四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房施工建設單位：四平君樂寶乳業投標單位：石家莊一建建設集團二○一五年十月十二日第一章工程總體概況 5第二章編制依據 7第三章崗位責任及施工部署 第一節標書編制指導思想 第二節崗位責任制度 第三節施工總體部署 第四章施工技術方案 第一節土建工程 一施工部署 二施工方法 第二節鋼結構工程 一鋼結構制作 二鋼結構安裝 第三節給排水、采暖工程 一給水系統 二排水系統 三采暖工程 一電氣施工概況 二編制依據及采用標準 三關鍵部位重點難點施工方法技術措施 第五節通風工程 第六節消防工程 第七節施工現場臨時用水方案 第八節施工現場臨時用電方案 第五章質量保證措施及創優計劃 第一節ISO9000保證及HSE承諾 第二節驗收承諾 一質量目標策劃 二質量目標分解 三質量控制手段及方法 第三節質量保證體系 第四節質量控制流程 第五節技術質量保證措施 一測量工程技術質量保證措施 二模板工程技術質量保證措施 三鋼筋工程技術質量保證措施 四混凝土工程技術質量保證措施 五砌筑工程技術質量保證措施 六電氣工程技術質量保證措施 第六節質量通病預防措施 一土建工程質量通病預防措施 二鋼結構工程預防質量通病預防措施 三電氣工程質量通病預防措施 四給排水及采暖工程質量通病預防措施 第六章施工進度計劃及相關工期保證措施 第一節進度計劃 第二節項目計劃管理體系 第三節勞動力保證措施 第四節施工機具保證措施 第五節質量保證措施 第六節設備材料供應計劃及質量保證措施 第七節組織措施 第八節經濟措施 第九節趕工措施 第七章成品保護措施 223第一節成品保護管理措施 第二節各專項施工程序成品保護措施 一鋼筋綁扎成型的成品保護 二模板工程成品保護 三混凝土成品保護 四樓地面成品保護 五屋面成品保護 六裝飾成品質量保證 七電氣工程成品保護措施 八交工前成品保護措施 第八章降低工程成本措施 第一節組織措施 第二節技術措施 第九章安全文明施工保證措施 第一節安全生產控制措施 二安全生產管理目標 三安全生產管理措施 五安全生產控制措施 六防火管理措施 七施工機械設備安全管理 第二節文明施工及防止環境污染減少擾民降噪措施 一施工管理承諾 二施工現場環境保護 三生活區環境保護 四辦公區環境保護 五防止噪聲污染 第三節職業健康安全管理 一職業健康安全管理范圍 二職業健康安全管理的基本原則 三職業健康安全方針 第十章特殊環境作業及季節性施工措施 第一節夜間施工安全保證措施 第二節大風天氣施工安全保證措施 244第三節雨季施工安全保證措施 第四節暑季施工安全保證措施 246第五節冬季施工安全保證措施 246第十一章關鍵施工技術工藝及工程重點難點解決方案 第一節工程重點難點分析 第二節根據本工程的特點確定以下幾條施工原則 第三節鋼結構安裝工程重點難點解決方案 第十二章、與發包人、監理及設計人的配合 錯誤!未定義書簽。第一節與業主及監理的工作協調 第二節與設計院的工作協調 第十三章對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、服務方案 錯誤!未定義書簽。第十七章工程保修與回訪284第十八章質保及服務承諾 第十九章附表附圖 第一章工程總體概況工程名稱：四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房施工建設單位：四平君樂寶乳業建設地點：吉林省四平鐵東經濟開發區東泰大街東側、南寧路北側質量標準：合格結構形式：混凝土框架結構及輕鋼結構計劃竣工日期為：2016年8月15日總工期為301日歷天招標范圍：工程量清單與圖紙設計內容(1)主生產車間：建筑面積38947.43m2,高度14.7m,最大跨度25.2m。(2)能源中心：建筑面積1666m2,建筑檐口高度8m,最大跨度7.5m。(3)庫房：建筑面積為9600m2,建筑檐口高度為8.3m,最大跨度為8m。本工程為四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目。包括主車間、能源中心、庫房第二章編制依據序號1房屋建筑部分工程建設標準強制性條文2《建筑結構可靠度統一標準》345《混凝土結構設計規范》67《鋼筋焊接及驗收規程》8《鋼結構設計規范》9序號《建筑物防雷設計規范》《建筑物電子信息系統防雷技術規范》《火災自動報警系統設計規范》《冷庫設計規范》《民用建筑電氣設計規范》《剩余電流動作保護裝置安裝與運行》《通用用電設備配電設計規范》《供配電系統設計規范》《建筑電氣工程施工質量驗收規范》《綜合布線系統設計規范》《爆炸與火災危險環境電力裝置設計規范》《建筑給水排水設計規范》《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》《消防給水及消火栓系統技術規范》《采暖通風與空氣調節設計規范》《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》《輻射供暖供冷技術規程》序號《通風與空調工程施工及驗收規范》《采暖通風與空氣調節設計手冊》;《暖通空調.動力技術措施》;《外墻飾面工程施工及驗收規程》《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程》《混凝土結構工程施工及驗收規范》《鋼結構工程施工質量驗收規范》《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》第三章崗位責任及施工部署第一節標書編制指導思想我公司在認真、全面地閱讀招標文件與有關圖紙的基礎上，深刻領會與貫徹建設單位要求及設計要求，針對工程特點，結合我公司多年來在類似工程施工的經驗，本著實事求是的科學態度編制了四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房的施工技術投標書，標書的2.通過這項工程，鍛煉培育一支高水平的管理隊伍，提高與豐富我們的施3.在編制總體施工設計時，我們深入學習了建設單位、監理公司的技術說明、質量標準、工期要求，大大增強了我們完成此項工程的決心，這是順利達4.為使這一指導思想得到貫徹落實，我們將采取如下目經理以及技術、質量、安全、材料、經濟管理人員組成四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房工程項目經理部，實施現場各方面的管理工作，成立以公司總經理為首的工程總指揮部，并任總指揮，全權調動公司各方力量，保證材料供應、資金支付，搞好各專業之先進的施工工藝、新材料、新技術，開展合理化建設、研制更好、更實用的新第二節崗位責任制度1、項目經理崗位責任項目經理必須完成從開工至竣工驗收的全過程現場管理工作，在此期間不班子主要成員，本公司擅自更換項目經理及項目管理班子主要成員的，或本公1.6負責本工程現場管理工作，推進現代化管理方法。(1)抓好本工程的技術、質量及總體施工部署。(2)加強對各班組的組織、指導工作，督促完成各項工作任務。(3)定期主持技術、質量工作會議，研究處理施工中發生的問題，提出整(4)負責與監理單位、建設單位及各專業之間的協調工作，保證施工的圓2.1在項目經理領導下，主持項目日常施工管理工作，貫徹執行公司質量、環境、職業健康安全方針，組織實施項目目標及管理方案，對各分部、分項工織工程項目檢查，及時統計與總結，提出建議與決策意見，對不合格與不經濟工的安全意識教育與法制觀念教育，施工現場的安全文化宣傳教育，做到項目3.4主持施工組織設計的編寫、審批工作。3.5主持項目的質量策劃及質量計劃編寫、審批。3.6主持關鍵工序的施工方案編寫、審批。3.7主抓質量通病的預防措施落實情況。3.8主抓技術人員學習、培訓等工作。3.9定期主持召開質量工作例會，解決施工中的質量問題。3.10負責建立質量管理體系，加以實施與保持，并持續改進其有效性。3.12組織制定工程質量、安全的技術措施，主持主要工程的質量檢驗，處理施工技術質量問題，負責領導項目部內的全部質量管理工作與貫徹質量保證3.13深入現場指導施工，督促單位工程技術人員遵守規范、規程與按圖施3.14主持項目部的技術質量會議，組織技術人員學習，不斷提高技術水平3.15負責本單位科技情報、技術革新、技術改進及合理化建議，積極推廣3.16檢查各崗位記錄。