節(jié)材型小口徑風(fēng)管C形插條連接施工工法完成單位：主要完成人：1前言隨著國家節(jié)能減排工作的深入、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、建筑業(yè)綠色施工示范工程管理辦法的推行，在通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝施工中，新材料不斷涌現(xiàn)、新工藝推陳出新，無法蘭插條連接風(fēng)管就是其中之一。傳統(tǒng)風(fēng)管的制作由采用角鋼法蘭逐漸發(fā)展到共板法蘭連接，雖然一定程度上節(jié)約了材料、簡化了制作工藝，無疑是技術(shù)上的一大進(jìn)步，但從風(fēng)管的結(jié)構(gòu)分析、特別是對于小口徑風(fēng)管而言，在節(jié)材、簡化工藝方面還有更大的潛力可挖。本施工工法將以無法蘭C形插條連接矩形風(fēng)管為例進(jìn)行詳細(xì)閘述。2工法特點(diǎn)2.1采用半自動生產(chǎn)線，結(jié)合傳統(tǒng)加工機(jī)具及先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，除生產(chǎn)C形插條、鍍鋅矩形直管外，還可制作彎頭、異徑接頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件，所有部配件均可在現(xiàn)場一并加工完成。2.2節(jié)約材料，C形插條連接件可充分利用δ≥0.7㎜邊角料進(jìn)行制作，與傳統(tǒng)法蘭風(fēng)管比較，該種風(fēng)管重量輕、其連接形式咬口展開面積較小，即材料損耗系數(shù)較小、節(jié)材明顯。2.3制作工藝快捷、安裝方便，生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，減少保溫接口，有效提高制作安裝效率，加快安裝進(jìn)度，降低工程造價。2.4插條式連接風(fēng)管接縫少而小、其密封性好，大大降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。2.5風(fēng)管無法蘭接口，外形美觀整潔，有利于外保溫的連續(xù)施工。3適用范圍適用于房屋建筑、公共建筑等項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)矩形且邊長不超過630mm的中、低壓金屬風(fēng)管制作安裝工程。鋁板矩形風(fēng)管的聯(lián)結(jié)，不宜采用C形插條。否則，應(yīng)采取有效的加固措施。4工藝原理4.1根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002之4.3.3條第3款規(guī)定，采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm,插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致。4.2采用LC10型及專用的R型圓直角轆骨機(jī)（可根據(jù)需要變更所需的軋轆，達(dá)到一機(jī)多能，適應(yīng)性廣）加工風(fēng)管插口，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選擇合適軋轆制作相應(yīng)的C形插條。4.3現(xiàn)場安裝時，使用C形插條連接預(yù)制管段，最終安裝風(fēng)管。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.1.1制作工藝流程領(lǐng)料、檢查→繪制大樣圖→劃線、下料→咬口→折彎→縱向咬口連接→C形插條制作→異型管制作→質(zhì)量檢查5.1.2安裝工藝流程定位→支、吊架安裝→風(fēng)管組裝、就位→觀感檢查→調(diào)整→質(zhì)量檢查→防腐、保溫5.2操作要點(diǎn)5.2.1風(fēng)管制作1領(lǐng)料按施工計(jì)劃領(lǐng)取風(fēng)管制作安裝用料，各種材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，領(lǐng)料時應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，確保材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，對于邊長≤630mm的金屬矩形風(fēng)管，其材料厚度不得低于表5.2.1-1的規(guī)定。表5.2.1-1風(fēng)管材料厚度要求一覽表材料名稱風(fēng)管長邊尺寸b（mm）風(fēng)管厚度（mm）插條厚度（mm）適用范圍普通鋼板、鍍鋅鋼板b≤3200.5≥0.7中、低壓風(fēng)管320＜b≤6300.6≥0.7中、低壓風(fēng)管不銹鋼板b≤5000.5≥0.7中、低壓風(fēng)管500＜b≤6300.75≥0.75中、低壓風(fēng)管2繪制風(fēng)管加工大樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它管線、構(gòu)筑物布置協(xié)調(diào)情況），按風(fēng)管所在系統(tǒng)分別繪制出加工大樣圖，并按系統(tǒng)進(jìn)行合理編號。3劃線、下料1）按照風(fēng)管設(shè)計(jì)圖及加工大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，對板材進(jìn)行合理的劃線、放樣、排版、編號。2）下料前，必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后按劃線形狀選用機(jī)械剪刀或手工剪刀進(jìn)行剪切。下好的料應(yīng)注明編號、板厚、規(guī)格，且應(yīng)合理存放；邊角料應(yīng)注明板厚，并按不同材質(zhì)、板厚予以分別存放。3）機(jī)械剪切時，應(yīng)扶穩(wěn)鋼板、兩手用力均勻適當(dāng)；上刀架不得放置雜物，嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板空隙中，調(diào)整板料時腳不得放在踏板上。4）下料剪切后的鋼板在咬口前，根據(jù)工藝要求，應(yīng)用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角。5）使用自動或半自動生產(chǎn)線加工時按照加工風(fēng)管規(guī)格形式依據(jù)輸入數(shù)據(jù)，由設(shè)備自定義控制加工成型。4咬口1）根據(jù)不同的材質(zhì)、板厚等選用合適的轆骨機(jī)（咬口機(jī)）。2）咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料，隨機(jī)械保持運(yùn)動。