典型零件的數(shù)控加工工藝分析摘要隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術不斷地提升，也使得基礎行業(yè)的不斷地發(fā)展，制造業(yè)崛起時代即將來臨，這就需要各種高精密的機械加工裝備，數(shù)控機床的使用大大的加快傳統(tǒng)加工的效率，在高科技加持的效果下，傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展必是日新月異；對于在數(shù)據(jù)時代的背景之下，發(fā)展計算機與傳統(tǒng)機床相互結合，使得人機交互也出現(xiàn)在了制造行業(yè)，為國家建成社會主義現(xiàn)代化強國打下了堅實的基礎。本篇文章主要介紹的是軸類零部件的數(shù)控加工工藝，所以將會清楚的展現(xiàn)工藝流程，由于真實的加工會有一定的危險性，所以在計算機中模擬工藝流程，本次主要是在以UG軟件為核心下進行的，在此軟件中設置有CAM模塊，故本次模擬需要CAM進行設置輸入對應的參數(shù)，接著就可以模擬刀具的運動軌跡，可以修改運動軌跡來達到相關的要求，最后就能生成NC程序。關鍵詞：軸類零件；數(shù)控加工；工藝分析

目錄TOC\o"1-2"\h\u5825前言 427699第1章選擇軸類零件及毛坯 523481.1軸類零件 5174121.2零件圖樣分析 5248641.3零件的材料、毛坯及熱處理 622545第2章定位基準及夾具的選擇 689312.1定位基準的選擇 692642.2夾具的選擇 626863第3章零件的數(shù)控模擬加工方案 7140593.1數(shù)控加工簡介 7219513.2基于UG的CAM加工分析 71695第4章基于UG的加工仿真 1453344.1設置 14278684.2工序 17279664.3輸出 2424939結論 2514551致謝 276888參考文獻 28

前言數(shù)控加工技術是在二十一世紀崛起的一項新興技術，并且在基礎制造行業(yè)進行大力的發(fā)展，在未來的趨勢之下，傳統(tǒng)制造業(yè)將邁入數(shù)控數(shù)字化控制的時代。現(xiàn)在的工程技術人員通過計算機為主體，與傳統(tǒng)加工工藝相互結合，研發(fā)出了新型的數(shù)控加工工藝流程，實現(xiàn)了人機交互流動，在這項技術的發(fā)展之下，出現(xiàn)了一種由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制的機電一體化機械制造設備，而這種設備又叫做數(shù)控機床，它已經(jīng)在逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床的，成為當下企業(yè)最主要的設備；數(shù)控機床的誕生，使得機械加工的效率得到顯著的提高，對于加工高精度的零部件也能達到其技術要求，一些結構比較復雜的零件，人工加工難以實現(xiàn)，而在數(shù)控機床上面可以輕松實現(xiàn)；數(shù)控機床能夠實現(xiàn)這么多難以復雜的操作，是依靠機床上面的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過識別技術人員編寫的程序代碼，來控制機床進行對應的操作。本篇文章主要介紹的是，通過數(shù)字信息化的技術，在計算機控制系統(tǒng)下，對軸類零部件進行機械加工制造，最后生產(chǎn)出完整的成品的過程。加工零件的第一步就是先要明確零件毛坯的材料，然后在對零件圖進行技術要求的分析，確定各種切削參數(shù)，接著在選擇夾具、定位基準，選擇加工過程中所需的刀具，最后確定加工方案。由于條件有限，零件的數(shù)控加工就在計算機軟件中進行模擬加工；整個模擬加工過程主要是從選擇毛坯到加工成完整的零件，其中包括毛坯的切端面、外徑粗加工、外徑開槽、外徑精加工、部件分離等工序，最后模擬加工完成后就可以確認刀軌，進行加工的后處理，導出NC程序。