崗位安全操作規程一、天車工安全操作規程1、天車工須經培訓考試，并獲得操作證者方準獨立工作。2、班前要認真做好交接班工作，開車前應認真檢查設備、機械、電氣某些和防護保險裝置與否完好、可靠，若控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等重要附件失靈時禁止吊運。3、須聽從指車司索人員指揮，但對任何人發出緊急停車信號，都應及時停車，4、操作控制器手柄時，應先從“0”轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必要先轉回“05、必要按規定部位上下吊車，不準從一種吊車（或走臺）跨到另一種吊車上（或走臺上）。6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不準一倒車代替制動，限位代替停車和緊急開關代替普通開關。7、接班后，必要通過檢查，并進行無負載試運轉，以為正常后來，方準使用。8、每次交班時，都必要對鋼絲繩外部檢查，達到報廢原則，必要更換。9、在每次開車前，必要必定吊車上及軌道上沒有人或任何物品，一切電機設備無端障，并檢查控制器在零位上響鈴后來方準按通吊車上總開關。10、如有徒工操作，師傅必要在旁邊指引。11、起重時，司機一定要懂得物件重量，禁止超負荷作業。在起重車額定負荷相近時，必要對核心部件詳細檢查后方準工作。12、使用抓斗時，不準抓吊整體物件。13、在吊運重物時，必要起開300~500mm，著重物與否穩定，并給下面司索人員觀測繩扣，吊鉤與否捆綁牢固時間。14、禁止吊車同步有兩個或兩個以上動作運營。15、吊車在水平運動時。一定高于車間設備及障礙物0.5m以上。16、工作停息時，不得將起重物懸在空中停留，運營中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告，禁止吊物在人頭上越過。17、兩臺天車同步起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。18、天車工必要認真做到“十不吊”:（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（3）吊繩和附件捆扎不牢、不符合規定不吊；（4）行車掛吊重物直接進行加工不吊；（5）歪拉斜拽不吊；（6）工件上站人或工件上存儲有活動物不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發生器等具備爆炸性物不吊；（8）帶棱角、缺口未墊好不吊；（9）埋在地下物品不吊；（10）任何人違章指揮不吊。19、工作完畢，天車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道一端，并將控制手柄放置“0”20、帶磁力盤吊車使用完畢后，電磁鐵（磁盤）降到地面。21、本規程合用于各種天車及龍門吊等。22、平衡梁接近司機室，放慢行車速度，保證卷揚極限，小車極限開關正常，防止平衡梁遇到司機室事故發生。23、不準在大車主梁上行走。24、車檢修時，大車軌道必須穿鐵腳。二、電葫蘆吊車安全使用規定（一）、電葫蘆吊車管理1、使用權歸生產單位所有，并要有專人操縱使用、保管。2、車間內部和外單位檢修使用時，必要經所在單位允許，并要固定專人操縱使用。3、使用前，后必要向所在單位進行交接，保證設備完好安全可靠、。4、未經所在單位允許，任何人不得擅自操作，不聽勸告者發生任何后果由個人負責。（二）、操作順序和應注意事項：1、使用前必要檢查鋼絲繩有無跳槽絞勁現象，否則經排除后方可使用。2、檢查大車，小車、鉤頭先后、左右、上下有無障礙，與否有人在工作，如有要及時清除障礙物。或告知工作人員離開后方可使用。3、給開關送電到操縱線路接觸器，實驗兩次使之操作靈活，當動作可靠后，將小車開恰當位置（無妨礙吊鉤起落位置），實驗吊鉤上升極限開關擬定動作無誤。4、在試吊鉤時，要注意電動機抱閘與否松緊恰當，如有也許找鉗工進行調節，調好后方可使用。5、在使用前和使用過程中，發現機修或電氣故障，可找電、鉗工解決，其他人員不得亂動。6、操作人員要定期潤滑加油，保證軸承有足夠潤滑油。（三）、使用須知：若操縱控制失靈時，應及時停止線路接觸器（既總止按鈕），避免發生撞擊和吊鉤事故。檢查被吊物件與否超重，最大限度接近超負荷，決不能起吊，如超重發生事故由個人負責。歪啦斜拽，起重被吊物件被其他物件壓著，物件特長特寬，沒有采用恰當安全防范辦法都不能吊，吊裝大件和裝配機件沒有專人指揮不吊，鋼絲繩有斷股拆頭吊裝超負荷規定不吊，違者由個人負責。司索工安全操作規程（適應于所有使用吊車、吊具、吊物人員）絲索人員必要精神集中，視覺、聽覺正常，熟悉起吊工器具基本性能和各種吊具、鎖具最大容許負荷機限度原則，熟悉掌握指揮信號。指揮天車信號要明確，不準同步兩個人指揮，禁止從天車吊起重物下面通過。鋼管、鋼柸垛堆放整潔，不得歪斜、鋼管、鋼柸垛間距離為600mm料槽尺寸、地面1.5米高不得超過地面2倍。起吊工具要經常檢查，保證完好可靠，符合技術規定，并要妥善保管，不準隨意連丟，不準超負荷使用，（磨損嚴重，涉及超刺、斷股、燒股、抽股、腐蝕等禁止使用）。起吊物件時，指揮手勢要清晰，信號要明確，起吊大重型，重噸位時。必要先試吊，此時物體離地面不高于0.5米，再下落至地面前停止，經檢查確認穩妥后方可起吊。起吊件必要捆縛平穩牢固，棱角部位應設襯墊，吊運應對的，起吊件翻身時要掌握重心，注意周邊人員動向，應站在倒向后側面。不準隨意使用鋼絲、皮帶、繩等非承認吊具、吊運物體；不準隨意吊運有壓力或易燃物品。需要時要通過關于部門批準。不容許在起吊物料下面停留、行走和站立。禁止把身體鉆入被吊物下，用手施拉鋼絲繩，如需要必要使用專用工具滴掛鋼絲繩。捆縛吊物選取繩索夾角要恰當，大得不不大于120度。遇到特殊起吊時應用專用工具。吊運作業時，必要用鉤子操作，不準用手去扶，使用連個鏈子、鋼繩、尼龍帶時長短要相等，吊起要平衡。