基坑圍護專項施工方案一、工程概況1.1工程概況由浙江中廣美聯實業有限公司擬建塘棲·中廣國貿大廈工程位于杭州余杭區塘棲鎮，綠蔭街南側，文苑路東側，石目港河西側。南面為塘棲三中學生宿舍及圖書館；西面為派出所辦公樓；西面與南面均為塘棲鎮塘棲村土地。由一棟十四層主樓及配套裙房和兩層地下室構成。總建筑面積為21101.28m2。建設用地面積4692m2，占地面積1311m2。其中主樓14層，框架-核心筒構造；主樓設有二層地下室。基本為樁基本，工程樁為ф600、場地內原有兩座污水井（W32，W33）在用地范疇內，其中W32和某些污水管（直徑為1200㎜）在地下室范疇內。地下室施工前須將地下室范疇以內污水管廢棄，并在地下室施工期間在地下室范疇以外埋設新污水管（管徑為1200㎜）。新建污水管由杭州余杭水務有限公司塘棲分公司籌建。本工程地下室與新建污水管道圍護構造需統一施工，設計時按整體統一考慮。當前新建污水管工程已完畢。本工程基坑由一種基坑構成，內有二個汽車坡道。基坑形成較為規整，約呈矩形。基坑平面尺寸約76m×48m。圍護面積約3600㎡；周長約250m；本工程±0.00標高相稱于1985國家高程6.30，場地內地面高程3.50m～4.50m，場地北側綠蔭街路面高程約為4.60m～6.0m之間，支護設計取場地內自然地坪絕對高程4.00m依照樁位平面圖及地下室底梁板配筋圖，地下室底板頂標高普通為-8.80m和-9.70m（相對高程，下同），底板墊層底標高-9.75m；地梁墊層底標高-9.95m、-10.85m；承臺墊層底標高-10.45m、-10.75m、-11.35m；綜合考慮地下室底板、地梁、承臺以及墊層厚度，因該工程地下室外墻下為下翻地梁，除承臺密集處算至承臺墊層底以外，別的開挖深度均算至地梁墊層底；主樓基坑設計開挖深度為7.45m～10.25m（電梯井坑中坑）。基坑周邊實際開挖深度大某些為7.65擬建污水檢查井墊層底標高為-8.80m，擬建污水管基本墊層底標高為-8.50m。依照浙江省原則《建筑基坑工程技術原則》（DB33/T1008-）關于規定和周邊環境特點，本基坑工程安全級別為一級，相應于基坑工程安全級別重要性系數為1.1。工程依照施工需要設1臺塔吊，布置在基坑內東北角。塔吊專項方案另行編制報批后方可組織施工。1.2周邊環境條件基坑周邊地下管線分布等狀況詳細見總平面圖。依照業主提供資料及現場踏勘成果，本工程東側為石目港，在場地東北角石目港河上為三官塘橋；現狀水面標高-4.75m(絕對高程1.55m)；河邊塊石擋墻，墻頂標高-3.8m(絕對高程2.50m)；地下室東側邊線距用地紅線近來處約11.5m，河道邊線約11.5m；地下室南側邊線距用地紅線近來處約3.0m，南面為塘棲三中學生宿舍及圖書館；6層，框架構造(有效樁長42m)；距離紅線近來處約15.3m；離紅線9.30m有一雨水管(D300),埋深約1.0m地下室西側邊線距用地紅線近來處約3.3m，西面距塘棲派出所辦公大樓；4～12層、框架構造(有效樁長25m)；距離紅線11.90m；離紅線2.50m有一在建雨水管(D300),埋深約1.0m；地下室北側邊線距用地紅線約3.0m，距綠蔭街道路邊線約6.5m，場地北側為24m寬綠蔭路；距離高壓電線桿（基底絕對高程約-7.0m）約6.5m；路邊埋設有各種管線；距離用地紅線0.30m，有電信管線(4孔)，埋深約1m；距離用地紅線0.50m，有廣電管線(4孔)，埋深約1m；距離用地紅線0.80m，有煤氣管（D300）,埋深約1.0m；距離用地紅線1.00m，有給水管(D400),埋深約1.2m；距離用地紅線1.30m，有移動管線(4孔)，埋深約1m；距離用地紅線1.30m，有220kV高壓電線；距離用地紅線2.20m，有污水管（管徑D1200），管頂埋深約6.8m；距離用地紅線9.20m，有雨水管(管徑D1000)，管頂埋深約2.5m；電力管線11.00m，有電力管線；離紅線約20m有一架空高壓線，此區域高壓線距離地面最低標高25.40m，高壓線寬度3.80m；離紅線約6m有一220kV高壓電線桿；東北角離紅線約3m有煤氣管（D300），埋深約0.7m,施工前需移除；場地紅線內西北角地下有直徑約為1.2m污水管道；擬建污水管道和現狀污水檢查井，詳圖紙；縱觀本工程周邊環境，基坑東側、南側、西側相對環境較好。北側高壓線平行于基坑邊，在開工挖土前已拆除；污水管道和污水檢查井在東北角紅線內；因而圍護設計應重點考慮基坑開挖時對污水管道影響，保證支護體系整體穩定和平衡，控制圍護體變位。1.3場內工程地質條件依照野外鉆探、在勘察所達范疇內按地層成因類型，巖性特性及物理力學性質指標差別，可將場地劃為8個大層，13地質亞層，現分述如下：1-1雜填土：雜色，重要以粉質粘土為主，含大量碎石、磚塊等。層厚0.6～3.50米；2粉質粘土：灰黃色，飽和，軟塑～可塑。稍有光滑，干強度中檔，韌性中檔，中高壓縮性。含鐵錳質氧化物渲染網紋及云母片，層頂埋深0.6～3.4，層厚0.90～8.60米。3淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，飽和。切面粗糙，夾粉土薄層，干強度中檔，韌性中檔，搖振反映普通；屬高含水量、高壓縮性、低強度淺海相沉積土層，局部缺失，層頂埋深3.20～5.00，層厚0.00～6.00米。4-1粘質粉土：灰色，稍密-中密，很濕。夾少量粘性土薄層，含云母碎屑。搖震反映普通，刀切面粗糙，韌性及干強度低。局部為砂質粉土或粉砂，全場分布層頂埋深4.90～9.20米，層厚10.90～17.904-2粉砂：黃灰色、灰色，中密狀，很濕。含粘性土團塊，少量云母碎屑，搖震反映中檔，刀切面粗糙，韌性及干強度低。局部為砂質粉土，全場分布，層頂埋深18.70～23.50米，層厚為5.80～11.50.5粘土：灰色，軟塑，飽和。光滑，干強度高，韌性高，搖振反映無；夾粉砂薄層，含少量貝殼碎屑，層頂埋深28.4～32.10米，層厚7.70～12.40米。6粉質粘土：灰色，硬可塑，飽和。稍光滑，干強度中檔，韌性中檔，搖振反映無；含鐵錳質氧化物渲染網紋，該層全場分布，層頂埋深為38.7-40.8米，層厚為1.2-2.80米。7-1中砂：灰褐色、灰黃色，中密-密實，很濕。局部為中細砂。含少量云母碎屑。顆粒形狀以亞圓形為主，礦物構成較雜，含少量粘性土，顆粒級配較好，局部含少量礫。該層全場分布，層頂埋深41.2-43.4米，層厚為3.50-9.00米。7-2粉質粘土：灰色，硬可塑，飽和。稍光滑，干強度中檔，韌性中檔，搖振反映無；含鐵錳質渲染斑紋，該層在Z1、Z6、Z9孔中缺失。7-3粉砂：灰色，淺灰色，中密-密實，很濕。局部為中細砂。含少量云母碎屑。顆粒形狀以亞圓形為主，礦物構成較雜，含少量粘性土，顆粒級配較好。層頂埋深47.5-51.4米。層厚為8.70-19.2米。8-1全風化凝灰巖：灰綠色，巖芯已風化為粘土狀。自該層如下，僅在Z10孔中揭示。8-2強風化凝灰巖：灰綠色，巖芯已風化為原巖碎塊夾硬塑粘性土狀，其中原巖碎塊強度較低。8-3中風化凝灰巖：灰綠色，構造構造清晰，節理裂隙發育，巖芯呈短柱狀，錘擊易碎，擊聲啞。本工程土方開挖區域土質重要以1-1雜填土、②粉質粘土、③淤泥質粉質粘土、4-1粘質粉土為主。1.4不良地質狀況場地在勘察深度范疇內，除場地內污水管道外，未發既有不良地質作用。該工程場地土類型屬中軟場地土。場地覆蓋層厚度＞50m，結合上述波速實驗所劃場地土類型，擬定場地類別應劃為Ⅲ類。本區設計地震分組為第一組，抗震設防烈度為6度，故本場地可不考慮液化問題，設計基本地震加速度值為0.05g，地震動反映譜特性周期為0.4在挖地下室時將形成軟弱基坑坑壁，難以自立，需進行專項基坑圍護方案設計。1.5地基土物理力學指標各土層基坑支護設計參數見下表1。表1土層物理力學性質指標層號巖土名稱含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)滲入系數Kv(10-7cm/s固快地基承載力(kPa)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)①雜填土<18.0><1000><5><15>②粉質粘土32.60.94618.161.119.915.7110③淤泥質粉質粘土41.41.16517.461.716.59.080④-1粘質粉土28.90.83118.627009.629.4130④-2粉砂20.60.62919.53170⑤粘土44.51.32216.8316.58.4100⑥粉質粘土25.50.75919.0432.816.7180⑦-1中砂200⑦-2粉質粘土22.90.69819.3743.318.3200⑦-3粉砂220⑧-1全風化凝灰巖⑧-2強風化凝灰巖⑧-3中風化凝灰巖注：<>內為經驗指標。1.6場內地下水狀況本工程場地地下水位埋深普通為0.10～2.40米，相應黃海高程在1.78～3.40米，地下水年變化幅度約1.5m。基坑設計取地下水位埋深2.0m，即相對高程-4.3m。場地地下水對在基坑開挖過程中應注意依照鉆孔分布采用有效止水保護和防止辦法。