第1頁共10頁編制依據1）2）施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期3）主要規范規程：（1）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）（2）建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2002/J270-2003）（3）建筑分項工程施工工藝標準（4）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）（5）全套施工圖、單位工程施工組織設計和施工方有關技術要求工程概況單位工程名稱結構類型全現澆剪力墻結構地下層數1層標準層層高2.8m地上層數34層電梯數量樓梯數量自配其他：墻、板混凝土分項工程施工段劃分根據施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結合相關技術經濟指標等因素，將本單位工程的墻體混凝土施工分為兩個澆注段，（墻施工縫留設在洞口連梁距支座1/3跨度處），符合規范和設計要求，也便于堵截混凝土。現澆板不劃分施工段。模板分項工程施工段劃分及模板設計方案（1）根據本工程結構狀況和墻、板施工流水段的劃分，墻體模板配置1段，流水方向：1-2，施工設計模板時充分考慮到墻施工縫的留設位置。在流水過程中，模板數量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結構順利施工。（2）根據施工技術需求及達到清水砼墻體成型要求，工程采用86系列拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式大模板由幾塊標準模數單元板組成。標準模數單元板規格為3000mm、2000mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm等。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，間距不大于300mm，主背楞采用成對10#槽鋼，并縱向設置3道。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。丁字墻部位模板配置丁字墻堵板時配發丁字墻背楞，與相鄰兩側的大模板主背楞連接，利用兩側大模板的穿墻栓加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了丁字墻模板的加固不利而造成漲模現象。（3）穿墻螺栓為錐形螺栓，配備專用緊固件，施工時不加塑料套管。（4）陰角模在壓槽和鉤頭螺栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽角模、異型角模和模板接縫處采用螺栓連接，薄弱處用芯帶加強。（5）樓梯間內墻體模板的設計樓要考慮休息平臺標高差，結構層上的休息平臺結構標高高于候梯廳樓板結構標高60mm。樓梯模板工地自配。（6）除特殊注明鋼筋先綁，模板留豁口（詳見模板配置圖）其它的梁及外懸挑梁處的模板不斷開，梁筋后綁。（7）廚、衛、浴間樓板標高低于樓層結構板標高處，施工現場墊平。（8）外墻外立面設有與樓層結構板標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、腰線、空調板等構配件，由施工方在現場二次結構施工并做好支防護措施。（9）根據本工程的層高，陰陽角模、異型角模高度均為2.9m，模板高度2.82m角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和兩道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框用M16螺栓連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率。保證工程質量，特殊部位配置角模與小模板設計成一體；即：“Z”、“L”等形狀。異型角模與大模板之間用M16螺栓連接。較大的異型角模設有穿墻栓加固。墻體模板分項工程施工要點和注意事項合模前的準備工作1、大模板安裝前應由專業技術人員編寫單位工程施工組織設計，并逐級進行施工技術交底，使主管工長熟悉《模板分項工程設計方案》。2、熟悉《現澆全鋼大模板安全操作規程》。3、掌握本工程項目的《鋼大模板設計方案》中內容（如配板圖、模板配制明晰表、各類安裝示意圖等）。4、模板進場后，按照《鋼大模板設計方案》中配板圖、模板配制明晰表檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。5、按照模板相關質量標準檢查進場模板是否滿足質量要求。6、合理安裝支腿及操作平臺支架（俗稱挑架）：支腿位置應根據模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油。大模板端頭支腿安裝位置應在模板主背楞上或縱肋，且距縱向模板邊1200mm-1500mm范圍內。操作平臺支架位置依據開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800mm，且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內的模板縱向主肋上。腳手板要平穩，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側設200㎜高踢腳板。模板現場拼縫處斷開跳板，要與操作臺支架固定牢靠。操作臺支架數量依照排板圖組裝，安裝牢靠，避免松動、脫落。7、立模時應先在地坪上鋪設木板，其數量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面放置，中間留出通道，間距約600mm。支腿調整至傾角75°～80°（應符合在當地氣候條件下自穩角的要求）。若模板長時間存放，應采用有效措施將模板可靠連接，防止坍塌。8、模板表面進行清理、除銹、均勻刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量，一般墻體模板采用油質脫模劑（配合比為新柴油：新機油＝2：8），頂板模板采用水質脫模劑。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜，待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。9、綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線），放線精準，墻體軸線位移偏差應控制在4mm范圍內。10、合模前必須通過隱蔽工程驗收。11、合模前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑時不位移。12、合模前將墻體部位雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋。13、控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架規格、尺寸應準確，具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。可采用專制的水泥砂漿、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫落，凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應預先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。