吊料時，禁止超過吊具和天車容許負荷量，危險地區應用時顯標志，以引起注意禁止指揮天車斜拉，防止脫鉤傷人往傳送車上放料要整潔，裝料不得超過車負荷。重要設備和通道、傳送車道1.5M以內，禁止堆放一切物品（料、機件等）。電氣設備故障必要找電工解決。工作場合和通道要經常保持清潔和暢通。吊運工起吊物件時，禁止站在將要吊起物件等；掛號鉤子，及時躲開后，方準指揮天車起吊。吊運工不準許緊跟著吊運物件噴跑，應遠離懸吊物件5M以外緩行。開動傳送車時，要注意觀測周邊與否有人及障礙物。必要將傳送車道下邊打掃干凈，禁止將一切物件沉入裂縫中，避免導致觸電事故。裝卸車時，切實注意來往調車車頭和天車吊料，防止撞擊壓傷。交接班時，有問題必要向下班交代清晰。不屬于崗位設備，不許亂動。四、砂輪修磨工安全操作規程砂輪片保管時禁止與金屬物撞擊；堆放時，高度不許超過30片。砂輪片禁止放在有水潮濕處；漆土結合劑制成青砂輪片不怕潮濕，怕低溫，應注意冬季防凍，砂輪片搬運時禁止亂扔碰撞。砂輪片發現裂紋，磨損不不大于卡盤20mm橢圓度（最大最小之差）不不大于5mm時應報廢，禁止再用。砂輪機皮帶輪必要有結實防護裝置，前部必要安設擋板，保證火花折向地面。上砂輪片前，必要用木棒輕敲，檢查砂輪片有物裂紋聲音，砂輪片與否凸凹不平或卻掉塊現象。上砂輪片時，要墊好墊，螺絲所有上好扭緊，受力要均勻。使用前要嚴格檢查主軸與否彎曲防護罩與否牢固，砂輪機四周有無障礙物，砂輪機電氣開關，電纜線有無漏電之處。放穩砂輪機后，在給電試車，須保證試車2-3分鐘，并檢查砂輪片安裝與否對的，電機運轉與否正常。使用選取皮帶輪必要嚴格遵守砂輪片容許速度規定：青砂輪用直徑75小輪和直徑160大輪，速度不不不大于30-32公尺/秒不懂砂輪機使用規程者，禁止使用砂輪機。操作前應將衣袖扎緊，戴上防護眼鏡。研磨時應緩慢接觸金屬，禁止壓力過大、過猛、新換砂輪片應將兩棱角磨完后，方可方正磨，避免發生爆炸。砂輪機上，禁止放任何物件。研磨時，頭部應稍偏斜，禁止磨軟質物品（如木頭、銅、鋁等）及尖銳物件。兩臺砂輪機禁止相對研磨操作，砂輪機工作時對面禁止站人。砂輪機禁止空轉，完畢工作及時停電，電氣故障一定找電工解決。砂輪工在上料，吊料時注意安全，禁止站在吊物下面，應遠離吊物3m處以外，（砂輪工應把住砂輪機，站在大梁下面）。使用鐵鉤調正懸吊鋼材。砂輪片爆炸時，應及時切除砂輪機電源。修磨操作人員必要注視往來天車和臺架導軌與否完好。成品管打硬度必要執行砂輪工安全技術操作規程，切取試片時，應卡緊鋼管后在鋸切，以免鋼材沖擊砂輪產生爆炸。工作完畢后，必要把地面打掃干凈。五、環形爐區域安全操作規程（一）環爐上料工安全操作規程交接班時，要仔細檢查料架，上料電氣、氣動裝置與否完好，擋料器起落與否完好無損，活動自如，如發既有事故隱患及不安全因素，應及時找維修人員維護。料床每次只準放一吊鋼，在放時必要吧擋輥插牢，緩慢放下，上料是要將身體避開料架，放鋼時應保持平穩，鋼坯決不能用手指搬動以防止鋼傷人，砸壞設備，當管坯不滾動時，禁止用手去搬動鋼坯，可用撬扛去撬。要懂得指揮吊車信號，掛吊上料時吊物一定要平穩牢固，起吊要離開吊物，以免散吊傷人。（二）環形爐加熱工安全操作規程加熱工必要嚴格執行操作工工作牌制度。禁止站在臺架料上指揮操作。吊運鋼柸時，操作人員必要使用鋼絲繩操作。工作前要認真檢查好使用工具和吊具（鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子）如有缺陷地方，禁止使用，吊料運鋼時，嚴格禁止在吊物下停留或行走。發現煤氣管道漏煤氣，油管漏油時，操作人員應及時報告關于人員進行搶修，環形爐周邊，禁止放易燃，易爆物品，工作人員衣服有油時，不準在爐子附近烤火。環形爐工作區域內，應有足夠照明設備，照明局限性禁止操作。環形爐設備安全裝置和爐子把溝蓋板，必要經常保持完整。加熱工加熱和其他工作時，必要有工人先后保持一定距離。防止同步中毒。環形爐暫時浮現故障，不得到操作人員（1號、2號）臺批準，即不獲得工作牌時，無權進行工作。禁止做本班組人員開動任何環形爐設備。煤氣危險區域劃分。一類煤氣危險區安裝煤氣閘閥及抽堵盲板帶煤氣狀態修理更換閘閥及法蘭盤煤氣設備大修后送煤氣及爆炸實驗二類煤氣危險二類煤氣危險煤氣管道周邊及氣閥操作臺環形爐頂加熱煤氣噴嘴三類煤氣危險區環形爐儀表室環形爐與再加熱爐周邊（三）環形爐裝出料工安全操作規程接班時必要認真檢查電氣，機械各部件與否安好，制動裝置與否制動可靠。如發現機械手剎車失靈，不許邊修理邊抓料。機械手附近有人時，應先與其聯系好讓其遠離后，方能操作，禁止隨意操作。爐底轉動電機，不容許有15分鐘以上持續運轉，正常狀況下，應步進式（分布式）操作，以防燒壞電機。三組爐底轉動在正常生產時不得少于兩組同步使用。機械手要抓管坯中間位置，禁止抓偏，更不準使用拖、甩，辦法及頂方式夾送料，不準爐底在運轉時機械手抓送料。如發現設備不正常（電氣、機械）應及時告知維修人員修理。停產或檢修小車時，操作人員必要將行車鑰匙、按鈕、電源斷開，自己保存，以防她人誤操作，導致人員傷亡。交接班前將室內衛生收拾好。六、穿孔機區域操作安全操作規程（一）穿孔機操作工安全操作規程交接班時，認真觀測上班操作工操作狀況，檢查各部門電氣、機械、氣動部位與否正常完好，如有問題應及時找維修人員解決并及時解決及時報告當班作業長及班長。當調節及檢查完畢，啟動潤滑系統及冷開動正常，二分鐘后，接到當班作業長開車指令后，按動喇叭，一長聲，兩分鐘左右，確認人員都離開危險部位后，方可啟動主電機。地面人員排除故障時，操作工不準將手放在控制器上及操縱臺上，并及時切斷電源，聽從地面人員指揮做到精確無誤，嚴防誤操作，地面調節維護檢查，實行掛牌制，如工作牌摘，禁止送電啟動。穿孔小車如有不到位，或車鎖門架后座有嚴重碰撞現象及時告知地面人員調節小車即位裝置，不準將頂桿小車和頂料裝置同步按動，以防軋出鋼坯傷人。如發現其他工序浮現故障，應及時發出警告信號，以防軋出鋼坯傷人。認真操作，禁止彎管、斜管。