體系文件。4.4按照國家現行質量檢驗評定標準、施工驗收規范要求，及時做出分項、進行施工。助工長召開質量分析會，對知情不報或工作失誤、漏檢而造成的質量問題或質4.8把好進場材料的質量關，對不符合要求的材料有權拒收。5.1負責施工現場的安全生產管理工作。5.4按照組織設計方案中的安全技術措施，監督檢查有關人員貫徹執行情5.9參加本工程傷亡事故的調查，統計與登記報告工作。5.10認真執行有關安全生產的各項規章制度，施工現場必須堅持每周進行5.11每周由項目經理(現場負責人),組織有關人員，按建設部分項標準5.12對查出的事故隱患及問題，要認真做好記錄，反映在各項檢查驗收記5.13經檢查發現的重大事故隱患，施工現場無能力排除時，應立即停工，5.14特種作業人員臺帳。6.5主抓文明工地達標活動。6.6抓好本公司內部機械設備的調配均衡，保證工程正常施工。6.10參與確定單位工程的質量等級目標，對參與施工的全體人員進行必要6.11熟悉施工圖紙，了解工程的主要分部分項，參與制定施工進度計劃，6.12負責現場規劃，現場各種用工、用料、機具計劃。6.13負責組織現場工程日檢、周檢、月檢工作，并主持施工班組及各工種6.14嚴格按工藝程序組織施工，協調各工種之間的配合，制定成品保護措6.15負責做好施工日記及工長檢查記錄。6.16掌握工程進度情況，執行制定的進度計劃，做到獎罰分明。對工程材6.18全面檢查現場各崗位工作完成情況，做好記錄。凡不明質量與標準的材料，應邀請材料主管、項目經理、項目技術負責人、質檢員或公司負責人驗明質量再進貨；因主管失職、失誤購進不合格材料，公司確保經濟實用、力行節儉；嚴禁在采購過程中故意抬高單價，以次充好，或標7.5、嚴格控制進購材料數量、重量(包括超出標準誤差的量)。辦理進購手續要明確品名類別，精確單位數量以及單價，簽字、印章必須真實規范，金發現所規定供應時間不能完成時，須提前向項目經理聲明，負責造成項目部停料人與經銷商的簽字，并將收據聯交材料經銷商；賒購材料交回項目部后，經項目部收料保管員查驗后在《取料單》記帳聯與存根聯上簽收，并將記賬聯交品知識與材料采購經驗，誠信待人，逐步提高自身素質及業務水平，為公司贏法規法令，充分掌握項目工程承包合同文件的經濟條款與分承包文件，并做好8.4認真閱讀施工圖紙，及時發現相關問題，參與圖紙會審。8.8參與勞務結算的審核。8.9收集工程各階段、節點基礎經濟數據，并歸類整理，匯總分析。8.10負責與業主及時辦理工程結算，平時注意記錄、整理相關資料。9.2組織施工技術人員學習并貫徹執行各項技術政策、技術規程、規范、標準與技術管理制度。貫徹執行質量管理體系。組織技術人員熟悉合9.5組織項目部的質量檢查工作，督促檢查生產班組開展自檢、互檢9.6負責整理變更設計報告、索賠意向報告及索賠資料。9.7參加建設單位組織的各種施工生產、協調會，編制年、季、月施9.8負責項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理與申報簽認手續。9.9負責主持竣工技術文件資料的編制，參加竣工驗收。9.10完成公司領導交辦的其他工作。10.2積極主動收集各類原始資料，為資料填報做好充分的準備。10.3了解工程進度，對當日工程施工技術資料當日填寫歸檔工作。10.4負責本項目部各項工程技術資料的收集、整理、與歸檔工作。10.5及時做好項目部技術資料與各種會議紀要的收集與分類整理，并督促10.6負責對上級單位與其他有關單位往來的文件進行整理分類以及收發，10.7嚴格按慣標系例標的相關控制程序，對各種技術資料及文件的匯編、10.8負責項目部工程竣工資料的收集整理歸檔，并向相關部門報驗。10.9負責項目部印章的使用管理、登記。10.10完成領導交辦的其他工作與任務。第三節施工總體部署我公司有幸參與四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房施工的投標，現將我公司在此項工程施工部署與1.1我公司根據施工現場情況、工程特點等，在施工管理上執行B/T19001-2008/ISO9001:2008GB/T50430管理，創優增效，合理安排各道工序，按設計要示與施工驗收規范組織施工，使工程達到合格工程，同時搞好施工現場的安全生產與文明施工并達到安全質飾階段按層劃分施工段，主體施工采取平行流水作業，裝修時采取主體交叉作業，上道工序完成經監理工程師驗收合格后再進行下道工序的施工，水暖、電利用現場條件合理布置圖及用電、用水計劃，配水、電源及線路。以保證生活2.2辦公、生活、暫設2.3合理安排半成品堆放場地、料具堆放場地，為便于運輸。序號工作內容責任單位完成時間一現場準備1臨時道路，料場規劃及按計劃見平面圖進場工種人數見計劃表2施工部3臨時設施施工項目經理4大型設備進場組織勞動力部項目設備處公司勞人處二技術準備1施工圖紙會審建設單位基礎審圖2編制現場施工平面布項目經理3置圖4編制施工方案項目經理按計劃5編制分部分項季節性施工措施提出材料需用量計劃部部項目經理三12材料進場施工用具機具進場按計劃按計劃配套第四章施工技術方案第一節土建工程一施工部署(一)組織機構我們將本著精干高效、結構合理的原則，選配綜合素質高、具有同類工程施工經驗的項目經理、項目總工及各級管理人員組成四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項目主生產車間與能源中心及庫房，代表法人全面履約；同時精心選配經驗豐富、技術水平高、富有戰斗力的各專業施工人員擔任(二)施工組織機構說明立由公司副總經理任指揮長，有公司生產科、質量安全科、材料科、動力科、人事科、財務科等科室負責人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位與全面履行合同中我公司的各項承諾的實現；二是配備我公司具有豐富施工管理經驗的項目經理擔任該項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調與控制。項目經理部按“大綜合、小專業”的原則側重本項目工作的綜合管理；職能部門按“大專業、小綜合的原則側重本項目工程的專(三)施工程序本階段應保證挖方機械、勞動力投入及加快運土進度，以盡快封閉基坑為本階段應熟悉圖紙，現場合理布置，保證挖方機械、勞動力投入及加快運本階段工作的重點是確保人力及機械的投入，制定合理的基礎施工作業方本階段工作的中心是以結構工程為先導，確保主體結構順利封頂，施工中確保工期、質量等目標的實現；采用主廠房、輔助用房同時進行的原則進行施工該階段我們將著重處理好砌筑、裝修、安裝的施工協調，使裝修與安裝相互創造工作面，減少內耗，高質、高效地完成施工任務；按平行施工的原則進6.1現場、環境、交通準備我們將制定合理的平面布置與管理措施，嚴格按市文明施工創綠色環保工6.1.2進行施工現場的形象設計，從標識、美學等各個角度完善施工形象，(四)現場水電準備：(五)臨建準備(六)技術準備施工組織設計的編制將按施工組織設計確定的原則進行，并根據實際情況進行深化，使之具有可操作性。對于結構重要部位或特殊部位，必須編制詳細項目作業設計編制計劃表序號完成部門審批部門備注1土方工程作業項目技術部工程部2大體積砼施工作業項目技術部3鋼結構施工吊裝作業工程部4主體結構施工作業工程部5屋面防水作業項目技術部工程部6鋼結構安裝作業項目技術部工程部7腳手架搭設作業項目技術部工程部8各類安裝調試作業項目安裝隊工程部9管道作業項目安裝隊工程部操作工人，交底內容及要求按我公司《項目法施工過程匯編》中技術管理一節高程控制，重要控制點要做成相對永久性的標記。