頂

管

施

工

方

案一、頂管范疇及重要施工內容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51重要穿越路基、河流。管徑采用?900鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接受井7只。一、頂管前準備工作1、頂管施工辦法選定應依照施工沿線地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際狀況和對地表變形控制規定綜合考慮后作出選定，必要保證安全，保證質量，經濟合用，節約用地。

2、頂管施工順序，應從整個排水系統考慮，普通宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應選取施工條件較好、技術風險較少，頂程較短地段進行，同步作必要現場技術數據測試和分析工作，以便理解地下實際土質，適應施工環境，掌握頂管設備運轉規律，合理組織操作人員，通過起始掘進段頂進小結，進一步調節各項施工技術參數，優化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設備必要通過維修保養，經檢查合格后方可運入施工現場。在進入工作坑安裝時必要進行單機和整機聯動調試，在頂進中必要貫徹例行保養制度。

4、應按保證工程質量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等規定，依照不同工程地質、水文地質與施工環境和條件合理選取頂管機頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選取頂管和施工辦法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基本及后靠背安頓──安裝導軌──設立承壓壁──安裝主頂設備──安裝頂管機頭──安頓起重機械──安頓土方運送設備──安放管節──頂進

頂進工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節管節──管節頂進────頂完第一節管，吊下一節管──管節拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環

──同上繼續再頂──出洞，頂管機與管節分離。

三、頂管設備安裝

（1）頂管機頭選型

本施工段管道內底標高，管頂覆蓋厚度已達到規定。依照地質狀況及實際狀況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，

（2）頂力估算

按采用管壁外側同步注入觸變泥漿解決，手掘式頂管所引起阻力R2=F2。依照以往在軟土地層頂進施工經驗，普通可取

F2=8～12KN/m2

按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

（3）頂管設備安裝

a、安裝導軌

導軌采用裝配式導軌，安放在砼基本面上，導軌定位后，必要穩固對的，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。

二根導軌必要互相平行，等高，導軌面中心標高應按設計溝底標高設立，在頂進中必要經常復測調節，以保證頂進軸線精度。導軌坡度應與設計管道坡度相一致。

導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板構成。

導軌軌距B=2√R2外-R2內

。

b、設立承壓壁

承壓壁應承受和傳遞所有頂力，必要具備足夠強度和剛度，應依照最大頂力計算具備較大安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必要與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須獲得設計單位或監理單位批準）。

c、安裝主頂設備

主頂設備由如下幾某些構成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應共同作用，規格一致，行程同步，每臺千斤頂使用壓力不不不大于額定工作壓力，油路必要并聯，每臺千斤頂均備有獨立控制閥，千斤頂伸出最大行程應不大于油缸行程10cm左右。

油泵設立在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內工作。油泵最大工作壓力不不不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等批示保護裝置，安裝完畢后必要試車，在頂進中應定期檢修維護，及時排除故障。

U型頂鐵必要符合規定剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，持續部位不脫焊，不凸面，與導軌接觸面必要平整，頂進前滑動某些應抹牛油潤滑。

環形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。

d、安裝頂管機頭

頂管機頭用尺寸和構造應符合規定，在吊入頂進坑前應作詳細檢查。

頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。

機頭安放在導軌上后，應測定先后端中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌接觸面必要平衡、吻合。

頂進工作井安裝管節程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節管節──管節頂進────頂完第一節管，吊下一節管──管節拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環

──同上繼續再頂──出洞，頂管機與管節分離。

1、頂管工作井普通應安裝如下設備：①導軌②后背③下管設備（普通可用卷揚機）④頂進設備（涉及頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設備（人工挖土涉及運土車、水平牽引及垂直牽引卷揚機）⑥照明設備（管內應使用電壓不不不大于36伏低壓照明）⑦工作平臺（普通由工字鋼及方木構成，中設下管及出土口，口上設活動平臺）。

四、頂進

1、頂進辦法要點

（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時，方可開始頂進。

（2）所有設備通過檢查并通過試運轉。

（3）頂管在導軌中心線、坡度和高程應符合規定。

（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井辦法。

2、頂進

工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不不不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數。工具管與第一節鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上20～30cm，并及時進行砼管連接。

開始人工挖土前，應先將刃口某些切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采用安全辦法條件下，先清除后予以繼續頂進，如遇特殊或緊急狀況，應及時采用應變技術辦法。