穿孔過程中要精力集中，嚴防定心輥“小開”不及時或誤開“大開”導致事故。禁止穿低溫鋼，以防斷頂桿。當管坯咬入不順利時，要特別注意先后崗位指揮，防頂進管坯時，碰傷先后崗位人員。給料時，要注意崗位人員與否有準備，否則要告知其她人，以防浮現意外。當穿孔機軋出“帶鋼”時，不許急停車，穿孔和停止運轉方可解決。不準有濕手或金屬物操作電氣開關，不準用水沖洗電氣設備及開關。交接班時，應對穿孔機所有設備及環境衛生進行全面清理，及時填寫交接班報告和崗位記錄，設備運轉記錄。當主電機啟動后，頻敏切除，信號燈亮時，當班作業長容許穿管時，方可要料，如頻敏切除燈不亮，一律不準穿管。穿孔操作臺，玻璃要定期定人擦洗，防止實現不清導致誤操作。（二）穿孔機看料工安全操作規程接班時，應仔細檢查電氣，機械某些與否運轉正常。看料人員解決前卡料時，要特別注意低軸必要加蓋護板，并且腳踏上蓋板要牢固，以防踏空碰于萬向接軸上，導致傷人。使用行車吊掉隊鋼時，要注視起鉤高度，以防損壞繩子。前臺頂料時，看料人員禁止面對入口導槽，以防高溫氧化鐵皮飛濺灼人。禁止跨過滾動高溫鋼。（三）穿孔機調節工安全操作規程必要純熟掌握穿孔機性能，構造和原理等技術操作規程。開車前要檢查設備各部件安全設施工具與否良好，人員與否撤離到安全位置，發現問題及時修理或更換，保證安全方能告知開車。開車前，必要把軋輥退開，以防磨導板，浮現事故。發現頂桿彎曲及導板有裂痕應及時更換，禁止用手模轉動軋輥。更換導板時，要認真仔細，以免出人身設備事故。不準軋制過熱、過燒、低溫鋼，以免包頂桿和穿飛傷人。穿孔過程中，禁止跨越頂桿，禁止在穿孔機出料口及定心輥周邊逗留，穿孔側壓處禁止站人，以防傷人。解決包頂桿時，管兩端處禁止站人，以防噴出沸水傷人。裝卸及裝拆導板調車時，一方面告知操縱臺操作人員，頂桿小車斷電，方可進行操作。認真檢查定心輥與否牢固可靠，以防頂桿飛出傷人，檢查定心輥，翻料溝電機斷電。穿孔機在起動時，禁止穿管，待運轉1-3分鐘方可穿管，以防起動電流太大又增長負荷導致主控跳閘，導致設備事故。電工在排除故障時，如需調車，一定要經電工容許，方能合閘，禁止擅自開閘。七、軋管機區域安全操作規程（一）軋管機操作工安全操作規程嚴格執行交接班制度，當班要向接班人員交記錄和設備使用狀況，沒解決完生產及設備問題要向交接班人交代清晰。接班時，要認真告知上班操作人員，并向本班負責人報告，作好對上交接，對電氣、機械設備不準擅自拆卸。開車前必要確認崗位所使用設備及生產狀況在沒有問題前提下，方可轉車，轉前必要擬定個崗位人員完全撤離軋機方能啟動、停車，除緊急事故狀況外，必要在關于負責人指揮下方可停車。軋機調節時，軋輥，導盤速度調至零速，芯棒小車斷電，操作人員必要精神高度集中，注意軋機工作人員所處位置，當軋機人員給操作工必要確認軋機人員手勢和信號及軋機人員所處位置后，鳴警笛確認安全后方可操作。停車檢修換輥換導盤期間，軋機軋輥導盤速度為0速，并斷電，芯棒小車斷電，夾緊輥及其他電氣設備都得斷電，監督檢修人員必要一方面掛上“有人作業”不準開車檢修牌，未摘檢修牌，禁止送電，開車正常生產過程中，操作人員要時刻注意軋機狀況，如果發現芯棒小車運轉有異常，要迅速按下芯棒停止按鈕，然后進行調節，如果軋制過程中各系統發現異常或時發生故障，要及時按下急停按鈕。主控制器以及主傳動操作臺參數設定，必要按工藝規定設定，經操作工復核并將所有數據報告調節工復審后，方能開車運營，對任何一種有疑問或定不準參數，禁止轉車生產。操縱臺除操作人員外，閑人禁止入內。生產過程中，操縱人員必要在調節工指揮下進行，禁止軋制大彎管，低溫管，過短管（壁厚嚴重超工藝規定）彎管。芯棒小車及其滑座檢修時，小車及小車芯棒旋轉電機要斷電，操作人員未拜別不準啟動小車。下班前，必要填寫好各記錄，并清理好室內衛生。（二）軋管機調節工安全操作規程上機前，必要與操作臺人員獲得聯系，并將自己意圖用手勢或對話傳給操作人員，方能開機。開車前，要詳細檢查軋機本體各部位件，電氣，風氣水閥，潤滑管路狀況，發現問題及時上報，檢查各防護設備與否齊全，禁止設備帶病工作，一切正常，人員撤離后告知操作人員方準開車。軋機運轉時，機上人員禁止碰換各類開關，禁止跨越熱管。安裝芯棒時，一方面檢查芯棒與否平直，彎曲大芯棒禁止使用，檢查芯棒焊接處與否牢固可靠，如沒有問題方可使用。在予穿棒時，一方面掌握所穿管子規格，鋼種與否符合，所穿管子需用芯棒確認無誤后方準穿棒生產。解決生產事故時，必要一方面掛上“有人工作勿開機”字樣警告牌，等軋機停穩后方準解決事故，見牌摘下方可轉車。調節檢修完畢，軋機先后崗位必要仔細檢查，軋機先后工作人員與否撤離軋機，將工作人員所有撤離，工具拿出后，方能給操作人員下達開車指令。主傳動軸托架起時，必要插上安全銷，方能容許進行拆卸主軸或開蓋等工作。開蓋前，操作人員按操作順序完畢動作后，調節工和檢修人員必要仔細檢查各機構動作到位狀態，確認對的后，方能告知開蓋操作。沒有調節工或檢修人員指令，任何人不準觸碰搬動機蓋上液壓閥桿。凡有液壓鎖緊機構地方，在調節前必要打開高壓緊鎖后，方能操作調節，調節后必要將高壓緊鎖。芯棒、導盤潤滑設備必要保持清潔，不容許有沙子，塵土等，渣子進入攪拌桶，在需要人工攪拌時，必要保證人員安全，在解決噴嘴堵塞時，應使設備停止，使用噴時，要遠離噴涂設備。機蓋啟動移出后，應及時在支撐機架4個液壓缸上裝上安全保護支架，防止泄壓機蓋脫落導致人身設備事故。機蓋復位穩移如機座下落后，手動液壓閥桿，必要置于高壓鎖緊位置，不準置于中間位置。長時間停產后調車，應事先將工作部位用水冷卻，防止灼傷。軋制中禁止人員在軋機入口，出入附近逗留。軋制中輸送芯棒設備周邊禁止有人逗留，以防芯棒頭尾部運營傷人冬季芯棒冷卻臺架周邊用擋板圍好，不準濺到人行通道上，以防結冰滑到傷人。軋機先后臺，生產水及水漿定期抽水，以免水過滿溢流電纜溝。后臺有人解決管子時，禁止扎管。后臺上蓋未合時，禁止扎管。在維修人員（鉗工、電工）修理過程中禁止不經電工、鉗工容許而擅自送電，如需送電試車需經關于人員允許，方能送電，以免發生傷亡事故。