XX站~XX站高壓旋噴樁專項施工方案XX站~XX站端頭加固專項施工方案編制：審核：批準：目錄目錄 11、工程概況 31.1、工程概述 31.2工程地質與水文地質 32、加固方法、主要工程量及加固范圍 42.1加固方法 42.2、主要工程量 52.3、加固范圍 53、編制說明 63.1、編制依據 63.2、編制原則 64、施工場地布置 74.1、施工用水 74.2、施工用電 74.3、水泥供應 74.4混凝土供應 74.5、場地布置 75、施工進度計劃 86、施工配置 86.1、施工機械配置 86.2、人員配置 87、施工方法 97.1、鉆孔灌注樁施工原理及工藝流程 97.2、袖閥管注漿施工原理及工藝流程 138、施工過程中的質量控制措施 158.1鉆孔灌注樁質量控制措施 158.2袖閥管質量控制措施 169、質量、安全、環境保證措施 189.1、質量保證措施 189.2、安全保證措施 199.3、環境保證措施 2110、防汛、消防、保衛保證措施 2310.1、消防措施 2310.2、保衛措施 231、工程概況1.1、工程概述XX站至XX站區間左線設計里程范圍為左XX+500.653～左XX+173.733，長鏈2.613m，全長675.693m。右線設計里程范圍為右XX+500.653～XX+173.733，短鏈0.687m，全長672.393m，本區間在里程XX+728.990處設置聯絡通道及泵房一座。1.2工程地質與水文地質1.2.1地形地貌及地面條件XX地鐵7號線工程XX站至XX站區間位于XX市XX區。屬海積平原地貌，地勢較為平坦，地面高程一般為4.41～5.70m。沿XX路，接XX地鐵4號線XX站，途經XX、XX路、XX大廈、XX新村、XX高速等，至XX路前的XX站。道路兩側存在密集的電力、電信、雨水、上水、污水、燃氣、路燈等地下管線管道，地下管線管道的走向與道路平行，局部斜交。1.2.2巖土分層特征本區間范圍內上覆第四系人工堆積層（Q4ml）、海積層（Q4m）、沖洪積層（Q4al+pl及Q3al+pl）、殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（γ53）。主要地層概述如下：a．第四系：人工堆積素填土，海積淤泥質粘土，沖洪積淤泥質粘土、粉質粘土、中砂、粗砂、圓礫，殘積礫質粘性土。b．燕山期花崗巖：主要成分為石英、長石。基體粗粒結構，塊狀構造。按風化程度可分為全風化巖、強風化巖、中等風化巖、微風化巖。1.2.3地質構造及地震烈度1）地質構造場地構造穩定性總體較好，但受區域構造影響，基巖中節理裂隙發育，部分揭露的中、微風化花崗巖均較破碎。2）地震基本烈度根據波速測試成果，本場地地面下25m范圍內，巖層面以上的等效剪切波速為190.69m/s，依據《鐵路工程抗震設計規范》（GB50111－2006）表4.0.1-2判定，場地類別為Ⅲ類。依據《建筑抗震設計規范》（GB50011－2001）（2008年版）表4.1.6規定，場地類別為Ⅱ類，場地土卓越周期T=0.4670s。1.2.4水文地質條件（1）、XX市的氣候屬海洋性亞熱帶季風氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉換而變化。每年5～9月為雨季；本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水。（2）經取水樣進行室內水質簡分析，根據《巖土工程勘察規范》（GB50021－2001）表12.2.1、12.2.2、12.2.4，按場地環境類型為I類，地層滲透性為A類綜合判定：場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性；在長期浸水的環境中對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性；在干濕交替的環境中對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性，其中里程段左XX+530～18+630對鋼筋混凝土結構中鋼筋具中等腐蝕性，里程段左XX+810～18+900對鋼筋混凝土結構中鋼筋具強腐蝕性，里程段右XX+910～18+960對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性。1.2.5工程地質評價(1)、素填土：本場地表層分布素填土，由堅硬～硬塑狀粘性土夾少量砂礫組成，土質不均勻；(2)、軟土：本場地廣泛分布有淤泥質粘土，結構松軟，承載力低，含水量高，孔隙比大，滲透性低，承載力低，容易產生觸變、流變，容易引起地基變形，失穩及震陷問題。(3)、殘積土和風化巖：本場地普遍分布的全、強風化層及局部存在的殘積土層，天然狀態下物理力學性質較好，但該層土水理性質差，遇水易崩解，飽和狀態下受擾動后，易軟化變形，強度、承載力驟減，是本區間的不利條件，設計施工時應予以足夠的重視。2、加固方法、主要工程量及加固范圍2.1加固方法端頭加固選用緊靠車站連續墻邊沿隧道方向用旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝做兩排素混凝土樁，樁后加固區域采用袖閥管注漿，漿液為水泥漿加適量水玻璃。鉆孔灌注樁直徑為Φ1000@1100，兩排成梅花型布置，樁底要求到設計隧道底部下3m,C25水下混凝土灌注樁，素混凝土樁樁體長25m,兩排共計24根。