頂管道內土采用機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。

頂管交接班時將開挖狀況和排除故障所采用辦法作逐個詳細互換。5、測量

頂管必要按照設定管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動，視線清晰，以便校核地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進坑內應設立由地面水準點引入暫時水準點，在交接班時進行儀器高程校對和調節，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。

糾偏測量及控制

工程常采用經緯儀進行簡樸有效地面控制測量，使地面控制測量中誤差趨進1cm，水準點控制網則運用既有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。

本工程地下導向采用J2激光經緯儀，由一束紅色激光直指機頭尾部激光靶，在頂進過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向精準規定。

在布置工作井后方測量儀基座時，必要避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生移動或變形，如果儀座發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調節。

要機頭內，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指引并及時糾偏。

頂進糾偏必要勤測量，多微調。糾偏角度應保持在10

以內，最大不得不不大于1.50。

由于在起始推動階段，機頭和方向重要通過主頂油缸進行控制，因此一方面要減慢主頂推動速度，另一方面在不斷調節油缸組以及最后符合設計坡度規定和質量原則為原則

。

過河段施工技術辦法

1、檢查和清底：在河流中如發現木樁等會影響頂管異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達到規定后，過河流頂管與其她段頂管辦法相似。

地下障礙物解決技術方案

頂管施工中地下地下障礙物解決是十分重要工作，如解決不當會嚴重影響頂管施工進度和質量。針對咱們選用機型和比常用地下障礙物，進行如下采用如下辦法：

1、在施工范疇內有無在用或廢棄管線或構筑物，如有須通過資料和實測擬定與頂管管路相沖突，必要時向設計單位提出管路修改意見。

2、孤石：咱們在本工程所選用土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石同步，出會對機頭產生反力，操作時應通過儀表和激光點變化及時發現由推擠反力導致偏移并通過在角度糾偏來補償。

3、砼、磚墻：對小體積C30如下砼、磚墻均可以切削。詳細操作時減少頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀測刀盤電機電流大小，此外切削扭矩也會使機頭產生制扭轉，應不斷變化刀盤旋轉方向，使機頭不至扭轉過大。

4、木構造：木樁等木構造切削比較容易，切削后木屑通過詳細操作，應及時通過機外旁通轉換，經常性反沖管路。

5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停止頂進用鋼套筒或開挖辦法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。安全生產保證辦法

安全生產是關到職工生命和國家財產不受損失，在施工過程中必要認真堅決貫徹執行“安全第一，防止為主”方針，牢固樹立“管生產必要管安全”思想，把安全生產三點重要批示貫徹到生產實處，指引生產全過程，使得每個施工管理人員都緊記安全生產責任重于泰山輔導。

第二節：安全生產目的

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設備事故；

2、普通事故發生率嚴格控制在1‰如下；

3、保證市級安全原則化管理工地，爭創省級安全原則化管理及樣板工地。

第三節：安全生產詳細辦法

一、組織貫徹

1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網絡，貫徹安全生產責任制，明確各級安全管理職責安全管理、全員參加安全管理，使得每個施工人員，指引廣大施工人員進行工程全工程安全管理、所有工作在施工中真正作到“不傷害她人、不被她人傷害及不傷害自己”三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實行全面安全管理，重點抓好三個階段：

1)、開工前準備階段

A、由項目總工程師制定有針對性安全實行方案，經公司總工程師和施工現場監理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實行。

B、項目組對進入施工現場設備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、依照業重規定，對施工人員進行分項（分部）全面安全交底。

D、逐漸建立完善項目級各項規章制度和資料，層層貫徹安全生產責任制。

E、項目經理組織關于安全技術人員對該工程工藝流程進行全面風險點分析，找出不安全風險點，制定排除風險點安全辦法和對策，并在實行中派人進行跟蹤監控。

2)、施工生產階段

A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段經驗和教訓，修訂、補充安全辦法，組織群眾性安全宣教活動。

C、組織經常性考核評比和交流經驗。

3)、竣工階段

安全信息解決，資料歸檔，總結提高。

建立施工現場安全規章制度

A、施工現場必要指派專人負責安全工作，以便隨時監督檢查。

B、進入施工現場，必要帶好安全帽.

C、行車起吊工作必要有專人指揮操作,發現隱患及時停車檢查.

D、進入管內50米以上工作時,必要攜帶氧氣補給設備.

E、管內運土小車之間要有足夠安全距離,各車輛連接時中間人員要提早離開,防止擠傷.

F、吊土時,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可接近操作.

G、工作井與接受井周邊要有充分圍護,圍護要牢固可靠外觀整潔,人員進出處應設小門.