八、微張力減徑機區域安全操作規程（一）微張力減徑機操作工、調節工安全操作規程開車前，先將潤滑系統啟動，檢查設備各部件與否良好。當接到當班作業長開車指令后，先鳴笛注意觀測先后各崗位與否有人檢查解決故障，在擬定安全無誤前提下方可開車。禁止操作人員從定位機出入口處通過，以防管子撞傷。生產中，禁止將頭或手位于軋制線上來檢查孔型等以防管子撞傷。禁止直徑不不大于工藝規定尺寸荒管和低于工藝規定溫度荒管進入定位機。當管子上冷床翻轉不暢時，要及時調正，在調正時，注意腳下異物，防止絆倒，誤傷人或掉入冷卻室，禁止人站在如料輥道間解決管子。嚴格按操作規程操作，對機組安全運轉應負操作責任。機組先后生產事故及設備事故不排除不能進行生產。在運轉中發現異常現象，因素不清不能生產。主機跳閘一定要找出因素，排除故障后方可繼續開車，其他設備報警，要盡快排除故障，恢復正常生產。高壓水除鱗設備工作時，旁邊不容許站人，以防止氧化鐵皮飛濺處傷人。經常保持機組周邊設備清潔整潔。密切注意整個機組運轉狀態對各種數據變化要寫上核算。修正并確認后才干繼續生產。（二）微張力減徑機換輥操作安全規程嚴格地按換輥規程操作，對機組安全運轉應負崗位責任。組織排除機組及機組先后生產事故。對機組安全應負崗位責任。運轉中如發現異常現象，應及時告知停車，因素不清，不能繼續生產。換機架時，拉出小車，推入小車運轉時，小車運轉區域不準站人。未經液壓鉗工批準，不得擅自調壓推拉機架。（三）冷床操作工安全規程嚴格按操作規程操作，對冷床安全運轉負操作責任，操作前一定要檢查設備區域設備。冷床運轉時，不得站在冷床輥道邊逗留以免管子滾下傷人。九、矯直機操作工、調節工安全操作規程操作者應純熟設備及設備操作辦法，技術操作規程，持操作牌，操作證上崗。開車前，必要仔細檢查主鋪機設備確認設備完好，確認設備區域無人，確認矯直機輥液壓氣動增壓鎖緊機構可靠，一切正常方可啟動主機。非本機組操作人員，不準進入操作室。操縱工在操作時要精力集中，手動操作時，不準在輥道上同步推送兩根管子和讓整個輥道上放滿管子。解決設備故障，加油和打掃衛生，要停車進行，設備運營時，不準觸摸轉動部位和被矯直鋼管。生產中鋼管不能正常矯直時，應在進口處外面解決，不準將伸入機器內或站在機器上。不準帶負荷壓下。不準矯直局部彎曲不不大于50mm/m以上管子。管子進入矯直卡住和不進入時，不準用手推摸，不準用撬棍撬動。設備運營中，不準摸跨輥道，不準在矯直機進入出口處出入，不準在輸入輸出輥道旁停留。矯直鋼管時，不準站在出口，用手或戴手套摸鋼管，以判斷矯方等矯直缺陷。設備圍護檢查時把操作牌交給鉗工，切斷所有動力源。十、切管機安全操作規程應熟悉設備，電氣。懂設備操作程序，懂技術操作規程，掛牌持證上崗。開機前嚴格確認機械設備及輔助設備，工具等狀態良好，確認安全保護辦法齊全可靠，發現問題及時解決，未解決前不許開車。機床和輔助設備在運轉時，不準進行修理，不準在轉動部位堆放工具和其他物品，不準將手放在轉動管子上，不準用手或其他工具搬動主軸停車。嚴格執行技術操作規程，精心調節各部位，合理選取卡抓和切刀，否則，一律不準切管生產。對倒角刀具，切斷刀具，按技術原則調到規定位置，刀具在刀夾中必要上緊刀具和伸出量。十一、包裝工安全操作規程對的計算包裝鋼管重量，不準超過鋼絲繩和行車負荷。包裝鋼管時長度相差大鋼管要分別包裝，捆綁要牢固，防止散捆或短管在吊時掉下傷人。包裝打捆時，不準無關人員站在鋼管兩側或兩端，防止鋼管擺動傷人。廢次鋼管盡量做到按長，短規格分別包裝，綁扎牢固，整潔地堆放在規定地方，并及時運浮現場。在包裝時，不準站在鋼管上且要鋼管墊牢防止滾動傷人。隨時注意行車工作狀況，不準在吊物下站立或通過。十二、吹吸灰機安全操作規程本規程規定了吹吸灰機使用過程中所需安全操作規程，是在建龍鋼鐵廠安全規定基本上，依照本設備特點所提出附加規定，請各操作人員嚴格執行。設備在自動運營期間，不得有人員進入設備現場。特別是涂有橙色警示色設備附件。建議在設備周邊架設圍桿以防止人員進入。熟悉設備性能，懂設備操作順序和本機與上下設備聯系，懂技術操作規程持牌上崗。非本設備人員不得接觸設備任何電氣柜及操作臺。各類操作必要嚴格按操作流程進行，禁止在非維護狀態下打開電氣柜及操作臺。設備投入運營，操作不準離崗，非本機操作人員禁止進入操作室。若需進入設備內操作，必要將設備打到手動狀態，此時現場操作臺禁止非操作人員操作。吹吸灰設定氣體壓力及流量禁止非維護人員調節。現場安放電磁閥站非維護人員禁止觸碰，電磁閥附近禁止煙火。在設備附近進行焊接操作時，禁止搭鐵至本設備上。若設備維護時需作焊接操作，則按就近搭鐵原則操作，但禁止搭鐵至編碼器附近，防止編碼器內部電路被擊穿。禁止將其她設備電源搭接到本設備電源上，以防止其她設備對本設備影響。在手動狀態下必要嚴格遵守操作規程，由于此時設備不具某些安全檢測，操作時需謹慎。設備運營中，禁止有人穿越設備，設備操作過程中禁止解決設備故障，必要急需解決，告知操縱工停車解決。鋼管在輸送區受阻，需要天車起吊解決，必要一方面停車，并向先后機組通報，確認無誤后方可進行解決。十三、漏磁探傷機安全技術操作規程在使用EMT系列數字化油套管磁性檢測系統之前，請您詳細閱讀使用闡明書，以保證對的使用；不對的使用也許會導致設備運營不正常、發生故障或減少使用壽命，乃至發生人身傷害事故。設備操作人員上崗必要通過專業培訓并完全熟悉設備性能才干上崗，操作人員還應具備一定專業知識和工作責任心。使用前巡回檢查設備一遍，查看上，下料機構，輸送輥道，主機上各零部件（電器元件），有無松動不正常現象；檢查氣路閘閥與否打開，各壓力表批示壓力與否正常，氣路有無泄漏等，發現異常及時排除。