第一節施工測量10.1.1施工測量準備（1）將用于本工程施工測量的儀器設備送綿竹市技術監督局計量檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常狀態。（2）詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。（3）仔細審閱總平面圖，確定建筑物高程和平面相對定位關系。（4）復核檢校城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，并與基坑開挖施工單位進行平面和高程的交接，復核基坑尺寸與高程，確認無誤后，布設測量控制網。10.1.2布設測量控制網本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網。利用全站儀進行平面軸線的布設。在不受施工干擾且通視良好的位置設置軸線點的控制樁，同時在周邊建筑物上用紅油漆做好顯著標記。在施工全過程中，對控制樁要妥加保護，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設短鋼管進行圍護。根據施工需要，依據主軸線進行軸線加密和細部放線，形成平面測量控制網。施工過程中要定期復查軸線和角度，確保測量精度。根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區內至少引測三個水準點，點間距離控制在50m左右，以此測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm以內。建筑物平面、高程控制網的主要技術指標見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差（mm）Ⅱ級1/2000051610.1.3地下室施工測量對原地下室施工階段測量工作的重點為基礎軸線和底板標高的控制。擬采用外控法進行基礎平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向地下室外側投測各條軸線。標高傳遞用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到地下室內，同一水平面上所引測的高程點不得少于3個，并作相互校核，閉合差不超過3mm，取平均值作為該平面的標高基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高。10.1.4地上部分施工測量本工程建筑物的高度達57.20m，為了保證測量精度和垂直度，本工程擬采用內控法進行平面軸線的控制，內控法利用激光垂準儀進行豎向投點。1）內控網的布設地下室頂板施工完成后，將控制軸線引測至建筑物內部，在建筑物內部通視條件良好、便于觀測控制的位置布設內控點，組成閉合線路。詳見“主體結構施工階段測量控制線布置示意圖”。2）內控軸線投測方法在地下室頂板各點位預埋200×200×10mm鋼板，鋼板上刻畫“十”字絲以精確定位。從二層開始，每層各點位預留200×200mm洞口，以便激光通過。在傳遞控制點的樓面預留孔上設置光靶，將控制點位用激光投測到施工層后，先復核距離和角度，確認無誤后即可進行主軸線的引測。DZJ2型激光垂準儀的投點精度為1/45000，完全能滿足設計的垂直度要求。3）高程控制網的測設根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區內至少引測三個水準點，點間距離控制在50m左右、距離建筑物大于25m、距離基坑開挖邊線大于15m，以此測設出建筑物高程控制網。建筑物平面、高程控制網的主要技術指標見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差（mm）II級1/200005164）標高傳遞2、標高傳遞在現場場地質比較穩定且安全可靠的地方，埋設三個標高基準點，具體埋設位置由現場施工人員會同建設、監理方踏勘選定，這三個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點。現場標高基準點埋設后，使用S2級水準儀，在建設方指定的水準點上，按國家II等水準測量精度要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應小于±5√nmm(n為測站數)。樓層的標高傳遞采用沿結構外墻，邊柱或電梯間向上豎直進行（見下圖），為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據統一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據，最后將水準儀安置到施工層收測由下面傳遞上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內。在各層抄平時以兩條后視水平線什么樣校核。豎向標高傳遞示意圖H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首層基準點標高值；H2——待測樓層基準點標高值；a1——S1水準儀在鋼尺讀數；a2——S2水準儀在塔尺讀數；b1——S1水準儀在鋼尺讀數；b2——S2水準儀在塔尺讀數。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1）儀器觀測盡量做到前后視線等長；（2）所用鋼尺經過計量檢定且固定使用；（3）±0.000以上向上量取時，要用規定的拉力且加上尺長和溫度修正；（4）上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數，配合默契。（5）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證建筑物的質量要求。10.1.5裝修測量（1）室內500mm控制線線：校核結構施工時墻柱上的500mm線，誤差在±3mm之內，取平均值，引測到內隔墻上，所有墻柱上的（2）外立面控制：外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，由于內控法是逐層實施的，而外墻是從上至下通線，因此需要電子經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，從而達到外墻精確測量的效果。3）特殊部位施工方法本工程部分結構為弧形曲面，整體造型多變，如何精確的定位，體現設計者的意圖，是施工測量的一個重點。擬采用全站儀坐標法進行測量放線。現場結合使用可編程計算器（如CASIOfx－3900P等）進行點位坐標計算，并輔以AutoCAD繪圖取點方法的應用，簡化測量工作。根據輸入的特征點坐標（x，y，z），全站儀自動解算出相應的放樣元素：HA(水平角)、HD（平距）和Z（高差）。旋轉儀器照準部直到顯示的角度偏差等于零，指導持鏡員移動直到距離偏差等于零，最后還應使高程偏差等于零，即放樣出所需坐標點。全站儀坐標法放樣靈活，不受氣候條件及現場情況限制，受外界干擾小；通過內業計算，坐標準確，計算環節不產生系統誤差及偶然誤差；每個坐標相對獨立，逐點放出，無誤差積累，故精度非常高。10.1.6建筑物的沉降觀測在結構施工時積極與有沉降觀測資質的測繪單位配合，按設計要求，準確埋設沉降觀測點埋件，同時在觀測過程中指派專人，加強沉降觀測點的保護，配合沉降觀測工作，保證沉降觀測的準確性。1）觀測點埋設澆筑柱混凝土時，在柱子±0標高以上50cm處留孔，埋設專用成品觀測點。觀測點埋設如圖所示。