擠出熱成型廣東輕工職業技術學院課件目錄CONTENTS擠出熱成型技術簡介擠出熱成型設備擠出熱成型材料擠出熱成型工藝擠出熱成型產品質量控制擠出熱成型產品應用實例01擠出熱成型技術簡介0102擠出熱成型技術簡介該技術廣泛應用于包裝、建筑、汽車、家電等領域，可生產各種塑料制品，如包裝容器、汽車零部件、家電外殼等。擠出熱成型是一種塑料加工技術，通過將塑料原料加熱至軟化狀態，然后通過模具擠壓成特定形狀的制品。02擠出熱成型設備擠出機是擠出熱成型設備中的核心部件，其作用是將塑料原材料加熱熔融后，通過螺桿的旋轉擠壓，將熔融狀態的塑料推送到模具中。擠出機的性能參數包括螺桿轉速、擠出壓力、加熱溫度等，這些參數都會影響塑料制品的質量和產量。根據生產需要，可以選擇不同類型的擠出機，如單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機等。擠出機模具通常由模座、模芯、模套等組成，材料多為金屬或合金。為了提高生產效率和制品質量，模具需要定期進行維護和保養。模具是用來定型和固定塑料制品的，其結構需要根據制品的形狀和尺寸進行設計。模具加熱系統是用來將塑料原材料加熱熔融的，通常由加熱元件、溫控器和保溫層組成。加熱系統的溫度控制精度和穩定性對塑料制品的質量和產量有很大影響。根據生產需要，可以選擇不同類型的加熱方式，如電熱、燃氣熱、微波加熱等。加熱系統

控制系統控制系統是用來控制擠出熱成型設備的各個部件和工藝參數的，通常由控制柜、控制面板和各種傳感器組成?？刂葡到y的智能化程度和自動化程度對生產效率和制品質量有很大影響?？刂葡到y需要定期進行維護和保養，以確保設備的正常運行。03擠出熱成型材料聚乙烯（PE）高密度聚乙烯（HDPE）低密度聚乙烯（LDPE）熱塑性塑料線性低密度聚乙烯（LLDPE）聚丙烯（PP）無規共聚聚丙烯（APP）熱塑性塑料嵌段共聚聚丙烯（BPP）聚氯乙烯（PVC）硬質PVC軟質PVC01020304熱塑性塑料酚醛樹脂環氧樹脂不飽和聚酯樹脂熱固性塑料03丁腈橡膠01硅橡膠02丙烯酸橡膠彈性體04擠出熱成型工藝根據產品需求選擇合適的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。確定材料原料干燥配料與著色確保塑料原料干燥，以避免成型過程中出現氣泡或收縮。根據需要將添加劑、色母粒等與原料混合均勻。030201材料準備將模具預熱至適當的溫度，以確保塑料熔融后能夠順利流動并緊密貼合模具型腔。預熱溫度根據模具大小和厚度確定預熱時間，以確保模具均勻受熱。預熱時間模具預熱加熱溫度將塑料加熱至熔點以上，使其成為粘流態。加熱方式采用合適的加熱方式，如電熱棒加熱、油溫加熱等，確保塑料均勻受熱。塑料熔融熔融的塑料在壓力作用下通過口模形成型坯。調整口模、牽引速度和冷卻水等參數，控制型坯的形狀、尺寸和冷卻速度。型坯形成與控制型坯控制塑料流動通過牽引和彎曲等手段，使型坯按照模具型腔的形狀進行定型。定型將制品冷卻至室溫，使其固定成型。冷卻對制品進行切割、矯直等后處理，以滿足客戶需求。后處理制品定型與冷卻05擠出熱成型產品質量控制溫度是影響擠出熱成型產品質量的重要因素之一。溫度過高可能導致材料分解和制品變色，溫度過低則可能導致制品不飽滿和表面粗糙。正確的溫度設定需要根據材料特性和設備性能進行調整，以確保產品質量。溫度控制壓力的控制需要與溫度、速度等參數相互配合，以獲得最佳的制品質量。壓力是擠出熱成型過程中另一個關鍵因素，它對制品的密度和外觀有直接影響。壓力過低可能導致制品不飽滿，壓力過高則可能導致材料分解和設備損壞。壓力控制擠出速度和牽引速度是速度控制的兩個方面，它們對制品的尺寸和形狀有重要影響。合理的速度設定需要根據制品的尺寸和形狀進行調整，以確保產品質量的穩定。擠出速度過快可能導致制品尺寸不穩定，牽引速度過快則可能導致制品變形。速度控制成型周期是擠出熱成型過程中從開始到結束所需的總時間，它對制品的性能和生產效率有重要影響。成型周期過長可能導致熱量損失和能源浪費，成型周期過短則可能影響制品的性能。通過合理的成型周期控制，可以提高生產效率和產品質量。成型周期控制06擠出熱成型產品應用實例總結詞用途廣泛，性能優良詳細描述塑料管材是擠出熱成型產品的重要應用之一，廣泛應用于建筑、給排水、農業、工業等領域。由于其具有良好的耐腐蝕性、耐壓性、耐熱性以及輕便的重量，塑料管材逐漸取代了傳統的金屬管材，成為現代管道工程的首選材料。塑料管材厚度均勻，透明度高總結詞塑料片材是擠出熱成型技術的另一重要應用，主要用于制造包裝材料、餐具、文具等產品。由于其厚度均勻、透明度高、耐用性強等特點，塑料片材在日常生活和商業領域中得到了廣泛應用。詳細描述塑料片材總結詞強度高，加工性能好詳細描述塑料型材是一種用于制造各種結構件的材料，