在擬定設備處在正常狀況下，合上強電柜及弱電柜內各電源空開，其相應批示燈亮；復位操作臺急停按鈕，按下總起按鈕，操作臺上啟動批示燈亮，再檢查各光電開關（接近開關）與否工作正常，并確認其初始狀態（特別是兩主機上光電開關）；把“手動/自動”轉換按鈕切換到手動檔上；手動按按鈕看各動作與否相應，正常；將需檢規格管相應標樣管吊至上料架上，手動翻至輸送線上準備標定；此時必要擬定需檢樣管中心與否為（橫，縱）主機上所相應中心，如不相應則按鈕升降絲桿調節至中心，縱向還需手輪調節鐵芯至設定尺寸，使磁路得以優化；再將樣管輸送到主機里手動調節探頭搖臂，按下“橫向”按鈕或者“縱向”按鈕使探頭合攏時與管接觸為最佳檢測狀態，將樣管退至上料區準備標定打開所有磁化電源開關，橫向勵磁電流調到12A左右，縱向勵磁電流調到15A左右，磁力吸盤電源電流調到8A左右（以培訓人員培訓時參數為主），退磁電流調至2A左右，先預熱10分鐘再開始檢測。啟動計算機，運營桌面上檢測程序，將檢測按鈕打開，把樣管輸送到主機中，調節好參數準備檢測，在檢測前分別進行如下操作：參數設立――標定測試——信號采集。標定測試時，樣管在橫向，縱向探頭處合攏時應處在靜止狀態；信號設定完后，才干進入自動采集狀態（每天在檢測前，需要進行信號基準設定）。。標定完畢后，依照樣管符值來調節參數，設定報廢門限按下軟件面板“檢測”按鈕，取好文獻名，按擬定鍵，屏幕上將浮現“數據采集中……”，把“手動/自動”轉換按鈕打到自動檔，鋼管通過檢測時則信號自動采集，鋼管檢測完畢后自動停止，并自動浮現一種壓縮圖，在檢測過程中如信號幅值超門限則自動打標，分料。（詳見軟件使用闡明）。檢測完后查看剩磁，并調節退磁電流直至剩磁不大于5高斯每天檢測完畢后，應當一方面關閉計算機，再關閉所有磁化電源，控制柜及總電源開關；并對探頭進行清潔保養，要用棉紗等柔軟物體擦洗，以免損壞探頭，將主機上剩余氧化皮，灰塵吹干凈。注意定期對氣缸三聯件，電機，加潤滑油，以免損壞。經常檢查設備有無螺絲松動等不正常狀態，，及時發現及時解決。計算機要注意維護保養，不許上網以及干與檢測無關事，以免感染病毒，導致計算機死機或不能正常工作。注意；●設備強磁場對其他設備影響●必要由具備受培訓并純熟掌握操作人員進行操作，否則有誤操作危險●本系統在運轉時，所有人員應處在安全線以外●設備運營前須對設備狀態做檢查，確認狀態無誤后方可啟動●更換探頭或其她電氣元件時，必要將系統和電源關閉，以免導致損害●如果沒有按規定操作，也許導致嚴重設備損壞或人員傷害。●要保證正常檢測時總氣源打開，傳感器工作正常，否則，鋼管有也許撞壞探頭，導致設備損壞。更換部件在被檢管規格變化時，需要對設備上某些機構進行更換，某些電氣參數需要調節，以適應對其她規格管順利檢測。現列舉出在規格變化時需要調節部件：A需將相應各規格探頭，及探頭支架更換到檢測主機上，并確認連線完好；B依照操作規程，將對滾輪偏轉角轉到給定刻度值，將其緊固；C運用樣管，調節縱橫向檢測主機中心高度，與此同步應通過調節檢測主機上探頭跟蹤裝置手動輪，使探頭可沿著軌道先后移動，綜合調節使得探頭與鋼管接觸良好；D縱向調節時，還要將對磁化回路系統中極靴位置做恰當調節，使磁化得以優化；E按照給定各電源電流參照值，設立電流值，也可依照實際狀況恰當調節；F主機先后兩側控制光電開關，也要移至與該規格管相應刻度位置；G更換完畢后，將各連接線都固定緊，接通氣源，重新確認一遍，無誤后方可運營。十四、測長、稱重、噴印安全操作規程本規程規定了測量點使用過程中所需安全操作規程，是在建龍鋼鐵廠安全規定基本上，依照本設備特點所提出附加規定，請各操作人員嚴格執行。1、設備在自動運營期間，不得有人員進入設備現場。特別是涂有橙色警示色設備附件。建議在設備周邊架設圍桿以防止人員進入。2、非本設備人員不得接觸設備操作室內任何電氣柜及操作臺和工控機。各類操作必要嚴格按操作流程進行，禁止在非維護狀態下打開電氣柜及操作臺。3、工控機內裝有監控程序，此程序正常運營是設備運營基本條件，禁止在工控機內安裝各類無關軟件或游戲，這些程序也許會占用監控設備所需系統資源，會嚴重影響監控程序運營。4、在需要調節噴頭位置或更換涂料清洗劑和保護漆時，必要將設備轉到手動狀態，操作人員去現場操作時，操作室內無關人員禁止按動按鈕或操作監控程序。5、由于涂料、清洗劑、保護漆屬于易燃物質，現場必要做好防火工作。現場安放電氣柜和操作柜禁止非操作人員打開操作。6、當來料鋼管直徑變化時，必要調節噴頭位置，此時應將噴標小車回原點，應注意調節好位置，防止噴頭下降時撞擊鋼管導致噴頭損壞。7、在設備附近進行焊接操作時，禁止搭鐵至本設備上，特別是稱重梁上。若設備維護時需作焊接操作，則按就近搭鐵原則操作，但禁止搭鐵至稱重梁上，防止稱重傳感器內部電路被擊穿。8、禁止將其她設備電源搭接到本設備電源上，以防止其她設備對本設備影響。9、在手動狀態下必要嚴格遵守操作規程，由于此時設備不具某些安全檢測，操作時需謹慎。十五、鉗工安全操作規程（一）、工作前準備1、工具材料和設備在工作前必要進行安全檢查和準備齊全，并應有定期和不定期檢查制度。2、凡使用起重運送等設備必要理解其技術性能，不準超載，超速作業。3、凡不符合技術規定設備，未經修理前，應掛上“工具失效不準使用”牌子，修好后，才準使用。4、在工作中，發現所用之工具，材料和設備不符全需要時候，應及時更換。5、在工作前，凡參加與工作同志，必要熟悉工作性質，工作程序和該項任何中安全技術知識。6、凡集體作業，作業組長，必要事先向全體同志交代工作性質，工作程序，安全技術知識和注意事項，并在作業中要互相照顧，密切配合。7、在工作前，必要一方面檢查一下，工作環境，不安全應采用防范辦法后，才準進行工作。（二）工件加工和修理作業1、使用設備安全規定（1）必要熟悉設備性能，方能使用設備。‘（2）凡設備有專責使用維護者，工作中必要遵守專責規定（3）啟動設備后，需運轉正常，方準操作（4）凡時電動設備必要有接地線。（5）不準在設備轉動時測量工件，撫摸工件設備運轉某些。（6）如果用手握工作物或用手握設備必要逐漸加大負荷，要握緊并均勻用力。（7）使用工具，工件，材料一定要放在妥善地方，在設備運轉中，不準有被撞碰，真掉現象。2、虎鉗作業鉗口要經常保持完好，磨損時要及時修理，以防工件脫落，鉗口緊固螺絲要經常檢查，以防松動，不準使用已經滑扣螺絲虎鉗。