二、編制根據1、浙江大地巖土勘察有限責任公司提供《塘棲中廣國貿大廈巖土工程詳細勘察報告》（.6）；2、浙江大地巖土勘察有限責任公司設計《塘棲中廣國貿大廈地下室基坑支護設計》圖紙（已按12月21日專家論證意見修改）；3、浙江復興巖石工程有限公司設計《杭州市余杭水務有限公司塘棲分公司綠蔭大道三官塘橋西污水管道移位-1200㎜管道支護》（.07.27）4、廈門陸原建筑設計院有限公司設計土建構造圖紙；5、《建筑變形測量規程》JGJ/T8-；6、《建筑軟弱地基基本設計規范》（DBJ10-1-90）；7、《建筑基坑工程技術規程》（浙江省原則DB33/T1008-）；8、《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（DB33/T1082-）；9、《建筑地基解決技術規范》（JGJ79-）；10、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-)；11、《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-）；12、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-）；13、《混凝土構造設計規范》（GB50010-）中關于條文規定；14、《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202-）；15、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204-）；16、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）；17、杭州市現行關于文明施工和安全生產規定；18、《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》中華人民共和國住房和城鄉建設部建質[]87號文19、國家及浙江省關于原則圖集；20、國家及浙江省關于規范、規程和原則；21、公司ISO9002、ISO14001與OHSAS18001綜合體系原則、公司土建工程施工工藝原則、《環境/安全管理手冊》和《環境/安全管理體系程序文獻》。三、基坑圍護設計概況3.1基坑圍護設計方案（一）、本工程特點：綜合分析本工程基坑形狀、面積、開挖深度、土質條件和周邊環境條件，本基坑支護具備如下特點：1、本工程基坑開挖面積普通，南北向距離約50m，東西向長約72m。2、基坑周邊開挖深度多為7.65m和8.15m，局部坑中坑挖深約2.1m和2.8m。3、基坑邊線距離周邊建筑物和道路較近，基坑北側圍墻外有較多管線分布，對基坑位移及沉降量規定較嚴格。4、場地內局部有一根Φ1200㎜污水管及污水檢查井，需在地下室以外新埋設一根污水管。挖土動工前已完畢。5、基坑開挖深度范疇內上部重要為填土、淤泥質土和粉質粘土，其工程力學性能較差，強度不高；其下為厚層狀粉土，力學性質較好，中壓縮性，抗剪強度較高。6、場地地下水位較淺，基坑開挖深度范疇內土層透水性較好。基坑東側距石目港河約11m左右，基坑開挖時河水會通過表層填土和粉土滲入到基坑周邊。綜合分析場地地理位置、土質條件、基坑開挖深度及周邊環境等各種因素，在保證周邊建筑物安全和正常使用、在保證基本和地下室施工工期安全前提下，在“安全可靠、技術先進、經濟合理、以便施工”原則下，經多方案分析比較，最后擬定：本基坑支護體系北側采用鉆孔灌注樁+三軸水泥攪拌樁，需新埋設污水管位置采用雙排鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁，別的位置采用SMW工法水泥土攪拌樁，同步采用一道鋼筋砼支撐+自流深井降水支護方案。主樓基坑除北面外采用三軸攪拌設備，SMW工法Φ850@600，搭接形式為全斷面套打。三軸水泥攪拌樁內插700×300×13×24H型鋼作為圍護樁；基坑北面1-1剖面：采用Φ800@1000鉆孔灌注樁+Ф850@600三軸水泥攪拌樁，北面4-4剖面采用Φ800@1000鉆孔灌注樁+φ700@500高壓旋噴樁和Φ800@1000鉆孔灌注樁+φ700素砼樁嵌樁，結合一道鋼筋砼內支撐圍護體系。局部范疇基坑周邊采用水泥攪拌樁被動區加固。局部電梯井深坑處采用大放坡辦法。采用單排850mm直徑三軸水泥攪拌樁止水帷幕，800mm直徑鉆孔灌注樁結合一道鋼筋混凝土內支撐圍護形式。4-4剖面（北側新埋設污水管道位置）支護構造按浙江復興巖土工程有限公司提供《綠蔭大道三官塘橋西污水管道移位》管道支護設計圖，由杭州余杭水務有限公司塘棲分公司單獨委托施工。施工時應先埋設污水管，污水管道安裝實驗完畢之后，在雙排鉆孔樁之間采用粘性土分層夯實回填至支撐梁頂面后，再進行基坑內側土方開挖。本支護體系結合基坑平面布置特點和周邊環境，詳細問題詳細分析，因地制宜，這種圍護形式無論是在技術上還是經濟上，均比較適合本工程。本方案特點重要如下：本工程采用SMW工法水泥攪拌樁加支撐圍護形式，集圍護樁和止水擋土帷幕于一身，擋水性強，可最大限度運用場地空間，對周邊地基影響小；開挖深度大，可靠性強，支撐施工和拆除工期短，H型鋼可回收運用，節約造價，縮短工期。計算中4-4剖面施工荷載為30kPa，別的剖面基坑周邊施工荷載均按20kPa計算，1-1剖面基坑北側圍墻外道路超過場地內自然地坪荷載道路荷載為20kPa，內支撐和圍梁設計未考慮施工荷載，施工時禁止堆載。3.2基坑降水方案因本工程SMW工法水泥攪拌樁兼做止水帷幕，可將坑外水源隔絕；本基坑開挖范疇內粉土滲入系數為2.7×10-4㎝/s數量級。自流深井降水在本地區有較成功施工經驗。在基坑內、外布置自流深井，可有效地將坑內地下水位降至基坑開挖底面如下。坑內自流井結合本地區經驗，約15m×18m布置一口深井。局部坑中坑（電梯井位置）增設深井。在坑外設立自流井作為備用井進行控制性降水，井間距約15m，東側河道邊井間距約10m，施工時可依照基坑監測狀況，必要時恰當減少坑外地下水位，減小水壓力，相應減小圍護樁受力。將基坑降水對坑外建筑物和管線影響降至較小。在基坑外側四周設立地面排水溝，將地面水引進鄰近下水道。基坑排水采用明溝結合集水井排除地表水，為防止地表水進入基坑，在基坑外側設排水明溝300×400，明溝上設立鋼筋蓋板，每隔30米左右設立設集水井800×800×1000。在土方大面積開挖后，基坑內設立暫時排水系統，將基坑內地表水及時排出基坑，防止土方浸泡。▲明溝做法：基底尺寸300×400，坡度2%，坡向集水井。基本100厚C15素砼墊層，120厚磚墻（MU10水泥磚，M5水泥砂漿砌筑），1：2水泥砂漿抹灰。▲磚砌集水井做法：尺寸800×800×1000，100厚C15素砼墊層，采用240厚磚墻（MU10水泥磚，M5水泥砂漿砌筑），1：2水泥砂漿抹灰。依照“安全、經濟、以便施工”原則，經綜合分析，本基坑支護體系北側采用鉆孔灌注樁+三軸水泥攪拌樁，需新埋設污水管位置采用雙排鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁，別的位置采用SMW工法水泥土攪拌樁，同步采用一道鋼筋砼支撐+自流深井降水支護方案。四、施工布置4.1總體布置依照施工圖、工期規定、場地施工條件，我公司籌劃進場DH608－105M三軸攪拌機1臺，BW－250攪拌注漿系統2臺，空壓機1臺，35噸吊機1臺，電焊機3臺，型鋼拔機設備一套，及附屬運送、排水、夜間照明、排污等設備，鋼筋籠現場制作，混凝土采用商品砼，泥漿采用船舶或車輛外運。4.2項目班子組織和管理本工程由謝春林擔任該項目項目經理，公司抽調富有類似施工經驗管理人員組織現場項目部，使現場項目管理班子成員配合默契、團結協作、有很強工作責任性，并做到分工明確、責任到位、各負其責。管理人員名單如下：項目經理：謝春林；項目副經理：蘭軍成；現場技術總負責：杭成良；施工總負責：李海紅；現場測量負責：李冬華；現場質量負責：邵建鋒；材料負責：高宜水；現場安全負責：鐘志方；資料負責：宋立新；電氣負責：方軍；圍護樁負責：葉偉強；土方開挖負責：4.3施工準備工作1組織貫徹●項目班子組織就位。●對施工人員進行交底，進入現場準備上崗。●辦妥外界手續。2生產準備●暫時設施、障礙物解決、泥漿池開挖。●給水管網、暫時用電安裝，機械設備調試。●商品砼、鋼材、焊條等材料供應采購。●泥漿排放外運和夜間施工貫徹。3技術準備●做好原材料復試，鋼材力學性能實驗。●認真閱讀圖紙，進行圖紙會審。●對周邊建筑物及高壓電線桿安全鑒定和貫徹監測單位。●對周邊環境及場地地質狀況調查。●依照總圖和灰線，進行定位放樣。●組織班組人員進行技術、安全交底工作。4.4水平與垂直運送方案1、挖土及基本施工時重要材料水平運送采用人力翻斗車作為水平運送工具，材料進場采用運送汽車運送。2、主樓一臺塔吊運用布置在基坑內東北角，600共4根鉆孔灌注樁，樁長為9.0m，主筋12Φ18全長設立，螺旋箍筋φ8@250，樁頭L=3000范疇內加密為φ8@150；混凝土承臺長度Lc或寬度Bc分別為5.0m，承臺厚度為Hc=1.350m。鋼筋級別Ⅱ級或Ⅲ級。混凝土強度級別C40。