供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢

供應(yīng)鏈管理是迄今為止企業(yè)物流發(fā)展的最高級形式。雖然供應(yīng)鏈管理非常復(fù)雜，且動(dòng)態(tài)、多變，但眾多企業(yè)已經(jīng)在供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐中獲得了豐富的經(jīng)驗(yàn)并取得顯著的成效。當(dāng)前供應(yīng)鏈管理的發(fā)展正呈現(xiàn)出一些明顯的趨勢：

1、時(shí)間與速度

越來越多的公司認(rèn)識(shí)到時(shí)間與速度是影響市場競爭力的關(guān)鍵因素之一。比如，在IT行業(yè)，國內(nèi)外大多數(shù)PC制造商都使用Intel的CPU，因此，如何確保在第一時(shí)間內(nèi)安裝Intel最新推出的CPU就成為各PC制造商獲得競爭力的自然之選。總之，在供應(yīng)鏈環(huán)境下，時(shí)間與速度已被看作是提高企業(yè)競爭優(yōu)勢的主要來源，一個(gè)環(huán)節(jié)的拖沓往往會(huì)影響整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。供應(yīng)鏈中的各個(gè)企業(yè)通過各種手段實(shí)現(xiàn)它們之間物流、信息流的緊密連接，以達(dá)到對最終客戶要求的快速響應(yīng)、減少存貨成本、提高供應(yīng)鏈整體競爭水平的目的。

2、質(zhì)量與資產(chǎn)生產(chǎn)率

供應(yīng)鏈管理涉及許多環(huán)節(jié)，需要環(huán)環(huán)緊扣，并確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。任何一個(gè)環(huán)節(jié)，比如運(yùn)輸服務(wù)質(zhì)量的好壞，就將直接影響到供應(yīng)商備貨的數(shù)量、分銷商倉儲(chǔ)的數(shù)量，進(jìn)而最終影響到用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、時(shí)效性以及價(jià)格等方面的評價(jià)。時(shí)下，越來越多的企業(yè)信奉物流質(zhì)量創(chuàng)新正在演變?yōu)橐环N提高供應(yīng)鏈績效的強(qiáng)大力量。另一方面，制造商越來越關(guān)心它的資產(chǎn)生產(chǎn)率。改進(jìn)資產(chǎn)生產(chǎn)率不僅僅是注重減少企業(yè)內(nèi)部的存貨，更重要的是減少供應(yīng)鏈渠道中的存貨。供應(yīng)鏈管理發(fā)展的趨勢要求企業(yè)開展合作與數(shù)據(jù)共享以減少在整個(gè)供應(yīng)鏈渠道中的存貨。

3、組織精簡

供應(yīng)鏈成員的類型及數(shù)量是引發(fā)供應(yīng)鏈管理復(fù)雜性的直接原因。在當(dāng)前的供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢下，越來越多的企業(yè)開始考慮減少物流供應(yīng)商的數(shù)量，并且這種趨勢非常明顯與迅速。比如，跨國公司客戶更愿意將它們的全球物流供應(yīng)鏈外包給少數(shù)幾家，理想情況下最好是一家物流供應(yīng)商。因?yàn)檫@樣不僅有利于管理，而且有利于在全球范圍內(nèi)提供統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)，更好地顯示出全球供應(yīng)鏈管理的整套優(yōu)勢。

4、客戶服務(wù)方面

越來越多的供應(yīng)鏈成員開始真正地重視客戶服務(wù)與客戶滿意度。傳統(tǒng)的量度是以“訂單交貨周期”、“完整訂單的百分比”等來衡量的，而目前更注重客戶對服務(wù)水平的感受，服務(wù)水平的量度也以它為標(biāo)準(zhǔn)。客戶服務(wù)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移的結(jié)果就是重視與物流公司的關(guān)系，并把物流公司看成是提供高水平服務(wù)的合作者。供應(yīng)鏈管理理論的演進(jìn)

1、關(guān)于供應(yīng)鏈管理理論的起源

關(guān)于供應(yīng)鏈管理理論的起源，各學(xué)者的主張并不一致。Croom等人認(rèn)為SCM的確切起源不是很清楚的，主要從兩個(gè)方面發(fā)展而來。一個(gè)是建立在Forrester教授的工作基礎(chǔ)之上，即應(yīng)用產(chǎn)業(yè)動(dòng)力學(xué)的方法，SCM理論沿著實(shí)體分銷和運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展而發(fā)展；另一個(gè)是隨著對分銷和物流中全面成本的研究而發(fā)展起來的，它是建立在Heckert、Miner(1940)和Lewis(1956)研究基礎(chǔ)之上的。雖然這個(gè)發(fā)展方向的路徑和研究方法是不同的，但是確有一個(gè)共同點(diǎn)：即聚焦于供應(yīng)鏈中的單一企業(yè)是不能確保整體效率的提高。[3]而Tan等人也認(rèn)為SCM是由兩個(gè)不同的方面發(fā)展而來：一個(gè)是從工業(yè)企業(yè)的采購和供應(yīng)發(fā)展而來；而另一個(gè)是從批發(fā)商和零售商為提高競爭優(yōu)勢而整合物流功能的領(lǐng)域發(fā)展而來。最近十年來，傳統(tǒng)的公司戰(zhàn)略沿著這兩個(gè)方向不斷發(fā)展，并最終融合成具有歷史意義和戰(zhàn)略意義的供應(yīng)鏈管理。