40504050沉降觀測點示意圖2）沉降觀測方法沉降觀測點布置在建筑物的角點和后澆帶的兩側，采用幾何水準測量方法，使用精密水準儀，進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。觀測時必須做到“四定”：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定觀測時間。地下室施工完畢后，在首層相應部位設置沉降觀測點，進行地上部分沉降觀測，將基礎沉降量和地上部分沉降量進行累計，得最終沉降量。3）沉降觀測頻率在地下室加固施工完成后開始觀測，混凝土結構施工時，每完成一層觀測一次。建筑裝修時，每三個月觀測一次。沉降是否進入穩定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。若最后三個周期觀測中每周期沉降量不大于2√2倍測量中誤差，可認為已進入穩定階段。在觀測過程中，如建筑物周圍大量積水、長時間連續降雨及地下水位有較大變化等情況，均應及時增加觀測次數。4）沉降觀測資料的整理每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數據，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報告，并將觀測結果報技術部門，同時作為竣工資料的一部分。沉降觀測成果應包括：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）v－t－s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）沉降觀測分析報告。10.1.7測量人員及設備配置人員配備：測量負責人由測量專業畢業的長期從事大型工程測量的工程師擔任，全面負責測量工作質量、進度、技術方案編制與實施；測量員2名，負責日常軸線、標高測量、沉降觀測、基坑監測及內業資料等。儀器配置見下表：序號名稱型號規格數量用途1全站儀SET-230R1臺布設測量控制網2電子經緯儀ET-022臺測設軸線3精密水準儀DiNi101臺標高復核、沉降觀測4自動安平水準儀DZS3-12臺標高控制5激光垂準儀DZJ21臺豎向點位傳遞6激光掃平儀GTS-211D1臺標高掃平7對講機TB-317（低頻）1對通訊聯絡8鋼卷尺50m3把量距、細部放線以上儀器設備均經技術監督局檢定合格。10.1.8監測及檢測資料的整理將監測單位每次的監測結果真實可靠地記錄在監測表格內，并及時整理，定期向監理工程師呈交監測報告，監測報告內容包括：工程概況及既有建筑物狀況、監測項目和各測點的平面和立面布置圖、采用的儀器設備和監測方法、監測數據處理方法和監測結果過程曲線、監測結果評價等。工程竣工后，將上述資料列入竣工資料中。第二節土方工程由于本工程地下室外墻防水為涂層防水，土方回填在地下室結構驗收后即可盡快安排回填。1）施工準備材料及主要機具：土不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，3：7灰土的濕度為用手可捏成團，落地散開為宜。主要機具有：打夯機、手推車、篩子、大把、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、小線等。2）作業條件：基礎驗收合格，基礎砼和砌體強度到設計強度的50%后，方可進行回填土。房心和管溝回填，要在完成上下水、電纜等各種管道安裝和管溝墻間加固后進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，要做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。3）操作工藝：（1）工藝流程：基槽底清理雜物檢驗土質→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實（夯打密實）→按設計要求拌合3：7灰土→分層碾壓密實（夯打密實）→檢驗密實度→修整找平驗收。（2）填土前將基槽內的垃圾等雜物清理干凈。（3）檢查回填土的質量有無雜物，粒徑控制務必經過鋼絲網篩過篩，以及回填土的含水率；如含水率偏高，應采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，應預先灑水潤濕。（4）回填土采用打夯機分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm。（5）回填土應每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）基槽回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。（7）回填房心及管溝時，為防止管道中心城位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（8）回填上每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪上。填土每層按100～500平方米取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（9）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（10）回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，合格后方可進行上層回填施工。第三節鋼筋工程鋼筋加工均在場內加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類并按現場進度每天配套供應成品鋼筋。現場僅設零星鋼筋加工場地。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照結構“揚子杯”質量要求進行施工。10.3.1鋼筋采購與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。10.3.2鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工，加工流程圖如下：場內運輸：現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。10.3.3鋼筋連接根據設計要求，鋼筋接頭直徑d≥22mm時，采用機械連接接頭，結合施工的實際情況可采用滾軋直螺紋機械連接；d≤20mm時HRB400鋼筋優先采用搭接接頭，HRB335鋼筋優先采用電渣壓力焊接。HRB335、HRB400鋼筋如需要進行焊接，必須采用E50xx型焊條，鋼筋與型鋼焊接按設計要求隨鋼筋定焊條。1）直螺紋連接施工粗直徑鋼筋宜采用滾軋直螺紋機械連接技術。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。2）電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。3）綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。10.3.4各部位鋼筋綁扎施工1）剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結筋→墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。（3）柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。