塔吊詳細位置在基坑內13軸以東4.70m/G軸以北3.3、塔吊基本在圍護樁施工時同步進行，基本通過計算后并經設計批準編制專項施工方案，報公司總工程師審批后施工。4、塔吊安裝由專業機械施工公司安裝，安裝后通過專業部門檢測合格后方可投入使用。4.5施工機械配備和勞動力組織1、施工機械配備，見表1。序號設備名稱規格型號數量進場籌劃退場籌劃1三軸攪拌機DH608-11-7--2攪拌注漿系統BW-2502-7-1-7-313空壓機9m3VFY-9/71-7-1-7-314吊機35噸KH1251-7-1-7-315型鋼拔起設備DH608-105M1-12-20-1-206挖土機4-8-1-10-302、勞動力組織本工程施工人員編制47人，項目管理人員10人，各工種人員配備齊全。勞動力配備：見表2序號工種人數當前在何工地工作籌劃進場時間籌劃退場時間1鉆工15公司本部開工本工序竣工日2攪拌樁工10公司本部開工本工序竣工日3砼工10公司本部開工本工序竣工日4鋼筋工6公司本部開工本工序竣工日5普工班6公司本部開工本工序竣工日4.6材料供應和管理4.6.1、材料供應籌劃重要材料用量籌劃表序號名稱單位數量供應籌劃1鋼材T200分批進場2商品砼M3350按每天施工進度提供3水泥T1500按每天施工進度提供4型鋼鋼柱T300分批進場4.6.2、材料管理★重要材料選用正規廠家，選定后報建設、監理單位核定。★進場材料必要持有原材料質保單，生產允許證，營業執照等原始資料，并及時取樣進行原材料復驗、力學性能實驗。★現場建筑鋼材分類堆放并掛牌標記。★焊接材料應在室內防潮通風處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。★水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規廠家供應，設專人負責每天進料安排，保證進料及時，砼灌注順利。★商品砼應及時抽樣檢查，并及時提供砼試塊報告。4.7基坑總體施工順序基坑開挖及施工規定1、土方開挖前應對場地進行平整，清除場地中障礙物。保證場地高程不高于設計高程。2、挖土機械不得直接碾壓圍梁和支撐梁，應在支撐兩側先覆土至高出支撐面400mm以上，然后在其上鋪設路基箱方可通行機械車輛。禁止在底部掏空支撐梁上行走與操作。3、土方開挖原則上應分區別段進行，挖土順序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”原則，進行分區開挖。4、施工環節：（1）平整場地，清除場地中對施工有影響障礙物。（2）先施工工程樁和立柱樁。（3）施工SMW工法水泥土攪拌樁、鉆孔灌注樁（圍護樁）和注漿孔。（4）基坑內開挖土至支撐底標高。施工冠梁、圍梁、支撐梁和北側鋼筋砼擋墻，進行混凝土養護。（5）當冠梁、圍梁和支撐梁砼強度達到100%之后，分層分塊挖土至坑底標高，最后30cm土方應人工開挖，禁止超挖。挖土至坑底24小時內須施工完畢素砼墊層；素砼墊層應延伸至支護體邊，并抓緊施工承臺及基本底板。實際挖深應按地下室結施圖進行。5、4-4剖面（北側新埋設污水管道位置）支護構造按浙江復興巖土工程有限公司提供《綠蔭大道三官塘橋西污水管道移位》管道支護設計圖，由杭州余杭水務有限公司塘棲分公司施工。應先開挖雙排鉆孔樁之間土方，同步在基坑內進行降水，埋設污水管道。污水管道安裝實驗完畢之后，在雙排鉆孔樁之間采用粘性土分層夯實回填至支撐梁頂面后，再進行基坑內側土方開挖。（已完畢）6、支撐拆除詳細施工流程如下：（1）澆筑基本底板混凝土時，應同步施工傳力帶2（與底板同厚、同強度級別素砼），施工傳力帶2前應將圍護樁上泥皮清理干凈。（2）施工地下二層外墻和樓板，同步圍護樁與地下室外墻間回填級配砂石至傳力帶1底面，施工傳力帶1（300厚鋼筋混凝土），待地下一層底板和傳力帶1砼強度達到100%設計強度時，拆除支撐（支撐拆除宜采用人工鑿除辦法）。（3）拆撐期間，監測單位應加強對圍護體周邊監測。7、挖土時應加強對工程樁保護，嚴格控制坑內開挖土坡高差（土坡高差建議控制在2.0m以內）及坡度（淤泥質土坡度建議不大于1：2，粘性土及粉土坡度建議不大于1:0.5），防止坑內土體滑坡。挖土機械建議采用小型號，挖機在坑底行走時應避開工程樁或進行恰當解決。立柱四周土體應對稱均勻挖除。禁止挖土機械碰撞支撐、立柱和支護樁。8、土方開挖過程中，應24小時有專人觀測止水帷幕有無滲漏水現象，若發既有滲漏水現象，應及時采用有效辦法引水，堵水，并應及時告知關于各方。9、基坑內部開挖支護可以采用磚胎模，磚胎模厚度以開挖深度而定，支護深度不不大于1.0m以上采用240mm厚，其她可以采用120mm厚。10、在基坑開挖過程中，應依照監測信息及時與關于各方進行協商調節挖土順序。挖出土方須及時外運，不得堆在基坑四周。11、挖土必要不損壞現場監測孔及元器件。土方開挖期間應有專人定期檢查基坑穩定狀況，發現問題及時與設計人員聯系，以便及時解決。12、地下室施工完畢后，應采用粘性土分層夯實回填，壓實系數≥0.94。13、基坑外場地堆載不得超過20kPa，泵車和材料堆放位置應依照實際狀況作加固解決。支護構造未考慮塔吊基本，塔吊基本需單獨解決。運送車輛禁止在基坑周邊跑動。4.8施工進度籌劃施工進度籌劃表項目名稱數量日施工量工期施工日期完畢日期工程樁施工178630.6.11.7.10圍護樁施工20.7.11.7.31第一層挖土7500m31256.8.1.8.6壓頂梁施工10.8.7.8.16冠梁養護14.8.17.8.30第二層挖土10000m31000m310.8.31.9.9第三層挖土1m3800m315.9.10.9.24基本底板施工30.9.25.10.24地下二層施工20.10.25.11.14支撐拆除14.11.15.11.28地下一層施工20.11.29.12.18回填土14.1.12.1.25基坑圍護施工自7月11日圍護樁開始打樁開始至12月18日地下一層構造施工結束4.9施工總平面布置本場地暫時設施籌劃搭設：職工宿舍在場地外搭設一幢10間二層和5間一層彩鋼活動房，建筑面積540㎡；辦公用房在場地北側大門入口處搭設一層4間，建筑面積144㎡；工地倉庫搭設在場地南側4間一層；場地東側布置男女廁所及浴室，建筑面積為30㎡；食堂布置在場地東南角，建筑面積為50㎡；大門入口處搭設門衛一間。施工用電線路依照二級配電箱位置電纜均埋地敷設，主電纜沿四周邊墻邊布置。施工用水依照業主提供二寸水管，用DN50及DN40鍍鋅鋼管組合進行埋地設立，在恰當位置預留三通備用。大門寬度為10m，在大門入口處澆筑20㎝厚C25混凝土，在離大門約1m左右設立車輛沖洗槽。由于場地狹小，混凝土澆筑只能采用固定泵澆筑，布置在基坑邊施工道路上。同步考慮到散裝水泥粉塵對周邊影響，水泥罐布置在場地北面，四周暫時辦公房職工宿舍邁進行場地硬化，在北側大門口設立公司八牌二圖及各種標志牌，前面恰當布置綠化，美化環境。基坑四周位置在土方開挖前，在排水溝施工完畢后即進行施工場地硬化解決。(詳見施工現場總平面布置圖)本基坑工程難點和重點1、工程重要特點、技術難點：本工程雖然我公司曾有成功施工管理經驗，但必要給與足夠注重并給出科學、合理應對辦法和方案，才干高質量地完畢本工程施工任務，通過詳細分析，在本工程中需要解決重要技術難點和要點如下：1、本工程周邊環境條件較復雜，東面緊靠石目港；南面離用地紅線12m為塘棲三中學生宿舍及圖書館,距離用地紅線9.3m有雨水管；西面離用地紅線11.9m為派出所辦公樓，距離用地紅線2.5m有雨水管；北面為綠蔭街，人行道旁有高壓電線桿、煤氣管、給水污水管、電力電信管等各種管線；土方開挖前220KV高壓電線桿和煤氣管已移除；污水管道已由余杭水務公司單獨施工完畢；設計規定基坑施工安全級別為一級；報警值：(1)土體水平位移警戒值CX1、CX2合計為30mm，別的孔合計為35mm，或持續三天不不大于3mm/天。(2)地下水位變化警戒值合計為1000mm或500mm/天。(3)基坑周邊地面沉降警戒值合計為30mm。(4)支撐軸力警戒值Y3、Y5為5000kN，Y1、Y4為4500kN，Y2、Y6為3000kN。2、本工程施工為全封閉施工，需進行施工圍蔽，由于用地紅線離基坑很近，因而現場可運用空間極有限，那么運用有限施工空間合理布置施工場地，合理安排施工工序，搞好施工組織調度是本工程特點之一。3、基坑圍護質量是本工程重點及難點。排樁加內支撐形式、擋土效果、止水效果、基坑降水有效控制、基坑開挖后排樁支護時效、進度及質量，土方開挖科學組織是控制基坑周邊變形，保持基坑周邊土體穩定，保證工程施工進度、質量、安全難點。4、由于周邊環境條件限制和采用排樁加內支撐支護形式，因此無法設立基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深為7.45m，坑中坑最大高差為2.80m）；因而必要考慮基坑殘存土方垂直運送問題。5、由于本工程工程內容多、交叉作業多、投入設備、人員多，需加強管理，合理組織施工，這是保證按期竣工重點。涉及到較多施工工序：如基坑土方挖運、基坑圍護樁支撐梁等，且各工序工作量較大；如何可以做到科學、合理地組織各工序施工進程，使各工序可以正常、持續進行（特別是基坑土方挖運），將各工序互相影響降至最低，是保證施工質量和施工工期核心。