目錄第一章編制根據和原則 01第二章工程概況 05第三章施工布置 07第四章施工總平面布置 08第五章施工準備工作 08第六章勞動力組織配備籌劃 10第七章擬投入重要施工機械設備表 11第八章重要施工技術方案和核心工序施工辦法 12第九章施工進度籌劃 41第十章工程質量保證技術辦法 42第十一章安全生產技術組織辦法 49第十二章文明施工和環保辦法 62第十三章工期保證辦法 64第十四章雨季施工技術辦法 70附表1：暫時設施用地表 72附件（后附） 72附圖：施工總平面圖 73附表：施工進度籌劃橫道表 附頁

第一章編制根據和原則1.1編制根據1.1.1工程設計圖紙；1.1.2工程施工招標文獻；1.1.3現場實際勘察狀況；1.1.4國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、規程，各種定額(預算定額、勞動定額、材料消耗定額、工期定額等);1.1.5關于新技術成果及類似工程經驗和資料等;1.1.6我公司《施工組織設計編制指引書》。1.2編制原則1.2.1嚴格執行基建程序、發揮我司技術優勢，按公司質量管理方針進行施工組織。1.2.2科學地安排施工順序，采用平行流水作業法組織施工，保證施工持續性和均衡性，充分發揮人力、物力作用。1.2.3充分運用先進機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快工程施工進度，保證工程按期完畢。1.2.4堅持安全第一、質量為本，全面執行ISO9001國際原則化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新辦法成果應用，保證工程質量和安全，切實貫徹執行國家施工驗收規范，操作規程和制度。1.2.5加強工程進度科學性，籌劃性管理，合理安排機械、材料、勞動力進退場，保證現場文明、整潔及工程正常施工。1.3本工程采用技術規范國家頒發與本標段工程關于各種現行有效版本技術規范、規程，設計院和制造廠技術文獻合用于本工程。本工程執行下列規范、規程，但不限于如下規范、規程。使用原則規范一覽表編號規范名稱規范序號驗評原則類1建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-2鋼構造工程質量檢查評估原則GB50205-3建筑防腐蝕工程質量檢查評估原則GB50224-954混凝土強度檢查評估原則GBJ107-87材料檢查類5鋼構造焊接材料檢查GB5117-856普通碳素構造鋼技術條件GB700-887硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-928普通混凝土用砂質量原則及檢查辦法JGJ52-929普通混凝土用碎石或卵石質量原則及檢查辦法JGJ53-9210土工實驗辦法原則GB/T50123-199911混凝土質量控制原則GB50164-9212混凝土外加劑應用技術規范GB50119-13鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-8714超聲法檢測混凝土缺陷技術規程CECS21：90安全規程類15建筑施工安全檢查原則JGJ59-9916施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46-8817建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9118龍門架及井架物料提高機安全技術規范JGJ88-9219建筑工程施工現場供電安全規范GB50194-9320建筑卷揚機安全安全規程GB13329-9121建筑機械使用安全技術規范JGJ33-22施工升降機安全規則GB10055-88施工管理類23建設工程監理規范GB50319-24建設工程項目管理規范GB/T50326-25建設工程文獻歸檔整頓規范GB/T50328-質量驗收規范1土方及地基工程26建筑地基基本工程施工質量驗收規范GB50202-27建筑樁基技術規范JGJ94-9428地基與基本工程施工及驗收規范GBJ202-8329建筑地基解決技術規范JGJ79-2砌體、混凝土工程30砌體工程施工質量驗收規范GB50203-31混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-32鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-33混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-953鋼構造工程34鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-35鋼構造焊接接頭GB985-986-8036涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-8837鋼構造制作安裝施工規程YB9254-9538建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81-4管道工程39建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-40建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125：41室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范CECS18：9042建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規范CECS18：9243給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9744給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-905電氣儀表工程45建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-46電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-9247電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-9248電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-9249電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB501255-9650電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB501259-9651電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-906裝飾裝修工程52建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-7木構造及門窗工程53木構造工程施工質量驗收規范GBJ50206-54塑料門窗安裝及驗收規范JGJ103-9610屋面、地面工程55屋面工程質量驗收規范GB50207-56建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-11其她工程57建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-9158工程建設施工現場焊接目視檢查規范CECS71：9459建筑工程冬季施工規程JGJ104-9760工程測量規范GB50026-9361通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-

第二章工程概況2.1工程簡介：工程名稱：貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程設計單位：廣西電力勘察設計研究院。建設地點：貴港市北環路東側。建筑規模：本工程涉及貴港供電局芙蓉倉庫改造擴建鋼構造倉庫及其配套設施，建筑面積1817m2。工程內容：施工圖紙范疇內包括內容。承包方式：包工包料。工期規定：規定工期180日歷天。質量規定：質量驗收達到招標人提供設計圖原則及《工程施工驗收規范》等規定合格原則。2.2工程簡況貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程位于位于貴港市北環路東側,交通區位規劃條件十分便捷。貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程為地上1層，建筑高度10.15m，構造形式為門式鋼架構造。本工程設計構造年限為50年，耐火級別為一級，搞震設防強度為6度，構造安全設計級別為二級，地基基本設計級別為甲級。工程重要內容：建筑工程；涉及基本工程、主體構造、砌筑、鋼構造等；裝修裝飾工程；涉及內墻、外墻、樓地面、天棚、屋面等裝飾工程；給排水、消防系統工程；供電系統工程；涉及低壓系統設備安裝、火災報警及消防控制系統安裝、視頻監控系統及報警系統安裝工程等；輕鋼構造倉庫安裝工程、消防泵房安裝工程、門衛室安裝工程；2.3工程特點工程量比較大。工期緊，任務重。裝修裝飾質量規定高，施工難度較大。