（4）梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。梁筋保護層塑料卡安放示意圖梁筋保護層塑料卡安放示意圖施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。5）板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。6）構造柱鋼筋施工根據建筑圖中隔墻位置，按規范做好構造柱插筋的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。7）預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。10.3.5控制要點（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。（4）按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。第四節模板工程本工程水平模板以木模板為主，豎向地下結構以木模板為主，以鋼模板為副。按照我單位質量目標承諾要求，混凝土結構需要達到清水混凝土效果，模板體系的選型是關系到本工程的施工進度和達到結構“揚子杯”獎質量等級目標實現的關鍵。10.4.1模板設計原則根據工程結構特點和現場實際情況，對模板體系進行如下設計。1）電梯井模板采用18mm厚雙面覆膜板，豎向次龍骨采用50x100木方間距250mm,主龍骨采用100x100木方間距500mm。支撐采用50x100木方對撐間距500mm，如圖所示。2）墻體模板：(1)門診綜合樓1-12層電梯井墻體模板采用定型大模板。因本建筑物樓層高度有變化，為避免因模板接高而影響混凝土面觀感，墻體大鋼模高度按4.1m-梁高＋30mm進行配置。(2)其他剪力墻體模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，現場拼裝成定型大模板，模板高度為：層高－樓板厚（梁高）＋30mm（預留20mm混凝土剔鑿），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50*100木枋＠250，橫向短龍骨為50*100木枋＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。模板制作如下圖：3）柱模板：框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，高度=層高－樓板厚（梁高）＋30mm（預留20mm混凝土剔鑿）；支撐采用鋼管支撐；連墻柱模板與墻體模板同。4）梁、板及樓梯模板：梁、板及樓梯模板均采用15mm厚雙面覆膜木模板，50×50mm木枋，50×100mm木枋。5）門窗洞口模板：采用15mm厚雙面覆膜木模板，以確保門窗洞口陰陽角線條順直。6）模板及木枋配置量(1)18mm厚雙面覆膜木模板：框架柱采用18mm厚雙面覆膜木模板,配置一區、二區、三區、四區2段，剛好可以在主體結構周轉完。(2)15mm厚雙面覆膜木模板：部分梁、板采用15mm厚雙面覆膜木模板,10.4.2安裝前準備工作1）模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接調運。2）技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。3）測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5）柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。6）已做好施工縫的處理。10.4.3柱模板施工1）工藝流程安裝前準備→一側柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→預檢2）施工方法（1）支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）采用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與樓面呈75°，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。（3）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ32預埋地錨筋上。10.4.4墻體木模板施工1）工藝流程安裝前準備→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。2）施工方法（1）支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。（3）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（6）模板采用鋼管支撐體系。內墻對拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉使用。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時在螺桿兩端穿上15厚50×50mm木模板，砼澆筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內割除螺桿，然后用高標號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。（7）外墻內側模板及內墻模板支撐系統采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋φ32地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側模板支撐系統采用碗扣腳手架橫撐，豎向設水平及豎向鋼管拉桿一道模板支設圖如下：內墻支模圖外墻支模圖

10.4.5梁、板模板施工1）工藝流程彈1m線→搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)→調整梁底鋼管標高→安裝梁底模→安裝頂撐并調平→安裝梁側模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固2）施工方法（1）樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設滿堂腳手架；碗扣架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。（5）梁底模按照梁跨度的1‰～3‰。（6）梁板模板支撐采用碗扣式腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，本工程梁側模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。（7）將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨間距1200mm，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設詳見下圖：10.4.6樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。