6、工地位于綠蔭街三官塘橋旁，受周邊環境影響和交通擁堵，給工程（土方挖運）增長了很大難度，應安排好行駛車道，合理對車輛分流。7、附近建筑樓距離基坑較近，妥善解決與周邊相鄰單位、工程關系，施工時保證周邊建筑安全是本工程又一難點。8、施工期間正處在雨季，要密切注意天氣狀況，并制定相應保證辦法。2、應對辦法及解決方案依照浙江大地巖土勘察有限責任公司設計重要分為兩某些：第一某些為北側基坑排樁為鉆孔灌注樁，別的位置采用SMW工法水泥土攪拌樁，設一道現澆鋼筋砼內支撐，采用對撐結合角撐布置形式辦法，重要是保證基坑整體和局部穩定，同步考慮基坑開挖和出土施工以便；第二某些為采用三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁止水和防擠土；基坑外采用排水溝排水，坑內采用自流深井降水辦法，重要目是減少坑內水土壓力和保證土方開挖、地下室主體構造施工順利進行。依照上述技術難點和要點，我公司通過多次專項技術研究方案討論，最后擬定了如下應對辦法和解決方案：1）為了可以真正做到科學、合理施工組織管理，保證在較短施工周期內高質量地完畢施工任務，針對本工程施工工序多、工程量規模大、施工周期短、場地狹小特點，科學地規劃了本工程各施工工序總體安排和布置，為本工程施工組織設計制定了宏觀總體規劃，它是本工程項目管理基本。（1）、基坑土方開挖是本基坑施工重中之重，受現場條件限制，只有一種大門出口，而基坑開挖深度較大，最深處達9.05～10.25m，基坑為平面尺寸約76m×48m（2）、基坑影響深度范疇內地基土重要為雜填土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土、粘質粉土等，淤泥質粉質粘土強度低，壓縮性高。基坑北側底部大某些為3層淤泥質土層，厚度達到4～6m，因而圍護設計應對考慮深厚淤泥質土對基坑變形影響，同步也應考慮淺層障礙物及不良地質等對圍護體施工影響，進而保證基坑安全開挖。（3）、基坑圍護構造壓頂梁及水平內支撐施工是保證基坑整體安全施工重點分項工程，因而施工中必要動員其所有保證辦法，支撐做到橫平豎直，以保證該某些構件施工質量，為下一步基坑安全開挖打好基本。（4）、由于本基坑內設立一道水平內支撐，在地下室施工時換撐傳力帶（樓板與圍護樁之間傳力帶）必要達到設計強度100%方可拆除內支撐，進行下道工序施工。因而換撐施工是保證基坑安全施工另一種重點工序，必要加以注重，全方位組織好施工管理和配合，最后順利實現項目整體目的。（5）、通道施工也是基坑開挖重點，由于工作面小，深度較大，需全方位組織好施工管理和配合。2）本工程必要考慮基坑殘存土方垂直運送問題，由于基坑周邊場地狹小，基本不能考慮任何形式外坡道，而既有挖掘機挖深能力都不能解決基坑殘存土方問題，依照設計計算最后也許有約m3殘存土方需要靠垂直提高出地面，然后再裝車運浮現場。籌劃運用7此外必要做到：1、樁基施工前須將場地北側圍墻外煤氣管移除，并對移除后管線進行監測和保護。2、圍護樁施工前應先徹底查清圍護構造范疇內地下障礙物及污水管線，預先對場地內障礙物進行清除，以免半途停工延誤工期。樁基施工不得損壞圍護構造以外既有污水管和其她有關管線。若圍護樁位置與既有污水管線有沖突時，應及時告知設計單位，并采用相應辦法。3、基坑開挖前需對基坑周邊圍墻（特別是北側）進行加固解決同步加強監測；已改用輕質圍墻。場地北側新埋管線位置圍墻應先拆除。4、基坑開挖前需對基坑外出土口位置地基土采用注漿進行加固。六、施工方案和技術辦法6.1SMW工法施工流程和施工辦法支護體系詳細做法（一）、SMW工法水泥土攪拌墻1、SMW工法水泥土攪拌樁采用三軸攪拌設備，樁徑為φ850。樁中心間距600mm。搭接形式為全斷面套打。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為加固土重20%(360kg/m3)。水灰比為1.5。2、攪拌樁施工前應進行試樁，保證施工參數滿足水泥摻入量及攪拌均勻規定。3、攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過50mm。4、控制鉆具下沉及提高速度：普通下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1m/min。樁體施工必要保持持續性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊因素不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量普通為額定漿量70～80%，在樁頂2m區域應進行復攪。5、攪拌樁制作后應及時插入H型鋼（Q235b），型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行。型鋼插入定位平行于基坑方向偏差不超過50mm，垂直于基坑方向偏差不超過10mm，型鋼底標高偏差不超過30mm，垂直度偏差不超過1/200，型鋼長度偏差不超過10mm6、冠梁采用1100×800鋼筋混凝土，H型鋼穿過冠梁（隔離材料采用不易壓縮硬質板材），并高出冠梁頂面約0.5m。7、型鋼插入前必要涂刷減摩劑，以保證能順利拔出。8、H型鋼宜采用整材；當需采用分段焊接時，應采用坡口焊接。對接焊縫坡口形成和規定應遵循《建筑鋼構造焊接技術規程》（JGJ81-）關于規定，焊縫質量級別不應低于二級，單根型鋼中焊接接頭不適當超過2個，焊接接頭位置應避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼接頭豎向位置宜互相錯開，錯開距離不適當不大于1m。9、因故擱置超過2h以上拌制漿液，應作為廢漿解決，禁止再用。10、施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機提高或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌持續性。11、在攪拌樁施工過程中，必要對基坑周邊沉降及位移進行監測，并依照監測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭壓入阻力及注漿壓力。12、基坑開挖前，采用漿液試塊強度實驗對水泥土攪拌樁樁身強度進行檢查。每臺班抽檢1根，每根不少于2個取樣點，每個取樣點制作3件試塊。試塊28d無側限抗壓強度原則值不低于1.0MPa。13、型鋼拔除前，水泥土攪拌墻與地下室外墻之間須回填密實至冠梁頂面。拔除時應及時實行注漿辦法，同步采用合理拔除順序，以保證周邊環境安全。（二）、鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁直徑為800mm。鉆孔灌注樁施工時規定跳打，相鄰樁在混凝土灌注完畢36小時后，方可進行另一根樁施工。2、鉆孔灌注樁樁身混凝土強度級別為C30。樁徑不得有負偏差，樁位水平偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，沉渣厚度≤100mm。3、分段制作鋼筋籠，其接頭應采用焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得超過主筋總數50%，兩個接頭豎向間距不不大于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。（三）、井型鋼構架、豎向立柱1、內支撐系統豎向立柱樁采用Φ800鉆孔灌注樁，立柱樁混凝土強度級別為C30，鋼筋保護層厚度50mm。2、豎向立柱樁水平偏差不得不不大于50mm，樁徑容許偏差為±50mm，充盈系數應≥1.10，孔底沉渣厚度應≤50mm，鋼筋籠安裝深度容許偏差為±100mm，樁長及樁端標高詳見基護圖。3、角鋼型號L125×10，綴板與角鋼焊接為圍焊，焊縫高度＞6mm。鋼構架頂部伸入支撐700mm，下部伸入鉆孔灌注樁mm。4、豎向立柱施工時，先鉆孔至設計標高，將鋼構架與下部鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋聯結牢固，再整體吊入孔內。5、鋼構架止水片應在挖土結束后，地下室基本底板混凝土澆筑前施工，止水片應設在承臺或底板厚度中間位置，止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度應不不大于6mm。6、本地梁縱向鋼筋數量較多且難以穿越井型鋼構柱時，可在鋼構柱上開孔。但每肢角鋼開孔面積普通不得不不大于其全截面面積20%，超過時應采用相應補強辦法，詳細可依照現場實際狀況與設計人員協商擬定。開孔作業時應考慮鋼材強度暫時減少，注意掌握每次開孔時間間隔，必要時可采用暫時支撐辦法。7、土方開挖和地下室構造施工過程中，應采用有效辦法避免機械設備對立柱碰撞。（四）、冠梁、圍梁和支撐梁1、冠梁、圍梁和支撐梁均采用現澆鋼筋混凝土構造，混凝土強度級別均為C30，冠梁、圍梁和支撐梁不得直接采用土胎模。