我國是制造大國，制造業(yè)又是我國的經(jīng)濟命脈。制造業(yè)中又屬機械加工最為核心，在日夜發(fā)展的國民經(jīng)濟時代下，傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)跟不上時代的腳步，所以由于科技的發(fā)展逐步的出現(xiàn)了數(shù)控機床，從而也衍生出了數(shù)控加工工藝流程，這使得制造業(yè)也能緊跟時代的步伐；數(shù)控加工的出現(xiàn)使得制造工業(yè)發(fā)展的節(jié)奏加快，提高了生產(chǎn)的效率，為我國制造業(yè)走向世界奠定了道路。

第1章選擇軸類零件及毛坯1.1軸類零件在典型零件和配件中經(jīng)常遇見的一種零件就是軸類零部件，在機械結構中它大多與齒輪等零件配合，傳遞齒輪旋轉帶來的動力，也能傳遞其它零部件的運動，還有些情況下，當作輪子中間的軸，承載殼體重量載荷，通過軸類零部件的外形結構，有些軸被稱為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸，雖然他們形狀各不相同，但是它們在機械結構中主要是與齒輪相互配合，傳遞來自齒輪轉動產(chǎn)生的動力，也可以傳遞一些機構的運動。以下將介紹一些軸類的零件。光軸主要用于傳遞扭矩傳遞動力支撐傳動的一個典型零部件，表面需要進行特殊的研磨處理，能適用于各種機械產(chǎn)品中。空心軸顧名思義，軸的中心是空的，在中心軸區(qū)域開了一個通孔，并且在通孔內還開了內鍵槽，才能與相應的部件進行配合；空心軸根據(jù)自生空間體積大，重量輕的特點，適用于一些需要傳遞大力矩的機械結構。在軸類零件中階梯軸是屬于比較常見的，它的加工方法和加工過程也比較簡單，所以本文章選擇的就是階梯軸的加工工藝。1.2零件圖樣分析本課題選擇的是軸類零件，并且外形可知為階梯軸，所以在CAD軟件上進行工程圖的繪制，根據(jù)零件圖可以分析得知，該軸類零件選用45號鋼，進行調質處理HRC26-36，是單件生產(chǎn)，其中沒有標注的倒角為0.5×45°，在定義毛坯時一般選擇棒料，故毛坯長度為68mm直徑為23mm。1.3零件的材料、毛坯及熱處理1.軸類零件的材料一般來說，45鋼用作軸零件的材料，但在高轉速的軸中，精度要求不是特別高。可選用40Cr等合金結構鋼。2.軸類零件的毛坯車軸零件中選擇最多的毛坯是桿件和鍛件。一些相對特殊或結構相對特殊的軸向選擇性鑄造產(chǎn)品在加熱鍛造材料后，可以沿金屬表面均勻分割。因此，為了獲得較高的張力、彎曲和扭轉強度，通常重要的軸被用作鍛造產(chǎn)品。在本篇文章中的毛坯下料為?23mm×68mm。3.軸類零件的熱處理軸類零件為了使其發(fā)揮相應的作用，需要對其材料進行仔細地篩選，選擇符合性能的；當然除了材料之外，還有毛坯的熱處理也是能影響其性能，所以在進行加工毛坯之前，還要對毛坯進行熱處理，毛坯的熱處理主要就是正火處理或退火處理，從經(jīng)濟方面考慮，正火處理所需的時間較短，并且對于能源的消耗也是比較少的，所以優(yōu)先選擇正火處理，并且正火處理可以改善毛坯的硬度，提高切削加工的性能，在調質處理下可以獲得很好的抗疲勞強度等力學性能；而對于某些表面技術要求比較高的，還可以進行淬火或回火來提高表面的硬度和剛度。第2章定位基準及夾具的選擇2.1定位基準的選擇基準的選用準則在大方向上是先選擇粗基準，在選擇精基準。粗基準的選用原則：選用的粗基準應夾具簡單、拆卸方便、操作方便；粗基準應選擇非加工面，以防止加工面作為粗基準造成較大誤差；選擇加工余量最小的表面作為粗基準；選擇盡可能大的平面，應盡量平整，表面粗糙度應小；同一方向的粗基準只能使用一次，以避免兩加工平面之間的較大誤差。