2、關(guān)于供應(yīng)鏈管理理論的發(fā)展

綜合Tan、Croom和侯君溥等人的觀點(diǎn)[4]，筆者認(rèn)為SCM的發(fā)展主要經(jīng)歷了三個(gè)階段的歷程（見表1）。第一階段為獨(dú)立的物流配送和物流成本管理階段，主要研究實(shí)體分銷和對下游廠商的配送系統(tǒng)。第二階段為整合的物流管理階段，注重企業(yè)內(nèi)物流和外部物流的整合，并研究企業(yè)間采購和供應(yīng)戰(zhàn)略，強(qiáng)調(diào)合作關(guān)系的加強(qiáng)。第三階段為整合供應(yīng)鏈管理階段，主要研究從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶的客戶的整體供應(yīng)鏈研究，注重整體價(jià)值鏈效率的提高和價(jià)值增值。

供應(yīng)鏈管理的發(fā)展與制造業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展、企業(yè)經(jīng)營管理的演進(jìn)以及企業(yè)信息系統(tǒng)的演化密不可分。在20世紀(jì)50-60年代，制造商強(qiáng)調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)以降低單位生產(chǎn)成本，即大規(guī)模生產(chǎn)的運(yùn)營戰(zhàn)略。當(dāng)時(shí)的企業(yè)生產(chǎn)較少考慮市場因素，生產(chǎn)、制造缺乏柔性，新產(chǎn)品的開發(fā)緩慢，幾乎完全依靠企業(yè)內(nèi)部技術(shù)和能力。因此企業(yè)的運(yùn)營瓶頸是通過加大庫存量來解決，很少考慮企業(yè)間的合作和發(fā)展。

當(dāng)時(shí)的采購僅僅被認(rèn)為是生產(chǎn)的支持活動(dòng)，管理人員很少關(guān)心采購活動(dòng)(Farmer,1997)。到了70年代，制造資源計(jì)劃被引入，管理人員意識(shí)到存貨數(shù)量給制造成本、新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)提前期帶來重要影響。所以通過轉(zhuǎn)向新型的物料管理來提高企業(yè)績效。

80年代后，全球競爭加劇，一些大型跨國企業(yè)面對市場競爭只有通過提供低成本、高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品和更加柔性的設(shè)計(jì)來保持領(lǐng)先地位。制造企業(yè)開始導(dǎo)入JIT生產(chǎn)力理念[5]，日本企業(yè)通過實(shí)施JIT來提高制造效率、縮短生產(chǎn)周期和降低庫存。由于JIT通過快節(jié)奏制造環(huán)境、低庫存來緩解生產(chǎn)和排成問題，制造商們意識(shí)到戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的重要。所以當(dāng)制造商和供應(yīng)商開始發(fā)展戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系時(shí)，供應(yīng)鏈管理的概念隨即出現(xiàn)了。

而采購、物流和運(yùn)輸過程的專業(yè)化，推動(dòng)物料管理概念的進(jìn)一步發(fā)展。制造資源計(jì)劃（MRP

II）強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各功能、資源的整合，而企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃的整合需要外部供應(yīng)商和分銷商的合作。制造企業(yè)將企業(yè)內(nèi)部物流和外部物流系統(tǒng)整合，這導(dǎo)致了整合物流概念的產(chǎn)生。

在90年代，供應(yīng)鏈管理持續(xù)發(fā)展，供應(yīng)鏈擴(kuò)展為由供應(yīng)商、制造商、分銷和客戶組成的整體價(jià)值鏈。采購和供應(yīng)的效率要求更多地考慮成本與質(zhì)量間的協(xié)調(diào)。制造商通過從選定的少數(shù)幾家供應(yīng)商或者經(jīng)過認(rèn)證的供應(yīng)商那里采購原料，以消除非增值活動(dòng)，如

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Hubler,1992)。很多制造商和零售商通過緊密合作來提高跨企業(yè)的價(jià)值鏈的效率。例如，在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，制造商將供應(yīng)