用虎鉗加持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二，不得用管子套在手柄上加大力臂緊卡。工作必要放正卡緊，手柄朝上，需要卡在一側時也不能放在邊沿四分之一內。使用虎鉗夾圓工件時，需用v型鉗口或采用別安全辦法。虎鉗前方須有安全網。虎鉗上和案子邊沿不準放置工具、工件、工具必要有條理把放在安全地方。使用轉坐虎鉗工作時，必要吧固定螺絲般緊。工作超過鉗口某些太長，需加支承，裝卸工件時，須防止工件滑落傷人。鏟切與打錘作業鏟切和打錘工作前，必要檢查周邊與否安全，如有妨礙工作及易燃物品，必要消除后，方可工作。不準有高速鋼做扁鏟和沖子。使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同步不準對著人鏟工作，防止鐵屑崩出傷人。頂端如有卷邊時，要及時修模消除，有裂痕時不準使用。在鏟工作物對面不能有人，必要在設有安全網虎鉗上工作。握錘和直接握鏟手不準戴手套。鏟面不準有鐵屑或其他附著物。動作中手內不準有水和汗，用錘必要準、穩，并隨時注意工件狀況。在虎鉗上禁止用鏟錘直向下剁工件。凡用大錘鏟剁工件物時，必要用帶把剁，剁把必要牢固，工作時必要握住不能歪斜和松動。大錘作業：兩個人不能站著，若三人作業，站角度，必要三角相等。使用風鏟時，一定不準對人實驗。使用風鏟完畢一定將風門關好。并放在安全地方。鋸割作業檢查工作現場與否有障礙物，工件必要夾緊，以防鋸條折斷傷人。鋸條和鋸弓必要安全，有手柄，無缺陷。安裝鋸條時，松緊限度要恰當，方向要對的，不歪斜。鋸割時，鋸要接近鉗口，方向要對的，壓力和速度要適當，要使鋸條全長三分之二至四分之三參加工作。鋸割過薄工件時，可將薄板料夾在兩塊模板中連同木板一起鋸割。在鋸割管子時，將管壁鋸透后，九及時將管子沿鋸方向轉一角度在繼續作業。在工件有夾鋸現象后，方準再進行工作。工人鋸切作業時，必要互相協調，互相照應。銼削和刮削作業銼刀和刮刀木柄必要裝有金屬咂，禁止使用無手柄或手柄松動銼、刮刀。銼刀。刮刀桿不準淬火，使用前要仔細檢查，無裂紋、無油方準使用。推銼要平，壓力和速度要恰當，回銼要拉，推銼不撞擊銼刀把。使用升銼時，不準用力過猛。銼刀刮刀不能當手錘，撬棒或沖子使用，以防折斷。被加工工件，必要卡緊在穩妥位置，加工件放置高度要恰當，放置地方應以看清點子為宜。刮刀在不用時，應將刀部包好，不準拿著刮刀在工作場合亂竄。使用半立刮時，刮削方向禁止站人。清晰鐵屑，應使備用工具。砂輪機操作：砂輪機防護罩和透明玻璃防護板及吸塵器必要完備。開動設備前，必要用手轉動和靜止檢查砂輪處片，無裂痕、磨損，未達到報廢原則時，方準工作。操作者必要戴好防護眼鏡，熟悉砂輪機性能，方準使用。開車后，必要證明旋轉方向使鐵屑向下，方準使用，與否應找電工修理。手砂輪必要使火花方向離開操作者。使用砂輪機火花集中，如發現火花到處飛濺，應采用辦法后，方準工作。工作物（或手砂輪手把）必要握緊，用力均勻恰當。軟性材料不能使用砂輪機磨削，使用手砂輪機時，必要帶膠手套，砂輪不準沾水，要經常保持干燥。鉆眼作業使用鉆床必要符合鉆工安全技術操作規程。手電鉆必要有接地線，使用時，必要握緊，任何時候不準對著人工作。電鉆未完全停止轉動時，不準卸鉆頭、換鉆頭，不準用手觸動主軸卡頭。如用力壓電鉆時，必要使電鉆垂直工作，且固定端要特別牢固。鉆深孔時，不要將鐵沫倒出來。不許用棉紗往鉆頭上加冷卻液。鐵屑要使設備工具清理。使用手電鉆工作完畢后，一定將電氣操縱開關拉開，放置在安全地方。（三）、設備轉配，檢修與安裝作業1、工件拆卸和裝配（1）必要在理解設備構造，性能拆卸順序前提下，才準遵循拆卸規程有秩序地工作。（2）拆卸與裝配工件時，不能用錘直接敲打，必要墊有銅、鉛、木頭等軟性材料，并且用鉗子等工具去夾住，免得飛出傷人。（3）拆卸裝配過程中，所用工具，工件，不能亂扔，特別時室內作業，應規整后，放在袋盒等安全地方，必要平穩臥放。（4）如果拆裝很重工件時，必要事先墊有墊著物，并保證能撐住上面重物。然后再進行拆裝。（5）用板子拆裝工件時，所用板子板口必要適合用力不能過猛，腳必要站穩并可靠，且不準用板子來敲打工件物。，（6）更換下來廢油等易燃物，必要收集在一起，并放在安全地帶。（7）在現場需要點火加熱加溫時，必要事先檢查好環境，注意風向（在下風向點火）周邊有易燃物時，必要采用必要防范辦法。（8）在拆裝過程中需要盤轉移動工件時，必要事先預計到也許發生變化，事先檢查，并采用必要辦法，且不準用手直接盤轉齒輪。（9）用梯子時，必要檢查與否安全，且與地面傾斜角不準不不大于60度。（10）在腳手架作業前，必要檢查架子與否牢固，沒有防護欄桿，防護板時，不準使用。（11）在裝配與拆卸過程中，不準亂動手柄，電氣開關等操縱器械。2、設備檢修中對工作環境規定和檢查（1）開始工作前，必要事先將電源，氣源開關斷開，且在開關處掛“不準合閘”警示牌。（2）在沒有檢修段設備上檢修時，一定在檢修段進行，并將檢修段電源撤出。（3）設備檢修地點，保證在檢修整個過程中，絕對不發生故障。（4）檢修場合必要空氣暢通，光線充分。（5）在附近有爆炸物，易燃物時，必要事先采用保證絕對安全辦法后方準工作。（6）在多層作業時，必要上下錯離一定垂直位置，并在檢修中采用安全技術辦法和設專人統一指揮，方準工作。（7）凡時設備能有滑下來，墜下來等也許發生移動現象部件，必要采用吊住，楔住等安全辦法，使用牢固后方準工作。（8）在檢修中使用手提燈電壓不能超過24伏，當在金屬制品內或在潮濕地方作業時，電壓不許超過12伏。3、物件升起、降落和搬運（1）在高空作業或地下作業時，不準向下、向上拋物件，必要用繩子向下遞或向上提高物件。（2）在搬運，升降重物時，必要對的估算重物重量，并依照它采用各種安全作業辦法。（3）不準使用有缺陷繩索鏈。（4）二人以上進行搬運，升降作業時必要有一種人統一指揮保證作業協調。(5)用起重運送機或其他運送設備時，必要遵守該設備使用圍護規程。4、與其他工種配合（1）與其他工種配合時，必要遵守相應工種安全技術操作規程閉并互相照顧，互相配合，并向其他工種人員交代自己工種安全規程。