冠梁、圍梁和支撐梁施工時可鋪設100厚素墊層。2、冠梁、圍梁和支撐梁內箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應不大于10倍箍筋直徑和75mm較大值。3、冠梁、圍梁強度達到100%設計強度時，方可進行第二階段土方開挖。如須縮短養護時間，可提高混凝土強度級別和摻入適量外加劑（如：減水劑、早強劑等）。（五）、注漿1、注漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.0。注漿壓力0.6～1.0Mpa。施工時可加適量速凝劑。平均水泥用量不少于50㎏/m，詳細可依照現場試注漿擬定。2、用于污水井止水區域注漿孔孔距0.5m，排距0.5m。用于加固地基區域孔距1m，排距1m。3、注漿時應采用跳孔間隔方式進行，并按先外圍后內部順序。（六）、放坡開挖1、坑中坑放坡開挖坡面噴射80mm厚C20混凝土。（七）、基坑降水、排水1、本工程坑內采用自流深井降水。管井鉆孔直徑為800mm，井管采用Φ300波紋管，沿管長方向布置Φ10@50mm圓孔。井點平面布置詳見深井平面布置圖。2、坑內降水深度控制在基坑開挖面如下0.5～1.0m。降水應在土方開挖前5天進行，并設立水位觀測孔以控制降水深度。3、施工現場應自備發電機或有雙路供電，以保證基坑降水工作持續進行。4、管井埋設可采用泥漿護壁鉆孔法，管井下沉前應清洗濾井，濾井和土壁之間應用級配良好砂石作濾層。管井穿越地下室底板時需內套Φ200鋼管并焊接止水片；也可采用將水泵埋在管井內，將出水管從底板墊層下引出做法。5、管井使用前，應進行試抽水，以檢查施工質量，出水與否正常、有無淤塞現象等。6、抽水期間應做好各種記錄，并與監測單位密切配合，遇有狀況應及時請示業主及有關單位，及時協商解決。7、降水應嚴格保證出水常清，禁止抽渾水（帶砂）。8、使用中需注意對管井保護，嚴防車輛人員撞擊。9、坑外深井作為備用井，依照基坑監測狀況，必要時恰當減少坑外地下水位，減小水壓力和圍護樁受力。10、由于水文地質條件復雜性、土層參數不擬定性，基坑降水方案、管井數量及布置應依照施工實際狀況調節，如地下水位難以降至設計降深，應在基坑中增設管井，詳細可依照觀測成果擬定。11、基坑外周邊地面設300×400mm排水溝，排水溝不得有滲漏，同步每隔30m設800×800×1000mm集水井。12、基坑內依照施工實際狀況設立盲溝和集水井，基坑底排水溝離坡腳4m以上。6.1.1、SMW工法施工工藝流程SMW工法施工工藝流程如下圖（圖5.1）開挖溝槽測量放樣開挖溝槽測量放樣設立導向定位型鋼設立導向定位型鋼拌制水泥漿液，啟動空壓機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設拌制水泥漿液，啟動空壓機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場，質量檢查鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場，質量檢查鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環H型鋼垂直起吊，定位H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土解決基坑開挖及構造施作完畢且達到設計強度型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出殘土解決基坑開挖及構造施作完畢且達到設計強度型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出圖5.1SMW工法圍護樁施工工藝流程圖6.1.2場地回填平整三軸攪拌機施工前，必要先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，施工場地路基承重荷載以能行走35噸大吊車為基本。6.1.3測量放線依照提供坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及暫時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理方進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。6.1.4開挖溝槽依照基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時解決，以保證SMW6.1.5定位型鋼放置在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規格為500㎜×300㎜，長約12m，定位型鋼必要放置平穩。轉角處H型鋼采用與圍護中心線成45°角插入，H6.1.6攪拌樁孔位定位三軸樁機三軸中心距φ850為1200㎜，依照這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。6.1.7SMW工法樁施工A、依照施工工藝規定、工程規模和工期規定以及現場場地條件和暫時用電等狀況，擬采用一臺三軸SMW工法深攪設備施工。設備投入量和機械配套工具詳見下表：擬投入本工程重要機械設備表序號設備名稱規格型號數量產地功率1主機JB-1601臺上海2進口動力頭Ф850-ZKD85-31套上海180KW3攪拌注漿系統BW-2002臺上海60KW4空壓機9m3VFY-9/71臺開山55KW5挖掘機2001臺日本6吊機50噸KH1801臺日本7型鋼拔起設備200噸BZ-200T1套上海勞動力組織安排現場人員組織如下（一班）：工種人數測量1電工1專職安全員1吊機司機1挖機司機1主機駕駛員1普工5共計11B、施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影某些為重復套鉆，保證墻體持續性和接頭施工質量，該施工順序普通合用于N值不大于50地基土，水泥土攪拌樁搭接以及施工設備垂直度補正是依托重復套打來保證，以達到止水作用。Ф850跳槽式雙孔全套復攪式連接。依照現場施工狀況，結合工程攪拌樁施工進度，在保證施工質量前提下，盡量做到持續施工，以求縮短施工工期，暫擬總施工順序如下：從基坑東北角K軸2-2剖面往南-往西-往北順時針方向施工，即沿2-2剖面、3-3剖面、6-6剖面、2-2剖面順序施工。至西北角K軸為止；以此類推，即SMW工法圍護樁施工完畢，待到其達到設計強度，就可開挖進行砼壓頂梁施工。C、樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面狀況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位狀況并及時糾正。樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應不大于3㎝。D、攪拌速度及注漿控制a.三軸水泥攪拌樁在下沉和提高過程中均應注入水泥漿液，同步嚴格控制下沉和提高速度。依照設計規定和關于技術資料規定，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.0b.三軸水泥攪拌樁鉆進深度根據剖面圖尺寸施工，施工前不同剖面鉆進深度控制在鉆桿上，詳細用鋼卷尺量出并在鉆桿上用紅油漆畫出標記。c.制備水泥漿液及漿液注入采用一套自動拌漿設備，電腦控制配合比。d.在開機前應進行漿液攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，水泥摻量為20%（360㎏/m3），拌漿及注漿量以每鉆加固土體方量換算。注漿壓力為0.8Mpa～1.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側限抗壓強度原則值qu≥1.0Mpa。E、H型鋼加工及下插H型鋼質量保證辦法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應及時就位，準備吊放H型鋼。型鋼插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必要檢查其直線度、焊縫質量并保證滿足設計規定。a.H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一種中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜加強板，加強板尺寸400㎜×300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面同樣平。b.依照甲方提供高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，依照定位型鋼與H型鋼頂標高高度差擬定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以內。型鋼插入水泥土某些均勻涂刷減摩劑。