制造業產能提高方案項次方案重要內容責任部門負責人有關流程/制度完畢期限跟進記錄一制定合理產品需求籌劃A.完善營銷部組織架構,設立業務、訂單管理及客戶服務有關職位，加強訂單管理及客戶服務意識；B.明確有關人員職責，避免因職責不清而導致工作互相推諉；C.完善營銷《訂單解決流程》，強調訂單評審作用；D.完善營銷《銷售預測管理流程》；E.加強營銷對出貨環節管理，制定《客戶出貨需求管制表》；F.制定《訂單狀況管制表》，定期記錄訂單完畢狀況；H.制定對業務人員《績效考核方案》。二制定合理生產籌劃成立“物料特別小組”A.貫徹以物料部為生產統籌中心生產體系，優化物料部機構，強調統籌籌劃作用，加強物料部對部門間協調，及有關資源調配；B.明確生產籌劃、物料籌劃、物料管理及成品管理職責。C.制定月、周生產籌劃；D.加強訂單整合，充分依照生產各車間生產特點，規劃好各車間每天生產投入品種、數量，制定每日生產指令；E.制定《生產管控流程》，規范生產籌劃制定、執行等過程，保證生產籌劃有效執行；F.制定《生產管控條例》，貫徹在生產籌劃中有關人員責任；H.每日、周、月記錄生產籌劃達到狀況，編制《生產籌劃達到率匯總表》；I.履行每周二、四、六生產協調會，檢討生產進度狀況及在生產過程浮現問題，積極跟進有關問題解決成果；J.修訂績效考核指標，如訂單達到率、生產籌劃達到率、物料準交率、設備稼動率等有關指標，并對有關指標進行考核。成立由-為組長--為成員“物料特別小組”，統籌整個工廠所有物料供應環節。PMC部負責對所有即定籌劃訂單進行物料監控與跟進。做出物料進度跟進，針對每一張生產訂單做出所有欠料進度跟進，避免人為失誤。使物料進入與領用得到有效、有序地管控。《貨倉領料單》下達：車間領料單提前1天下達到貨倉，裝配車間套料單至少提前1-2天下達到貨倉。PMC部在每天10：00前將所有套料單下發到倉庫。倉庫在半個工作日內完畢對當天所下達套料單備料工作，發既有欠料，一方面以電話形式告知PMC部和采購部，并填寫《套料欠料明細表》上報。“物料特別小組”將充分運用工廠人力資源，保證因欠料停拉而追究責任到個人。在每周五下午召開籌劃與物料協調會議，對本周所有問題點與下周生產與物料籌劃做出合理安排與協調。O.由PMC部主導MRB會議。保證所有來料品質問題在上拉前做好充分解決與溝通工作。8月15日三制定合理采購籌劃A.完善采購部組織架構；B.明確采購人員職責；C.制定《物料管控流程》，規范物料需求采購過程；D.制定《物料管控條例》，貫徹采購籌劃中有關人員職責，以保障在生產過程中有關作業均能順利得到執行；E.依照生產實際及有關物料采購周期，制定《原材料安全庫存量表》，且加強對其存量管制；F.加強對供應商管理，建立《供應商資料檔案》，定期對供應商進行評估，建立與供應商互動機制，使之成為公司戰略合伙伙伴關系；H.加強供應商開發力度,制定《供應商開發籌劃》，保證每種原材料均有三個以上供應來源；I.加強對采購監控，制定《廉政條例》，避免貪污受賄；J.每周、月對供應商供貨進行記錄，制定《供應商供貨登記表》；K.制定《供應商考核辦法》，加強對供應商考核。8月15日四加強倉庫管理A.完善倉庫組織架構，明確有關人員職責；B.完善倉庫管理流程；C.制定《倉庫管理制度》，規范倉庫人員尋常行為；D.每月實行《倉庫盤點管理制度》，加強對倉庫帳物監控；E.制定《倉庫績效考核制度》，每月對倉庫有關人員作業進行考核。8月15日五加強生產現場管理A.5S管理培訓,加強對5S結識與執行力度；B.進行區域規劃；C．制定《現場管理制度》D.對現場管理進行培訓與考核；E.生產現場實行生產看板管理（目視管理），實行每小時記錄產量，未達目的時，拉長及時報告主管協助解決。8月15日六完善設備管理A.供應商管理，改進配件品質；B.生產人員對設備進行清潔、愛護；C.對操作人員進行培訓，提高操作對的性與純熟限度；D.對維修人員進行專業技能培訓與考核；E.加強設備管理，進行保養與維護；F.完善設備操作指引闡明書。G.重新修訂《設備管理控制流程》和制定《設備備品、備件管理制度》，使設備處在完好運營狀態，滿足正常生產需要，且保證備品、配件及時滿足設備維修需要；8月25日七平衡生產過程A.改進生產工藝，完善工藝流程圖；B.進行工時分析；C.合理調節人員配備；D.對作業人員進行培訓與考核，提高作業對的性與純熟限度；8月15日八加強品質管制成立“質量攻關小組A.調節品管組織架構，增強QA、QE職能；B.制定短、中、長期品質教誨和訓練，提高各品管員崗位素質，并考核掌握狀況；C.建立供應商輔導機制，提高來料質量；D.修正、完善來料、制程、成品及客訴控制流程，做好來料、制程、成品品質控制；E.建立合用制度化、原則化，如《品質管理補償條例》、《品質例會制度》、《品質專案會議制度》；F.運用記錄手法，實行持續改進；G.履行全員品質提高活動，如成立QCC或品質改進小組；H.通過各種途徑理解客戶品質規定（國際原則、國標，行標，省標），做好訂單評審。I、品質異常解決及時性，成立“質量攻關小組”，解決原則：浮現生產異常時10分鐘內趕到生產現場解決，直至異常轉為正常方可離開。8月25日九調節生產部門人員薪資及考核方式A.生產部門全體人員工資直接與產能掛鉤，涉及經理、主管、線長；B.月工資=當月產量×工資單價；C.輔之于品質保證、成本控制獎罰制度；D.詳細細則由人力資源部擬訂。8月15日十設立超產獎A.以班為單位，此前半年平均產量為目的產量；B目的產量以內按原則單價計算工資，超產某些按原單價120%計算工資；C.詳細細則由生產部擬訂初案，人力資源部修正。8月15日十一舉辦“每月之星”先進員工評比活動A.每月按生產工人總人數5%評比先進員工，授予“每月之星”（勞動能手、生產榜樣、生產突擊手等）光榮稱號，設立光榮榜；B.詳細評比原則、程序、獎勵辦法、宣傳由生產各部與人力資源部共同制定。8月15日十二生產一、二部之間開展勞動競賽活動A.以目的產量達到及穩步提高狀況、品質保證、成本控制、人員流失為內容，以月度為周期；B.優勝者授予“流動紅旗”，新聞采訪報道；C.詳細評比原則、程序、獎勵辦法、宣傳由生產各部與人力資源部共同制定。8月15日十三各班組開展勞動競賽活動A.以班為單位，以各班前半年平均產量為該班目的產量，以月度為周期，以目的產量達到及穩步提高狀況為重要內容，班組之間進行競賽；B.優勝者授予“先進班組”稱號，設立光榮榜；C.詳細評比原則、程序、