（2）多工種作業，必要有統一檢修程序，統一指揮。（3）車電焊工配合伙業時，注意不要被電焊傷害眼鏡和其他身體部位，有必要時必要帶上防護帽子。（4）與瓦斯割焊工作業時，禁止將油脂混到氧氣嘴上或氣帶接頭處免得發生爆炸。（5）接近瓦斯罐地方不許抽煙，點火和禁止燃物帶到附近。（6）搬運氧氣瓶，乙炔發生器時，要緩慢，不準一種人扛氧氣瓶。、（7）與起重工配合伙業時，一定要注意重物行跡方向，必要經常關注，(8)在交叉作業地方，必要有可靠安全辦法，并注意別工種，作業狀況，，遇有危險時，一定要告知別工種，采用及時防護，5、設備檢修安裝后試運轉（1）試車前，設備周邊，必要收拾干凈，并仔細檢查轉動基本螺絲等連接零件與否牢固。（2）檢查機器內部與否留下零件，工具，材料等物件，以免試車時發生故障。（3）試運轉前，必要將設備上所有安全裝置安頓妥善，并在轉動過程中，不準拆卸下來。（4）試車時，必要當設備驗收制度規定人員都在現場狀況下進行，。（5）禁止在設備運轉中調節機器。（6）試車此前，必要用手盤動設備，觀測沒有問題方準開車。（7）試車此前，必要發出啟動信號，在所有人已經離開危險位置后，才準進行試車。十六、電工安全操作規程電工工作基本條件凡從事電氣工作人員必要經考試合格，并獲得安全證者，方可從事電工作業，并要定期考核。患有下列病患者不得擔任電工工作。不穩定結核病，嚴重手多汗癥，精神病、癲癇癥、精神反映遲鈍、高血壓、色盲、聽力削弱、語言不暢通、視力一眼底于0.7，一眼底于0.4等病癥，隨時發現體格不適于條件者，應予以恰當調換工作。技術二級以上者須學會緊急救護法和人工呼吸法，以及電氣裝置消除法。安全組織辦法1、各崗位電氣人員，只能做自己本業務范疇內工作，禁止擅自做與本職工無關或非本職工作。2、高壓設備上，低壓電源干線上，禁止單人獨自操作，禁止非電氣人員從事電氣作業。3、一切電氣作業必要停電進行，任何電氣設備在未經驗明無電前，一律視為有電，禁止在沒有安全辦法電氣設備上做任何工作。4、在生產發生突然緊急故障時，應由電氣技術人員在搶修前擬好妥善安全技術辦法方案，方可搶修，若遇重大事故要請機動處和廠總工程師批準方可作業。5、發既有人觸電時，須及時按安全規定切斷電源，如果緊急，必要用絕緣物去撥和墊，不能用手直接拉觸電人，對觸電受重傷者，應做人工呼吸，并及時送醫院急救。（三）安全與檢修作業1、所有工具（如：鉗子、螺絲刀等）必要絕緣良好，工作前要穿戴好規定勞動保護品。2、用手動彎管器操作位置，必要寬闊平坦，操作時錯開被彎管子，精力要集中，禁止站在地溝旁和高空無護欄處操作。3、二人以上套絲時，必要協調一致。遵守管工板均代絲用法，斷管時拉鋸用力要均勻，斷后應去掉毛刺，使用鉗工工具遵守鉗工相應安全規程。4、用火彎管時，必要將砂子烘干，用木楔子堵好管子加熱時，管口禁止站人，以防放炮傷人。5、刨槽打眼時，錘柄必要牢固，刨混凝土槽，打望大眼時，須戴好防護眼鏡，打錘時，應遵守總則關于打錘作業規定。6、削線頭時，刀口要向外，并超過握線手，不得用力過猛，平斷角鋼時，工人要配合好。7、在帶電設備工作時，禁止用非絕緣量具測量。8、使用電工工具時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上，電動工具外殼必要接地，不準把接地線與工作零線擰在一起，用橡膠軟電纜連接移動設備時，專供接零芯線上，不許有工作電流通過。9、使用噴燈油量不得超過容積四分之三，打氣要恰當，不得使用漏油，漏氣噴燈，在高也設備使用噴燈時，火焰與帶電某些距離：10千伏如下不不大于1.5米，10千伏以上不不大于3米，不能在代電設備、變壓器、油開關等附近將噴燈點燃。10、掃管、穿鋼絲和穿線時，雙方要一呼一應，有節奏進行，不得用力過猛。11、電氣設備金屬外殼接地，且接地線要符合原則，有電設備不準斷開外殼接地線，電氣施工應遵守電氣安裝規范。12、排除不用電源。電線端頭及導線接頭處，必要按電壓級別絕緣好，禁止使導線露出，高壓設備拆除后，其遺留線頭殼體比哦徐短路接地。13、安裝燈頭時，開關必要接在火線上，燈頭。螺口必要接在零線上。14、在高壓設備及重要低壓總盤干線上工作時，必要由廠電力調度或關于領導，簽發作業票，并由值班人員停電，驗電，裝設接地線，懸掛警告牌和設立，暫時遮攔，會同工作負責并解決好工作允許手續，方可作業，且必要二人以上一起工作。15、停電時必要切掉各回路也許來電電源，不能只拉開開關工作，而必要拉開刀閘，使各回路至少有一種明顯斷開關。16、在一經合閘即可送到工作點開關及刀閘，檢修時應予斷開，取下熔斷器，并在刀閘手柄上掛上；“禁止合閘”有人工作警告牌。17、在帶電設備附近工作時，必要設專人監護，代電設備只能在工作人員前面或一側，否則停電工作。18、低壓設備代電作業時，應戴絕緣手套，用有絕緣柄工具，并站在干燥絕緣板隔開，禁止使用銼刀，金屬尺和帶金屬物刷子等工具。19、在代電電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高壓電，斷開電流回路時必要使用短路片或線在互感器兒媳側短按，禁止用導線纏繞，工作中不準將回路永久接地電斷開。20、在高壓室內使用竹梯子及搬動長管等物時，應注意安防位置，并和電氣某些保存足夠安全距離，工作結束后應進行周密檢查，確認無誤后，方可辦理交接手續（四）維護作業1、所用工具齊全，測量儀表和防護用品完好無損，并熟悉車間電力線路及設備詳細狀況，2、電氣設備不準在運營中拆卸修理，停電作業要取下熔斷器，并掛上警告牌、。3、在變配電總盤及母線工作時，應驗明無電后，接上暫時接地線，裝拆接地線都應由值班電工負責。4.工作中斷或每班開始工作前，都必要重新檢查電源與否斷開，檢查無電后，方可工作。5動力配電箱禁止帶負荷拉開，代電裝拆熔斷器時，要戴防護鏡和絕緣手套，必要時應使用絕緣夾站在絕緣墊上操作。6、熔斷器容量要與設備線路規定容量相符，禁止以銅、鋁、鐵及超負荷熔斷絲代替。