精基準的選擇原則：盡量選擇加工面，避免基準不重合造成的誤差；為了達到統(tǒng)一和滿足精度要求，選擇一組毛坯作為精度基準，還可以減少后續(xù)的復雜工序，簡化夾具結構，優(yōu)化加工工藝，提高加工效率；在選擇精基時，兩個曲面可以互為基準，可以使曲面滿足更高的精度要求；有些精加工或精加工工序要求余量小而均勻，因此盡量選擇已加工面作為基準面。2.2夾具的選擇在加工工序進行的時候，需要有東西來夾住零部件毛坯，使其不能擺動、晃動，牢牢地固定在機床的工作臺上。它主要有兩大特點：為了保證部件穩(wěn)定且夾緊，需要有一定的強度和剛度；為了能更好的選擇定位基準，還應有可靠的定位基準。第3章零件的數(shù)控模擬加工方案3.1數(shù)控加工簡介在當今社會科技日夜發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)也必須跟上時代的腳步，所以自動化的時代來臨，為滿足有些零件形狀結構比較復雜的條件、尺寸精度和表面粗糙度等精度要求較高，逐漸出現(xiàn)了一種由計算機控制的加工機床，實現(xiàn)了從毛坯到部件的轉變，實現(xiàn)了自動化一條龍，還提高了加工的效率；從而誕生了數(shù)控加工工藝。數(shù)控機床是傳統(tǒng)制造業(yè)自動化的產(chǎn)物，它包含了許多現(xiàn)代技術，比如控制技術、計算機技術、伺服驅動、傳感器技術等，這些技術共同完成了數(shù)控機床中的所有動作；這些動作主要是主軸的運動和機床的運動，機床的運動主要是主軸的上下、左右、前后等各個方位十五運動，還有主軸的啟動停止、旋轉方向、轉速，各種的切削用量參數(shù)，輔助運動是冷卻液的開關，夾具的運動等；在加工過程中的所有的動作和運動都是由工程技術人員編寫的程序來控制的，而這些程序的編寫需要工程技術人員考慮零件的形狀、材料、精度要求等條件，技術人員編寫的程序在控制系統(tǒng)中進行解讀，然后在把讀取到的指令傳到相應的伺服系統(tǒng)，讓其進行驅動；在伺服系統(tǒng)得到指令后，機床的部件就會進行運動，從而達到控制機床進行加工。3.2基于UG的CAM加工分析3.2.1UG軟件簡介說明UG自開發(fā)以來，已廣泛應用于航天探測、載人航天、移動運輸平臺、平臺工具、醫(yī)療平臺等高科技平臺設計系統(tǒng)和模具加工領域。在美國，UG軟件也廣泛應用于航空航天行業(yè)。UG軟件還占據(jù)了俄羅斯航空航天行業(yè)90%以上的市場份額。此外，UG廣泛應用于交通運輸、醫(yī)療機械、電子產(chǎn)品、高科技、日用品等行業(yè)。自20世紀90年代UG軟件進入中國市場以來，其先進的理論、強大的工程背景和完善的機載模塊迅速成為中國的關注焦點作為東部地區(qū)發(fā)展最快的國家，它在中國的應用也迅速擴大。該軟件不僅具有實體設計、曲面設計、虛擬裝配和工程制圖等功能Cheng等人，設計平臺功能強大，還可以進行設計中的約束元素分析、勞動分析和仿真。另外，它可以直接創(chuàng)建三個尺寸模型及NC控制代碼生成。它也可以用于共識處理。加工程序與各種數(shù)控控制臺儀表相對應。它也很容易學習以及二次開發(fā)語言UG和OpenAPI。3.2.2建立零件三維模型圖3.1零件三維圖在UG軟件中進行零件的三維模型。首先打開UG軟件，選取建模模塊環(huán)境，隨后就是創(chuàng)建文件名，選取保存路徑，最后就可以進行一系列的建模的操作；建立模型一般都是要用最快捷最簡潔的步驟建立完整的模型，這才符合高效的理念。觀察零件可知，零件是軸類的，大體上是一個圓柱，可以選用旋轉命令來實現(xiàn)。由此思路就可先選定一個基準平面，在平面上進行草圖的繪制，繪制草圖時只需要繪制零件圖的一半就可以；按照零件圖的尺寸繪制，進行約束，最后就退出草圖環(huán)境；接下來是對草圖進行旋轉命令，點擊旋轉命令，選定草圖曲線，選定繞旋轉的軸，最后就生成了零件的幾何體。