木枋小木條木枋小木條踏步模木枋底模剖口便于收光樓梯模板支撐圖10.4.7門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。門窗洞口支模圖10.4.8特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。10.4.9模板拆除1）模板拆除規定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執行。（1）側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除。2）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。10.4.10模板維護與管理1）使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（4）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用腹膜膠合板模板時，使用前應刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2）木模板的維護（1）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的多層板或竹膠合板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。第五節混凝土工程本工程混凝土采用情況詳見“工程結構概況特征表”混凝土工程質量目標：鋼筋混凝土工程質量達到結構“揚子杯”要求，地下室抗滲防水混凝土保證不滲漏。確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內堅外美”的技術要求。本工程采用預拌混凝土，項目將從投標前期所考察完畢的幾家預拌混凝土攪拌站里選出兩家（其中一家備用）距現場近、資質等級高、服務質量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應。地上部分均分為2區四個段進行混凝土的澆筑。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，塔吊為輔的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。10.5.1對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。（1）對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（3）為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。10.5.2對現場的要求（1）現場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。（2）混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。10.5.3混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。現場設標養室，現場混凝土的試驗管理內容有：1）試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護箱等。2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4）試塊養護：標養試塊在拆模后及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養護試件在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。10.5.4各部位混凝土施工10.5.4.1剪力墻混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。10.5.4.2樓板混凝土施工：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。10.5.4.3柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區別，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。從而確保梁柱節點區的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖。

柱頭混凝土澆筑示意圖10.5.4.4樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。10.5.4.5施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。10.5.5混凝土養護成立混凝土養護小組。采取對夏季施工階段的混凝土養護將采取：樓板覆蓋塑料薄膜進行養護，墻體涂刷養護劑進行養護，柱涂刷養護劑并包裹塑料薄膜進行養護。而對處于冬季施工階段的結構混凝土養護見冬季施工措施。10.5.6結構成品保護柱及樓梯保護示意圖混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。柱及樓梯保護示意圖10.5.7質量保證措施(1)混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。(2)澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。(3)拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。(4)考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字型進行固定，泵管穿B區樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過Φ14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩定性，可增加一部分斜撐。樓層樓層豎向定管示意圖10.5.8混凝土的質量控制措施第一批混凝土在進場前，配合比需經質量總監、項目技術負責人、業主和監理工程師審批后方可攪拌。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達現場入模前取樣而制取的同條件試塊28天強度為依據。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在現場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規范規定的允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約12～14小時（視氣溫情況），混凝土進行覆蓋保溫養護，具體做法采取覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進行養護。混凝土養護時間不少于14天。第六節后澆帶施工根據圖紙設計，本工程設有多道施工后澆帶，后澆帶留設為“<>”形企口縫，企口深度為80mm。后澆帶的封閉時間嚴格按設計要求封閉。