并對樁基進行復核，配合業3.1針對本工程所使用的砼進行砼配合比的優化設計，使之具有良好的性3.2對工程中使用的原材料嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原(七)物質條件準備由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算與施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單與限額領根據施工組織設計中的施工進度計劃與施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作與確定倉庫、堆場面積及組織運輸根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相4、擬投入工程設備(見附表)根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊由我公司參加過工業廠房施工的年富力強的高級工程師、高級技師與施工管理人員組成，他們多次參與庫房施工，對工業庫房熟悉程度是有目共睹的，根據本工程的實際情況、工程特點與施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我具體勞動力人數詳見各專業勞動力計劃(見附表)。二施工方法(一)測量及放線1、組織準備：放線工程師4名規劃單位聯系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續，領取放線通知書，實際建筑物的主軸控制線，距建筑物2—5米處，建立矩形控制點(線)網，控制樁用砼進行保護，架上金屬三角架。然后按設計要求定出各條軸線，施工前申請重要，在主軸控制線測設完畢后，根據樁位平面圖對應每根柱編號，然后準確層平面上精確的測設3點，三點為直角三角形，兩條直角邊分加緊平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線適當距離1m。6.3標高引測：±0.000以下標高控制依據甲方提供的高程坐標，計算出±0.000的絕對坐標，然后用水準儀把±0.000點引測到建筑物四周無擾動的固定物體上，并做好明顯標識。±0.000以下標高控制主要用水平儀與塔尺進行測量。在±0.000以上標高控制，依據±0.000點，利用經過校驗的鋼卷尺逐7.2觀測點的布設：在建筑物的角點處埋設觀測點。7.3沉降觀測：沉降觀測必須要采用固定的水準點，固定的觀測位置，固定的位置與整個觀測點的布設情況，詳細擬定觀測路線，儀器架設位置，轉點位7.5觀測時間：本工程分別在基礎施工完畢、主體施工完畢及工程竣工時(二)土方工程(1)學習與審查圖紙：首先進行項目部全體施工人員的圖紙會審工作。檢地下構筑物；基礎平面與周圍地下設施管線的關系；研究好開挖程序，明確各(2)編制施工方案：開挖圖，確定開挖路線，順序、范圍、底板標高，邊坡坡度、排水溝、集水井(3)平整施工場地：按設計或施工要求，平整場地，將土方運到規定棄土區，清除現場所有雜(4)放線：土方開挖前，根據甲方提供的控制點及施工圖紙，測設建筑物控制網，并做好控制樁與軸線樁。根據建筑物的控制樁與軸線樁按基礎圖撒好灰線，然后(5)人工：由于工期緊，投入人工數量不少于230人。(6)機械：(1)基坑開挖程序一般是：測量放線——按線分層開挖——排水——修坡——整平——留足預留土層等。挖土應自上而下水平分段分層進行；(2)土方施工中，應經常測量與檢驗其平面位置，水平標高與邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁與軸線樁也應定期復測與檢查是否正確，發現(3)夜間施工時，應合理安排施工內容，設置照明，防止土方超挖。(4)施工前與施工中，應作好現場與基坑內臨時排水系統，且應防止坑外(5)棄土應及時運出。如在基坑邊緣上側要臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩定。(1)對施工人員進行安全教育與技術交底，進入現場必須戴好安全帽。(三)獨立基礎工程基坑開挖：應對邊坡穩定，編制運土路線鑿樁先必須將浮漿部分去掉并且基礎與基礎梁模板采用清水竹膠板模板，模板的斷面尺寸與標高必須符合所用鋼筋必須復試合格，經技術負責人與監理工程師簽署意見后方可下料施工。鋼筋采用機械加工，人工綁扎安裝就位。根據施工圖做鋼筋下料單，經技術負責人對鋼筋下料單審核簽字認可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。為保證鋼筋骨架、網片剛度，綁扎時須正反方向并嚴格把關。主筋的連接采用單面搭接焊，焊縫長度為10倍鋼筋直徑。焊工應持證上崗，焊件復試合格后方可正式施焊。為保證鋼筋的保護層厚度，采用50x50x75砂漿墊塊。每隔1m放置一塊，側面墊塊用鋼筋綁牢，重點控制基礎、基礎梁及柱鋼筋的固定(見本頁后基礎、基礎梁及柱鋼筋的固定圖)。混凝土的澆灌，槽底及側模應澆水潤濕。基礎混凝土應一次澆注完成。混凝土澆注應按順序直接將混凝土倒入模板中，如甩槎超過初凝時間，應按施工混凝土的振搗應按澆注順序方向采取斜向振搗法進行，振搗棒傾斜角為30度左右，棒頭應朝前進方向。插入振搗棒的間距以一個振搗器作業(四)鋼筋工程力焊，水平鋼筋(φ≥22mm)連接采用閃光電弧焊。(2)鋼筋規格要按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，(3)鋼筋制作加工，機械加工的方法，加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表(4)鋼筋的連接：框困豎向鋼筋(φ≥22mm)連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋(φ≥22mm)連接采用閃光電弧焊，其他采用搭接。(5)采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，上下鋼筋軸線側移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm,接頭處彎折不大于4度，施焊時電流、電壓穩定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，(6)焊接要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭處不得有(7)搭接要求：在一個斷面，受拉區搭接數量不得超過總數的50%搭接混凝土強度鋼筋類型一級二級鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾體尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組(8)鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤應(9)保護層要求：針對不同構件，保證構件保護層厚度符合標準。在混凝構件名稱構件名稱保護層厚度板、墻梁、柱樁(10)洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。(11)梁主筋的層數較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。(12)柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼(13)應注意控制負彎矩筋的位置及下層的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。(14)板的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必如柱每邊鋼筋數≤4根時，可在同一截面上搭接，如柱每鋼筋數>4根時，應分50%錯位搭接，錨固長度(搭接倍數)按規范或設計要求進行。鋼筋要依據抗少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土的保護層采用塑料墊塊控制，另外為保證柱截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時不發生變化，板頂上部柱留應綁扎3-4排梁、板鋼筋：梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不宜小于500mm)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。鋼筋搭接長度應滿足規范或設計要求，同截面內的接頭不得超過鋼筋總數的1/4。