袖閥管注漿孔按照孔間距0.6m,排間距0.5m，梅花型布置的布孔原則,開孔Ф110，鉆孔直徑Ф91，注漿漿液為水泥漿加適量化學漿液。2.2、主要工程量土體加固工程主要工程量（單個端頭）表1序號工程項目單位工程量備注1端頭井土體加固m7175287孔2C25素混凝土樁m345223根注：最終工程量以實際發生為準2.3、加固范圍盾構接收端和始發端加固長度都為9米，加固寬度為盾構每側3米，豎向加固范圍為盾構頂為3米，盾構底為3米，緊靠車站連續墻邊沿隧道方向用旋挖鉆機鉆孔灌注樁做兩排素混凝土樁，C25水下混凝土灌注樁。樁后加固區域采用袖閥管注漿進行加固，漿液為水泥漿加適量水玻璃，加固后的土體28天齡期無側限抗壓強度應不小于1.0Mpa，抗滲系數不大于1X10-6cm/s。盾構端頭井加固范圍圖1進洞加固范圍圖圖2出洞加固范圍圖3、編制說明3.1、編制依據⑴現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；⑵XX地鐵7號線初步設計⑶《地基處理手冊》⑷《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）⑸《水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范》（DL/T5200-2004）⑹《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）⑺現場踏勘所掌握的環境資料；⑻我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；⑼類似工程的施工實踐經驗。3.2、編制原則⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。⑵技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據XX及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。⑶經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使端頭地層加固施工達到既經濟又優質的目的。⑷環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。4、施工場地布置4.1、施工用水本工程施工用水主要為施工生產和文明施工用水，始發及接收端頭用Ф50mm的鋼管從最近的系統水引到施工現場。4.2、施工用電本工程施工用電主要是機械設備和照明用電，從最近的變壓器接到施工現場設置獨立的配電箱作為施工用電。始發及接收端頭按施工進度配置設備（詳見主要施工設備配置表），總功率為298Kw。4.3、水泥供應根據XX市有關規定，我部計劃設置一臺60t水泥罐用于儲備灌漿用水泥。施工地點交通便利，可隨時滿足水泥運輸供應。4.4混凝土供應在工地周邊就近選取商品混凝土拌合站購買商品混凝土。4.5、場地布置為保持場地清潔，場地采用封閉式（見施工平面布置圖）。5、施工進度計劃計劃于2013年11月16日開始始發段加固施工至2013年12月13日完成。接收端2014年4月1日開始施工2014年8月31日完成。6、施工配置6.1、施工機械配置主要施工機械設備配置見表2。主要施工設備表表2序號項目設備名稱數量型號功率（kw）所在地1鉆孔灌注樁旋挖鉆機1臺R622、R825柴油廣州泥漿泵1臺3PN22廣州灌注導管8Φ250-廣州灌漿架1臺自制/廣州2袖閥管注漿鉆機2XY-10015廣州水泥漿攪拌機1800L20廣州交流電焊機1BX-35022廣州注漿泵2BW-150廣州潛水泵15.5廣州6.2、人員配置擬投入本工程的主要施工人員見表3。勞動力計劃表表3序號職務、工種人數（人）備注1現場管理人員2鉆孔灌注樁及袖閥管注漿施工1工班長22鉆機操作工43拌漿工84機械維修工25電工26灌漿工27混凝土工4共計267、施工方法7.1、鉆孔灌注樁施工原理及工藝流程本工程工期緊，計劃用引進的先進設備旋挖鉆機施工，旋挖鉆機不造漿，對環境污染少，速度快，在本項目的地層里施工，單臺設備每天最快可完成5~7根樁。旋挖成孔施工工藝流程（圖7—1）7.1.1設置泥漿池及泥漿制備根據平面布置挖設泥漿池，因場地條件較好，在場地內設兩個泥漿池，用圍擋把泥漿池四周圍護好，做好安全防護。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質量應以不塌孔并達到有效排渣為目的為原則。在施工中應做好泥漿的日常維護管理，經常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥漿的各項性能指標要達到有關的設計、規范要求。達不到要求的泥漿作廢漿，用車拉出工地。泥漿循環系統應根據施工場地合理布置，泥漿循環槽要盡可能長并具有一定的坡度，以保證泥漿循環順暢及沉淀巖渣的清理，并及時轉運至固定地點堆放，以保證現場的正常、文明施工。泥漿指標控制見下表：項目成孔清孔后泥漿粘土層砂層巖石層密度1.051.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度（S）20-2825-3025-28≤28含砂率%≤8≤10-15≤10≤8圖圖7—1旋挖成孔施工工藝流程圖

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