抹灰工程質量通病的控制與預防措施在建筑施工中會經常發生一些質量通病，輕者給用戶造成不必要的麻煩，重者存在質量隱患，影響整體工程質量，給國家和人民造成不必要的損失。如何控制與消除質量通病，是建筑業同行經常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環節，其主要表現是：施工仍以手工操作為主，濕作業多，質量不穩定。目前室內外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質量問題。根據這些質量問題進行了原因分析和防護措施。目錄TOC\o"1-3"\h\z前言 21.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 21.1原因分析 21.2預防措施 22.輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫 42.1原因分析 42.2預防措施 43.混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 53.1原因分析 53.2預防措施 54.抹灰面層起泡、開花、有抹紋 64.1原因分析 64.2預防措施 65.抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 75.1原因分析 75.2預防措施 7結論 7前言在建筑施工中會經常發生一些質量通病，輕者給用戶造成不必要的麻煩，重者存在質量隱患，影響整體工程質量，給國家和人民造成不必要的損失。如何控制與消除質量通病，是建筑業同行經常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環節，其主要表現是：施工仍以手工操作為主，濕作業多，質量不穩定。目前室內外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質量問題。1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。1.1原因分析基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。配制砂漿和原材料質量不好，使用不當?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。1.2預防措施1.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好；混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于100毫米。1.2.2抹灰前墻面應先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8~10毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3~4倍；因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8~10毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節，氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況掌握。1.2.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10~12厘米；中層抹灰砂漿為7~8厘米；面層抹灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。1.2.4底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。加氣混凝土表面的抗壓強度約30~50kg/c㎡，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標號較底的混合砂漿為宜。1.2.5當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8~10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后（7~8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。1.2.6門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采用有效措施，以保證與墻體聯結牢固，抹灰后不致在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。當12厘米厚的磚墻，預埋木磚容易松動，可采用12×12×24厘米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔。氣混凝土砌塊隔墻與門框聯結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內，表面露出約10毫米代木磚用。門口高度在2米以內時，每側設三處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內。2.輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規則裂縫.2.1原因分析2.1.1在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻,墻面上抹灰時沒有根據這些板材特性采用合理的操作方法.2.1.2條板安裝時,板縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿.2.1.3條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴.2.1.4條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛.2.1.5僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大.2.1.6墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動.2.2預防措施2.2.1加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:2.2.1.1墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈;提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍,2.2.1.2抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:3～4;抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿;107膠摻量為水泥重量的10～15%,緊接著抹底層砂漿.2.2.1.3底層砂漿標號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好;如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約2～3毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內摻10～15%膠,以增加與基層的粘結力.需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過10～12毫米.2.2.2石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平;先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法.2.2.3應保證條板上下端與樓層粘結密實;兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度.3.混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫3.1原因分析3.1.1基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。3.1.2砂漿配合比不當底層砂漿與樓板粘結不牢，產生空鼓、裂縫。3.2預防措施3.2.1現澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F澆混凝土樓板，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。3.2.2為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度2～3毫米，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平?；炷另敯迥ɑ遥话銘谏蠈拥孛孀鐾旰筮M行。4.抹灰面層起泡、開花抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響抹灰外觀質量.4.1原因分析4.1.1抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡現象.4.1.2底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現抹紋.4.1.3淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現開花和麻點.4.2預防措施4.2.1紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。4.2.2水泥砂漿罩面，應用1：2～1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約5～7毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。4.2.3紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于3×3毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于30天；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應提前1～2天化成石灰膏。5.抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正5.1原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。5.2預防措施5.2.1按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5～2米一個）。5.2.2沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。5.2.3抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不