c.裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必要保證垂直。d.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必要牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必要精確，規定H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，垂直度用線錘控制。F、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁下沉時間、提高時間和H型鋼下插狀況。及時填寫當天施工報表記錄，隔天送交監理。6.1.8涂刷減摩劑依照設計規定，本支護構造H型鋼在構造強度達到設計規定后必要所有拔出回收。H型鋼在使用前必要涂刷減摩劑，以利拔出；規定型鋼表面均勻涂刷減摩劑。6.1.8.1清除H6.1.8.2減摩劑必要用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才干涂敷于H6.1.8.36.1.8.4如H6.1.8.5H6.1.8.6設在壓頂圈梁中H筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出H型鋼表面水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在壓頂梁中H型鋼某些必要先用10～12泡沫板包裹型鋼，用封箱膠帶或鐵絲U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁頂15㎝。6.1.9H型鋼起拔方案6.1.9已完畢地下某些工程或地下室頂板混凝土強度達到設計強度，回沙或填土，且讓出拔除型鋼工作面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常狀況下擬采用一臺20t汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD-200T）。6.1.96.1.96.1.9平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充6.1.9A、拔H型鋼前，必要先進行頂圈梁上清土工作，以保證千斤頂垂直平穩放置。B、工作面上物件清理干凈，以滿足20噸吊車起拔型鋼為準，20噸汽車吊凈重為23噸，后兩輪軸間距為1.8米；以型鋼內側或外側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后堆放場地和運送H型鋼通道。C、依照本工程實際狀況，各班組積極配合，并留出足夠操作面和通道。D、在沒有特殊規定且能提供施工作業面，將按順序起拔，拔出型鋼一某些堆在基坑邊上，一某些堆放在道路邊上。盡量滿足運送車輛進出。6.1.9將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出H型鋼兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭某些‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間錘型鋼板夾住H型鋼。6.1.9啟動高壓油泵，二個千斤頂同步向上頂住起拔架橫梁某些進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出，型鋼拔出高度不可超過12米，超過12米將型鋼割斷，再用汽車吊將型鋼吊至堆放場地。6.1.9.2.6、本場地拔除型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米6.1.9為避免拔出H型鋼后空隙對周邊民宅等建筑物影響，拔出H型鋼之后,同步用水泥漿灌入留下孔洞中，以減少周邊土體變形。6.1.9序號名稱規格型號能力1千斤頂QD-200T2/2002汽車吊20噸20T3電箱100A6.1.9序號工種人數序號工種人數1起重機駕駛員24操作工62指揮工25普通工63起重工266.1.96.1.9.5.1認真貫徹“安全第一、防止為主”6.1.9.5.2工程實行時，嚴格按照施工組織設計和安全生產辦法規定進行施工，操作人員必要嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必要持證上崗，各級安全員要進一步施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必要由專人負責指揮，型鋼進場必要逐根吊放。遇有暴雨天氣，停止施工，6.1.9.5.3在拔出型鋼時，施工人員必要與千斤頂離開3米6.1.9電箱應有門、鎖、色標和統一編號。電箱內開關器必要完整無損，接線對的。各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。電箱內應設立漏電保護器，選用合理額定漏電動用電流進行分級配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零線地線齊全。動力和照明分別設立。配電箱開關電器應與配電線或開關項相應配合，用分路設立，以保證專路專控；總開關電器與分路開關電器額定值、動作整定值相適應。熔絲應和電設備實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱禁止配有380伏和220伏兩種電壓級別。6.1.9.5.5圍護樁機在移位之前，先用挖機將6.1.9.5.5在6.1.101SMW工法攪拌樁施工質量辦法1.1孔位放樣誤差不大于2㎝，鉆孔深度誤差不大于＋5㎝，樁身垂直度按設計規定，誤差不不不大于L/200樁長。施工前嚴格按照設計提出攪拌樁兩邊尺寸外方50㎜規定進行定位放樣。1.2嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配備。嚴格控制鉆機提高及下沉速度，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.01.3施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而導致質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必要檢查設備性能，保證設備運轉正常。1.4看樁架垂直度批示針調節裝架垂直度，并用線錘進行校核。1.5工程實行過程中，禁止發生定位型鋼移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，及時重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。1.6場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入間隔時間，盡量保證施工持續性。1.7對于施工工期較緊施工某些，必要時摻入外加劑。1.8禁止使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試，合格后方可使用。2質量驗收項目1、水泥土攪拌樁成樁容許偏差檢查項目容許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點數樁底偏差+100、-50每根1測鉆桿長度樁位偏差50每根1用鋼尺量樁徑±10每根1用鋼尺量樁體垂直度≤L/200每根全過程經緯儀測量2、型鋼插入容許偏差檢查項目容許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點數型鋼垂直度≤L/200每根全過程經緯儀測量型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量型鋼底標高(mm)-30每根1用準儀測量型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑方向)每根1用鋼尺量3施工冷縫解決施工過程中一旦浮現冷縫則采用在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。因解決冷縫而增長工程量以實際施工量另計。圖6-1施工冷縫補樁3.1滲漏水解決辦法在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注意基坑開挖狀況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。詳細采用如下辦法補漏。3.1.1引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周邊用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。