第三章施工布置3.1工程總體目的：質量目的：質量驗收達到招標人提供設計圖原則及《工程施工驗收規范》等規定合格原則。工期目的：全面準時按質完畢工程合同規定所有工程項目，總工期為180日歷天。安全目的：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內。文明施工：按JGJ59-99原則規定達標。消防：無火災事故。保衛：按治安綜合治理規定達標。噪音：休息時間無噪音干擾（按業主規定期間進行生產施工）。施工方案：采用先進施工手段，保障工程施工順利進行。3.2總體施工順序貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程是一項重要工程，在安排施工布置時必要分階段確立重點項目，以保證綜合均衡、配套施工。故施工布置前期以地面平整、基本樁、地下室施工為主，中期則投入重要施工力量進行主體工程柱、梁、板等混凝土工程施工。鋼桁架預制運送、就地拼裝以及分體吊裝工作，在網架拼裝吊裝期間，土建力量應集中進行建筑裝飾裝修工程和配套管道等工程施工，鋼構造吊裝完畢后及時搶做屋面工程，為室內裝飾裝修以及設備安裝創造條件。后期以內外裝飾裝修及設備安裝為主，同步配套管網電纜等工程。在施工總進度控制中，貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程各項目均應在總工期內完畢。在貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程施工中，工期最長是后期裝修裝飾和設備安裝，因而必要將主體工期盡量壓縮，而主體工程占用時間最長是主體構造和鋼構造施工，因此土建施工核心是搶主體框架構造和為鋼構造安裝創造條件，故在施工安排上以主體框架施工和鋼構造施工為重點，后期則以土建裝修裝飾和安裝工程交叉作業為管理重點，互相創造條件，互相增進，這樣才干保證工程如期竣工。施工順序：平整場地、清理障礙物→引入都市坐標和水準點→基本樁施工→驗樁→承臺基本施工→地溝、地墻、基本梁施工→回填土→主體框架→鋼構造安裝→屋面施工→主體砌筑封閉→室內外回填→室內外裝飾工程→安裝工程施工→室外輔助工程施工第四章施工總平面布置4.1樁、承臺、地下室、主體框架等混凝土在現場設立小型攪拌站，機動翻斗車水平運送澆筑。4.2鋼構造在我公司金屬構造廠散件制作,現場拼裝、吊裝。4.3施工道路前期采用碎石暫時道路,沿倉庫一周設環形道路，后期室外地面回填至設計標高后，運用永久性道路墊層作為施工路面。4.4場地排水前期環繞沿倉庫一周在道路邊設明溝排水，進入倉庫內通道處鋪設某些水泥暗管。場地排水在引入都市雨水下水井前設立兩個沉淀池，以防止堵塞。由于已按設計對場地進行了回填，故后期采用自然排水。4.5施工暫時用電設施亦按兩期布置，前、中期因吊車等車輛工作進出頻繁，先將地下電纜接入，再在倉庫四個角處設立集中配電箱。在主體構造和鋼屋蓋施工完結后，將地下電纜拆除，改為架空線路，以便進行室內外地下溝道等工程施工。4.6施工暫時用水采用環繞倉庫環形供水管網，水源由市政給水管網就近接出。4.7施工現場暫時設施布置現場生產生活暫時設施重要有：暫時生活區、項目現場辦公室、監理辦公室、五金材料倉庫、機具倉庫、危險品倉庫；鋼筋堆放及加工場、木工棚、砂石磚堆場、水泥庫、攪拌站、砼養護站、磚堆場、周轉材料堆場、鋼構件堆放場等。4.8施工總平面布置圖后附。第五章施工準備工作5.1文化藝術中心工程工程構造復雜，裝修裝飾和安裝工程量大，工序連接緊密，故施工準備工作規定分階段進行。本工程需分階段編制下列施工方案：場地平整工程；基本樁施工；主體構造施工；鋼構造制作；鋼構造吊裝；地下管溝及設施；裝飾工程；設備安裝；室外輔助工程。5.2貫徹預制構件生產供應運送籌劃，重要貫徹鋼構件生產和配套供應籌劃，鋼木門窗及裝修材料配套供應籌劃，以保證工程按籌劃順利進行。5.3施工現場用水計算施工用水量q1：為簡化計算，重要考慮用水量大混凝土工程和同步施工附屬工程砌用水。混凝土按班產120m3、砌磚按班產60m3計算：q1＝K1×∑Q1N1K2÷（8×3600）＝1.15×［120×(250＋300)×1.5＋600＋60×(250＋100)×1.5］/（8×3600）＝5.24(L/s)施工現場生活用水q2：施工現場按高峰用水人數為200人，每天按一班安排：q2＝P1N1K2/(t×8×3600）＝200×50×1.5/(1.5×8×3600）＝0.3475(L/s)施工生活區用水q3：生活區住宿人數為100人：Q3＝P2N2K4/(24×3600）＝100×100×2/(24×3600）＝0.23(L/s)消防用水q4：施工區面積約6hm2，按25hm2消防用水量下限考慮：q4＝10L/s供水量選取及供水管徑計算：q1＋q2＋q3＝5.8175L/s＜q4＝10L/s，由于施工場地面積較小，供水管徑可按消防用水選取：＝0.092(m)4Q＝0.092(m)4Qπ×ν×1000D＝π×ν×1000式中Q＝10L/s,π＝3.1416,ν＝1.5因而供水管徑可選取DN100PVC管。5.4施工場地供電施工現場用電按鋼構造拼裝用電系統和土建施工用電系統兩部份供電。鋼構造拼裝用電系記錄劃按20~30臺焊機，按12~16臺焊機同步使用，總容量約300KVA左右，故可選用1臺SJ-320/6變壓器。供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為120mm2，規格BVR-500（3×120＋2×35）。土建施工用電，供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為150mm2，規格BVR-500（3×150＋2×70）。供電系統采用TN-S制式，三級供電。第六章勞動力組織配備籌劃勞動力籌劃表貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況基樁工程樁承臺地下室工程主體構造砌筑工程裝飾工程鋼構造工程安裝工程室外工程泥工525201010320砼工1020252025520木工83025310鋼筋工20253010510抹灰工30510電焊工3555533起重工11113551砌磚工10251010機操工11333333油漆工15555電工112222202水工12222202測量工22222222架子工25101025103安裝工1525鋁合金工1510防水工203配合工55101010121010共計48941669518276132111第七章擬投入重要施工機械設備表貴港市供電局輕鋼構造物資倉庫工程序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1挖掘機小松2日本1m3良好土方施工2東風5T8長春良好土方施工3攪拌機JDY5003廣東15良好砼拌制4平板式振動器P2-5010廣東2.2良好砼施工5播入式振動器ZK-5010柳州2.2良好砼施工6鋼筋彎曲機QJ40-12柳州3良好鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ5-402河南4良好鋼筋加工83上海良好鋼筋加工93上海良好鋼筋加工10廣東良好焊接加工11上海良好鋼筋加工12上海良好模板加工13河南良好土方施工14河南良好抽水151杭州良好測量161上海良好測量17電氣測試設備2套良好測量1810南寧良好暫時用電19汽車吊25T2湖南良好吊裝第八章重要施工技術方案和核心工序施工辦法8.1基本工程施工流程放線→機械平整→基本樁施工→破樁施工→承臺、地梁施工→柱基本施工→地下室施工→回填土。測量放線場區平面控制網測設原則：該工程占地面積大，且平面形狀不規則，需在場區布設平面控制網。平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度原則。布設平面控制網一方面依照設計總平面圖，現場施工平面布置圖。布設平面控制網。樁位必要用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。場區平面控制網布設及復測：一方面依照設計總平面圖及現場施工平面布置圖據布設原則在場區恰當位置上選點、造標埋石。基準點形式為半永久式，作為場區首級控制。另一方面是待基準點基本穩定后，組織人員進行第一次測量。測量根據業主提供規劃紅線，最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣儀器，復核線路大體相似，人員固定，即所謂“三固定”原則下測量各基準點第二次成果第一次成果進行比較，在點位誤差容許范疇內取其平均值作為該基準點作首級控制。建筑物各單元平面控制網：首級控制網布設完畢后，應根據總平圖定位條件及有關基本軸線平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單元基本外軸線交點坐標，建筑物平面控制網懸掛于首維控制網上，待所有點位放樣完畢后，遷站到各線交點進行角度及距離校核。經校核無誤后，依照平面尺寸關系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，普通建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線1m位置上。平面控制網級別和精度規定：控制網精度級別依照《工程測量規范》規定控制網技術指標必要符合下表規定。軸線控制網指標表級別測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±121/15000測量定位放線1)控制樁測設放線前，軸線引測控制點由建設單位提供。