棚戶區改造工程保證質量技術措施1施工組織保證：注重人員素質和工作能力，通過層層選拔，形成人員充足、實力雄厚的技術、質量管理隊伍，充分了解技術意圖、結構類型特點和各種使用功能要求，并結合現場環境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。搞好施工組織設計及方案的編審工作，做到施工組織設計、方案、交底齊全，即使合理并且有針對性和實用性。為提高人員素質，強化管理意識，更好的為本工程服務，經常組織有關人員進行培訓，學習施工圖紙及施工規范，學習新技術、新工藝、新材料，對施工隊按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行崗前培訓。技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。項目部設立專職試驗員，建立現場標養室，加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的《準用證》、合格證、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。加強對工程的材料管理，現場材料進場時，把好四道驗收關（品種、規格、數量、質量），凡不符合要求的材料及構、配件堅決不準使用在工程上。現場設立測量小組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。根據工程的實際情況設置相適應的計量管理機構，配備專職計量管理人員，開展計量工作。2建立質量保證體系：2.1建立質量保證體系見下圖項目經理項目經理工長技術負責工長技術負責成本管理工程預結算實驗計量內業管理現場技術施工管量安全管理質量管理生產調度后勤保衛機械管理材料供應資金管理成本管理工程預結算實驗計量內業管理現場技術施工管量安全管理質量管理生產調度后勤保衛機械管理材料供應資金管理水暖施工隊土建施工隊電氣施工隊其它專業施工水暖施工隊土建施工隊電氣施工隊其它專業施工隊2.2按質量保證體系職能分工，形成有效的質量管理網絡，層層監控、層層把關，定崗、定責，實行全方位、全過程質量控制。2.3建立各級質量責任制的相應各項規章制度，包括技術質量、材料、設備、信息及分包管理制度。2.4對質量目標作層層分解，落實到職能部門，班組及個人。2.5實行質量內控標準，各分部分項質量內控標準，嚴于國家現行標準，確保國家標準的實施。2.6服從監理監督檢查，嚴格執行上級主管部門的有關規定，密切協作關系，為工程質量服務。2.7各種施工過程堅持“以樣板引路”，掛牌施工制，各道工序執行“三檢”制。2.8原材料合格證隨施工材料進場，經材料外觀質量檢查合格后，按取樣標準進行復檢，復試合格后用于施工。2.9施工現場設標養室，配備標養箱、烘干器、天平。攪拌現場設坍落度筒、計量器具。計量器具、標養箱檢驗合格后使用。3基底換土質量保證措施：（1）換土使用2:8灰土，土料采用粉質粘土，必須過篩后使用。石灰為Ⅲ級新鮮塊灰經2d消解，過篩后使用。兩種材料的顆粒均不能大于5㎜。（2）2:8灰土拌合物按體積比配制。（3）灰土物分層鋪設，每層須鋪厚度200㎜，用蛙式打夯機分層分量，不留施工縫。（4）現場采取隨機環刀取樣方法，對地基換土進行檢測。4回填土施工質量保證措施：1）對有密實性要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土質量進行檢驗。一般采用環刀取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小型輕便觸探儀接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。2）基坑和室內回填土，每層按100～500㎡取樣一組；場地平整填方，每層按400～900㎡取樣一組；基坑和管溝回填，每20～50㎡取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在土層壓實后的下半部。3）填土壓實后的干密度，應有90％以上符合要求，其余10％的最低值與設計值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不應集中。4）回填土雜質多：基底沒清理干凈，應使土源符合設計要求，填土前進行檢查，合格后再回填。5）未按要求測定干土的重力密度：回填每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數和實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土，試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論、試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結果。6）回填土下沉：因未按要求控制含水量，未按規定分層夯實、取樣或因虛鋪超過規定厚度或冬施時有較大凍塊，夯實不夠遍數，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。7）管道下部夯填不實：管道下部應按設計要求夯填回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。8）規范規定：A、填方基底的處理應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規定：①基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實；②在建筑物和構筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應清除基底上的草皮和垃圾。③在土質較好的平坦地上（地面坡度不陡于10/1）填方時，可不清除基底上的草皮，但應割除長草。④當填方基底為耕植土或松土時，應將基底輾壓密實。B、填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做出記錄。C、永久性填方的邊坡坡度應按設計要求施工。D、使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度：當填方高度在10m以內，可采用1：1.5，下部采用1：1.75。在地質情況不良的地段填方時，其邊坡坡度應由計算確定。E、填方土料應符合設計要求。如設計無要求時，應符合下列規定：1）碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2）含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。3）碎塊草皮和有機質含量大于8％的土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質土一般不能用做填料，但在軟土地區，經過處理含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。