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面墊放好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高≥800時為60°(當梁高≤800時為45°)。(1)搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼(3)綁扎柱子鋼筋時，應塔設腳手平臺，并圍欄桿。綁扎結束后，鋼筋四(1)鋼筋架空堆放，用U型鋼筋支架，下墊100×100木方或搭設鋼管支架。(五)模板工程(1)本工程模板采用清水模板及木支撐進行支撐。(2)釘子長度應為木板厚度的1.5～2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。(3)配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。(4)本工程現澆平板模一律采用膠合板，厚度為12mm,梁、柱及大型構件模板厚度14mm。2.施工準備及一般規定(1)按照工程設計的基礎、柱、梁、板進行模板設計與配套制作，并將各(2)模板及其支架要符合下列規定：構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現澆及養護等模板塊與塊之間應用海綿條、油氈等填塞縫隙，要嚴密，不得漏漿，以保(3)模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程(4)對模板及其支架應定期維修。(5)在澆注砼前，應將模板內壁清掃干凈，壁板側模在砼強度能保證表面(6)模板固定采用鋼筋與U型扣件3.現澆砼結構模板安裝(1)基礎模板安裝(2)基礎梁模板的安裝當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁支頂之間應設水平拉桿與剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。(3)柱模板以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板取厚25~50mm,橫向側板厚25～30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱箍間距由柱截面大小確定，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設安裝柱模板時，應先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端(4)梁模板梁模板采用14mm膠合板，大龍骨采用048×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm,其跨度等梁跨中起拱高度為梁跨度的2%,主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。(5)頂板模板頂板模板采用12mm厚覆膜膠合板，其板面光潔、硬度好、周轉次數高，混凝土成型質量好。支撐加固系統采用碗扣腳手架及多功能早拆體系，具有效立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm;頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100mm。縫應設置在龍骨上。大龍骨采用048×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm,其跨度等于大龍骨間(6)樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用15mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10mm厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發現不4.模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除(5)模板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米(6)凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳(7)拆除模板，須經施工人員檢查，確認混凝土已達到一定強度后，方可(8)拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時(9)高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋(六)混凝土工程砼施工，為了保護城市環境，縮短工期，砼全部采用商品砼，用砼攪拌運輸車運至現場，現場采用泵送輸送砼的方法。為了提高砼的早期強度，加快模(1)保證現場攪拌混凝土供應質量可靠、穩定。(2)混凝土外加劑質量。(3)普通標號混凝土澆筑及協調。(4)季節施工口混凝土配合比的調整。(5)混凝土運輸及澆筑時間控制。(6)高溫季節混凝土的養護。(1)人員準備：有專業振搗資格人員進行振搗。(2)技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。(3)澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、埋設件規格、數量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求木片、泥土等雜物，確保模板內干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留(1)泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌站與澆筑面操作人員聯系，(2)泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，以減少管輸道砼的阻力，然后(3)開始泵送時，要注意觀察泵的壓力的各部分工作的情況，泵送速度要(4)泵送砼應連續施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速(5)砼泵受料斗設有網格，并設專人監視喂料，料徑過大的骨料或異物要排(6)嚴禁將質量不符合泵送要求的砼入泵。(7)澆筑底板不得在同一處連續布料，應在2—3m范圍內水平移動布料。(8)布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產生裂縫。在澆3(或1m3砼量對應輸送管長度75m)。(10)泵送砼施工應有統一指揮與調度，規定聯絡信號，避免錯誤操作。(1)柱砼澆筑柱砼澆筑前，先澆5cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合，柱砼標號不同，用鋼絲網隔離。柱砼分層澆筑，第一次澆筑50cm,第二次澆筑1.5米，入下一層不超過5cm,振搗時間以砼表面出現浮漿與不再出現氣泡為止。防止(2)梁板砼澆筑序號1混凝土自由下落的高度或在豎向結構中澆筑高不超過2米防止混凝土的分層離析2混凝土澆筑的厚度以保證砼的密實性與整體性3澆筑混凝土的間歇時間不超過2小時防止接縫處出現裂紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續澆筑時的間歇時間保證結構的整體性5振動設備插入式振動器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔2.4澆筑重點控制部位：2.4.2構造柱處。位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時檢查，以免出現狗洞、蜂窩、麻面。混凝土應在澆注完12小時內用塑料布覆蓋，并及時澆水養護，澆水量以保持混凝土具有足夠潤濕為準，養護時間應不少于七天。