在引測各軸線控制樁之前，必要復核建設單位現場提供引測控制點與否閉合，閉合誤差符合工程測量規范（GB50026-93）施工測量容許誤差值規定，方可進行建筑物軸線控制樁引測。建筑物各軸線控制樁必要引測到距土方開挖邊坡外側2．0m以上位置，且不得放在施工平面布置暫時道路和排水溝位置上，（詳細位置現場擬定）。控制樁用Ф50小圓木打進土內30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。2)基本（坑）放線基本開挖放線應依照土方開挖方案圖規定，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同步引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖邊坡放坡及控制土與否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經緯儀將重要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程施工。澆完砼后，再次用經緯儀把重要控制軸線投測于底板面上，用來控制其他構造施工。3)主體構造軸線測設依照本工程構造特點和分區流水作業規定，主體構造軸線測設考慮選取有代表性縱、橫軸線形成方格控制網作為主體構造施工軸線測設控制根據。主體構造二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現場（室外）將控制線用經緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網引測至施工層，經復核控制方格網符合閉合規定后，再依照控制方格網引測出施工層各軸線位置并做出標記，然后依照軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等施工控制線。4)標高傳遞在地下構造施工完畢后，選三個可以丈量通視點用水平儀精準測定出其統一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高引測點，二層以上各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了以便記憶和施工，每層標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高+0.500m標高處。各個引測點和各層引測出應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點實際標高。5)沉降觀測沉降觀測點應按設計圖紙規定進行布置。將竣工后沉降觀測資料移送建設單位，由建設單位進行觀測。每次進行觀測必要做好觀測記錄，并交資料員存檔。基槽、基坑開挖施工方案本工程土方開挖重要采用挖掘機挖土，汽車運土施工辦法。施工工藝流程：定位放線→驗線→機械挖運土方→人工清挖基底→驗槽→澆搗砼墊層。土方開挖前應依照土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并依照開挖控制樁放出土方開挖邊線，經質檢員檢查并監理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。由于基本面積較大，基底人工修整可分區別塊進行，修完一種區驗槽一種區，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水導致基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。土方開挖前，工長應向施工作業人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質檢員、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高與否符合設計圖紙和施工方案規定。土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工關于規定進行，砼墊層應盡量刷平。土方回填施工方案基本工程施工完畢，應會同關于部門進行基本驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層每層厚度不不不大于30cm，基本兩旁應同步回填。8.2主體施工施工流程本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完畢后，現澆筑柱混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土施工辦法。工藝流程：放線→綁柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養護。鋼筋工程工藝流程材質進場檢查三證→加工制作成型→現場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計規定間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規范規定)。接頭位置要互相錯開，接頭在受拉區不不不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。柱箍筋綁扎：在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直某些不不大于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→放梁箍筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。梁主筋綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點錨固長度及伸過中心長度符合設計規定，設計無規定按規范規定錨固長度執行。梁柱節點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一合理布置，避免隨意穿插。梁箍筋綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一種箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑不不大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設立。電渣壓力焊直徑16mm以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊施工辦法施工。工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提高再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環節應密切配合；保持焊接地線接觸良好，隨時清除電極鉗口鐵銹和污物，及時修整電極槽口形狀，保證焊接質量。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部恰當位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以保證焊接處焊劑有足夠掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。試焊，做試件，擬定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業。引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體核心過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同步斷電。模板工程工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。普通規定模板材料、模板支架材料材質符合關于專門規定。模板及其支架要能保證工程構造和構件各某些形狀尺寸和互相位置對的。有足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑混凝土自重和側壓力，以及在施工程中所產生荷載。并且構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養護規定。模板接縫不得漏漿。模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響構造或妨礙裝飾工程施工隔離劑不采用。禁止隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。控制規定模板配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程支模部位做拼裝小樣方案，擬定模板拼裝辦法，配合相應加固系統，保證剛度、強度及穩定性并且為了保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實行整體工程展開，并保證整體工程質量符合工藝原則規定。模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節點位置對的，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用模板，設專人清理、修整柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱垂直度。