14、陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結構和板類的雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架。15、工程使用外架與墻體拉接時，墻體砼強度必須達到7.5N/mm2以上方可，外架之間的水平連接必須牢靠、穩定。16、做好找平層，以保證模板高度一致，標高偏差控制在±2mm范圍內。17、門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海棉條，以確保砼成型美觀、不漏漿。18、將房間內的木枋、架子管、電纜線等清理干凈，工具集中存放，防止拌腳。（二）、大模板的安裝1、按照排板圖中模板編號先放入陰角模，用8#鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態，然后摘鉤。當模板無支腿時，用8#鋼絲繩將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。2、大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位；在合完墻體一側模板合另一側模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。3、安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在±2mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現水平或傾斜狀態，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動而造成漲模，不得使模板表面產生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。4、大模板支腿支點應設在堅固可靠處，杜絕模板發生位移。5、采用外架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設、PVC-?50套管，以利外架鉤連接件通過。5、模板合模時，丁字墻如有600mm-900mm單元板時，必須用小背楞加固模板與模板拼縫處，穿墻栓壓緊。6、陰角模的操作方法：陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾斜。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位，保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，砼澆筑時產生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。在起吊大模板時應注意，大模板與陰角模采用企口連接方式，大模板板面陰角模板面交平，且留有2mm間隙，以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用兩道鉤栓、壓角固定，并用二對陰角小背楞進行加固，防止出現錯臺現象。7、陽角模的操作方法：陽角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接，并用三對陽角背楞進行加固。8、模板安裝完后根部需抹砂漿1.0-1.5cm，防止墻體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象，杜絕漏漿。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能地做平。9、合模完成后，質檢員應依照《大模板施工組織方案》及《建筑工程質量檢驗拼定標準》GBJ301-88第5.1.4條相關規定進行認真檢查，合格后填寫《模板工程預檢記錄》，經業主駐工地代表或監理人員驗收后，方可進行下道工序。10、砼澆搗嚴格分層澆搗密實，避免擠歪門窗口模板。（三）、大模板的拆除：1、砼澆筑完成后，常溫砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。2、拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用手錘拆去穿墻螺栓銷板，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿地腳螺栓，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。3、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿墻螺栓，使之與混凝土產生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮現象。4、模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。（四）、大模板的堆放：1、拆下的模板必須一次放穩，存放時傾斜角度應滿足75°-80°自穩角，如不能滿足應搭設架子，以確保安全。2、及時安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑。模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。3、定期安排專人對模板上的配件進行檢查，發現問題及時解決。4、大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩角要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置600㎜左右的間距；長期堆放時，應將模板連成整體。大模板施工安全及運輸注意事項大模板在施工過程中，嚴格貫徹安全生產方針，做到防護要求明確，技術合理和經濟適用，特制定本規程。大模板工程一般適用于多層和高層建筑，在建筑工程施工中，安全工作尤為重要。模板工程施工過程中除執行本規程，還應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》建標[1992]5號文相關要求。（一）、一般規定：1、施工單位在編制施工組織設計時，必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例形檢查到位，安全宣傳教育到位，做到持證上崗。2、組織施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關標準規范。3、現澆結構的墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，第一塊墻體模板拆模時，墻體混凝土強度不得小于1.2MPa（常溫）。冬季施工墻體混凝土強度不得小于4.0MPa。4、組織混凝土墻體極其它構筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的負荷載不得大于2.5KN/㎡。5、模板工程施工應按工序進行；模板設置未經檢查合格前，不得進行下道工序；模板工程所有承重部件須經安全員檢查，合格后方可進入施工。6、吊裝模板必須使用帶卡環吊鉤。當風力超過五級時應停止吊裝作業。安裝、起吊外掛架時，操作人員必須佩帶好安全帶。9、在電梯間進行模板施工時，必須逐層搭設安全防護平臺，層層掛設安全網。電梯門、外墻落地門等處應做好封閉防護。（二）、模板系列產品運輸注意事項：1、大模板運輸時，嚴禁超高、超寬、超重。2、筒形模可用拖車整體運輸，其它形式的模板，在運輸前應拆除支腿、操作臺支架，并臥放在運輸車上運送，墊木應上下對齊，并捆梆牢固。