10.6.1底板后澆帶施工.10.6.1.1模板施工底板、基礎地梁后澆帶采用雙層網眼為3×3mm鋼板網作為側模，并用扎絲綁于同向水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網，附加支撐鋼筋為Φ14，布設間距為400mm。10.6.1.2后澆帶結構處理因采用鋼板網作為后澆帶側模，在混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距鋼板網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離鋼板網的距離不得小于40cm。為保證鋼板網處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。10.6.1.3后澆帶的保護混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。10.6.1.4后澆帶砼施工在板混凝土澆筑28d后，方可進行后澆帶混凝土的施工。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗滲及抗收縮能力，使用FS混凝土膨脹劑。微膨脹混凝土澆筑后養護時間為30d，前15d蓄水養護，后15d用草簾覆蓋澆水養護。后澆帶混凝土采用預拌混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。10.6.2地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用雙層網眼為3×3mm鋼板網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設附加短鋼筋支擋鋼板網。后澆帶后澆帶雙層鋼板網擋水墻附加防水卷材附加支撐鋼筋800120400地下室后澆帶2外墻做法為確保地下室外墻的抗滲能力，在外墻后澆帶外側1.4m范圍內增設120mm厚的擋水墻，并附加防水卷材一道。支設墻體后澆帶模板，必須保證支設質量，防止混凝土澆筑時產生漲模、爆模、流漿等現象發生。地下室外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水清理干凈后澆帶，調整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與板、梁后澆帶施工方法相同。第七節電梯工程結合本工程施工特點：裝修單位在進場后，室外電梯要拆除。為保證裝修施工單位的垂直運輸，電梯施工單位和相應設備應提前進場施工，保證在裝修單位進場之后提供部分正式電梯作為施工電梯使用。在電梯安裝過程中，我方將協同監理和甲方共同對電梯的安裝質量進行實時監督，掌握工程進度情況，確保工程順利完工。10.7.1電梯安裝前的準備1）電梯安裝的申報：電梯安裝前，應向技術監督局和建委申報開工，取得開工許可證。2）工程預檢：電梯安裝前，要對電梯機房、井道、底坑、層門等結構、預留洞、預埋件部位進行預檢，看是否具備施工條件。3）開箱檢查：由甲方和電梯生產廠家和施工單位三家根據供貨商提供的裝箱單逐一進行開箱、清檢，同時做好驗貨記錄。4）做好施工前的安全動員和培訓工作：對參加安裝的人員進行必要的培訓包括：安全規范要求、所裝電梯安裝工藝要求、國標要求、施工注意事項等。5）確定安裝人員：根據工程實際情況，確定多個安裝班組，每個班組應有熟練的機械鉗工、電工、電焊工和起吊工組成。6）安全措施：如在每個電梯層門口張貼“電梯井道施工，嚴禁亂拋雜物，注意安全，請勿靠近”的告示牌等安全措施。7）配件吊運：將部分大型配件運至大廈相應位置，便于安裝。如曳引機、轎底、工字鋼、對重架等。8）施工照明：施工以前照明首當其沖要優先解決，井道照明臨時用電需為36V的安全電壓。9）安裝工具準備：安裝前需備好合適的常用工具、便攜電氣工具和各種專用工具。10）制作樣板架和放線：樣板架是電梯安裝的基準，必須在安裝前確定好，樣板架及放線的精確度將直接影響到電梯安裝定位的準確性。樣線應采用0.5mm直徑的鋼絲，各樣線之間的位置偏差不應超過0.15mm。11）導軌安裝：固定導軌支架：每根導軌至少需要2個導軌支架，其間距不應大于2.5m。導軌支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨脹螺栓或支架直接埋入墻的深度不小于120mm。最低和最高的支架距離底坑和井道頂面不大于500mm。立導軌：吊裝導軌時，應保護好導軌接頭，防止碰傷，并避免雜物夾在導軌接榫中間造成導軌接頭縫隙偏大。用卷揚機逐根起吊對接，進行安裝，兩根導軌用接道板上下連成一體，導軌壓板螺絲臨時固定，待校定后再緊固。校軌：以位置準確的樣板線為基準校軌，用導軌卡規和找道尺逐一校正每根導軌，最后應滿足以下要求：兩列導軌端面間距誤差：轎廂導軌要求在0~+2mm，對重導軌要求在0~+3mm。兩列導軌的側工作面鉛垂誤差：每5m不應大于0.7mm；相互偏差在整個高度上不應超過1mm。所有導軌接頭處的間隙不應大于0.5mm；修光后的接頭臺階在±150mm內不大于0.05mm。10.7.2電梯機房設備的安裝1）承重梁安裝：承重梁的兩端必須平壓在電梯井道的承重墻上，埋入深度應超過墻厚中心20mm，并且，整個埋入深度應大于75mm。承重梁上面的平行度應不大于1/1000，兩根相鄰的承重梁高度誤差應不大于0.5mm，兩根梁的平行度不大于2mm。2）曳引機安裝：曳引輪位置偏差：前后方向不應超過±2mm，左右方向不超過±1mm。曳引輪垂直于地面，其垂直度在空載或滿載時均不大于2mm。曳引輪與導向輪或復繞輪的平行度不大于±1mm。3）導向輪安裝：導向輪垂直度不大于2mm；導向輪的位置偏差：前后不應超過±2mm，左右方向不超過±1mm。4）緩沖器、對重和補償裝置的安裝：緩沖器安裝：緩沖器必須牢固、可靠地固定在緩沖器底座上，具體要求為：轎廂底部碰撞板中心與其緩沖器頂面板中心偏差≤20mm；對重碰撞板中心與其緩沖器頂面板中心偏差≤20mm；若轎廂側為兩個兩個緩沖器，則兩緩沖器頂部高度偏差不大于2mm。液壓緩沖器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。緩沖器內用油標號、油量加注正確。液壓緩沖器的電氣安全開關安裝要保證一旦液壓緩沖器動作，除必須待其完全恢復以后才可再次接通外，又要保證緩沖器動作期間，電梯的安全回路始終處于斷開狀態。5）對重安裝：將對重架一側的上下導靴拆掉，然后用倒鏈吊起放在對重導軌中，用方木將對重墊起，使對重架離緩沖器距離符合要求，再裝好對重導靴。之后，放入一定量的對重塊，用壓板固定好，待裝好曳引鋼絲繩以后與轎廂連接，再取消對重架下面的方木。補償裝置安裝：當電梯的提升高度大于30m時，為了消除曳引鋼絲繩的重量引起的不平衡，就要增加安裝電梯補償裝置。6）限速器的安裝：將限速器固定在混凝土基礎上，固定后的限速器輪垂直度≤0.5mm，運行平穩、無噪音。限速器鋼絲繩頭必須用三個卡子，其間距應大于6倍鋼絲繩直徑，卡子U型螺絲置于不受力繩一邊。7）層門和門套的安裝：根據樣線和標高線固定地坎，使之高出廳外裝飾后的地面2~5mm，地坎上表面不水平度不應超過1/1000；把地坎、左右門柱、上坎用螺栓組裝成門框架，將門框架立在地坎上，校正門框架立柱的不鉛垂度和門框架上橫梁的不水平度均不應超過1/1000；門導軌與門地坎槽在導軌中間和兩端三個點上的間距，偏差不應大于±1mm；門導軌頂面對應門地坎槽上面的不水平度應小于1mm；門導軌的不鉛垂度不得大于0.5mm。將層門門扇通過吊門輪吊掛在門導軌上，下端門滑塊在地坎槽內滑動，應使門扇之間、門扇與門套之間、門扇與地坎之間不互相碰撞，它們之間的間隙應小于6mm。