保證模板支設架子具備足夠強度、剛度和穩定性，能可靠承受混凝土澆筑重量、側壓力及施工過程中產生所有荷載，梁支模依照跨度按規定規定起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好養護辦法,不浮現裂縫。模板經三方檢查合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。混凝土工程零星工程采用自拌混凝土辦法澆筑。混凝土原材料各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。涉及:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。澆筑前對地基有干土或支木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。驗看模板及鋼筋與否符合設計規定。并對問題進行更改。混凝土澆筑傾落自由高度不不不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm符合設計砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用振搗棒插入間距不不不大于作用半徑1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不不不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發生問題及時解決。混凝土澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板1/3～2/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。為了保證構造良好整體性，澆筑混凝土時，應持續進行，如必要間歇時，間歇時間普通狀況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應待混凝土抗壓強度不不大于1.2MPa/mm2時，才干容許繼續澆筑。用振搗器振搗混凝土時，不容許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗辦法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間接縫，同步在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝邁進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”順序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置距離應不不不大于振搗棒作用半徑（普通為30～40m）1.5倍，要掌握好每一插點振搗時間，過短不適當搗實，過長也許引起混凝土產生離析現象。普通每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再浮現氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，合用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不適當超過20cm，平板振搗器移動方向應順著電動機轉動方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應依照混凝土坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻浮現漿液時，即可轉移振搗位置。澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現象，并重點檢查樓板負筋位置與否精確，如發現問題，在已澆筑混凝土初凝前，修整完好后再繼續施工。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相似木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。在施工縫處繼續澆筑已硬化槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計素水泥漿或水泥砂漿。將后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立體系。澆筑混凝土時模板、架體同步受荷，變形、變位一致。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整。混凝土養護辦法：混凝土澆筑后，應及時進行養護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養護，養護過程設專人負責。養護期不少于7d。砌體工程工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數立皮數桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高施工準備驗收放線、剔墻拉結筋埋件：依照框架施工時所放1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合規定之后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，試擺磚排模數，立皮數桿。在放線清理施工面同步，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產生不良影響，因而用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度級別素水泥砂漿并堵嚴、擠密來解決拉結筋與柱連接施工辦法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。皮數桿設立：結合本工程特點房間開間小皮數桿設立在門窗洞口及墻體交接處。砌筑辦法首層砌筑時在負0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑施工辦法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體轉角和內處墻交接處要同步砌筑，禁止內外墻分砌，在施工中禁止留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊質量。灰縫控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合砌筑辦法。在施工中禁止用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應不不大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。施工洞口與暫時間斷處：砌體暫時間斷處采用從墻面砌筑200mm長凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。砌體施工洞口其側邊離交接處墻面不不大于700mm，并且在頂部設立墻厚×120mm高，內放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得不大于240mm，并沿洞口高度每600mm設2Φ6拉結筋伸入墻內600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度級別要比原設計規定提高1級。砌體節點解決：砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60°）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用燒結普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側采用燒結普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設木磚，中間均勻設立2塊并刷防腐漆。在窗口下皮處考慮窗臺板與主體整體性，在此處做6mm厚內放Φ6鋼筋網片鋼筋混凝土帶。8.3裝修工程內墻抹灰施工施工準備材料選用：除對進場材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。（只有復試合格后方可使用）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具規定應一致。進行內墻面作業應在屋面及上層地面已經竣工后并且門窗垂直、方正調節完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層施工要點墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網一道，規定鋼板網牢固平整。墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。