H、吊、縈具定期檢查，發既有斷股、破損等現象必要及時更換。

I、井內、管內照明必要使用安全電壓。二、安全用電辦法

嚴格按照建設部“一原則、三規范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》、JGJ46-88《施工現場暫時用電安全技術規范》等關于規定來指引工程施工。詳細做法是：

1、編制暫時用電施工組織設計，擬定變電所（配電室）、總配電箱、分派電箱、開關箱位置及電源進出線路走向，進行用電量負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖等。

2、一律采用中性點直接接地TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統一原則電箱和合格電器保護裝置；未級選用漏電保護開關漏電動作電流必要不大于或等于30mA，漏電動作時間必要不大于0.1S。

3、建立用電技術檔案，進行定期電器巡邏記錄，特別要經常復查接地電阻值，使電力變壓器或發電機工作接地電阻值不大于4歐姆，工作接地電阻值不大于10歐姆，重復接地電阻值和并聯電阻值不大于10歐姆。

三、保護周邊建（構）筑物及地下管線安全辦法

1、明確項目保護管線工作負責人和專職管線保護監督員，熟悉周邊建筑物及地下管線狀況，并且提出詳細保護辦法。

2、堅持按照管線保護“三卡、一單、雙監護”規定辦理關于手續和對管線監護，辦理“綠卡”和現場交底監護工作。

3、必要持有關于部門審核發給“建筑工程保護地下管線監督證”方能進行施工。

4、施工前，依照業主和管線單位提供地下管線資料采用物探手段施工范疇地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業主和監理。

5、對需進行加固保護管線，由業主牽頭，召開管線協調會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照擬定管線加固方案進行實行。并有管線監護人員和施工單位專職管線監護員進行雙監護。浮現問題，及時停止施工，并上報業主。

四、安全管理網絡圖

安全文明管理網絡圖項

目

經

理項目副經理安

全

消

防

員總

工

程

師

施工技術方案總體規劃布置安全設施技術文明施工監督安全設施檢查安全宣教管線方案實行道路方案實行暫時工程實行

作

業

班

組實行檢查整治監督獎勵懲罰反饋記錄頂管施工規范

1.1普通規定

1.2工作坑

1.3

設備安裝

1.4

頂進

1.5

觸變泥漿及注漿

1.1普通規定

1.1.1頂管施工設計應涉及如下重要內容：

1.1.1.1施工現場平面布置圖；

1.1.1.2頂進辦法選用和頂管段單元長度擬定；

1.1.1.3工作坑位置選取及其構造類型設計；

1.1.1.4頂管機頭選型及各類設備規格、型號及數量；

1.1.1.5頂力計算和后背設計；

1.1.1.6洞口封門設計；

1.1.1.7測量、糾偏辦法；

1.1.1.8垂直運送和水平運送布置；下管、挖土、運土或泥水排除辦法；

1.1.1.9減阻辦法；

1.1.1.10控制地面隆起、沉降辦法；

1.1.1.11地下水排除辦法；

1.1.1.12注漿加固辦法；

1.1.1.13安全技術辦法。

1.1.2管道頂進辦法選取，應依照管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后擬定，并應符合下列規定：

1.1.2.1在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質為砂礫土時，可采用品有支撐工具管或注漿加固土層辦法；

1.1.2.2在軟土層且無障礙物條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網格式頂管法；

1.1.2.3在粘性土層中必要控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；

1.1.2.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；

1.1.2.5在頂進長度較短、管徑小金屬管時，宜采用一次頂進擠密土層頂管法。

1.1.3采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底如下不不大于0.5mm處，并應采用辦法，防止其她水源進入頂管管道。

1.1.4頂管施工中測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清晰、以便校核、易于保護處。

1.2工作坑

1.2.1頂管工作坑位置應按下列條件選?。?/p>

1.2.1.1管道井室位置；

1.2.1.2可運用坑壁土體作后背；

1.2.1.3便于排水、出土和運送；

1.2.1.4對地上與地下建筑物、構筑物易于采用保護和安全施工辦法；

1.2.1.5距電源和水源較近，交通以便；

1.2.1.6單向頂進時宜設在下游一側。

1.2.2采用裝配式后背墻時應符合下列規定；

1.2.2.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后后背墻應有足夠強度和剛度；

1.2.2.2后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；

1.2.2.3裝配式后背墻底端宜在工作坑底如下，不適當不大于50cm；

1.2.2.4后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；

1.2.2.5組裝后背墻構件在同層內規格應一致，各層之間接觸應緊貼，并層層固定。

1.2.3工作坑支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑四角應加斜撐。

1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻墻面應與管道軸線垂直，其施工容許偏差應符合表1.2.4規定。