裝好關門自閉裝置，使層門在無驅動力的情況下始終處于關閉狀態，為了安全，應先安裝好廳門聯鎖。門聯鎖的調整要根據門刀的位置和尺寸，在轎廂裝好后進行細調整。8）轎廂的安裝：把轎廂下梁放在預先準備好的支撐橫梁上，放置平穩，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全鉗與導軌端面之間的距離兩端保持一致后固定。將轎廂底盤放在下梁上，校正水平度偏差不應超過2/1000；將轎廂的兩個立柱與下梁、轎底和上梁用專用螺絲連接起來，立柱的整個高度上的不垂直度不大于1.5mm；將安全鉗楔塊放入安全鉗座內，并使聯動拉桿相連接；安裝導靴，調整到合適的伸縮距離；安裝轎廂上的限位開關碰鐵及其它固定部件；安裝轎壁，使內表面平整無劃痕。9）懸掛曳引鋼絲繩和限速器鋼絲繩：鋼絲繩截取的長度，必須根據電梯安裝實際長度確定。轎廂位于頂層平層位置，對重位于底層距緩沖器行程S處，采用Φ2mm鉛絲由轎架上梁起通過機房內徑繞至對重上部的鋼絲錐組合處做實際測量，加上轎廂安裝時實際位置高于最高層樓面的一段距離，并加上0.5m的余量，即為曳引繩的長度。截繩時，先用煤油將繩擦洗干凈，并檢查有無打結、扭曲、松股等現象，在地面預拉伸，消除內應力。全部繩頭裝好后使轎廂和對重的重量全加上，此時鋼絲繩和楔塊將升高25mm左右，這時再再裝上鋼絲繩卡，以防止在轎廂和對重撞擊緩沖器時楔塊從繩套中脫出。調整鋼絲繩拉力時應在兩鋼絲繩之間插入一個銷軸，用手錘輕敲銷軸頂部，使楔塊下滑。在每個緊過的繩頭上重復上述做法，直至各鋼絲繩張力相等。掛曳引繩。將繩從轎廂頂起通過機房樓板繞過曳引輪、導向輪至對重端，兩端連接牢靠，雙母鎖緊加開口銷。10.7.3電氣部分安裝：機房安裝控制柜、線槽等電氣設備，具體要求如下：所有金屬盒均必須接地保護，接地電阻不大于0.5Ω；線槽內布線總量不得超過其容積的60%；線管內布線不得超過其總容量的40%；出線口均有橡膠套做保護，強、弱電分開布置；線鼻子應涮錫，保證接觸良好。井道需安裝線槽、隨行電纜、上下強迫換速開關、上下限位開關、上下極限開關、井道信息隔磁板等設施。在廳外按設計位置安裝外呼、層顯、消防盒等設施。轎廂需安裝操縱盤、轎頂操縱盒、自動門機系統、轎頂接線箱及平層感應器等設備。底坑需安裝漲繩輪開關、緩沖器開關、底坑檢修盒等設施。10.7.4調試和試運行：電梯調試是電梯安裝過程中不可缺少的重要環節，調試工作分為機械調整和電氣調試兩大部分。調試要達到的最終目的是使電梯運行安全可靠、乘坐舒適、功能正確。(1)調試前需做如下準備工作：拆除井道內腳手架及一切阻攔電梯運行的雜物；檢查機房主電源電壓是否準確；清除各處垃圾；曳引機減速箱、緩沖器、導軌等需潤滑處加油；安全鉗、限速器機構是否動作靈活；電梯控制回路絕緣度是否符合要求；門鎖安全回路、急停回路是否可靠等。(2)慢車調整：電梯動車前，首先切斷曳引電動機負載線，并把它們用絕緣膠帶包起來，對控制柜和墊起線路進行通電實驗，觀察有無異常現象，控制板上的顯示是否正確，各電壓是否在規定范圍內，若均正常，可進行無負載模擬試車，若模擬試車正常，制動器間隙合適，就可帶負載試運行。(3)高速運行調試：在慢車調整正常基礎上進行。首先，對電梯進行自學習，確定樓層參數，慢車運行，檢查各層井道信號是否正確，井道內上下限位開關、上下極限開關、上下強迫換速開關動作是否可靠。若無誤，可將電梯置中間樓層進行單層快車運行，然后再進行多層運行。電梯試驗：若高速運行無異常，則可做電梯試驗，包括以下內容：曳引能力試驗、安全試驗、運行可靠性試驗、整機性能檢測確認等。(4)電梯驗收：交工驗收是對電梯整機產品進行的檢查驗收、交付使用的一種法定手續。驗收包括建設部門的施工質量驗收、技術監督部門的安全技術驗收和與電梯用戶的交接使用驗收。電梯交接是在電梯安裝方與電梯業主之間進行，安裝方將隨機文件、施工資料、電梯鑰匙等交給甲方，辦理電梯交接手續。在工程移交后，電梯單位按合同履行保修義務。第八節塔吊穿結構的處理據施工部署，塔吊將放置在基坑內，處理方式如下：角鋼置于基坑內塔吊基礎示意圖角鋼置于基坑內塔吊基礎示意圖底板鋼筋不切斷留搭接長度塔吊標準節止水鋼板－14.50防水附加層底板止水鋼板地下室頂板（2）在穿-頂板處，結構施工時預埋角鋼，此處鋼筋穿過角鋼，作為預留搭接鋼筋之用，并增設附加鋼筋，在塔吊拆除后，采用2cm的鋼板與角鋼進行焊接，將洞口封閉，并采用提高一個強度等級微膨脹混凝土澆筑封閉。（3）樓板的預留洞口處，除結構施工時采取附加筋加強外，此處的防水施工時增設附加層及止水鋼板進行處理。見附圖。預留洞口采用高一強度等級并摻微膨脹劑的混凝土進行澆筑。詳細施工方案將另行編制。第九節腳手架工程及計算書10.9.1腳手架的選用門診綜合樓工程外腳手架六層以下采用雙排落地式外腳手架；六層及六層以上主體結構施工外腳手架擬采用鋼梁懸挑式外腳手架和雙排落地式外腳手架兩種類型，具體位置見外架類型分布示意圖；內腳手架：梁板模板支撐架采用碗扣式腳手架，墻柱模板支撐采用普通鋼管腳手架。10.9.2雙排落地式外腳手架雙排落地式外腳手架：根據工程特點及施工進度安排，地上結構施工時采用雙排落地式外腳手架，腳手架直接落在基土上。主樓D軸南側外架直接落在頂板，其他部位外架落在回填土上。1）構造要求本工程外腳手架選用Ф48×3.5規格的無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件進行連接。所用材料經驗收合格方可使用。腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，大橫桿步距1.8m，上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實的地基上，并在下面墊好腳手板。2）搭設順序放線→鋪設腳手板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿→安裝橫向掃地桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯墻桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網3）腳手板鋪設結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面20cm，嚴禁留長度超過150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4）支撐體系（1）縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側每6m沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。（2）橫向支撐每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。（3）水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。（4）走道搭設施工人員上下基坑搭設之字走道。走道采用鋼管、扣件搭設，寬度1.5m，坡度1：6（高：長）。搭設走道的立桿、縱向水平桿間距1.5m，橫向水平桿間距1m。走道的腳手板釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距300mm。走道的轉彎處搭設平臺，平臺寬度1.5m，平臺綁剪刀撐。坡道及平臺綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。10.9.3鋼梁懸挑式外腳手架1）布置原則本工程病房樓檐高49.6m，機房部分高度達到高度56.