3.2.3生成加工幾何體加工幾何體就相當于是零件的三維模型幾何體，對于加工幾何體就是零件從毛坯加工完整后得到的零件。在準備加工環(huán)節(jié)，需要選擇確定加工幾何體，直接點擊零件模型幾何體就可以。圖3.2加工幾何體圖3.2.4選取刀具圖3.380度刀具定義精加工的刀具定義。精加工工序需要主軸轉速較大，但進給量比較小，所以刀具選用的是一把35度的菱形刀，刀尖半徑(R)為0.4，方向角度(OA)為52度，刀具編號為2。圖3.435度刀具定義開槽的刀具定義。開槽加工的刀具刀片形狀選擇系統(tǒng)默認的標準形狀，尺寸方面方向角度(OA)為90度，刀片長度(IL)為18mm，刀片寬度(IW)為2mm，半徑(R)為2mm，其余按照系統(tǒng)默認，刀具編號為3。圖3.5切槽刀定義3.2.5創(chuàng)建粗加工首先在ug軟件中，加工模塊環(huán)境下，選擇車床加工，點擊創(chuàng)建工序命令，出現(xiàn)了各種加工方法，選擇相應的加工方法，就能創(chuàng)建相應的加工工序。（1）切端面該零件為軸類零件，需要先加工一個端面作為基準平面。在創(chuàng)建工序命令中，選擇端面加工方法，選擇對應的刀具，對需要切削的區(qū)域進行修剪，去掉不必要的區(qū)域。設置對應的切削參數(shù)，在非切削移動選項中，指定進刀點，指定退刀點，根據(jù)前面確定的設置進給率和主軸轉速，進行設置，就可生成刀軌。圖3.6端面加工（2）粗加工(外輪廓加工)創(chuàng)建粗加工工序，選擇外圓粗車方法，選擇經(jīng)過切端面工序的毛坯，選用一把硬質合金80度的刀，接著系統(tǒng)會自動選擇切削區(qū)域，如果不合適可以修剪；切削策略選擇單向線性切削；設置相應的切削參數(shù)，其中粗加工的面余量設置為0.5mm徑向余量設置為0.7mm，對于拐角、淺角和凹角處的加工刀軌形狀都為延伸，如下圖所示：圖3.7拐角處的加工在非切削移動中進行設置，進刀點設置為指定點，退刀點設置為指定點；根據(jù)進給率(0.3mmpr)和主軸轉速(500r/min)進行設置，最后生成刀軌。圖3.8粗加工3.2.6創(chuàng)建精加工（1）創(chuàng)建開槽工序點擊外徑開槽命令，確定加工幾何體，選擇加工所需的刀具(硬質合金切槽刀)，切削策略選擇單向插銷方法，設置相應的切削參數(shù)，對于拐角、淺角和凹角處的加工刀軌形狀都為延伸如下圖所示：圖3.9拐角處加工在非切削移動中進行設置，進刀點設置為指定點，退刀點設置為指定點，最后就是進給率和速度，設定主軸速度500r/min，進給率0.1mmpr，其他根據(jù)系統(tǒng)默認，完成后就生成刀軌。圖3.10切槽（1）創(chuàng)建精加工工序然后我們需要選擇的是外徑精車命令，確定好加工幾何體選擇事先定義好的刀具(硬質合金35度刀)，隨后進入到各種參數(shù)的設置；編輯切削區(qū)域，切削區(qū)域系統(tǒng)會根據(jù)情況自動設置，觀察系統(tǒng)定義的區(qū)域是否合適，根據(jù)情況進行修剪；隨后設置相應的切削參數(shù)，進刀點和退刀點都設置為徑向軸向都遠離部件的指定點，指示框中其他的參數(shù)沒有作特殊要求，就保持系統(tǒng)默認就行，最后就是生成刀路。圖7.11精加工第4章基于UG的加工仿真此次的模擬加工是基于UG軟件的加工模塊。在零件仿真加工過程中，最主要是設置、編程、輸出三大部分。4.1設置在加工過程中需要設置對應的參數(shù)和相應的零部件。其中包括：測量零件、設置各層次、設置幾何體、設置碰撞區(qū)域、定義刀具。（1）測量零件。主要是測量幾何體的長度、直徑。（2）設置各層次。本此將對工序導航器中各類型進行設置。創(chuàng)建一個新文件，選擇單位毫米，選擇功能車加工方法。選擇確定。在工序導航器框中，單擊幾何視圖，點擊加號“+”，展開組。圖4.1各成分組圖（3）設置幾何體1）確認工作坐標系工作坐標系(WCS)是在建立模型時，輸入模型數(shù)據(jù)的坐標系。