托裝置。

5、管道水壓實驗及消毒

1）普通規定

（1）水壓實驗應在回填土邁進行。

（2）對粘接連接管道，水壓實驗必要在粘接連接安裝24h后進行。

（3）水壓實驗前，對試壓管段應采用有效固定和保護辦法，但接頭部位必要明露。當承插給水鑄鐵管管徑不不不大于350mm時，實驗壓力不不不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（4）水壓實驗管段長度普通不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。

（5）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設立此類附件要設立堵板，各類閥門在試壓過程中要所有處在啟動狀態。

（6）管道水壓實驗先后要做好水源引進及排水疏導路線設計。

（7）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在實驗管段上游管頂及管段中凸起點應設排氣閥將管道內氣體排除。

（8）冬季進行水壓實驗應采用防凍辦法。試壓完畢后及時放水。

（9）水壓實驗壓力表應校正，彈簧壓力計精度不應低于1.5級，最大量程宜為實驗壓力1.3～1.5倍，表殼公稱直徑不應不大于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本原則關于工藝，按下簡圖鋪設連接實驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應把管內空氣所有排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀測，然后降至工作壓力讀表，符合本原則質量原則為合格。

（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。

（5）試壓過程中，所有檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補辦法全面修補，再重新實驗，直至合格。

（6）實驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應及時辦理驗罷手續，組織回填。（三）主控項目

（1）給水管道在埋地敷設時，應在本地冰凍線如下，如必要在冰凍線以上敷設時，應做可靠保溫防潮辦法。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂覆土埋深不得不大于500mm，穿越道路部位埋深不得不大于700mm。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

（3）管道接口卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。

（4）給水系統各種井室內管道安裝，如設計無規定，井壁距承口距離；管徑不大于或等于450mm時，不得不大于250mm；管徑不不大于450mm，時，不得不大于350mm。

（5）管網必要進行水壓實驗，實驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。

（6）鍍鋅鋼管、鋼管埋地防腐必要符合設計規定，如設計無規定期，可按《管道防腐層種類》規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

（7）給水管道在竣工后，必要對管道進行沖洗。

（8）管道連接應符合工藝規定，閥門，水表等安裝位置應對的。塑料給水管道上水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必要設獨立支撐裝置。

（9）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑不大于或等于200mm，管壁水平間距不得不大于1.5m；管徑不不大于200mm，不得不大于3mm。

3、檢查井及閥門井砌筑

(1)檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。

(2)檢查井、閥門井砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不不大于35％。

(3)砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒表面平整。

(4)井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。

(5)井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

4、土方回填及外運

1）管道安裝驗收合格后應及時回填。

2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得具有石塊、磚及其他雜硬物體。

3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同步對稱回填，保證管道不產生位移，必要時可采用限位辦法。

4）管道兩側及管頂以上0.5m某些回填，應同步從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽別的某些回填也應分層夯實。管子接口工作坑回填必要仔細夯實。

5）回填設計填砂時應遵循設計規定

6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道布滿水狀況下進行，管道敷設后不適當長期處在空管狀態。

（三）質量原則

1）各類井室井蓋應符合設計規定，應有明顯文字標記，各種井蓋不得混用。

2）設在通車路面下或社區道路下各種井室，必要使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，容許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋上表面應高出地坪50mm，并在井口周邊以2％坡度向外做水泥砂漿護坡。

3）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚細石混凝土。

3）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬物體、石塊等。

4）如溝為巖石、不易清除塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不不不大于5mm細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

5）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑不不大于100mm塊石；500mm以上某些回填土中塊石不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

6）井室砌筑應按設計或給定原則圖施工。井室底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位如下時，基層應打100mm厚混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。

7）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。

檢查辦法：觀測檢查

第四節景觀照明施工方案

1、電氣工程施工重要辦法及技術辦法

一）工藝流程

1、施工準備工作

1）工程已準備開工，則立即組織人員進場就位，組建項目經理部，開展施工管理工作。

2）由專業技術負責人和技術員認真研究圖紙，編制安裝施工方案。

3）組織所有管理人員和施工人員熟悉圖紙，認真學習施工方案。

4）組織所有管理人員和施工人員進行安全、技術培訓。

5）在正式施工前，所有參加施工各個專業技術負責人和施工負責人在設計人員組織下，進行圖紙會審。

6）簡樸部位施工由技術人員對施工人員進行口頭技術交底；復雜部位施工技術人員要書面技術交底，并在現場指引，核心部位施工規定技術人員與施工人員共同完畢，設計人員和專業技術負責人必要在場指引。

7）進場后即進行放線定位工作，為盡早開展施工做好準備。

8）在項目經理組織下，對進場管理人員和操作人員進行安全、文明、環保教誨，并做好記錄。

9）及時組織編制材料籌劃，組織如管線等材料及加工設備進場，保證各項施工準時進行。

10）及時進行現場暫時設施及臨水、臨電布設和安裝工作。

11）制定各種詳細實行籌劃和施工方案；

12）進行勞動力組織到位工作，工程施工人員準備進場工作。

13)材料準備：

a.原材料必要保證質量，訂貨時選取正規廠家名牌產品，并核對其生產允許證；質量檢查報告；認證證書。

b.材料進場時，核對品牌、規格、數量、質量，對其進行抽驗，安裝前逐個檢查，保證質量。對不合格產品，隨時發現隨時用合格產品替代，并將不合格產品另行碼放，做好標記。做好記錄。