3.1.2雙液注漿a、配備化學漿液b、將配制拌合好化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。c、注漿過程中應盡量控制流量和壓力，防止漿液流失。d、施工參數：注漿流量：25～35L/min注漿壓力：0.3～0.8MPa4保證樁身強度和均勻性4.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿比重。4.2土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提高速度，是原狀土充分破碎，有助于水泥漿與土均勻拌和。4.3漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，有助于水泥漿與土均勻拌合。4.4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不容許發生斷漿現象，樁身須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。4.5發生管道堵塞，應及時停泵解決。待解決結束后及時把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提高攪拌，以防斷樁發生。5操作辦法⑴攪拌樁第一次下沉預攪時，必要密切注意鉆桿和電動機負荷狀況，遇到障礙物后，不得強行下鉆。如障礙物不清晰，則停鉆，分析因素，查明狀況后再進行解決。⑵起重、吊放必要采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。⑶上塔進行動力維修時，必要將剎車抱閘卡死，以防松動導致事故。⑷忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必要采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必要采用套圈（車胎或三角皮帶）。⑸攪拌樁輸漿膠管下必要墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦導致膠管破裂。⑹施工中任何操作者均不能擅自離開各自操作崗位。⑺灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。6插入H型鋼質量保證辦法A、型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼變形，下插H型鋼前要檢查型鋼平整度，保證型鋼順利下插。B、型鋼插入前必要將型鋼定位設備精確固定，并校核其水平。C、型鋼吊起后用經緯儀調節型鋼垂直度，達到垂直度規定后下插，運用水準儀控制H型鋼頂標高，保證H型鋼插入深度。D、型鋼吊起前必要重新檢查表面減摩劑涂層與否完整。7質量檢查辦法依照關于規定每臺班做一組7.07×7.07×7.07㎝3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中置換出水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送六塊水泥土試塊去質檢站做抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理與甲方。6.2鉆孔灌注樁施工6.2.1.工程概況6.2.2.工程量6.2.3.施工準備1、人員配備1)、施工人員配備表序號單位管理人員作業人員共計1項目部6人7人13人鉆孔樁工程機械配備表設備名稱型號數量備注混凝土運送車JC62電焊機BX—5001吊車20t1鋼筋切割機/1對焊機/1導管直徑25㎝長1.5m103、施工前技術準備4、實驗室準備5、物資準備6.2.4.鉆孔樁施工工藝與技術鉆孔灌注樁施工工藝流程圖設立隔水欄砼試驗砼拌合運送檢查導管拼接檢查清孔合格泥漿鉆孔做好記錄監理批準鋼筋籠制作終孔終孔檢查鋼筋籠就位下導管成樁檢測灌注樁泥漿池鉆機就位復核放樣制作護筒埋設護筒測量定位場地平整填筑工作平臺設立隔水欄砼試驗砼拌合運送檢查導管拼接檢查清孔合格泥漿鉆孔做好記錄監理批準鋼筋籠制作終孔終孔檢查鋼筋籠就位下導管成樁檢測灌注樁泥漿池鉆機就位復核放樣制作護筒埋設護筒測量定位場地平整填筑工作平臺測量定位測量定位4.4.4.4.4.54.64.76.2.5.樁質量檢測及控制5.1、樁質量檢測項次檢查項目規定值或容許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格原則內按規范檢查2孔中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不不大于設計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不不大于設計值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）不大于等于50㎜每根樁清孔后和灌注前用測繩量5.2、鉆孔樁鋼筋檢測頻率和辦法：項次檢驗項目規定值或容許偏差檢查頻率和辦法1主筋根數（mm）與設計相符每構件檢查2～5個斷面用尺量直徑（mm）與設計相符間距（mm）±20焊接長度（mm）≥5d以300個同類型接頭為1批局限性300個作為1批2骨架筋長度（mm）±10按骨架總數30%抽查外徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0，-20每構件檢查5～10個間距4保護層厚度（mm）±10每構件沿模板周邊檢查8處6.2.6.施工過程中預案和解決辦法6.2.7.安全施工保證辦法6.2.8.質量保證辦法6.2.9.6.2.10.6.2.11.6.2.12.6、加強與業主和本地政府部門；聯系和交流，共同搞好兩個文明建設。6.3鋼格構柱施工6.3本基坑坑內設計有支撐系統立柱，內支撐系統豎向立柱樁采用Φ800鉆孔灌注樁，立柱樁混凝土強度級別為C30，鋼筋保護層厚度50mm。該立柱采用井形鋼構架，角鋼為Q235鋼，焊條為E43，焊接為雙面焊，焊縫高度不不大于6㎜。在基坑中設立了25只鋼立柱,截面尺寸480×480㎜；材料選用：鋼立柱采用4×L125×10角鋼焊接組合成鋼格構柱。綴板與角鋼焊接為圍焊，焊縫高度＞6mm。鋼格構柱下部伸入混凝土立柱內㎜，鋼構架頂部伸入支撐700㎜，鋼立柱與混凝土立柱間采用焊接連接。豎向立柱樁水平偏差不得不不大于50mm，樁徑容許偏差為±50mm，充盈系數應≥1.10，孔底沉渣厚度應≤50mm，鋼筋籠安裝深度容許偏差為±100mm，6.31、進場材料堆放時，地面應平整，堆放平整。2、焊接時，角鋼每隔2米設立墊板，用水準儀抄平，保證平整度。3、角鋼與鋼板連接必要點焊定位，待四角均定位確認無誤后，方可進行全面焊接，焊接時應注意持續焊接引起應力變形。4、焊接焊渣應清除，焊縫應平順，對達不到規定重新焊接。6.3鋼立柱施工順序為按每臺樁機所在位置依次施工。鋼柱在場地焊接后移至立柱樁部位。豎向鋼立柱施工時，先用鉆孔機鉆至設計標高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入預制井形鋼構架，并于樁主筋焊接連接牢固，保證尺寸無誤后再整體吊入孔內灌溉砼，詳細尺寸，標高見基坑圍護圖。6.31、鋼柱材料必要選用正規廠家，有生產允許證，進場時對材料厚度、尺寸應進行驗收。2、焊接焊條選用E43型與母材材質相似，電焊條應有質保書。3、進場后材料報監理驗收，且堆放整潔。4、按照圖紙規定進行下料，下料前通過技術部門批準，有技術交底記錄。5、鋼格構柱間焊接規定焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼構造施工驗收規范規定。6、鋼格構柱與灌注樁鋼筋主筋焊接長度，單面焊接為鋼筋直徑10d，雙面焊接為鋼筋直徑5d。7、焊接后鋼格構柱外型尺寸滿足設計規定，其容許偏差在規范容許范疇內。8、鋼格構柱安裝就位時應注意吊裝時產生變形，須采用加固辦法。9、在每層土方開挖后，支撐底部墊層澆筑即在墊層上放置角鋼定位，定位角鋼與鋼格構柱電焊連接，保證支撐高度達到設計高度規定。10、鋼構架止水片應在挖土結束后，地下室基本底板混凝土澆筑前施工，止水片應設在承臺或底板厚度中間位置，防止基本因格構柱焊接后產生漏水現象。止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度應不不大于6mm。11、本地梁縱向鋼筋數量較多且難以穿越井型鋼構柱時，可在鋼構柱上開孔。但每肢角鋼開孔面積普通不得不不大于其全截面面積20%，超過時應采用相應補強辦法，詳細可依照現場實際狀況與設計人員協商擬定。開孔作業時應考慮鋼材強度暫時減少，注意掌握每次開孔時間間隔，必要時可采用暫時支撐辦法。12、土方開挖和地下室構造施工過程中，應采用有效辦法避免機械設備對立柱碰撞。6.4壓頂梁施工6.4.1.概況1.冠梁、圍梁和支撐梁均采用現澆鋼筋混凝土構造，混凝土強度級別均為C30，冠梁、圍梁和支撐梁不得直接采用土胎模。冠梁、圍梁和支撐梁施工時可鋪設100厚素墊層。