長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。機械制造行業技能考試-組合機床筆試（2018-2023年）真題摘選含答案（圖片大小可自由調整）卷I一.參考題庫(共30題)1.內徑百分表傳動杠桿比是多少？2.獲得位置精度的方法有哪些？3.簡述組合機床通用部件的選用原則。4.什么是過定位？以過定位的方式定位將出現什么不良后果？5.什么叫動力部件的工作循環？怎樣確定其工作行程？6.什么叫機床的裝料高度？怎樣確定？7.什么叫組合機床？它與通用機床、其它專用機床比較，具有哪些特點？8.什么是平面角？9.如何確定中間底座的尺寸？10.怎樣確定多軸箱的輪廓尺寸？11.使用聚晶金剛石刀具應注意的事項有哪些？12.鏈傳動的失效形式有哪幾種？13.何謂誤差復映？14.鉆孔組合機床的切削用量如何選擇？四個參數中，哪些是查表選定的，哪些是計算的？根據什么選擇和計算？15.指出前備量和后備量的概念？16.固定式導套的結構由什么組成？導向長度如何確定？17.指出死檔鐵（定程螺釘）的位置和工作原理。18.多軸箱所需功率和進給力如何計算？19.配合有幾種基準制，它們有什么不同？20.什么是自鎖現象？21.動力箱的作用如何？22.組合機床通用部件規格型號是根據哪個參數規定的？各通用部件的配套關系是如何確定的？23.組合機床及組合機床自動線常用的排屑裝置有哪些？24.控制工件表面殘余應力的方法有哪些？25.組合機床設計的一般步驟是怎樣的？26.什么是弧度制？27.常用回火的方法有哪幾種？28.動力滑臺與滑座在機床長度方向上的相對位置由什么決定？29.怎樣確定切削力、切削轉矩、切削功率及刀具耐用度？這些指標在組合機床設計時有何之用？30.接桿上的兩個滾花螺母和一個墊片有什么作用？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:內徑百分表的杠桿有多種結構形式但其杠桿比都是1：1，無放大作用。2.參考答案:獲得位置精度的方法有：劃線找正法和夾具保證。3.參考答案: 根據工件的工藝和生產率的要求以及組合機床的類型、配置型式和驅動方式等選用通用部件，主要是選定動力部件，其他通用部件都是與動力部件配套使用的。動力部件的選用一般按下述原則： ①進給力和功率應能滿足加工所需的最大計算進給力和計算功率。 ②應能實現所要求的工作進給速度。 ③應能安裝所需主軸箱。根據加工時主軸中心分布面積可大致算出主軸箱尺寸。 ④動力滑臺通常只具有常用的鉆削工作循環，既快進、工作進給、靠死擋鐵工作，快退、到位停止。需要其他工作循環時須增加擋鐵或附件。4.參考答案:重復限制工件自由度的情況稱為過定位。當工件以過定位方式進行定位時，由于工件與定位元件都存在誤差，無法使工件的定位表面同時與兩個進行重復定位的定位元件相接觸，如將工件強行夾緊，工件與定位元件將產生變形，甚至損壞。5.參考答案: 6.參考答案: 機床的裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。 設計組合機床時，裝料高度可視具體情況在H=850~1060之間選取。在確定裝料高度時，首先要考慮率工人操作的方便性：其次是機床內部結構尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置h2、多軸箱允許的最低主軸高度h1和通用部件、中間部件及夾具底座基本尺寸的限制等。H=h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）7.參考答案: 組合機床是以通用件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種按預先確定的工序進行加工的高效專用機床。 特點：組合機床與通用機床其它專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%～80%，因此設計和制造周期短，經濟效益好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，機床自動化程度高，因此比通用機床生產效率高，產品質量穩定，勞動強度低。 （3）組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有專門廠家成批生產，它與一般專用機床比較，其結構穩定，工作可靠，使用和維修方便。 （4）組合機床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導向裝置等，產品加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。 （5）當機床被加工的產品更新時，專用機床的大部分部件要報廢。組合機床的通用部件是根據國家標準設計的，并等效于國際標準，因此其通用部件可以重復使用，不必另行設計和制造。 （6）組合機床易于聯成組合機床自動線，以適合大規模和自動化生產需要。8.參考答案:從一個平面內的任意一點引出兩條射線所組成的圖形稱為平面角。9.參考答案:中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應滿足夾具的安裝需要。它在加工方向的尺寸，實際已由加工示意圖所確定，圖中已規定了機床在加工終了時工件端面至多軸箱前端面的距離。由此，根據選定的動力箱、滑臺、側底座等標準的位置關系，并考慮滑臺的前備量量，通過尺寸鏈就可以計算確定中間底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常應圓整，并按R10優先數系選用。應注意，考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，當機床不用冷卻液時≮10~15mm，使用冷卻液時≮70~100mm。還須注意，當加工終了時，多軸箱與夾具體輪廓間應有足夠的距離，以便于調整和維修，并應留有一定的前備量（一般≮15~20mmm。）10.參考答案: 厚度：臥式325mm，立式340mm 寬度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 對于臥式組合機床，h1要保證多軸箱內有足夠的潤滑油容量，又不致使潤滑油從主軸襯套中泄漏出去，一般取h1≥85~140mm。B和H值計算出來后，按標準尺寸系列選取。11.參考答案: 聚晶金剛石刀具既PCD刀具，使用PCD刀具應注意的事項有： ①PCD刀具適用于加工有色金屬及非金屬，不能用來加工鋼、鐵之類黑色金屬。 ②使用PCD刀具的機床必須剛性好、轉速高。刀桿的截面積應較大，伸出長度應盡量縮短，工件夾持必須牢靠，否則切削時發生振動，會導致刃口崩損。 ③PCD刀具一般采用正前角。后角不能過大（應小于10°）。刀尖圓角應比硬質合金刀具稍大。 ④刃磨PCD刀具前面及后面的粗糙度必須很高，切削刃必須鋒利，決不可磨負倒棱或倒圓角。 ⑤使用PCD刀具切削用量應選擇高的切削速度和較小的進給量。 ⑥使用PCD刀具可用也可不用冷卻液，但必須量大充足，不能斷斷續續。 ⑦PCD銑刀應采用軸向正前角和徑向負前角，以加強刀刃強度，否則容易崩刃，降低刀具壽命。 ⑧PCD銑刀必須進行動平衡，刀墊應做成燕尾形式采取其他安全措施，防止高速回轉時將刀片或刀墊甩出。 ⑨PCD銑刀刀刃的徑向和軸向跳動量不得超過0.002-0.005mm. ⑩PCD刀具儲存和拿放必須特別仔細，以免碰損刃口。12.參考答案: 鏈傳動的失效形式有 1、鏈板疲勞破壞； 2、鏈條鉸鏈的磨損； 3、鏈條鉸鏈的膠合； 4、鏈條過載拉斷。13.參考答案:由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統受力變形的變化，使毛坯的誤差反映到加工后的工件表面，這種現象稱為“誤差復映”。14.參考答案: 必須從實際出發，根據加工精度、工件材料、工作條件、技術要求等進行分析，按照經濟地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，按照生產現場同類工藝，通過工藝試驗確定切削用量。 