7、電氣設備金屬外殼接地（接零）線要符合原則，有電設備不準斷開外殼接地線。8、動力配電箱、配電盤、開關、變壓器設備內及附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕和其他影響操作和安全物品。9、工作地點必要有足夠照明，暫時燈不準超過14伏。10、用搖表測定電氣設備時，必要恰當選取位置，確認設備上無人，并禁止她人接近方可操作，測定高壓電纜前，必要先行放電，以免剩余電荷產生放電電流，有雷雨風天禁止用搖表測量架空線絕緣。11、啟動設備發現保護動作跳閘時，應查明因素，排除故障后方可再次啟動，所使用電氣安全用品應定期檢查實驗。12、運營人員對運營中接觸和繼電器禁止用手操作，各部溫度、電流、電壓應在容許范疇內，禁止超載運營。13、擴音機在運營中，禁止將手伸到整流和電力放大某些，更換電子原件，必要斷電方可作業，使用焊錫要防止有水，并防止燙傷。14、挖掘電纜溝道時，從深0.4米如下不準用鎬，并不準打釬，打樁。15、電焊機必要單獨保護裝置，導線應完整，接地線要牢固，二次線長度得不超過40米。16、無論高低電氣設備外殼必要有良好保護接地，保護手提電氣工具，其接地線電阻不得不不大于3歐姆。17、裸露帶電體應有明顯警示牌，經安設在不易觸碰之處，有也許觸及帶電某些必要設結實遮攔。18、高空作業時，應遵守技術總則關于安全規定。19、上天車檢修時，必要走專設通道，禁止攀扶設備或窗戶上下，禁止在小車軌道上行走。20、天車檢修地點應有檢修標志，或有人監護，作業時不應掉下零件或工具，在高空傳遞物件禁止拋扔，應用繩索和人傳遞。21、桿上作業應先檢查桿強度和傾斜度，使用腳扣子應適合桿直徑，數人登桿要互相照應，解扎安全帶時要告知對方，以防弄錯。22、電氣設備發生火災時，要及時切斷電源，禁止以水滅火，須用四氯化碳滅火器滅火。（五）高壓作業規定1、高壓電氣設備有電時，禁止進入室內或柵攔內，操作人員必要穿戴和使用符合級別絕緣保護品和工具。2、高壓設備發生接地時，如在室內不準接近4----5公尺，室外不準接近8----10公尺，但施行救護和安全辦法不在此限，正常狀況下與導體應保持如下距離；6千伏如下0.7公尺10-33千伏1公尺3、進入地下設備巡視檢查必要兩個執行，開燈后把扣好，防止她人入內，檢查時禁止觸摸電流外部不得接近鐵絲柵攔支架。4、高壓咧閘操作必要兩人執行，并明確操作目和順序，由施工負責人監護和通讀操作順序，必要切實監護操作者安全。5、高壓設備室內禁止吸煙，使用噴燈時，火焰距6千伏，帶電某些不不大于1.5公尺，加油點火必要在室外進行，切實注意防火。6、在停止運營高壓設備回路和啟動裝置上作業，必要辦理工作票手續，檢修更換大容量電容，電感原件以及清掃變壓器，高壓倒閘等，必要先放電，停電作業。7、檢修表針和繼電調節人員，無權進行任何倒閘操作，禁止在短路之間回路導線上進行任何工作，不準用導線纏繞或用螺絲刀短接電路回路。8、高壓設備工作時，必要嚴格執行變電所安全工作規程和工作制度。十七、電焊工安全操作規程（一）、普通電焊工安全操作規程1、應掌握普通電氣知識和熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸辦法，并通過安全技術考試，合格后持有操作證方準獨立工作。2、工作前，應檢查電焊機電源線，引出及各接線點與否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路必要良好。3、電焊機一次電源線，必要由電工操作。4、焊接場要清晰好，一定要做好防火工作，距易燃，易爆品等不得不大于10公尺。5、禁止電線和接地導線放在氣焊使用膠上。或氧氣瓶和乙炔發生器旁。6、電焊機更換焊接點，必要停電更換7、在罐內工作，必要有通風管和絕緣膠版，外面必要有一名助手做監護。8、禁止接帶油和帶電物件。9、在雨天和潮濕地帶工作時，必要穿好絕緣靴子和帶好絕緣手套。10、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾防毒面具。11、禁止用帶電電焊條吸煙。12、工作完畢時，應關閉電焊機，再斷開電源，并將工作范疇內火源熄滅。（二）、自動（半自動）電焊工安全操作規程：1、嚴格遵守焊工普通安全規程。2、檢查電氣設備接地裝置，防護裝置，限位裝置，電氣線路與否完好和符合安全規定，對機械運轉某些應試運轉，并加潤滑油，檢查設備周邊與否有障礙物。3、合閘時應戴手套，一次推嚴，臉避開電門，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊機接頭，（如小車）插銷。4、焊劑要保持干燥，潮濕要烘干。5、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞，導線被皮露線應及時更換。6、卡焊機時，要卡牢固，尾架要固定好，防止焊件滑落砸壞設備傷人。十九、氣焊工安全操作規程其焊工必要經關于部門考試合格獲得證書后方可上崗操作，并符合特殊工種健康規定，無礙本工作疾病。工作前必要把乙炔、氧氣瓶分工存儲，不準停放在人行通道和接近人地方，乙炔瓶離焊割地點和各種明火，不能不大于10米，氧氣瓶距離明火和焊割地點也要保持以上，兩瓶間要保持5米以上距離。在焊割5米以內，要清晰一切可燃材料，如果進行高空作業，必要清晰下面可燃物品，防止融化金屬飛濺而引起火災。對乙炔、氧氣、兩瓶安全裝置，如安全閥、防爆膜、回火裝置，氣割把要經常檢查，保持敏捷、有效。工作前對氧氣瓶減壓閥與否沾有油脂，乙炔、氧氣兩瓶導管不能設在熱源和蒸汽管道附近，氣瓶應戴安全帽和防震圈，要防止撞擊和爆曬，冬季氧氣發生凍結時，絕對不容許用火燒，應當用熱水和蒸汽加熱解凍，工作時氧氣瓶必要直立并且要用其他方式固定。減壓器、氧氣導管發生燃燒時，應迅速關閉氣門，禁止氣割，焊接帶有壓力及盛過易燃物品物體，需要割、焊必要泄壓，并采用必要安全保護辦法。登高作業禁止用“兩管”作人身保險工具，必要有一套防掉、防擠、防摔、防碰安全保障