吊垂直、找方：在接近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規范規定。底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成灰應比兩邊標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm水泥砂漿護角（護角使用統一工具）。控制要點在內層抹灰前，對施工人員進行書面技術交底，由工長質檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層解決到工藝原則及施工質量規定都應統一。組織操作人員按規范及交底內容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質檢員進行過程控制，經檢查合格后方可進行下一道工序施工。對核心部位規定：“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm處各沖豎筋一道，使每一面墻筋形成一種“日”字型。窗框與縫隙：組織施工人員擬定專人對縫隙進行堵塞解決，保證框口縫隙填塞密實，不能浮現裂逢，包括電氣專業，孔洞盒槽部位控制，保證盒槽位置尺寸精確一致，邊沿光滑整潔，穿墻套管墻面尺寸統一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm且應在抹灰前必要下好不得事后補下）。門口兩側處垂直規定：垂直度檢查為“零”，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。墻身抹灰施工墻身抹灰隨墻體作業由上而下逐級進行，為使抹灰砂漿與墻面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，清除砌體和混凝土表面灰塵和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛解決，對穿墻管道洞孔及墻腳手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內墻面陽角門洞口測壁陽角，柱身等易于受碰撞處，用1:2水泥砂漿制作2m高護角，每側寬度不不大于50mm。為消除不同材料產生溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰厚度和墻面平整度，應設立灰餅和標筋，在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強層間粘結力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完畢后，應加強灑水養護，防止抹灰空鼓和干裂。天棚抹灰施工在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，依照室內高度和抹灰現場詳細狀況，提前搭好操作腳手架，腳手架橋板底高度約為1.8m。將混凝土頂板表面凹出某些鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鋁絲頭等清除掉，抹灰前一天澆水濕潤基體。依照墻面彈出水平墨線，用粉線在頂板下100mm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線，對于面積較大樓蓋頂棚或質量規定較高頂棚，宜通引通線設立原則墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤狀況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對頂板凹度較大部位，先大體找平并奪實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不適當超過10毫米，操作時需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，規定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。水泥砂漿樓地面施工工藝流程清理基層→刷水泥素漿結合層→沖筋→水泥砂漿→收光→養護施工要點將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，然后用掃帚均勻水泥素漿（水灰比為0.5）。在水泥砂漿尚未初凝時，從里向外沿控制線進行，墊木板，人站在木板上理四周邊腳。地漏、管溝等處周邊水泥要預先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。水泥砂漿層要一次持續操作。控制要點水泥砂漿時要按水平線鑲鋪，嚴格控制標高。防止水泥砂漿面有開裂，空鼓，起砂現象。廠房面積較大，做好水泥砂漿面分格縫。涂料樓地面施工工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養護施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區別僅在多一道涂料施工。涂料施工可參照外墻涂料施工工藝。地磚樓地面施工工藝流程解決、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→解決磚縫操作工藝抹結合層依照標高基準水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。依照沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團不沁水為準)抹鋪結合層。結合層應用壓尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。對照中心線（十字線）在結合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，普通縱橫每五塊面料設立一度控制線）。飾面塊料鋪貼依照控制線先鋪貼好左右靠邊基準行塊料，后來依照基準行由內向外掛線逐行鋪貼。用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。擠出水泥膏及時清干凈（縫子經磚面凹1mm為宜）。門窗安裝工藝流程彈線找規矩→擬定墻厚方向安裝位置→安裝門窗披水→防腐→就位和暫時固定→與墻體固定→嵌縫→安裝五金配件。施工要點擬定墻厚方向安裝位置時，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。依照找好規矩，安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，同步檢查其安裝位置與否對的，無問題后，用木楔暫時固定。與墻體固定期，鐵角至窗角距離不不不大于180mm，鐵角間距不大于600mm。控制要點門窗及其附件質量必要符合設計規定和關于原則規定，按抽樣訂貨后對門窗做封樣以備驗收，進貨時與樣品不符堅決退貨不予驗收。門窗安裝位置、啟動方向必要符合設計規定。門窗安裝必要牢固；預埋件數量、位置、埋設連接辦法必要符合設計規定。窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必要做防腐解決；禁止用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間填塞材料外墻涂料工藝流程基層解決→配料→面層涂料施工施工要點對以抹好水泥砂漿基層表面，認真檢查有無空鼓、裂縫，對空鼓、裂縫必要剔鑿修補好，干燥后方可噴涂。配料：將若干桶涂料倒在一種特制大槽內，將其拌合均勻，依照噴涂面積大小隨拌合隨使用。面層涂料施工（噴涂法）：噴涂時空壓機壓力應保持在0.5～0.8MPa。將涂料裝入專用噴斗內，噴涂時以噴成霧狀為好。要持續均勻噴涂，不漏噴、不流墜。涂層不應過厚，以蓋底、色勻為好，噴涂二遍成活。8．4腳手架工程基本原則外檐采用雙排腳手架，內檐支模采用滿堂腳手架，內檐砌筑采用單排腳手架，內檐共享空間采用雙排腳手架掛立網。施工流程基本解決→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設→拉錨固點→掛安全網。搭設辦法腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm高頻焊接鋼管，材質為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節點連接使用直角扣件、旋轉扣件及對接扣件。腳手架搭設前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。腳手架基本完畢后搭設腳手架，腳手架步距為1.5m，離地面200mm處設立大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度鋼管，相鄰立柱對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉扣件連接形成整體共同受力。腳手架搭設是先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時，做暫時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當第一部大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同步，在立柱外側規定位置及時設立剪力撐，剪力撐設立應與腳手架向上架設同步進行。