散裝小件運輸時，封裝、捆綁、固定牢固，防止運輸過程中脫落傷人。3、運輸中車廂嚴禁乘人。未盡事宜，施工現場安全員必須遵照國家有關安全操作規程對施工過程嚴格檢查，發現隱患立即解決、排除。（三）、模板的存放：1、模板及部件存放按施工總平面圖分區標識存放。2、存放場地，堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓電線。3、存放場地，嚴禁坐人或逗留。4、大模板的立存放，應滿足存放地自穩角的要求，自穩角度以75°為宜。沒有斜支撐的模板應在現場用鋼管搭設堆放架，堆放架應設剪力撐或雙向斜支撐。5、大模板應面對面存放，下墊木方；中間需留有大于600mm的過道，以便清理，涂脫模劑及其它管理。6、大模板不得靠在其它不穩定物體上，防止滑移傾倒。7、長期存放，須將各塊模板固結成整體，增強穩固性。8、在樓層上放置大模板時：1）須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。2）不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。3）大模板應分散存放，以減輕樓板的集中載荷。4）在高空安放過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。9、大模板存放或安裝就位后，采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。（四）、模板及部件的裝配：1、工地組裝拼裝式大模板時，須選擇堅實平整場地。2、施工單位應建立大模板系列產品定期檢修制度。每次支模前，對模板及其零部件進行維護保養，使其達到質量、安全等標準使用要求。3、模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經安全員檢驗，確認無誤后，方可進行施工。4、承重部件每次支拆前后，必須認真檢驗。發現有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時，必須采取有效措施，確保其安全性。5、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6、冬季施工模板的背側應填充聚苯板，起到保溫作用。（五）、模板系列產品的吊運：1、吊運作業要建立統一的指揮信號，并設專人指揮。2、拆模時，起吊模板前，應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后方可起吊，移動模板時不得碰撞墻體。3、起吊模板前，應將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈，各種連接件嚴禁鉤掛在模板上隨模板一同吊走，防止脫落傷人。4、吊運前應檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整、安全、可靠。5、吊運作業前，應將吊裝機械調整適當。當大模板及其它大件就位或落地時，穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃碰人或碰壞墻體。6、起吊模板系列產品時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。7、吊運模板系列產品時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作，嚴禁人力搬運大模板和人與模板一起吊運。（六）大模板的安裝及拆卸：1、在模板工程拆裝區域周圍，應該設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。2、安裝外側大模板時，必須確保腳手板的安裝牢固，同時綁好護身欄和安全網。3、大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發生意外。4、拆模后吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除；確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。嚴禁人站在已拆除的模板上進行作業。5、電梯井內和樓梯洞口設置防護欄，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網。6、在電梯間進行模板施工作業，必須逐層設好筒模的跟進平臺并檢查該平臺是否符合安全規定。移動筒模及跟進平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。7、挑架操作平臺不允許堆放物料及雜物。質量保證措施1、質量目標：拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。2、質量保證體系建立由項目經理領導，有總工程師策劃、組織實施，現場經理和質量員中間控制，專業工長檢查監督的管理系統，形成項目經理部、勞務公司和施工作業班組的質量管理網絡。3、模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業工長、質量員進行核定，并按北京市頒發的《建筑工程資料管理規程》（DBJ01-51-2003）及《建設工程監理規程》（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。4、質量控制注意點：（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。（5）在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在模板支撐的上面，應單獨搭架支撐布料機。5、模板安裝質量標準：模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。（3）模板成品的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2~0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6、成品保護：（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。安全生產及文明施工保證措施1、安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。2、安全、文明施工具體措施（1）工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。（3）模板吊裝統一聽從指揮，相互協作，確保安全文明施工。起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得進此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（6）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（7）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（8）施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（9）發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。（13）在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防