(1)砼澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散砼以及模板內的雜物，用水或空壓機清理干凈，并鋪設50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑上部砼，以保證砼施工縫處的粘接效果。(2)施工縫宜留在剪刀較小處且便于施工的部位，柱的水平施工縫，留在梁底下150mm處。有主次梁的板，順次梁方向澆筑砼，其施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。8、砼質量檢查及控制(1)應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—95)的要求。混凝土正式施工前對水泥，砂石，外加劑等材質進行復試確保達到國家規定的驗收標準。(2)高標號砼施工時，管理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監控，對混凝土現場抽檢塌落度。(3)做好商品混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。(詳見砼試塊制作養護明細表)砼試塊制作及養護取樣單位及數量養護條件養護時間試驗標準每100立方米同配合配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為20±3℃與相對濕度為90%以上的潮濕環境符合—及 — 87的規定同條件留置不超過100立方米同配合比至少取一組試塊不標養，與現場同條件養護同上攪拌站留置商品混凝土在混凝土攪拌站按規定取樣留置試件組數；每次取樣至少留置一組標準試溫度為20±3℃與相對濕度為90%以上的潮濕環境同上(4)為保證砼成品不出現脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現場施工控制。9、砼保證資料(1)砂廠復試報告(2)水泥出廠合格證(3)水泥復試報告(4)外加劑出廠合格證(5)該外加劑檢測報告(6)原始配比記錄。(7)檢測部門出具的配比通知單(8)砼抗壓報告(9)混凝土出廠合格證(七)腳手架工程主要用于砌體工程與內裝飾工程施工，采用簡易腳手架，立管間距1500mm,水平桿間距1800mm,上鋪腳手板進行施工；當高度低于3.5米(1)搭設基槽回填土分層夯實，表面用C10混凝硬化，厚度為100mm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm,布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳手架外立腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小6m,同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。每一立桿與大橫桿相交處(即主節點),都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1～2根小橫桿，其最大間距不大75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm,且不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿采取斜拉加固措施。本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。斜另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm,并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一腳手板采用松木，厚5cm、寬35～45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱或構造柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱或構造柱拉結。在腳手架的轉角處，雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體與結構立面垂直，并盡量靠近主節點(距主節點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。×6.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m,并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設(2)安全維護結構臨邊防護措施：在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設一沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密停放機具。樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側邊底部設18cm高的擋腳板。采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證按觸面不小于10mm2,并將表面油漆及氧化層接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Q。同時應注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發生擊穿事故。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫阡、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。(八)屋面工程1、壓型鋼板屋面壓型鋼板屋面，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。(1)檁條的安裝所有檁條均以實際尺寸開好，安裝時只需按圖紙施工即可，屋面檁條采用主次檁條結構，安裝支托時必須測量相相鄰鋼板螺絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓一條直線上，檁條吊運時慎防掉落地面產生變形，尤其當吊運整捆且長度很大時要使用吊桿以策安全。(2)彩色壓型鋼板屋面制作壓型板制作及質量要求GB50221-2001及GB/T12755-912.1壓型板出廠必須有產品合格證明書。2.2所有加工制作完的壓型瓦應平整、規則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。2.3壓型板長度的允許正負偏差不應大于7mm。2.4壓型板橫向偏差不應大于5mm。2.5壓型板的側向彎曲不應大于25mm,壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。2.6泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表5-4的限值。2.7所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落與露出金屬基板等現象。2.8壓型板制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、(3)壓型板安裝及質量要求3.1壓型板安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現3.2壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小10mm。3.3所有屋面板為整板，縱向不搭接。3.4壓型板的側向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手3.5檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據標準板型與現場實際折彎3.6屋面板在施工前認真做好施工節點圖，并報監理工程師審批，同意后3.7屋面板在施工前認真做好排版圖，并報監理工程師審批，同意后方可3.8屋面板的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm,安裝平3.9屋面不得有滲漏與積水現象，屋面坡度準確，排水系統暢通。