腳手架小橫桿，上下步交叉設立于立桿不同側面，立柱接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿連接，采用旋轉扣件，剪刀撐縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件，所有扣件緊固都要符和規定，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件開口都要朝外。搭設腳手架時，每完畢一步都要及時校正立柱垂直度，大小橫桿標度和水平度，使腳手架步距、行距、排距上下始終保持一致。腳手架與建筑物構造連接，節點解決。錨固點位置設立：水平方向每４～５m設立一點，垂直方向每層建筑物均設立。錨固點做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內側立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物構造內一段約40mm直經４８鋼管扣緊。連接點盡量位于立桿與大小橫桿連接處附近。8.5水電、消防、防雷安裝工程施工方案給排水安裝：密切配合做好預留洞工作，依照圖紙尺寸規定，在土建基本大梁扎鋼筋時就要考慮與否有橫向排水管預留洞，在不影響土建構造基本上，預留好比管徑大兩規格預留物，如圓木柱、套管等，預留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。以此類推，同樣各樓面板也預留立管安裝洞，預留物在土建倒混凝土時要專人看守，安裝人員應復查其位置、標高和尺寸與否原則,土建拆模時應及時清理預留物，預留洞完好，運用油漆做好標記。穿過地下梁、墻管道、電纜等,應配合土建預埋好防水套管。安裝人員施工時不得隨旨在土建樓板、墻體上打洞鑿槽，因特殊因素必要打洞時，應與設計方面協商。安裝調試時應注意對墻面、吊頂保護，避免污染裝飾層。與吊頂關于燈具、燈頭盒安裝和管內穿線、燈具接線，應配合吊頂裝修時進行施工。注意安裝時各工種之間配合。水管和電管等各類管道在交叉安裝相碰時，各工種之間因本著小管讓大管原則，調節管道走向和標高，盡量為其她工種創造施工條件。給排水預埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預埋預留外，必要做好安裝前準備工作，普通按自下而上，分層安裝原則進行，本工程籌劃從基本梁施工開始給排水預埋安裝。室內給水預埋安裝工藝流程：定位放線→預制加工→預埋套管及支架→產品保護→交付。室內排水安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→產品保護→交付。消防管道安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→水泵基本螺栓預埋→消防栓洞預留→產品保護→交付。預制加工時，按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在現場安裝構造位子上作好標記，按標記分段量出實際安裝原則尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工。電氣預埋安裝：照明預埋安裝工藝流程：電管預埋→開關、插座盒預埋→照明配電箱底盒預埋→清理保護→交付。動力預埋安裝工藝流程：電管預埋→動力箱底盒暗埋→清理保護→交付。暗敷于樓、地板內及墻、柱、梁內電管、接線盒、燈頭盒，應配合土建主體施工進度組織埋設，埋設時應注旨在接線盒和無盒管口處套上廢紙，防止水泥砂漿侵入阻塞管道。按圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示工長，由工長請示關于部門得出修改方案后方可安裝。土建拆模后要及時派人解決和找已安裝好燈盒和過線盒，并檢查與否有被混凝土堵塞現象，做到管通。燈具定位注意橫平一致，房間燈位要在房間面積合理位置，如發現不相應及時解決。墻體砌磚時派有經驗專人負責，配合土建埋好插座，開關盒和電管，插座、開關標高應采用透明塑料管灌水法測量，以保持各層間插座開關高度。管內穿線工作普通在土建內墻裝修工作結束后進行穿線前先檢查清除管內雜物，穿線時要做好防止損失導線絕緣層辦法，穿多根單芯導線時，盡量采用絕緣層不同顏色導線，且接地（接零）保護線必要采用黃綠雙色線，以便于日后清晰無誤，穿線管內不容許留有導線接頭。插座安裝在零右火方式。開關接線以上開下關方式，并規定牢固水平。燈具安裝前要做好線燈工作。燈架要用塑料膨脹螺絲固定，不準用木塞方式，安裝固定螺絲點數要夠，禁止缺裝。配電箱盒預埋規定水平，垂直。金屬外殼可靠接地，導線在連接端子上線頭應扭一圈固定在螺絲上連接，并逼緊螺絲。防雷接地:防雷接地，接地母線安裝完畢，要請監理、甲方及本地監督部門實地檢查，方可隱蔽，引下線要按圖紙設計位置鋼筋焊接引上，所焊接鋼筋要做好標記,要注意有接地裝置位置，焊接好引出鋼筋，有均壓環焊接地方要注意向墻外所有金屬接地（如：金屬窗），防雷網安裝做到水平，大方,支撐點間距要統一在規定范疇內，焊接處要注意防腐解決。本系統設重復接地，施工時要注意將用電設備零線用專用導線與避雷接地系統連接，涉及變壓器、配電柜、配電箱零線。所有用電設備金屬外殼都要良好接地，屋面金屬某些外殼要良好接地。消防管道安裝安裝工藝流程：定位放線→預制加工→支架安裝→平管安裝→立管安裝→平管和立管試壓→消防水泵檢查→水泵就位安裝→管道碰頭→水泵基本螺栓二次灌漿→消防栓安裝→系統通水調試→防腐解決→刷銀色油漆兩道→產品保護→交工使用8.6電氣工程安裝高低壓成套配電柜安裝高低壓開關柜在搬運、開箱及安裝過程中均應保護繼電設備、儀表和盤面油漆完好，并按規定就位。配電柜基本型鋼，安裝前必要調直，埋設固定好后，其水平誤差每米不應不不大于1毫米，全長誤差不得不不大于5毫米。先后兩基本型鋼應位于同一水平面。配電柜安裝牢固，其垂直誤差，每米應不不不大于1.5毫米（只容許往后傾斜），水平誤差每米應不不不大于1毫米，總最大誤差每米應不不不大于5毫米。各配電盤間應連接緊密，無明顯縫隙，盤面不得參差不齊。配電盤兩側及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固。柜內所有設備應安裝牢固，柜內零件齊全清潔。配電柜安裝完畢后，在交接實驗前，應將柜內所有電氣螺栓松緊限度檢查一遍，當盤面和柜架有脫漆時，應噴刷補齊。配電柜非帶電部份應可靠接地。電纜敷設電纜敷設前要檢查電纜型號、規格、電壓級別、絕緣電阻等與否符合設計規定。電纜排列要整潔，標志牌放置對的，電纜端頭要留有裕度。電纜彎曲半徑應符合規范規定。放電纜時，電纜應從電纜盤上方引出，避免電纜在地面上摩擦、拖拉。電纜不得有扭絞，壓傷現象，所有帶鋼鉀電纜端頭必要焊接地線。電纜接頭或終端頭制安要符合規范或生產廠家規定，接線時應對電機作絕緣檢查，并做好記錄。照明裝置安裝照明配電箱（盤）安裝規定：位置對的，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，向（盤）涂層完整。箱（盤）內接線整潔，回路編號齊全，標記對的。箱（盤）不采用可燃燒材料制作；箱（盤）安裝牢固，垂直度容許偏差為1.5/1000；底邊距地面為1.5mm，照明配電板底邊距地面不不大于1.8m。電氣設備及器材型號、規格及材質應符合設計規定。安裝位置和走向也應符合圖紙規定，美觀大方，整潔劃一。電氣結線牢固，接觸良好。需要接地或接零燈具、開關、插座等非帶電金屬某些，應使用有明顯標志專用接地螺釘。控制及保護回路調試設備安裝接線完畢，須對其控制及保護回路進行調試，按設計原理及各設備保護整定值進行調節實驗。各回路控制，遠近控制應敏捷精確，各元件應靈活可靠，保護整定值調節精確。供電回路模仿實驗控制及保護回路調節完畢后進行供電模仿試運動，每條回路開關批示位置對的，動作順序要精確、連貫并符合設計規定，表針、燈光批示對的。模仿實驗完畢，經甲方驗收后，方可投入試機運營。4.7鋼構造制作施工方案所有鋼構造制作工序和過程均按我公司《鋼構造系列作業指引書》進行。1.H型鋼制作工藝流程施工準備→放樣號料→切割（多頭切割機）→H型鋼組立（H型鋼組立機）→H型鋼焊接（H型鋼自動焊機）→H型鋼校正（H型鋼自動矯正機）→檢查→法蘭及零件組裝→焊接（制孔）→磨擦面解決→噴砂除銹→噴涂底漆→標記編號→入庫待運。2.重要工序施工辦法本項目廠房以焊接H型輕鋼為主框架廠房構造，節點聯結方式為焊接和螺栓連接，重要工作是放、號料、和焊接及除銹和噴漆，重要工序是焊接過程。1)鋼構造制作放樣、號料、切割放樣：施工員應認真學習圖紙，重復核算安裝尺寸，在鋼平臺上，以1：1比例，放出構件及節點大樣圖（應考慮焊接變形和規范規定加工余量等），經質檢人員檢查無誤后，制出號料樣板。號料：在檢查合格并清理干凈材料表面用樣板尺（原則尺）劃線，打樣沖和標記，首件劃線要經施工員、檢查員核算。切割：鋼材切割采用氣割和剪切，長直條板用DG1-3000A多頭直線機切割；δ=12㎜如下短件剪切下料；不規則件用仿形切割。注：機加工件按籌劃提前下料，交下道工序施工。2)矯正和邊沿加工矯正工作采用專用設備機械矯正和火焰矯正辦法。冷矯正工件表面劃痕和凹面深度不適當不不大于0.5㎜；熱矯正時，溫度不得超過900°C，低于500°C時，應停止加工。氣割或機械剪切零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量為2.0m；焊縫坡口尺寸：對接焊縫和規定焊透丁字縫，分別開雙邊30°和500單邊坡口，背面清根。