外腳手架立面采用綠色密目安全網進行全封閉，水平六層設白色水平兜網，腳手板施工層滿鋪，結構階段：第二層設置一道，即二層、施工層共設兩道。裝飾施工階段：施工層設置兩層包括二層共設三道。2）搭設順序預埋錨固鋼筋環→安裝20a型工字鋼懸挑梁→安裝18型槽鋼→豎立桿→搭設掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→在作業面搭設護身欄桿→掛安全網3）構造要求及搭設方法（1）懸挑鋼梁懸挑鋼梁采用20a型工字鋼，工字鋼間距4.5米，通過預埋錨固的兩個φ20的鋼筋環與結構樓板固定，錨固長度不少于為20d，在樓板混凝土強度達到設計強度的50%時，方可開始安裝工字鋼，工字鋼與鋼筋環卡緊。工字鋼上架設兩根通長的18槽鋼，槽鋼上間隔1500mm焊一根長150mmΦ32的短鋼筋，以防止鋼管產生滑移。懸挑鋼梁每隔四層設置一道，懸挑鋼梁安裝時應和幕墻埋件進行對照，應與幕墻埋件錯開，以免和幕墻豎向主龍骨交叉。其上部腳手架構造同落地式腳手架。（2）立桿立桿采用單立桿的形式。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，內立桿距墻皮距離0.5m，步高1.8m。鋼管接長采用對接扣件。立桿采用6m長鋼管搭設，除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設應符合以下要求：①對接接頭扣件開口方向應向下或向內，以防雨雪進入。②立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開不小于500mm。各接頭與中心節點相距不應大于步距的1/3即600mm。立桿接頭如下圖所示。③立桿的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。④下部的兩根立桿都必須用直角扣件與縱向水平桿扣緊，以保證兩根立桿共同工作，單桿和雙桿連接采用上部單立桿與下部兩根立桿之中的一根對接。（3）縱向水平桿：①縱向水平桿設置于立桿的內側、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊。②縱向水平桿一般采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3，即500mm。搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）橫向水平桿：①每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，橫向水平桿長度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節點的距離不應大于150mm（對于雙立桿，應設置在雙立桿之間）。②操作層非主節點處的橫向水平桿根據支撐腳手板的需要設置。③橫向水平桿伸出大橫桿外的長度應控制在150～200mm。（5）剪刀撐：①每縱向5步、橫向6跨設置一道剪刀撐，沿腳手架外側及全高方向連續設置，剪刀撐與地面成45°角，剪刀撐夾角為90°；剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中應間增加2～4個扣結點。②剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接接頭。③剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。④腳手架非封閉端如轉截面處、施工電梯斷開處腳手架端頭應設置之字形斜撐及連墻件。（6）與結構連接件：為防止外架受水平力產生變形，外架應和結構進行拉結，拉結采用三種形式。①鋼管抱柱的形式，每層至少設二道，分別位于板面標高上500mm和2000mm的位置。采用鋼管將柱四面箍緊，伸出鋼管采用直角扣件扣在主節點或縱向水平桿上，柱角采用模板及木枋做好保護。②無法采用抱柱的地方，采用在板內預埋鋼筋環的方式，鋼筋環縱向間隔不超過4m（中間有抱柱的可間隔8m）。采用短鋼管穿入鋼筋環內與外腳手架的立桿進行連接，用扣件將鋼管與鋼筋環鎖緊，鋼筋環周圍間隙采用小模板或木楔塞緊。③剪力墻處，利用對拉螺栓孔及門窗洞口與結構進行連接。連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端可稍下斜連接，嚴禁外高內低上斜連接（7）安全網與層間隔斷：①腳手架外側立面1.8m×6m綠色密目式安全網進行封閉。用16#鐵絲將安全網綁扎在縱向水平桿上。②腳手架在二層立桿之間以及內立桿到結構邊的范圍內采用模板及木枋進行封閉，并設200mm高的擋腳板，防止墜物傷人。往上每隔四層設置一道。在操作層設水平兜網，并滿鋪腳手板，水平安全網接口處必須連接嚴密。在結構邊預埋φ14@1500鋼筋頭，安全網必須與結構連接嚴密牢固。嚴禁使用損壞和腐朽的安全網。（8）腳手板①腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設，搭接構造見下圖。②腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩，腳手板兩端用10～14#鉛絲固定牢靠。（9）護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內側距腳手板面1000mm處設一道護欄，涂紅白油漆，并設200mm高擋腳板。（10）掃地桿腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。10.9.4外腳手架的拆除1）腳手架的拆除作業應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結構拉結的桿件，待外飾面施工人員打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工。2）幕墻的安裝應自上而下逐層進行，一層施工完畢后再拆除此層外架。3）每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網拆除。4）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。5）拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。6）拆下的桿配件，短于3m的先轉入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。7）在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。10.9.5內支撐腳手架內支撐腳手架包括碗扣式腳手架及普通鋼管腳手架兩種形式，其中梁板主要采用碗扣式腳手架，墻柱支撐采用鋼管腳手架。10.9.6內支撐腳手架的計算根據不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內容包括腳手架的整體穩定性、單肢立桿穩定性等項，為支撐用腳手架的搭設提供理論依據。1）頂板模板計算本工程頂板板厚以h＝120mm為計算，頂板模板采用δ=15mm木模板，次龍骨50×100木枋間距250mm，主龍骨為100×100木枋間距1200mm，采用碗扣架作為支撐。