Vc、f是查表選定的，可依據鉆孔直徑和材料硬度查表。n、Vf是通過計算得到的，依據公式： Vc=лdn/1000 Vf=fn15.參考答案:前備量是指因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力部件尚可向前調節的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內（或刀具插入接桿孔內）的長度。16.參考答案:一般由中間套、可換導套、壓套螺釘組成。導向長度的確定必須保證刀具剛切入工件時已進入導套內的導向長度L不小于一個導向部分的直徑d（即L≥d）。17.參考答案: 死擋鐵是固定于滑座前端用于限制滑鞍進給終點位置的螺桿。 當被加工工件為不通孔且軸向尺寸要求嚴格等情況時，則要求實現死擋鐵停留。當滑臺工進到碰上預先調好的死擋鐵后，活塞不能再前進，滑臺停止運動，停留時間用壓力繼電器和時間繼電器（裝在電路上）來調節和控制。液壓缸的壓力升高，壓力繼電器給時間繼電器發出信號，使滑臺在死擋鐵上停留一定時間后再開始下一動作。18.參考答案: 19.參考答案:配合有兩種基準制，基孔制和基軸制，主要不同在于基孔制是以孔做為基準件，而基軸制是以軸做為基準件。20.參考答案:物體依靠摩擦保持平衡的現象稱為自鎖，且不論受到多大的主動力總能夠保持靜止（常稱“卡死”現象）。21.參考答案:動力箱是主運動的驅動裝置，它與多軸箱配套使用，通過多軸箱將動力傳遞給刀具主軸，實現多軸同時加工。22.參考答案:組合機床通用部件規格型號是根據滑臺的參數規定的，按通用部件標準，動力滑臺的主參數為其工作臺面寬度。其它通用部件的主參數取與其配套的滑臺主參數來表示。23.參考答案:通暢的排屑是組合機床及組合機床自動線工作可靠的必要條件。常用的排屑裝置裝置有：皮帶排屑裝置、刮板排屑裝置、鏈式排屑裝置、螺旋排屑裝置、磁性排屑裝置以及沖洗式排屑裝置等。24.參考答案: 控制表面殘余應力的方法有： 1、采用滾壓、噴砂、噴丸等方法對零件表面進行處理； 2、采用高頻淬火、滲碳、滲氮等熱處理方法； 3、采用人工時效法； 4、采用精細車、精細磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的最終加工。25.參考答案: （1）調查研究，制定工藝方案；確定機床配置形式及結構方案；“三圖一卡”總體方案圖紙的設計。 （2）按照已確定的工藝和結構方案，按照加工示意圖和機床聯系尺寸圖等開展部件設計，繪制夾具、多軸箱等裝配圖。 （3）編制機床說明書等。26.參考答案:用弧度做單位來度量角和弧度的制度叫做弧度制。27.參考答案:常用回火的方法有三種：低溫回火、中文回火和高溫回火。28.參考答案:由加工終了時滑臺前端面到滑座前端面的距離l2決定。l2為機床長度方向上各部件聯系尺寸的可調環節。對于通用標準動力滑臺，l2為75~85mm。29.參考答案: 30.參考答案:滾花螺母的作用是微調接桿（接桿外螺紋），防止其軸向竄動，前一個為調整螺母，后一個為鎖緊螺母。墊片的作用調整螺母時，接桿不轉。卷II一.參考題庫(共30題)1.試述切削用量與刀具的關系。2.在鑄鐵件上鉆孔時，可達到怎樣的精度和表面粗糙度？3.多軸箱最低主軸高度的設計考慮了哪些因素？4.撓性聯軸器能補償兩軸間的哪些偏移？5.對多軸箱內齒輪副傳動比有何要求？6.何謂冷作硬化？7.怎樣選擇夾緊力的作用點？8.動力滑臺的主參數采用了哪個數列的優先數系？9.繪制機床聯系尺寸圖之前應確定哪些主要內容？10.什么是工作角度？11.支承部件中，中間底座、側底座、立柱底座的作用是什么？如何選用？12.常用的硬度試驗方法有哪幾種？13.潤滑油泵（軸）安排在何處？14.簡述鏜車-槍鉸復合加工工藝。15.鉆孔時鉆模板端面到工件端面的距離（排屑間隙）怎樣確定？16.常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？17.加工誤差主要由哪3個方面引起的？18.