3)組立H型鋼（1）H型鋼組立在H型鋼組立機或專門工裝上進行，點焊與施焊采用相似焊材。（2）首件出來后進行形狀和尺寸檢查，合格后再進行批量組裝并按作業指引書進行標記（打鋼印編號）。4)H型鋼焊接（1）H型鋼焊接采用埋弧自動焊，焊材選用：Q345B用H10Mn2A焊絲，焊劑H431，焊條為E5015；Q235用H08A焊絲，焊條為E4303；（2）所使用焊接材料應有質量證明書，并經檢查合格，焊接材料應保持干燥，使用前必要進行烘干解決。E5015（E5016）焊條和焊劑在350°C下烘1-2小時，然后放入保溫內，使用時隨用隨取，E4303焊條進行（3）由持有效合格證焊工按評估合格焊接工藝參數施焊；（4）H型鋼焊接應設立起弧板和收弧板，焊后用氣割切除，不得錘擊打落。（5）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未熔性飛濺物等缺陷，咬邊不得超過規范容許值，焊腳高度達到設計和規范規定。（6）焊縫浮現裂紋需要返修時，焊工不得自行解決，應及時報告技術負責人，查明因素后按返修方案解決。5)H型鋼校正焊接工字鋼校正在專用校正機上進行，局部變形可采用火焰加熱矯正。6)連接法蘭及腳板與柱、梁組焊連接法蘭及腳板與鋼柱、梁組裝在專門工裝夾具一進行；組裝前要核對柱、梁編號、法蘭編號及方向，無誤后方可拼裝點焊；法蘭與梁、柱連接規定焊透，因此在柱、梁一側開雙邊50°坡口；焊接辦法：采用CO2氣體保護焊。7)焊接檢查鋼構焊縫全數進行外觀檢查，分自檢、互檢、專檢進行；對接焊縫和法蘭連接焊縫進行20%超聲探傷，Ⅱ級合格。8)鋼構造預組裝第一組門型構件完畢后，應在工裝平臺按1：1大樣進行預組裝，經技術負責人、施工員、質檢員聯合檢查合格后，方能按各構件定制裝配模具，在模具上批量組裝連接法蘭。9)鋼構造表面解決及油漆（1）工藝流程：機械拋丸除銹→底防銹漆→面漆（現場安裝好后）。（2）鋼構造制作完畢后，進行質量檢查，檢查成果符合施工圖規定才干進入表面解決及油漆工序。表面解決采用機械拋丸除銹辦法（質量級別Sa2級）；油漆采用壓力噴涂法進行。（3）底漆噴兩遍，在鋼構造制作驗收合格后進行；面層在安裝完畢并固定好后進行。（4）質量規定：底漆厚度不低于80μm；涂完面漆后，漆膜厚度應不不大于125μm。規定涂漆均勻，顏色一致，附著力強，無流淚、氣泡、剝落、漏涂等現象。（5）注意事項：漆空機壓力要穩定，施工地點溫度應在5-38°C之間為宜，相對濕度應不不大于85%，當遇有大霧，雨天或構件表面有結露時，不應作業。拋丸除銹后工件24小時以內應噴刷完第一道防銹漆，以免再度生銹。噴刷完后4小時以內應嚴防雨淋。需要現場焊接部位,應留出30～50mm寬范疇暫不油漆,待安裝完后才補上。10）磨擦面采用噴砂解決，以提高其磨擦系數。11）編號存儲鋼構造制作完厲后進行統一編號，對鋼構造進行分類堆放，入庫保管待運送。12）邊接法蘭加工本工程法蘭連接為高強螺栓，對孔預制規定高。因此法蘭應迭鉆，或使用原則模板鉆，以保證連接對準。劃線、鉆孔允差控制在原則規定范疇內。4.8鋼構造安裝施工方案1.鋼構造安裝工藝流程施工準備→基本放線驗收→立柱吊裝就位→立柱校正→梁就位組裝→屋架吊裝→支撐系統安裝→校正固定（柱、梁及支撐等）→檁條安裝→中間驗收→噴面漆→瓦面及隔熱層安裝→護圍支撐等墻板安裝→防雷及門窗安裝→防火涂料放涂→預檢交工。基本復測螺紋清理鋼構進場基本復測螺紋清理鋼構進場鋼構驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強度螺栓擰固次構件安裝整改竣工驗收整治驗收

3.基本地腳螺栓復測1）復測放樣使用工具備：經緯儀、水準儀、水平尺、30m卷尺、5支承面、支座和基本螺栓容許偏差(GB502054-95)表4-1項次項目容許誤差（㎜）1支承面：標高：無吊車梁柱基有吊車梁柱基不水平度：無吊車梁柱基有吊車梁柱基±3㎜±2㎜1/7501/10002支座表面：標高不水平度±1.5㎜1/10003基本螺栓（任意）：在支座范疇內在支座范疇內外±1.5㎜1/10004基本螺栓伸出支承面長度±20.0㎜5基本螺紋長度只容許加長地腳螺栓精度容許誤差表4-2項次項目容許誤差（㎜）1螺栓中心到基本中心距離±32螺栓中心線間距（橫向、縱向）±53螺栓頂標高+204螺栓垂直度L/205螺紋長度+20、+504．高強螺栓施工及質量規定:1）作業流程（圖4-2）終擰初擰螺栓穿位構件檢查檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構件檢查檢測記錄圖4-22）施工規定作業前應得到高強度螺栓及組件檢查合格報告，并檢查無誤。對連接構件孔位進行檢查，螺栓孔毛邊要用研磨機研磨；板材接觸面應平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、焊疤、油垢和油漆等，以保證其摩擦系數；板材接觸面表面粗糙度應在45～50μm范疇內；連接部位組合保持密合；下雨時如無遮蔽處置時，絕不能做螺栓鎖緊作業；通過鎖緊后再取下螺栓，禁止再次使用。3）施工注意事項高強螺栓緊固質量:分初擰和終擰,初擰扭矩為終擰扭矩50%,施擰時只準在螺母上施加扭矩。終擰扭矩T依照實驗和計算成果擬定，初擰、終擰時嚴格按從中心向外順序進行。采用專用扭矩板手施擰。高強螺栓安裝應順暢穿入孔內，禁止強行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，修整后最大孔徑應不大于1.2倍螺栓直徑，鉸孔前應將周邊螺栓所有擰緊，使鋼板密貼后再進行，不得用氣割擴孔；高強度螺栓禁止亂投及隨意置放；不得在雨中安裝高強度螺栓；焊接高強度螺栓，當設計無規定期，應按先栓后焊原則施工；高強度螺栓檢測扭矩扳手，在檢測先后進行校正，對誤差大天5%扭扳手更換，重新標定；扭矩檢查應終擰1h后進行，應在24h內檢測完畢；經檢查合格高強度螺栓節點，應及時用原涂料或膩子封閉，對于接觸腐蝕介質接頭應用防腐膩子封閉。5.鋼構件安裝及調節作業安裝調節及矯正作業流程：作業準備→屋架組拼→屋架安裝→調節校正→連接與固定→檢查驗收→除銹刷涂料1）安裝準備清理現場，保證安裝位置平整、通道暢通；在得到基本復驗報告后，放出標高控制線和屋架軸線吊裝輔助線。檢查吊裝機械及吊具，按施工組織設計規定搭設腳手架或操作平臺。2）構件吊裝當基本砼保養達到70%強度時，基本經解決驗收合格，即可進行吊裝施工。吊裝工作采用兩臺25T、兩臺16T汽車超重機同步配合伙業。3）鋼柱吊裝鋼柱起吊前，應從柱底板向上500-1000m處，劃一條水平線，以便安裝固定先后作復查平面標高基準用；鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3以上位置處，綁扎要牢固可靠；為避免吊起柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為調節方向用；準備就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100-200㎜時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，保證無誤后正式起吊,當柱底距離基本位置40-100㎜時，停止起吊,調節柱腳對準與基本基準線，然后吊車下降就位，擰緊所有基本螺栓螺母，暫時將柱子加固，達到安全方可摘除吊勾；按此做法吊裝其他鋼柱；4）鋼梁吊裝大梁腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力發生變化為壓桿時，為防止構件變形失穩，必要時應采用加固辦法；屋架安裝吊點必要設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地50㎝時暫停，檢查無誤后繼續起吊；安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調節屋架垂直，并檢查屋架側向彎曲，將屋架暫時固定；第二、三榀屋架用同樣辦法吊裝就位好后不要松，用杉篙或方木暫時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及某些檁條并校正固定，使三榀屋架形成一種具備空間穩定整體；從第四榀屋架開始在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同步將屋架校正好；待所有屋架安裝完后，按順序逐依將次構件安裝完好并調節.6.鋼構件安裝注意事項1）構件安裝采用焊接或螺栓連接節點，需檢查連接點合格后方能進行焊接或緊固；2）安裝螺栓孔不容許用氣割擴大孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺牙長度不少于2-3牙；3）安裝焊縫全數外觀檢查，規定焊透焊縫應按設計規定用起聲波探傷檢查內在質量，上述檢查均需做出記錄；4）焊接及高強度螺栓連接操作工藝詳見施工作業指引書；5）屋架支座支撐系統構造做法需認真必要符合設計規定，零配件不得漏掉；6）屋架安裝后一方面檢查現場連接部位質量；7）屋架安裝質量重要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面垂直度，屋架受壓弦桿對屋架豎向面側面彎曲，必要保證上述偏差不超過容許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定規定；8）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆,漆膜在125μm以上；9）裝鋼構損壞涂層處得重新打磨，上底漆面漆，以保證鋼構防腐工程和品質。