3.10節點做法符合設計及施工規范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落3.12固定支架、連接牢固可靠。3.13鋼板切割采用云石切割機及電剪裁板，裁板時鋼板正面朝下，并隔以3.14成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直與萬正，并將它正確地搭在與其它建筑構件相關的位置上。在安裝第一塊時必須放線量尺，并每隔一段距3.15當第一塊鋼板固定時，在鋼板的一端拉一根連續的準線，這根線與第一塊鋼板將成為引導線，便于后續面板的快速安裝與校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測，方法是測量己固定好的屋面板寬度，在其頂部與底部各測一次以保證不出現移動與扇形，校正完畢后，將屋面板用自攻螺釘固定(4)配件安裝質量要求4.2固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定4.3泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓4.4屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板(5)工程驗收及資料5.1屋面工程安裝完后，由監理工程師進行核定，按照設計與相關安裝規5.2屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：(6)彩板安裝質量要求彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結構的安裝精度進行中間交叉驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求與有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩(7)儲存屋面板通常以捆扎的形式運到工地如果不能立即安裝，置于露天的板與捆扎件必須被整齊地放置在干靜的場地，并鋪上防雨物以抵當雨水與潮氣。當板被捆扎或堆放在一起草時，扳表面如果這些濕氣不能被正常地揮發，將會引起保護層的破壞，導致使用壽命縮短或表面受損。如果包裝已受潮，必須將其中的板立即分開，用于布擦干表面潮氣，然后將板疊起，保持空氣流通便表面干(8)吊裝及搬運為保持鋼板表面及保證施工人員的安全必須用干燥與清潔的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上面拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板(9)屋面上行走當沿著屋面縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面橫向行走時，盡量靠近踩在屋面支撐點上，通常應盡量使荷載均勻地分布，在腳底，而不要集③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線(50線)。孔洞、管線應事前預埋、③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度≤5mm。④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層B.涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據具體情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨C.一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短與施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理檢查修整→保護層施工C.施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附加層與屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。E.屋面特殊部位的附加增強層與卷材鋪貼要求。嵌填密實。如用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲b.天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm,涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材與附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體d.伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法與立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材e.陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm,天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規定的圓角。找坡(找平層)宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角與天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強管道穿過防水層分直接穿過與套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm,并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm,待大面卷材鋪貼后，再對泛水與收頭做統一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度與深度周先刷界面劑一道，厚2~3mm,再用1:2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm,此處周圍堵嵌油膏。g.保護層施工：每個部位經防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進(2)成品保護防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底(九)樓地面工程水泥：宜用32.5普通硅酸鹽水泥。砂子：采用中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不大于3%。水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的砼或水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa后平線；門框已安裝完畢。給排水、暖氣、消防等立管已安裝好，并做好細部防2.3已辦完作業層結構隱蔽驗收手續。預埋件、電線均施工完畢并經驗合3.2根據室內已彈好的+1m沖筋，如有地漏與有坡度要求的樓、地面，應3.3水泥砂漿面層厚度不應小于20mm。水泥砂漿的強度等級不應低于M15;采用體積比宜為1:2,其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不應大于3.5cm。3.4水泥砂漿必須拌與均勻，施工時間應隨鋪設隨拍實。鋪水泥砂漿前，用刮尺找平，用木抹抹平，用鐵抹壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后24h,應鋪鋸末灑水養護并保持濕潤，在7—10d內每天澆水不少于1次，如室溫大于15攝氏度時，每天應澆水2次以上。