工作坑及裝配式后背墻施工容許偏差(mm)表1.2.4

項目

容許偏差

工作坑每側

寬度

不不大于施工設計規定

長度

裝配式后背墻

垂直度

0.1%H

水平扭轉度

0.1%L

注：1.H為裝配式后背墻高度(mm)；

2.L為裝配式后背墻長度(mm)。

1.2.5當無原土作后背墻時，應設計構造簡樸、穩定可靠、就地取材、拆除以便人工后背墻。

1.2.6運用已頂進完畢管道作后背時，應符合下列規定：

1.2.1.1待頂管道頂力應不大于已頂管道頂力；

1.2.1.2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；

1.2.1.3采用辦法保護已頂入管道接口不受損傷。

1.2.7當頂管工作坑采用地下持續墻時，應符合現行國標《地基與基本工程施工及驗收規范》規定，并應編制施工設計。施工設計應涉及如下重要內容；

1.2.7.1工作坑施工平面布置及豎向布置；

1.2.7.2槽段開挖土方及泥漿解決；

1.2.7.3墻體混凝土連接形式及防滲辦法；

1.2.7.4預留頂管洞口設計；

1.2.7.5預留管、件及其與內部構造連接辦法；

1.2.7.6開挖工作坑支護及封底辦法；

1.2.7.7墻體內面修整、護襯及頂管后背設計；

1.2.7.8必要實驗研究內容。

1.2.8地下持續墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應與井室內部構造相接處錯開。

1.2.9槽段開挖成形容許偏差應符合表1.2.9規定。

槽段開挖成形容許偏差(mm)表1.2.9

項目

容許偏差

軸線位置

30

成槽垂直度

<H/300

成槽深度

清孔后不不大于設計規定

注：1.軸線位置指成槽軸線與設計軸線位置之差；

2.H為成槽深度(mm)。

1.2.10采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環，且周邊應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架主筋焊接牢固；鋼管內宜采用品有凝結強度輕質膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室構造或頂管后背連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置精確，聯接牢固。

1.2.11槽段混凝土澆筑技術規定應符合表1.2.11規定。

槽段混凝土澆筑技術規定表1.2.11

項目

技術規定指標

混凝土配合比

水灰比

≤0.80

灰砂比

1:2～1:2.5

水泥用量

≥370kg/m3

坍落度

20±2cm

混凝土澆筑

拼接導管檢漏壓力

>0.3MPa

鋼筋骨架就位后到澆筑開始

<4h

導管間距

≤3m

導管距槽端距離

≤1.50m

導管埋置深度

>1.00m，<1.00m

混凝土面上升速度

>4.00m/h

導管間混凝土面高差

<0.50m

注：1.工作坑兼做管道構筑物時，其混凝土施工尚應滿足構造規定；

2.導管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導管底口距離；

3.導管間距系指當導管管徑為200～300mm時，導管中心至中心距離。

1.2.12地下持續墻頂管后背部位，應按施工設計采用加固辦法。

1.2.13開挖工作坑，應按施工設計規定及時支護，可采用與墻體連接鋼筋混凝土圈梁和支撐梁辦法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等規定。

1.2.14地下持續墻施工容許偏差應符合表1.2.14規定。

地下持續墻施工容許偏差表1.2.14

項目

容許偏差

軸線位置

100mm

墻面平整度

粘土層

100mm

砂土層

200mm

預埋管

中心位置

100mm

混凝土抗滲、抗凍及彈性模量

符合設計規定

注：墻面平整度容許偏差值系指容許凸出設計墻面數值。

1.2.15矩形工作坑底部宜符合下列公式規定：

B=D1+S(1.2.15-1)

L=L1+L2+L3+L4+L5(1.2.15-2)

式中B——矩形工作坑底部寬度(m)；

D1——管道外徑(m)；

S——操作寬度(mm)，可取2.4～3.2m；

L——矩形工作坑底部長度(m)；

L1——工具管長度(m)。當采用管道第一節管作為工具管時，鋼筋混凝土管不適當不大于0.3m；鋼管不適當不大于0.6m；

L2——管節長度(m)；

L3——運土工作間長度(m)；

L4——千斤頂長度(m)；

L5——后背墻厚度(m)。

1.2.16工作坑深度應符合下列公式規定：

H1=h1+h2+h3(1.2.16-1)