多軸箱齒輪怎樣潤滑和冷卻？19.為什么鏈條的鏈節數通常取偶數？20.機床聯系尺寸圖的作用是什么？它體現哪些內容？21.組合機床及組合機床自動線的分類。22.指出手柄軸的位置和作用。23.什么叫不完全定位？24.數控機床的特點是什么？25.刀具的非正常磨損有哪幾種？它是如何產出的？26.多軸箱中定位銷和六角螺釘的作用是什么？27.獲得尺寸精度的方法有哪些？28.多軸箱傳動路線中各軸、齒輪的排列考慮了哪些因素？29.在加工示意圖中說明接桿與主軸怎樣聯接？鉆頭和接桿怎樣連接？30.公差帶的位置是由什么決定的？卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:切削用量中切削速度對刀具的壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。所以，當刀具壽命確定后，為了提高切削效率，應當首先從增大背吃刀量和進給量著手，而不應該盲目提高切削速度。要提高刀具壽命，應首先選用合理的切削速度，而不應輕易降低進給量和背吃刀量。2.參考答案:尺寸精度IT10—11，位置精度：±0.2mm，表面粗糙度Ra6.3~12.5。3.參考答案: 4.參考答案:撓性聯軸器能補償兩軸間偏移的形式通常有：軸向偏移、徑向偏移、角向偏移和綜合偏僻四種。5.參考答案:為了使結構緊湊，多軸箱體內的齒輪傳動副的最佳傳動比為1～1.5，在多軸箱后蓋內的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齒輪，根據需要，其傳動比可以取大些，但一般不超過3～3.5。盡量避免用升速傳動。當驅動軸轉速較低時，允許先升速后再降一些；使傳動鏈前面的軸、齒輪轉矩較小，結構緊湊。但空轉功率損失隨之增加，故要求升速傳動比不大于2；為使主軸上的齒輪不過大，最后一級經常采用升速傳動。6.參考答案:工件表面在加工過程中產生強烈的塑性變形后，其強度、硬度都得到提高并達到一定深度，這種現象稱作冷作硬化。7.參考答案: 1、夾緊力應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內； 2、夾緊力應落在工件剛度較好部位； 3、夾緊力應盡量靠近加工面。8.參考答案:R10系列，Φ=1.25如200，250，320，400，500，630，800。9.參考答案: （1）選擇動力部件； （2）確定機床裝料高度H； （3）確定夾具輪廓尺寸； （4）確定中間底座尺寸； （5）確定多軸箱輪廓尺寸。10.參考答案:刀具在工作時，如果考慮合成運動和實際安裝情況，實際起作用的角度與刃磨角度往往不同，這些角度稱為工作角度。11.參考答案: 中間底座：安裝輸送部件、夾具等。其側面可與側底座或立柱底座相連接并通過端面鍵或定位銷定位。 側底座：與滑臺共同組成臥式組合機床，其上面安裝滑臺，側面與中間底座相連接時可用鍵或錐銷定位。長度與滑臺相適應。 立柱及立柱側底座：用于安裝立式布置的動力部件，立柱與滑臺共同組成立式組合機床，它安裝在立柱底座上，立柱內裝有平衡機構，以平衡動力部件的重量。 選用：可選與動力滑臺規格相配套的相應規格。12.參考答案: 1、洛氏硬度試驗 2、布什硬度13.參考答案: 油泵安裝在箱體前壁上，油泵軸的位置要盡可能靠近油池，離油面高度不大于400~500mm，油泵軸的轉速，須根據工件條件而定，主軸數目多，油泵轉速應選得高些，用R12—1型葉片泵時，油泵轉速可在400~800r/min范圍內選擇。 為了便于維修，油泵齒輪最好布置在第Ⅰ排，油泵安排在前蓋內，在前蓋上與油泵相應的位置開一窗口，以便于油泵的清洗。如受結構限制，也可放在第Ⅳ排。當泵體或管接頭與傳動軸端相碰時，可改用埋頭傳動軸。 油泵的安置要使其回轉方向保證進油口到排油口轉過270度。14.參考答案:在氣缸蓋的生產中，加工進排氣閥座及導管孔是一個關鍵工序。閥座要求加工精密錐面，導管孔是精密深孔加工，孔的精度要求達到2級，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求閥座錐面對導管孔同軸度偏差不大于0.03mm，為了可靠地保證此項加工要求，組合機床采用鏜車閥座錐面和槍鉸導管孔的加工方法。