4.1水泥、砂子的材質必須符合設計要求與施工及驗收規范的規定，砂漿4.2面層與基礎的結合必須牢固無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面與起砂等現象。4.3地漏與有坡度要求的樓地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。4.4踢腳板高度要一致，出墻厚度要均勻，一般為8—12mm為宜，與墻面結合牢固，局部空鼓的長度應不大于400mm,且一個檢查范圍內不多于2水泥砂漿面層的允許偏差與檢驗方法表項次允許偏差檢驗方法1表面平速度4用2m靠尺與塞尺檢查2踢腳板上口平整4拉5m尺線量檢查3分格縫平直32、耐磨地面施工工藝工藝流程：抹光面放樣→混凝土澆筑→第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光→第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光→表面修飾及養護依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比與坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。2.2混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm(3)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。3.3第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨4.1第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布4.2第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。4.4耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。5.1墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最5.2耐磨地面施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面5.3耐磨地面面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一應至少為地坪厚度的1/5,(建議由土建發切割).填縫材料采用預先成型或切割1.1以施工大樣圖與加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸與作法1.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈(4)試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，(5)刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂與板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5,不要刷的面積過大，隨合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜),厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。6.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料與水泥(或白水泥)拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。(8)打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時),光滑潔亮。二質量標準(1)保證項目：1.1面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色與圖案必須(2)基本項目：2.1面層2.1.1磨光大理五與花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通2.1.2碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫2.2板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本2.3踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色2.4.2碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線無滲漏(有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格)。2.6打蠟質量：大理石、花崗石與碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑(3)允許偏差項目，見表下表。大理石允許偏差三成品保護(1)運輸大理石板塊與水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、(2)鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用(3)在大理石地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。(4)大理石地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆(十)門窗工程1、總體部署：本工程為四平君樂寶乳業年產20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加1施工準備1.1材料及主要機具：1.1.2鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及1.1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。1.1.4325號以上水泥：中砂按要求備齊。1.1.6焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。1.1.10主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、1.2作業條件：1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1:3型號，檢查外觀質量與表面的平整度，如發現有劈棱、竄角與翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定2操作工藝2.1工藝流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點。檢查鋁合金護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→2.2彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。2.5防腐處理：防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進2.5.2鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：2.7.1沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用型(φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿27.2連接鐵件與預需求量鋼標兵或剔出的結構箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料與密封材料，待鋁合金與窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后2.9將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.10地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配2.13安裝鋁合金鋼紗門窗：2.13.2安裝五金配件。