2、管路敷設

1）鍍鋅管明配

a.工藝流程

b.明配鍍鋅電管、鋼管應壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。應具備產品材質單。

c.明配管應橫平豎直，其容許偏差值為：管路在2mm以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑1/2。

d.明配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處彎扁度應符合有關規定。

e.鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不不大于4mm2；鍍鋅電管采用套接緊定式連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線,連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不不大于4mm2。

f.防爆導管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯。

g.依照現場設計加工支架、吊架。

h.依照測定管路垂直平走向彈出線來,按照安裝原則規定測定點間距尺寸規定,計算擬定支架、吊架詳細位置。

i.固定點距離應均勻,管卡與終端,轉彎中點,電氣器具或接線盒邊間距為

150-500MM。

2)鍍鋅管暗敷

a.暗配鍍鋅電管、鋼管應壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。應具備產品材質單。

b.暗配管固定點應牢固，間距應均勻。砼內預埋管采用細鋼絲綁扎在鋼筋上固定，保護層厚度不不大于15mm,消防管保護層厚度不不大于30mm；磚墻內配管、管徑不不大于25mm管配合土建砌墻預埋、管徑不大于等于25mm管待砌墻完牢固期到后開槽埋設、采用強度級別不不大于M10水泥砂抹面保護，保護層厚度不不大于15mm、消防管保護層厚度不不大于30mm，管采用細鋼絲綁扎在釘在墻內鐵釘上；吊頂內配管采管徑不不大于25mm管采用騎馬卡固定在角鋼上、管徑不大于等于25mm管采用抱卡固定在圓鋼上。

c.暗配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處彎扁度應符合有關規定。

d.鍍鋅鋼管采用焊接連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不不大于4mm2；鍍鋅電管采用套接緊定式連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線,連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不不大于4mm2。

e.防爆導管采用鍍鋅鋼管，焊接連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在焊縫上涂電力復合酯或導電性防銹酯。

3、管內穿線工程

1）安裝工藝流程

2）管內穿線

a.掃管

b.穿帶線：帶線普通采用?.2-?.0mm鐵絲，將其頭部彎成不封口圓圈穿入管內。管路受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。

c.穿線前應一方面穿帶線檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規定；

d.放線前應依照施工圖對導線規格、型號進行認真核對。

e.敷設于垂直管路中導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：

①截面積為50mm2及如下導線30m；

②截面積為70mm2~95mm2導線為20m；

f.測試

穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不不大于1MΩ，并做好記錄。

4、配電箱安裝

1)施工工藝

a.工藝流程

b.設備開箱檢查

1)外包裝及密封良好。

2)開箱檢查型號、規格、數量符合設計規定，設備無損傷附件、備件齊全。

3)產品技術文獻產品合格證、闡明書、出廠實驗報告齊全。

4)柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

c.設備搬運

1)清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。

2)吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛四角其重要承力處，以防柜體變形或損壞部件。

3)運時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。

d.柜（盤）安裝

1)基本型鋼安裝

①配電柜基本采用10#槽鋼。安裝時先將槽鋼調直，按圖紙規定加工基本型鋼架，并刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平處墊片最多不能超過三片。然后將基本型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。基本型鋼平直度容許偏差每米1mm/m、全長5mm。

②安裝完畢應將系統接地線與基本型鋼兩端焊接。

③基本型鋼與地線連接：基本槽鋼安裝完畢后，將40×4鍍鋅接地扁鋼按規定與基本型鋼兩端焊牢，焊接面要不不大于80mm。然后將基本型鋼刷兩遍灰漆。

④柜（盤）應按施工圖紙布置，將柜放在基本槽鋼上。在從柜下至上三分之二高位置繃小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調節，每組墊片最多不能超過三片。然后用M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝容許偏差不得超過長城杯原則規定。

2)柜（盤）二次小線（回路）配線

①根據圖紙檢查柜（盤）上所有電器元件與否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必要一致。

②每個接線端子每一側接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。

③盤柜內電流回路配線，應采用電壓不低于500V銅芯絕緣導線，其截面不應不大于2.5mm2。其他回路截面不應不大于1.5mm2。

e.柜（盤）實驗調節

①對低壓開關進行實驗。對接觸器進行調節及機械連鎖調節。

②控制線調節及模仿實驗。

③檢查所有導線連接處與否緊密。

④檢查每條回路絕緣阻值，規定不不大于0.5M..。

⑤如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路與否接通。

⑥按圖紙規定，分別模仿實驗控制、連鎖、操作和信號動作，保證敏捷可靠對的無誤。

5、電纜敷設

1)工藝流程

2)施工準備

a.電纜敷設前，一方面進行現場測量，