H2=h1+h3(1.2.16-2)

式中H1——頂進坑地面至坑底深度(m)；

H2——接受坑地面至坑底深度(m)；

h1——地面至管道底部外緣深度(m)；

h2——管道外緣底部至導軌底面高度(m)；

h3——基本及其墊層厚底。但不應不大于該處井室基本及墊層厚度(m)。

1.2.17頂管完畢后工作坑應及時進行下步工序，經檢查后及時回填。

1.3設備安裝

1.3.1導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規定：

1.3.1.1兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；

1.3.1.2導軌安裝容許偏差應為：

軸線位置：3mm

頂面高程：0～+3mm

兩軌內距：±2mm

1.3.1.3安裝后導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。

1.3.2千斤頂安裝應符合下列規定：

1.3.2.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力作用點應在管道中心垂直線上；

1.3.2.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相似；當規格不同步，其行程應同步，并應將同規格千斤頂對稱布置；

1.3.2.3千斤頂油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油控制系統。

1.3.3油泵安裝和運轉應符合下列規定：

1.3.3.1油泵宜設立在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；

1.3.3.2油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；

1.3.3.3頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；

1.3.3.4頂進中若發現油壓突然增高，應及時停止頂進，檢查因素并經解決后方可繼續頂進；

1.3.3.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

1.3.4分塊拼裝式頂鐵質量應符合下列規定：

1.3.4.1頂鐵應有足夠剛度；

1.3.4.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；

1.3.4.3頂鐵相鄰面應互相垂直；

1.3.4.4同種規格頂鐵尺寸應相似；

1.3.4.5頂鐵上應有鎖定裝置；

1.3.4.6頂鐵單塊放置時應能保持穩定。

1.3.5頂鐵安裝和使用應符合下列規定：

1.3.5.1安裝后頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間接觸面不得有泥土、油污；

1.3.5.2更換頂鐵時，應先使用長度大頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；

1.3.5.3頂鐵容許聯接長度，應依照頂鐵截面尺寸擬定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用長度不得不不大于1.5m；雙行使用長度不得不不大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯；

1.3.5.4頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料容許抗壓強度時，管端應增長U形或環形頂鐵；

1.3.5.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀測頂鐵有無異常跡象。

1.3.6采用起重設備下管時應符合下列規定：

1.3.1.1正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認安全后方可起吊；

1.3.1.2下管時工作坑內禁止站人，當管節距導軌不大于50cm時，操作人員方可近前工作；

1.3.1.3禁止超負荷吊裝。

1.4頂進

1.4.1開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

1.4.1.1所有設備通過檢查并通過試運轉；

1.4.1.2工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合第1.3.1條規定；

1.4.1.3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑辦法；

1.4.1.4啟動封門辦法。

1.4.2拆除封門時應符合下列規定：

1.4.2.1采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采用辦法防止洞口上方鋼板樁下落；

1.4.2.2采用沉井時，應先拆除內側暫時封門，再拆除井壁外側封板或其她封填辦法；

1.4.2.3在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管及時頂入土層。

1.4.3工具管開始頂進5～10m范疇內，容許偏差應為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過容許偏差時，應采用辦法糾正。

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前3～5節管與工具管聯成一體。

1.4.4采用手工掘進頂管法時，應符合下列規定(圖1.4.4)：

圖1.4.4超挖示意

a——最大超挖量；b——容許超挖范疇

1.4.4.1工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面超挖量應依照土質條件擬定；

1.4.4.2在容許超挖穩定土層中正常頂進時，管下部135o范疇內不得超挖；管頂以上超挖量不得不不大于1.5cm；管前超挖應依照詳細狀況擬定，并制定安全保護辦法；

1.4.4.3在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調節偏差量。

1.4.5采用網格式水沖法頂管時，應符合下列規定：

1.4.5.1網格應所有切入土層后方可沖碎土塊；

1.4.5.2進水應采用清水；

1.4.5.3在地下水位如下粉砂層中進水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.7～0.9MPa；