7.鋼構件安裝精度及誤差管理要領：1）保證項目鋼構造安裝質量檢查評估，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢查評估符合原則后進行；構件必要符合設計規定和施工規范規定，檢查構件出廠合格證及附件，由于運送、堆放和吊裝導致構件變形及油漆脫落應及時補刷油漆；支座位置應對的接觸平穩牢固。2）基本項目構件有標記、中心線和標高基準點完備清晰；構造表面干燥，無焊疤油污和泥沙；3）容許偏差項目見表序號項目允許偏差檢驗方法1屋面梁相鄰節點直度1/1000且不在于5用拉線鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不不不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不不不大于10用拉線和鋼尺檢查注；H為屋面梁高度，L為梁長度。8.屋面板和隔熱層施工施工順序:底板→隔熱層→面板底板鋪設：檁條和屋面支撐安裝完畢后，補刷防銹漆和面漆即可安裝，底板采用反裝（即不露檁條），同步面朝下，用螺釘與檁條固定。底板搭接為2波，要保證底板平整、美觀、牢固、不透光、不漏雨，螺釘不得松動，歪斜或偏離檁條。隔熱層施工：熱材料普通由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面隔熱材料長度局限性時則需搭接，同步扣緊隔熱材使內隔熱材表面平整；屋脊處尖交隔熱材瓣轂屋脊，在屋面L/D板安裝就位后再切除多余某些。屋面板鋪設：彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上，由常年風向鋪起；屋面板以山墻邊作起點由左向右（或由右向左）依順序鋪設。一片鋼板安頓完妥后沿板下緣拉準線每片準按隨時檢查，不使發生偏離；鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上；在鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口與否平行；安裝作業安全性在離地面只有幾米高度工作都是非常危險，故在成型或安裝屋面鋼板時，應特別警惕危險地方。層面板在搭接互相完全接合及固定好后，才可安全走其表面；未被固定鋼板也許會順著框架方向滑動，不可在未被固定于檁條上單長屋面板顴幾張疊放鋼板上行走；裝屋面板時，應使用踏板，同步在屋面上工作時需穿平底工作鞋，并采用完整保護辦法；9.墻板施工1）護圍壁板安裝應壁面平整、板身橫平、豎直、且牢不透光、不漏雨，美觀大方，色澤一致，外形觀感符合關于規范規定。2）操作要點規定按圖紙布置規定，將檁條形和支撐系統、門窗框、雨篷等安裝完畢并補刷防銹底面漆；在護圍壁鋼構造上安裝檁條，然后按設計規定對外壁進行編排，彈出水平線和垂直線，校正尺寸；由下而上將墻板用螺栓固定在護圍檁條上，墻板按順序搭接一種波，固定螺栓不得松動和歪斜或離開檁條。10.鋼架面漆施工及質量規定鋼架面漆應在屋架安裝完畢,屋面板安裝前，中間驗收合格后進行。采用噴漆辦法。噴漆總規定是：表面光潤平滑，顏色一致，不流不墜，隱蔽部位無漏刷，金屬表面不容許脫皮、漏和反銹，無大面積底流墜和皺皮。不容許有大面積襄愣分色線存在（不超過2㎜），不露刷紋。操作要點:基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；漆料應按配合比進行試配，種類顏色、質量、時效符合設計規定及驗收規范規定；噴漆環境溫度應在3-38℃之間，相對濕度應不不不大于85%，雨天或大霧天氣不適當作業；噴漆后4小時內禁止淋雨；11.鋼架防火涂料施工1）防火涂料涂裝應在鋼架表面涂漆驗收合格后進行，并應符合國家現行規范《鋼構造防火涂料應用技術規程》（CECS24）規定和規定（達到二級耐火級別）。2）鋼構造防火涂料涂裝應符合設計規定：（1）防火涂料品種和技術性能應符合設計規定及國家現行技術原則規定，并檢查合格方能使用；（2）噴涂之前，必要清除基層油污、灰塵和泥垢；鋼構造防火涂料放涂工序應遵守涂料工藝流程規定；（3）防火涂料涂膜厚度應符合設計規定，薄涂型防火涂料膜表面裂紋寬度不應不不大于0.5㎜。（4）對鋼構造放涂防火涂料，規定附著力強，嚴防脫層、空鼓、誤涂和漏涂，涂膜應平整和粘結牢固。第九章施工進度籌劃5.1施工進度安排原則5.1.1施工進度安排必要滿足施工合同工期規定.5.1.2考慮生產均衡,盡量做到勞動力、機械設備、資金、材料平衡，盡量做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。5.1.3作業面和工程量較大，施工難度高，耗用勞動量大，合理組織內外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質量，提高經濟效益。5.2施工進度籌劃5.2.1投標工期為240日歷天，詳細施工進度詳見(附表：施工進度籌劃橫道表)。5.2.2本工程施工進度重要按三大主線來安排，一是前期搶樁基，二是中期搶混凝土構造主體與鋼構造制作安裝，三是后期突出搶裝修和設備安裝。第十章工程質量保證技術辦法質量目的單位工程一次交驗合格，分部工程一次交驗合格率100%，分項工程合格率100%，優良率85%以上。項目經理項目經理取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員項目總工項目總工項目質量員項目質量員施工班組施工班組工程開工前要做好準備工作項目部要組織關于施工人員對施工圖紙進行會審，發現問題及時向監理工程師反映，施工人員不得隨意變更圖紙施工。組織好技術交底工作，熟悉各部位施工規范和技術、質量規定，做好事前質量預控制工作。負責測量定位測量人員會同建設、監理單位現場人員搞好各測量控制點交接和復核工作。并把復核成果報監理審核，保證測量定位，施工放樣精確。并且對控制點要進行經常性監控。各工序都必要做好樣板工程，即是在正式開始大規模作業前，先做出樣板，經設計、監理、甲方、質檢等多方代表承認后，方可進行大規模施工，以保證工程質量達優。嚴格按設計圖紙和施工技術方案施工，嚴守工藝操作規程，施工中合理化建議，按技術管理程序上報，未經技術部門和設計部門審核批準，不得擅自變更和修改設計，禁止違章作業。施工所有計量、檢測器具必要是周檢有效期內合格器具，安裝工程中所設立儀表，安裝前應送檢合格，并由公司計量室提供保證。班組應做好工序質量后方可進行下一步工序交接，以保證工程整體質量，各專業工長應按分項工程向班組交待施工質量規定，項目質檢員對工序質量實行監督檢查。進行下一步工序安裝，加強現場施工人員質量意識教誨，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主題質量競賽活動。對班組及專業工長進行質量考核，分項工程達到優良，對班組結算實行優質優價；分部工程達到優良，對責任工長給以質量優良獎。單位工程達到優良，給項目經理部以施工優質獎。詳細項目工程師定期組織工程質量檢查，公司、分公司質量和技術管理部門組織關于人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。質量保證辦法測量定位施工質量保證辦法測量定位工作是施工中基本基本，也是最核心工序，做好測量定位工作是減少工程成本一項重要辦法，為此，咱們將采用如下保證質量辦法：用高精度測量儀器和工具，本工程配備兩臺J2型光學經緯儀和進行建筑物軸線控制，兩臺SD3200型水準儀進行標高控制，2把50米鋼卷尺進行長度控制，以上所有儀器工具均經法定測量部門檢測合格。測量工作由經驗豐富、工作認真負責測量人員進行測量。按業主和監理指定水準點進行定位，定位完畢后經業主和監理校核無誤后方可進行施工。采用十字線控制法控制各樓層軸線，所有邊角均用經緯儀投設控制軸線。控制十字投設時，請監理進行復核。用固定水準點引測各樓層標高，用30米鋼卷尺量測長度，禁止從水準點引測一層。樓面用水平儀引測各柱0.5米標高，以控制門、窗洞口標高。基本工程施工質量保證辦法基槽驗收合格后，依照設計規定立即澆筑素砼墊層封閉地基（此項施工不能破壞排水系統）。墊層以上各項分項工程要嚴格控制好軸線位置及構造尺寸、標高，預埋管件、預留洞口位置精確。依照現行施工規范和驗收規范來施工和驗收。施工前依照砂石含水量和配合比計算施工配料單保證砼、砂漿質量及強度，澆砼前應對模板進行全面檢查，澆砼過程中也要加強檢查，保證滿足施工規定。做好采樣工作。每個臺班砼和砂漿取樣不少于2組，分7d和28d進行實驗。基本及室內回填土工程施工質量保證辦法基本工程完畢后經關于部門驗收合格后要及時進行回填。回填前要把基坑槽內積水抽干，雜物清理干凈，采用人工液壓打夯機打夯法施工，分層回填分層打夯，每層填土厚度25cm不能超過30cm，基本兩側同步進行，每層打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，壓實度按規定取樣檢查，密實度在0.9以上。模板工程施工質量保證辦法保證工程構造和構件各部位形狀尺寸和互相位置對的。具備足夠強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼自重和側壓力，以及在施工過程中所產生施工荷載。便于拆除和安裝，并便于鋼筋綁扎，安裝和砼澆，養護等規定。模板接縫不容許漏漿。拼裝鋼模和鋼管支撐，模板安裝時，支撐應支在地基承載力不不大于8Mpa地面上，并用厚40松雜板作墊塊，且基土必要堅實并有排水辦法。模板在安裝過程中必要設立防