2）荷載計算qa木模板自重：104×0.015=150N/m2(木模板自重取104N/m3)qbδ=120mm現澆砼自重：25000×0.12=3000N/m2qc50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/mqd100×100木方自重：0.1×0.1×6000=60N/mqe施工荷載取2500N/mm23）面板計算（1）面板按3跨連續板計算，取1m計算單元，計算簡圖如下：（2）面板設計荷載q=（qa+qb）×1.2+1.4qe=(150+3000)×1.2+1.4×2500=7280N/m2q1=q×1=7280N/m=7.28N/mm（3）強度計算W=bh2/6=1000×15×2/6=37500mm3Mmax=0.101q1l2=0.101×7.28×2502=1839N.mmδ=Mmax/W=1839/37500=0.05N/mm2<fm=60N/mm2滿足要求。（4）撓度計算I=bh3/12=1000×153/12=28.1×104mm4V=0.99q1l4/100EI=0.99×7.28×2504/(100×7×103×28.1×104)=0.086mm＜l/400=250/400=0.625mm，滿足要求。4）次龍骨計算（1）次龍骨采用50×100mm木枋，按3跨連續梁受均布荷載計算，計算簡圖如下：（2）荷載計算q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qe]×0.25=7280×0.25=1820N/m=1.82N/mm（3）強度計算W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3M=0.101q2l2=0.101×1.82×12002=2.701×105Nmmσ=M/W=2.701×105/8.33×104=3.42N/mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。（4）撓度計算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4V=0.99q2l4/100EI=0.99×1.82×12004/(100×9×103×4.17×106)=1.07mm＜l/400=1200/400=3mm5）主龍骨計算主龍骨采用100×100木鈁，按照跨度為1m的簡支梁受集中荷載計算，計算簡圖如下：（1）荷載計算P=q2l=1.82×1000=1820N（2）強度計算W=2×5080=10160mm3M=Pl/2=1820×1/2=910Nmσ=M/W=910×103/10160=92.3N/mm2<f=205N/mm2（3）撓度計算I=2×12.19×104mm4=24.38×104mm4V=19Pl3/384EI=19×1820×10003/(384×2.06×105×24.38×104)=1.35mm≤1000/400=2.5mm，滿足要求。（4）鋼管支撐計算Ф48（t=3.5mm）鋼管@1000mmA=4.89cm2I=1.59cm2fc=170N/mm2每根鋼管受力1820+1.2×76.8×1=1912N鋼管自重38.4×3.7=142.08N共計1912+142.1=2054.3Nλ=1500/15.9=94.34，ψ=2800/94.342=0.315σ=N/ψA=2054.3/(0.315×489)=13.34N/mm2<fc=205N/mm2通過以上計算可以得知，本頂板模板支撐符合要求可以采用。10.9.7內支撐腳手架的搭設根據計算結果，畫出具體部位的搭設大樣圖，確保腳手架搭設的安全。在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求，上下樓層支撐架的搭設同時要參照“揚子杯”的要求進行。架桿及U型托材質要經檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好U型托頂部的標高，保證模板支設時標高的正確。10.9.8內支撐腳手架的拆除所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。10.9.9腳手架的驗收支撐架必須由專業工種嚴格按規范及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、技術交底，所用材質應驗收合格。每段支撐架搭設完畢后必須經過驗收合格后方可投入使用。第十節砌體工程本工程砌體部分主要有如下類型：內墻采用90、190厚加氣混砌塊或NALC輕質墻板，外墻采用190厚混凝土砌塊墻體。10.10.1砼砌塊墻體10.10.1.1施工流程彈位置線→處理加氣混凝土板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→下層砌筑三皮磚→加氣混凝土板就位→校正→灰縫灌漿10.10.1.2施工方法（1）彈位置線：根據設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板位置線彈好。（2）處理加氣混凝土板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理加氣混凝土板的長度和寬度。（3）清理安裝位置上下端：將安裝加氣混凝土板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。（4）下層砌筑三皮磚。然后在其上安裝加氣混凝土板。（5）加氣混凝土板就位：按設計要求先配置膠粘劑，膠粘劑隨用隨拌，停置時間不得超過1h，工具用畢后及時清洗干凈。安裝時先在加氣混凝土板的上端及一個側面，清掃干凈，濕水，涂刮膠粘劑，將加氣混凝土板豎起直立，下端用撬棍墊起，扶穩，使板下端及側邊對準墻線，再用托線板找正找直，調整后用力向側面擠壓，使加氣混凝土板接觸面的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。安裝加氣混凝土板時各接觸面均應涂刷膠粘劑，以利粘結。安裝有接頭的加氣混凝土板時，將相鄰兩塊加氣混凝土板的接頭位置上下錯開。后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留20mm余量為宜。木門框安裝時，先在加氣混凝土板墻安裝位置上鉆一個深100mm，直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內。孔洞間距不大于500mm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。第十一節輕質隔墻工程本工程內墻采用90、190厚加氣混砌塊或NALC輕質墻板。除放療科外，X線室、CT機房、DSA機房等產生射線的房間，待醫療設備確定后，由廠家根據防射線要求確定墻體厚度及穿墻管線洞口的封堵措施。10.11.1施工流程彈線、下沿砌筑至踢腳高度、分檔→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質量→電氣鋪管按附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢驗10.11.2施工方法1、彈線、下沿砌筑至踢腳高度、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，按龍骨的寬度彈線，彈線應清楚、位置準確；按設計要求在下沿砌筑，至踢腳高度，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。2、固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，采用膨脹螺栓固定，固