為了便于觀察，將視圖定位于俯視圖，然后再使坐標系顯示出來，在菜單欄→點擊格式→點擊WCS→點擊顯示。工作坐標系(WCS)的原點是在零部件的軸線上。所以應將坐標軸XC指向右側，坐標軸YC指向上方。圖4.2工作坐標系如圖所示，WCS定位正確。2）確認機床坐標系機床坐標系(MCS)是輸出刀軌的坐標系。所以此坐標系應該位于刀具移動的平面。單擊幾何視圖。在工序導航器一欄中，點擊MCS_SPINDLE對其進行設置。為此部件正確定位MCS(1)。還將顯示工作平面(2)和主軸中心線(3)。圖4.3機床坐標系雙擊MCS_SPINDLE。在設置機床坐標系(MCS)對話框中，因為刀具將在此平面上移動，所以需要選擇指定平面為ZM_XM平面。設定為此平面是為了導出程序的坐標不需要轉換。在MCS主軸對話框中單擊取消。3）定義部件幾何體在工序導航器選項中，編輯選定部件幾何體，選擇對應零件的三維模型，進行指定部件體。使用快速拾取列表以確保選擇的是部件幾何體而不是棒料。圖4.4部件幾何體4）定義毛坯幾何體在工件對話框中，單擊指定毛坯選擇棒料。單擊確定。圖4.5毛坯幾何體5）查看部件和毛坯邊界在工序導航器對話框中，單擊TURNING_WORKPIECE使其顯示出儲存在當中的部件和毛坯邊界。如果顯示部件旋轉輪廓或毛坯旋轉輪廓警告，則單擊確定。這將顯示毛坯(1)和部件(2)邊界。圖4.6部件毛坯邊界（4）設置碰撞區(qū)域定義碰撞區(qū)域是第四個設置任務。碰撞區(qū)域允許刀通過使用軸向包容平面(1)、起點和返回點(2)及安全平面(3)來避讓對象。1）定義起點和返回點以下步驟將定義起點和返回點，以放置刀具使其脫離部件。在工序導航器的幾何視圖中，雙擊AVOIDANCE以編輯該組。圖4.7各類部件在該對話框的運動到起點(ST)區(qū)段，從運動類型列表中選擇直接。單擊下圖近似屏幕位置處的起點。圖4.8起點返回點定義起點，在軸向和徑向兩個方向上都遠離毛坯的地方選擇一個點，選定這個點為起點，刀具直接運動到起點位置；設置返回點，返回點的選擇可以與起點為同一位置。2）設置安全平面以下步驟將定義一個安全平面，可防止刀刃在進出內徑時過切部件。展開對話框的徑向安全平面區(qū)段，在軸向限制選項中選擇為距離，并且設置距離為13，單擊顯示，就可以看到在XM-ZM平面中離原點13mm的一個平面。圖4.9安全平面3）避讓卡盤以下步驟將定義一個包容平面，可防止刀具與卡盤爪碰撞。外徑粗加工和精加工工序需要使用此包容組。選擇主頁選項卡→創(chuàng)建幾何體。單擊CONTAINMENT。在ZM-XM平面上，進行軸向平面的修剪工作，需要避讓的區(qū)域離XM軸60mm，故在輸入框中輸入-60.0。單擊顯示，最后點擊確定。圖4.10避讓區(qū)域（5）定義刀具單擊創(chuàng)建刀具，選擇一把80度的菱形刀、一把35度的菱形刀、一把切槽刀，設置好每把刀的具體參數(shù)，點擊確定，刀具就創(chuàng)建好。4.2工序1.對部件進行面加工1）創(chuàng)建面加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊面加工。以下步驟將指定用于定義面加工基本信息的工序類型和組。指定以下各項。圖4.11面加工工序它將使用由設置定義的OD_80_L刀具。LATHE_FINISH方法去除所有余里。單擊確定。2）定義修剪平面以下步驟將定義一個修剪平面，將切削區(qū)域限制為部件的端部。在該對話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。在該對話框的軸向修剪平面1區(qū)段，從限制選項列表中選擇點。選擇部件外徑上的曲線端點。圖4.12定義修剪面單擊確定以接受切削區(qū)域對話框設置。3）生成刀軌單擊生成圖4.13生成刀軌單擊確定，完成面加工工序。2.