5折彎1）將畫好折彎線、咬口后的板料放在折彎機(jī)下模上，折彎線應(yīng)對齊下模中心線。2）操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折彎時應(yīng)互相配合，并與折彎機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。6咬口連接1）折彎后的板料用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使合口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。2）風(fēng)管板材拼接時咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度≤1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。3）風(fēng)管板材縱向聯(lián)結(jié)可采用咬口聯(lián)結(jié)。板材采用咬口形式時，其咬口縫緊密，寬度一致，折角平直。咬口寬符合表5.2.1-2的要求。表5.2.1-2咬口寬度表板厚δ（mm）平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）δ≤0.76∽86∽70.7＜δ＜0.858∽107∽80.85≤δ≤1.210∽129∽107C形插條制作1）根據(jù)不同的材質(zhì)、板厚等選用合適的轆骨機(jī)（咬口機(jī)）進(jìn)行C形插條的加工制作，見圖5.2.1-1。圖5.2.1-1C形插條加工圖2）插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，聯(lián)結(jié)處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。風(fēng)管的端口折邊及C形插條的加工尺寸見圖5.2.1-1。C形插條聯(lián)結(jié)示意圖C形插條加工尺寸風(fēng)管端口折邊加工尺寸圖5.2.1-2C形插條加工尺寸示意圖8異形管(彎頭、三通等配件)制作異形管的制作可利用數(shù)控技術(shù)，其工藝流程為：根據(jù)圖紙，用電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。9質(zhì)量檢查1）制作完成的半成品風(fēng)管、異形管應(yīng)保證其材料品種、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）半成品風(fēng)管、異形管檢驗(yàn)合格后應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙，按系統(tǒng)分主干管、支管，以安裝順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠或安裝。3）風(fēng)管的預(yù)制與安裝場所不一致時，還應(yīng)注意加強(qiáng)半成品風(fēng)管、異形管的防護(hù)工作，以防止在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中受損。4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.2.2風(fēng)管安裝1）定位根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況（有變更的，應(yīng)及時調(diào)整），做好風(fēng)管的定位工作，并予以標(biāo)記清楚。2）支、吊架安裝①除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，風(fēng)管的支、吊可按照國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格進(jìn)行制作。制作完畢的支、吊架應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的除銹、刷漆。②按照定位好的風(fēng)管位置，合理布置支、吊架。風(fēng)管水平安裝時，支、吊架的最大間距等見表5.2.2-1；水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個；風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，單根直管的固定件不少于2個。表5.2.2-1矩形水平風(fēng)管支、吊架安裝要求風(fēng)管長邊尺寸b（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架規(guī)格（mm）b≤4004φ8L40*4400＜b≤6303φ8L50*4③支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，且離風(fēng)口的距離不小于200mm。④吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。⑤不銹鋼風(fēng)管與碳鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。⑥安裝后各支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。3）風(fēng)管組裝、就位①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地一般不在同一處，現(xiàn)場安裝時必須按風(fēng)管上的標(biāo)識進(jìn)行組裝、就位。②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。③預(yù)制完成的半成品風(fēng)管、異形管風(fēng)管管段間按編號排列對齊，用插條將風(fēng)管插口連接完成，聯(lián)結(jié)處應(yīng)平整、嚴(yán)密。垂直插條的兩端各延長不少于20mm，插接完成后應(yīng)折角并用鉚釘鎖定，在轉(zhuǎn)角連接處用玻璃膠進(jìn)行密封處理。其組裝流程見圖5.2.2-1，連接完成后的效果見圖5.2.2-2。（1）裸風(fēng)管（2）水平插條安裝（3）垂直插條安裝（4）連接后的風(fēng)管圖5.2.2-1風(fēng)管組裝流程圖5.2.2-2風(fēng)管C形插條連接效果圖④分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。4）觀感檢查①風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面平整，無明顯扭曲。③風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不大于20mm；垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。