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。3.1.3鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，3.1.4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴3.2基本項目：3.2.1鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定3.2.1.2推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。3.2.1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度900±1.50,關閉時間在6～10s范圍之內。3.22鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的3.2.3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂3.2.4鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。應經常檢查電動工具有無漏電現象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施。勞動保護，防火防毒等的施工安全技術，應按國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)(十一)裝飾工程用水沖凈，晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水20%的107膠噴毛，噴點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強1.1.3檢查門窗的位置、開啟方向與標高、中心線是否正確。(墻)經鑒定符合標準后再正式施工。理彈出十字中心線，并按墻面平整度在地面上劃出墻角(包括墻角),中層抹灰的準線(規方)。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以垂直線度，根據抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅。1.2.3灰餅做好稍干后，使砂漿在上、中、下抹灰同灰餅厚度。1.2.4用1:2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角，寬度不少于50mm,高度不小于兩米。1.2.5分別用2:1:8與1:1:6水泥石膏砂漿抹底層與中層灰。在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8天后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，1.2.6待中層灰六、七成干時用1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面，操作應貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一面墻抹上砂漿，然后用陽角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。陽角抹灰宜2-3遍成活1.2.9抹墻面時，應先留出水泥踢腳板的位置，以防結合不牢，影響質量。1.2.10踢腳線的厚度易薄不宜厚，以突出上部墻面3-5mm為宜。3%~5%的坡度，表面要平整光滑，窗臺下應做出滴水線(槽)、線高(槽深)10mm,寬窄一致、順直距外邊緣10~20mm,頂面灰應伸入窗框下坎的灰口1.2.12施工完畢后做好成品保護工作。各抹灰之間及基層間粘結牢固無空鼓。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹護設施的高空作業，必須系好安全帶，安全帽、安全帶、安全網、安全圍欄要1.4.3抹灰照明電必須使用36伏安全電壓，以免漏電傷人，高處作業所用外墻裝飾材料為外墻磚，面磚必須采用耐污染、易清洗、吸水率、色彩鮮工具：瓷磚切割機、金剛石割刀、水平尺、直尺、墨斗、小線、靠尺、木(膠)錘、毛刷、油刀、刮板等。備料：普通水泥、白色水泥、精砂、107膠、2.4.1抹7mm1:3水泥砂漿底灰，用木抹壓實抹平，槎毛。清理基層表2.4.2抹過渡層采用1:0.2:2混合砂漿，控制厚度在10mm之內。將浸水備干的磚背面刮摻20%107膠素水泥漿2mm厚，立即鑲貼在基層上。掛水2.5質量標準：粘貼牢固，表面平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致2.6.2高空作業必須系好安全帶。2.6.3嚴禁酒后作業。2.6.4六級以上大風嚴禁作業。2.6.5作業人員必須戴好安全帽。非專業人員禁止使用切割機械。3.1施工準備：使用機具。好。油漆工程施工時的環境溫度不低于+10攝氏度，相對濕度不宜大于60%。3.1.3操作前應認真進行交換檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。3.3.1每遍油漆前，應將地面、窗臺清掃干凈，防止3.3.2每遍油漆后，都應將門用挺鉤勾住，防止門框被油漆粘結，破壞漆3.3.3刷油后應將地面上及污染在墻上的油漆清刷干凈。4.2用砂紙將墻面、天棚接槎不平處與陰陽角打磨一遍。4.3刮第二遍前將面層漿粒與突出部位刮掉，用80-100目砂紙磨平。4.4刮第三遍前，須在陰角彈線修角。5.1工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安5.1.2劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂5.1.3安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定5.1.4安裝主龍骨：釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。5.1.5安裝次龍骨：骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～6005.1.6安裝飾面板：在安裝飾面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝飾面板。本工程設計要求的飾面板類型5.1.7安裝壓條：飾面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚飾面板安裝條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結料粘貼。5.1.8刷防銹漆：輕鋼骨架飾面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面(如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應刷防銹漆。6.3.3涂料使用前，必須經過充分攪拌，其工作稠度應滿足施涂是否流墜，(1)外墻飾面磚應具有生產廠家的出廠檢驗報告及產品合格證，進場后應對尺寸、表面質量、吸水率、抗凍性進行復檢(信陽地區不必檢測其抗凍性),(2)粘貼外墻飾面磚所用的水泥、粘結劑等材料均應進行復檢，合格后方有關標準確認后方可施工7.1.3外墻飾面磚的粘貼施工尚應具備下列條件：(1)基體按作業指導書要求處理完畢并經檢查驗收。(2)日最低氣