外徑粗加工1）創(chuàng)建外徑粗加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑粗車。指定以下各項。圖4.14粗加工工序單擊確定。單擊切削區(qū)域旁的顯示圖4.15粗加工切削區(qū)域該工序中的CONTAINMENT已經(jīng)定義了軸向限制區(qū)域，所以可以直接使用顯示的限制區(qū)域來避讓。2）生成刀軌單擊生成放大槽，注意刀軌向下切入槽。圖4.16粗加工過切這可以通過省略“變換模式"進行更正。這將防止刀具下降到部件中直徑較小的區(qū)域。從變換模式列表中選擇省略。單擊生成。圖4.17正常粗加工刀軌單擊確定，完成粗加工工序。（3）外徑開槽1）創(chuàng)建外徑開槽工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑開槽。指定以下各項。圖4.18開槽工序單擊確定。2）定義修剪平面以下步驟將定義兩個修剪平面，將切削區(qū)域約束于槽。在該對話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。圖4.19修剪平面在該對話框的軸向修勇平面1區(qū)段，從限制迭項列表中選擇點。選擇用于定義槽底座的直線的左端。在該對話框的軸向修剪平面2區(qū)段，從限制迭項列表.中選擇點。選擇用于定義槽底座的直線的右端。3）指定非切削移動以下步驟將指定前往返回點的運動，它可以避免與部件碰撞。單擊豐切削移動，進行對應設置。在切槽工序加工完成后，刀具需要返回起點處，所以在運動類型中選擇先徑向移動在軸向移動，最后返回起點。單擊確定以接受切削移動對話框設置。4）生成刀軌單擊生成。圖4.20切槽刀軌單擊確定，完成開槽工序。（4）外徑精加工1）創(chuàng)建外徑精加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑精車。指定以下各項。圖4.21精加工工序單擊確定。2）定義切削區(qū)域以下步驟將定義修剪點，以將切削區(qū)域限制在輪廓外徑。在該對話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。在該對話框的軸向修剪平面1，從選項列表中選擇距離。圖4.22修剪平面圖4.23修剪切削區(qū)域在該對話框的區(qū)域選擇部分，從區(qū)域加工選項列表中選擇多個。從區(qū)域序列列表中選擇單向。單擊確定，完成切削區(qū)域。3）生成刀軌單擊生成圖4.24精加工刀軌單擊確定，完成精加工工序。（5）切除部件1）調用分型刀具以下步驟將從庫中調用分型刀具。首先單擊創(chuàng)建刀具，無法直接定義分型刀具，需要從庫中調用刀具，隨后在庫類選擇對話框中，單擊加號"+”選擇類型為車加工類型，再單擊分型，單擊確定。在搜索準則對話框中，單擊確定。最后在搜索結果對話框中，從庫號列表選擇ugt0114_001。圖4.25調用分型刀具單擊確定，單擊取消，關閉創(chuàng)建刀具對話框。2）創(chuàng)建部件分離工序單擊創(chuàng)建工序、單擊部件分離、指定以下各項。圖4.26部件分離工序單擊確定。在對話框的"刀軌設置’區(qū)段中，"部件分離位置”允許您確定沿主軸放置刀軌的位置。“自動'選項可以將刀軌位置確定為相對于IPW的最左或最右位置。使用"自動"選項時，“與XC的夾角"應設為0.0000，以使系統(tǒng)從左側開始查找第一個適當?shù)那谐恢谩！把由炀嚯x”用于指定正值或負值來加長或縮短切削距離。圖4.27延伸距離和夾角在延伸距離框中鍵入1.0。這樣將完全分離部件。單擊進給率和速度。展開對話框的部件分離進給率區(qū)段。"減速"選項確定部件分離之前和分離時刀具的切削進給率。“長度"從切削端部開始測童。圖4.28部件分離進給率在減速框中鍵入25.0，并確保列表中顯示切削百分比。在長度框中鍵入10.0，并確保列表中顯示%。這樣將使最后10%的切削刀軌的切削進給率降