④風(fēng)管的內(nèi)外表面無油污、灰塵等明顯污染。5）調(diào)整對觀感檢查不合格的，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。必要時，應(yīng)返修至符合規(guī)范要求。6）質(zhì)量檢查除了進(jìn)行全面的觀感檢查外，風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；單側(cè)管壁變形量符合表5.2.2-2的要求。表5.2.2-2單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P≤500）中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500）管壁變形量（%）≤1.5≤2.0②風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.2-3的規(guī)定。表5.2.2-3矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量類別允許漏風(fēng)量備注低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65QL、QM為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]；P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.657）防腐保溫①設(shè)計(jì)無明確要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板不做防腐處理。②普通鋼板在軋口前必須先噴涂一道防銹漆，干透后方可軋口，以保證咬縫內(nèi)不易生銹。③風(fēng)管、支架等的噴涂防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行。噴涂前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴涂時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、混色等現(xiàn)象。④嚴(yán)密性檢驗(yàn)及防腐合格后，方可進(jìn)行風(fēng)管的保溫施工。保溫施工后風(fēng)管狀況見圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3風(fēng)管安裝后的狀況示意圖6材料與設(shè)備6.1材料6.1.1材料合格標(biāo)準(zhǔn)1）使用的各類板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定或檢測合格文件。2）普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。3）鍍鋅鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其性能宜選用機(jī)械咬口類。4）不銹鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹陷等缺陷。6.1.2材料存放要求1）所有板材要保持表面光滑潔凈，置于寬敞干燥的隔潮木墊架上，且應(yīng)疊放整齊。2）不銹鋼板要立靠在木架上，不要平疊，以免托動時刮傷表面。下料時，應(yīng)選用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。6.2設(shè)備本法所需的主要機(jī)具設(shè)備見表6.2.1。表6.2.1主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1數(shù)控剪板機(jī)臺12等離子切割機(jī)FPC3600臺13轆骨機(jī)LC-10BR臺14切角機(jī)臺15咬口機(jī)YzL-12-380臺26折彎機(jī)臺17電焊機(jī)BXI-315AI臺18沖擊電鉆把87質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1本工法按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002執(zhí)行。7.1.2風(fēng)管接縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。7.1.3風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。7.1.4插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，對所使用的材料除應(yīng)有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量。7.2.2所有參與施工的人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗；起重工、焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。7.2.3應(yīng)保證下料的準(zhǔn)確性，不得超出偏差允許范圍。8安全措施8.0.1在制作車間工作時，對各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。8.0.2在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意防止材料、機(jī)具傷人。8.0.3各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。8.0.4風(fēng)管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠，吊裝時風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。8.0.5現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。9環(huán)保措施9.0.1在施工過程中必須遵守國家、省市關(guān)于環(huán)保的相關(guān)文件規(guī)定。9.0.2現(xiàn)場的各類材料要按照施工平面圖布置標(biāo)示清楚并碼放整齊。9.0.3施工產(chǎn)生的余料、廢料，要及時回收統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒、丟棄。10效益分析以10㎡風(fēng)管制作及安裝為基準(zhǔn)，本工法在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤。另外，由于采用自動生產(chǎn)線，制作精度及