加工時，锪刀以V1速度锪閥座錐面，加工完后鏜頭后退0.3-0.5mm，鉸刀以鏜頭內導向套作導向，以V2速度鉸導管孔，然后鏜刀開始精鏜閥座錐面，加工中采用大流量切削液進行冷卻、潤滑，并沖排切削。這種加工方法可穩定保證要求的加工精度。15.參考答案:鉆鋼件：l2=（1~1.5）d，鉆鑄鐵件：l2=（0.3~0.6）d或查表。16.參考答案: 常用的切削液有： 1、水溶液，主要起冷卻作用； 2、乳化液，主要起冷卻和清洗作用，高濃度時有潤滑作用； 3、切削油，主要起潤滑作用。17.參考答案: （1）定位基準與設計基準不重合； （2）測量誤差； （3）刀具磨耗引起誤差。18.參考答案:多軸箱常采用葉片泵潤滑，油泵供油至分油器經由經油管分送各潤滑點（如第Ⅳ排齒輪、軸承、油盤等）。19.參考答案:因為鏈條的鏈節數為偶數時，聯結方式可采用拆卸的外鏈板聯接；當鏈節數為奇數時，需用過渡鏈節，其鏈板在鏈條受拉時受到附加的彎矩作用，所以在設計時，鏈節數應盡量取偶數，以避免使用過渡鏈節。20.參考答案: 機床總聯系尺寸圖是用來表示機床的配置形式、主要構成幾個部件安裝位置、相互聯系、相互聯系、運動關系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進一步開展主軸箱、夾具等設計提供依據。聯系尺寸圖也可看成是簡化的機床總圖。它表示機床的配置型式及總體布局。?機床聯系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據初步選定的主要通用部件（動力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及確定的專用部件的結構原理而繪制的。 聯系尺寸圖的主要內容如下： （1）以適當數量的視圖按同一比例畫出機床各主要組成部件的外形輪廓及相關位置，表明機床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應與機床實際加工狀態一致。 （2）圖上應盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細結構不必畫出，留在具體設計部件時完成。 （3）為便于開展部件設計，聯系尺寸圖上應標注通用部件的規格代號，電動機型號、功率及轉速，并注明機床部件的分組情況及總行程。21.參考答案: 組合機床的分類： ①按工藝分類??可分為組合鉆床、組合鏜床、組合銑床、組合攻絲機床、組合鏜孔車端面機床以及復合加工工藝的組合機床等。 ②按配置形式分類??可分為單工位和多工位兩大類，而每類中又有多種配置形式。即：單工位組合機床（單面、雙面、三面、四面、多面）、多工位組合機床（回轉輸送方式、回轉輸送方式）。 組合機床自動線的分類：組合機床自動線可分為直接輸送和間接輸送兩大類。22.參考答案: 手柄軸的位置應盡量靠近個人操作位置，用于對刀、調整或裝配檢修時檢查主軸精度。 手柄軸轉速盡量搞些，其周圍應有較大空間，保證回轉時手柄不碰主軸。23.參考答案:根據工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒有全部限制工件六個自由度的定位，稱為不完全定位。24.參考答案: （1）加工精度高； （2）生產效率高； （3）減輕勞動強度、改善勞動條件和勞動環境； （4）良好的經濟效益； （5）有利于生產管理的現代化。25.參考答案: 非正常磨損有下列兩種： 破損，在切削刃或刀面上產生裂紋、崩刃或破裂的現象，硬質合金在焊接，刃磨和選用切削參數不當等因素均能造成細微裂紋而破損。 卷刃，是切削加工時，切削刃或刀面塌陷或隆起的塑性變形現象，是由切削時產生高溫而造成的。26.參考答案: 定位銷（一個圓注銷和一削邊銷）把多軸箱后蓋與動力箱體定位，前、后蓋和與主軸箱體定位； 六角螺釘把前后蓋固定在箱體上。27.參考答案:獲得尺寸精度的方