2.冠梁、圍梁和支撐梁內箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應不大于10倍箍筋直徑和75mm較大值。3.冠梁、圍梁強度達到100%設計強度時，方可進行第二階段土方開挖。如須縮短養護時間，可提高混凝土強度級別和摻入適量外加劑（如：減水劑、早強劑等）。6.4本工程壓頂梁混凝土級別設計為C30。壓頂梁施工從K/18軸東北角順時針方向進行。6.41、技術準備依照設計圖紙、施工規范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定各個構造鋼筋綁扎程序。2、材料準備鋼筋應有出廠質量證明和檢查報告，并按規定分批抽取試樣作機械性能實驗，合格后方可使用。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。3、施工條件依照工程進度和施工圖紙規定，簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐構造特點和鋼筋安裝規定進行技術交底。向操作人員進行質量、安全等技術交底。4、操作工藝鋼筋加工在土方開挖時進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣實驗、制作加工、焊接取樣實驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前一方面依照設計圖紙及規范規定計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照顧單下料，每批配好鋼筋應分別編號、堆放。焊工必要持有上崗證，并且在規定范疇內操作。在正式焊接前必要依照施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行實驗。5、注意事項：★支撐體系桿件箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應不大于10倍箍筋直徑和75mm較大值。6.41、技術準備依照設計圖紙、施工規范，擬定支模方式，梁模板模板排列，作出木工翻樣圖，并經會審，熟悉圖紙，擬定各部位、各節點模板拼接及相應支撐辦法。支模順序、支模辦法能滿足規定，支撐系統具備足夠強度、剛度、穩定性規定。2、材料準備為了提高構造混凝土質量，本工程中除壓頂梁底側采用素砼外所有采用九合板作模板，以提高支護構造質量。九合板制作木模板，木模板規格、種類必要符合設計規定；木楞規格、種類必要符合設計規定；對拉螺栓，Ф48鋼管及連接扣件等支架系統準備齊全。3、施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋、預埋件經驗收符合規定并做好隱檢手續。向操作人員進行質量、安全等技術交底。按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規格堆放。4、操作順序支撐梁模安裝工藝：彈出軸線邊線，并復核→綁扎鋼筋→安放預埋件→安裝側梁模→安裝上下鎖口鋼管和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置。6.4.1、施工準備：依照設計混凝土強度級別為C30。制定混凝土澆筑順序，混凝土車輛進出線路。混凝土采用汽車泵澆筑，位置布置于施工道路旁。2、施工條件：清理墊層上、模板內泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處在良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足規定。向操作人員進行質量、安全等技術交底。3、施工規定:◆混凝土澆搗前應先檢查模板標高，位置與構件平面尺寸，軸力監測與否與設計相符，鋼筋與預埋件規格和數量。安裝位置及預埋管線。◆在混凝土施工階段應掌握天氣變化狀況，特別在雷雨季節，更應注意。以保證混凝土持續澆筑順利進行，保證混凝土質量。◆混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成分水泥砂漿。◆混凝土澆搗前對各部位必要進行現場交底，重要為澆搗順序要點，操作規程，安全規程及技術規程，并嚴格按交底來施工。◆安排好現場施工管理人員輪流值班工作。◆配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。◆鋼筋班及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板狀況。4、混凝土澆搗重要辦法及要領：◆灌溉混凝土前必要將模板內泥土、雜物、積水等清理干凈。◆澆搗砼時，應注意防止砼離析。砼自料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度普通不超過2m，否則應采用串筒、斜導、溜管等下料。◆壓頂梁砼振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不適當不不大于作用半半徑1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，特別在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得不大于20～30秒，振搗時避免強振模板。◆混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置對的性。◆混凝土澆搗完畢待終凝時，采用塑料薄膜進行覆蓋保養。5、安全辦法:混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，夜間施工配備足夠照明設施。6.5傳力帶施工6.5由于設計基坑水平內支撐梁處在地下構造所處位置，基本底板施工完畢后，如不拆除內支撐，地下2層構造施工就不能進行，因而，施工下一層構造之前，必要要拆除事先設計基坑內支撐。為了基坑安全采用設立傳力帶，將內支撐拆除后，運用傳力帶將支撐受力傳播到傳力帶，形成基坑整體穩定。本工程設2處傳力帶：傳力帶1混凝土強度級別同構造主梁C40，其主筋一端錨入地下室外墻板，傳力帶1頂面標高為-4.850，厚度300。傳力帶2在基本于底板間設立355×600厚C35混凝土，基底標高-96.5.2基本按照后澆帶部位分二個施工段施工，傳力帶2施工跟隨基本向東向西分二次施工。在地下二層板澆筑同步澆筑傳力帶1。6.5.3★在基坑外側砌筑磚基本側模，按照設計傳力帶2厚度為600㎜，基坑基本底板為600㎜，在基本承臺外側磚胎模外側需要夯填厚800㎜砂石墊層，用振動式打夯機進行砂石壓實，在基本混凝土澆筑同步傳力帶2與基本混凝土同步澆筑，以縮短工期。★傳力帶1施工：在地下室外墻支模時，傳力帶1模板同步支設，樓板頂與傳力帶1頂為同一水平面，在混凝土施工時傳力帶1與地下二層樓板一起澆筑。★傳力帶施工與構造混凝土同樣應留置原則養護試塊與同條件試塊。6.6支撐拆除1）、砼支撐拆除，必要在構造混凝土達到設計規定值后經監理承認方能進行。2）、換撐必要先在換撐部位澆搗好砼換撐構件，且砼達到100%設計強度后方可拆除支撐，否則一律不準拆除。以保證基坑及構造安全穩定。3）本工程圍護支撐梁拆除工程量比較大，但拆除時會遇到如下問題：①臨近鬧市噪音敏感區，圍護支撐不能長時間使用高噪音空壓機人工鑿除法拆除：用風鉆鑿碎吊離作業面，進行上部構造施工。②圍護安全和變形最小需要保證，圍護變形監測和應急辦法，同步拆除不能大范疇進行。③拆除建筑垃圾需要及時外運，對場地規定比較高。④預計需要大噸位汽車吊來現場協調吊裝。因而支撐拆除，經比較，初步采用空壓機人工鑿除法拆除；屆時由專業單位編制施工專項方案。4）、支撐拆除工期14天。6.7土方開挖方案6.71、審查圖紙：依照浙江大地巖土勘察有限責任公司設計基坑圍護圖紙，核對平面尺寸和地面及坑底標高，圖紙之間有無錯誤及矛盾，掌握設計內容及各項技術規定，對圖紙進行三審（項目部審查匯總，公司總工組織關于人員進行聯審，業主組織圖紙會審）。2、依照圖紙內容，明確各專業工序間配合關系和施工流程，排出施工工期規定；并向參加施工人員進行層層施工技術及安全技術交底。6.71、全面調查施工現場范疇內地上、地下障礙物，制定切實可行排障籌劃和解決方案。2、依照建設單位提供建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行開挖測量放線工作，設立測量控制網。基坑開挖范疇內所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區以外和圍墻上，并設立涂紅白漆鋼管支架加以保護。3、依照軸線樁、支護施工圖紙，測放樁位和基坑開挖邊線，并加以保護。4、所有軸線樁、紅線點一經核算后，項目部就貫徹專人對紅線點定期進行檢查復核，保證紅線點精確。5、測設高程點，并引測到施工現場進行保護。6.1、在運土車輛進出大門口必要設立沖洗臺，配備高壓水龍頭，對車輛進行沖洗，廢水