1.4.5.4工具管內泥漿應通過篩網排出管外。

1.4.6采用擠壓式頂管時，應符合下列規定：

1.4.1.1喇叭口開關及其收縮量應依照土層狀況擬定，且應與其形心垂線左右對稱；

1.4.1.2每次頂進長度，應依照車斗容積、起吊能力和地面運送條件綜合擬定；

1.4.1.3工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；

1.4.1.4頂進時，應防止工具管轉動；

1.4.1.5暫時停止頂進時，應將喇叭口所有切入土層。

1.4.7采用擠密土層法頂管時，應符合下列規定：

1.4.7.1管前應安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不適當不不大于60o；粉質粘土，不適當不不大于50o；粘土，不適當不不大于40o；

1.4.7.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應依照施工設計控制與相鄰管道間凈距及距地面深度。

1.4.8頂管頂力可按下式計算，亦可采用本地經驗公式擬定：

P=f?D1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ˉ/?D1]L+PF(1.4.8)

式中P——計算總頂力(kN)；

?——管道所處土層重力密度(kN/m3)；

D1——管道外徑(mm)；

H——管道頂部以上覆蓋土層厚度(m)；

ф——管道所處土層內摩擦角(o)；

ˉ——管道單位長度自重(kH/m)；

L——管道計算頂進長度(m)；

f——頂進時，管道表面與其周邊土層之間摩擦系數，其取值可按表1.4.8-1所列數據選用；

PF——頂進時，工具管迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進辦法由表1.4.8-2所列公式計算。

頂進管道與其周邊土層摩擦系數表1.4.8-1

土類

濕

干

粘土、亞粘土

0.2～0.3

0.4～0.5

砂土、亞砂土

0.3～0.4

0.5～0.6

1.4.9頂進鋼管采用鋼絲網水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處外防腐層。

1.4.10采用鋼筋混凝土管時，其接口解決應符合下列規定：

1.4.10.1管節未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有10～20mm空隙；頂緊后兩管間孔隙宜為10～15mm；

頂進工具管迎面阻力(PF)計算公式表1.4.8-2

頂進辦法

頂進時，工具管迎面阻力(PF)計算公式(kN)

手工掘進

工具管頂部及兩側容許超挖

0

工具管頂部及兩側不容許超挖

л·Dav·t·R

擠壓法

л·Dav·t·R

網格擠壓法

a·л/4·D·R

注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口平均直徑(m)；

t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口平均寬度(m)；

R——手工掘進頂管法工具管迎面阻力，或擠壓、網格擠壓頂管法擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處被動土壓力計算(kN/m2)；

a——網格截面參數，可取0.6～1.0。

1.4.10.2管節入土后，管節相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節接口位于內脹圈中部，并將內脹圈與管道之間縫隙用木楔塞緊。

1.4.11采用T形鋼套環橡膠圈防水接口時，應符合下列規定：

1.4.11.1混凝土管節表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定；

1.4.11.2橡膠圈外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；

1.4.11.3鋼套環接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規定進行防腐解決；

1.4.11.4木襯墊厚度應與設計頂力相適應。

1.4.12采用橡膠圈密封企口或防水接口時，應符合下列規定：

1.4.12.1粘結木襯墊時凹凸口應對中，環向間隙應均勻；

1.4.12.2插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；

1.4.12.3安裝后，發現橡膠圈浮現位移、扭轉或露出管外，應拔出重插。

1.4.13頂管結束后，管節接口內側間隙應按設計規定解決；設計無規定期，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。

1.4.14工具管進入土層后管端解決應符合下列規定：

1.4.14.1進入接受坑工具管和管端下部應設枕墊；

1.4.14.2管道兩端露在工作坑中長度不得不大于0.5m，且不得有接口；

1.4.14.3鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基本。

1.4.15在管道頂進所有過程中，應控制工具管邁進方向，并應依照測量成果分析偏差產生因素和發展趨勢，擬定糾偏辦法。

1.4.16管道頂進過程中，工具管中心和高程測量應符合下列規定：

1.4.11.1采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增長測量次數；

1.4.11.2全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；

1.4.11.3測量記錄應完整、清晰。

1.4.17糾偏時應符合下列規定：

1.4.17.1應在頂進中糾偏；

1.4.17.2應采用小角度逐漸糾偏；

1.4.17.3糾正工具管旋轉時，宜采用挖土辦法進行調節或采用變化切削刀盤轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉反向增長配重。

1.4.18頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規范外，并應符合鐵路或公路關于技術安全規定。

1.4.19管道頂進應持續作業。管道頂進過程中，遇下列狀況時，應暫停頂進，并應及時解決；

1.4.19.1工具管前方遇到障礙；

1.4.19.2后背墻變形嚴重；

1.4.19.3頂鐵發生扭曲現象；

1.4