F、填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數參數。G、填方施工應接近水平部分填土、壓實和測定壓實后土的干密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。填土壓實的質量要求和取樣數量應符合規范規定。H、填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最優含水量與相應的最大干密度，宜按實試驗測定。I、粘性土填料施工含水量的控制范圍，應有填料的干密度—含水量關系曲線中根據設計干密度確定。如無擊實試驗條件，設計壓實系數為0.9時，施工含水量與最優含水量之差可控制在一4％～+2％范圍內（使用振動輾時，可控制在一6％～+2％范圍內）。J、填料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕、墻加壓實遍數或使用大功能壓實機械措施。K、填料為碎石類土（充填物為砂土）時，輾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果。L、填方每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定，或按表選用填方每層的鋪土厚度和壓實遍數。壓實機具每層鋪土厚度（㎜）每層壓實遍數（遍）平碾羊足輾蛙式打夯機人工打夯200～300200～350200～250不大于2006～88～163～43～4M、采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡整平拍實，寬填可為0.2m。N、分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，輾跡重疊0.5～1.0m、上、下層錯縫距離不應小于1mO、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基性況等與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3％）。P、填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的土層表面作成適當的排水坡度。Q、取土坑的位置和要求應由設計單位（或建設單位）確定，但不得影響建筑物（或構筑物）安全和挖、填方邊坡的穩定。R、填方基土為軟土時，應根據設計要求進行地基處理，如設計無要求時，應符合下列規定：1）大面積填土應在開挖基坑（槽）之前完成，并盡量留有較長間歇時間。2）軟土層厚度較小時，可采用換土或拋石擠淤等處理方法。3）軟土層厚度較大時，可采用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固。S、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并應妥善處理底下的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。T、在地形、工程地質復雜區的填方，且對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土料流失，不均勻下沉和坍滑等。5防止底板混凝土產生裂縫的措施：由于底板混凝土施工時的氣溫較低。為防止底板混凝土產生裂縫，控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25。C，我們針對本工程特點特采取以下技術措施：混凝土原材料的選擇選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。水泥：普通硅酸鹽525#；砂子：中砂，含泥量≤3%；石子：采用5-20卵石，含泥量≤1%。外加劑的選擇對于底板混凝土，雖然不屬于大體積混凝土，但由于一次混凝土澆注量較大，其外加劑的選用至關重要，本工程采用膨脹劑UEA，緩凝時間控制在14～16h。這種外加劑，具有抗滲、補償縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內部裂縫的產生。摻入一定配比的優質粉煤灰摻入Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰，這不但降低混凝土內部水化熱，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且節約水泥用量。施工措施混凝土采用分層澆灌。混凝土采用自然流淌分層澆灌，每層混凝土澆灌厚度控制在40cm嚴格控制混凝土的坍落度（16～18cm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮性，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗裂性能。及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土間層粘接能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2～3h后，用刮桿初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填平，以控制混凝土表面龜裂。質量要求：原材料：水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、U型微膨脹劑可采用定點廠家生產的產品，以確保工程質量。保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定，必須具備出廠合格證或實驗報告。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。每100m3每車混凝土送至現場，經快速攪拌后，應檢驗其坍落度，坍落度應滿足14～16cm要求。基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾炸等缺陷。允許偏差項目：序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或全高±30尺量檢查3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查6預埋管預留孔中心位置偏移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心位置偏移15尺量檢查6測量放線施工質量保證措施：（1）每層結構施工前，由專職抄測人員，按控制軸線、標高線、引測結構施工柱、墻中心線的梁位置線、彈出結構施工線，復檢檢驗符合后，展開施工。（2）圓弧的特殊造型部位，先放墻，后放線施工。（3）每層砼澆筑前，由標高控制點，將控制砼標高線引至柱鋼筋的模板上，用紅油劃標高控制點線。澆筑砼時，以柱距引測控制砼標高線，隨時檢查，隨時用靠尺找平。（4）平面應放軸線、墻位置線、門窗洞口線、墻體50㎜線。（5）標高應放出建筑50㎜線，每個柱在其對角，每道墻在其兩側抄設兩點50㎜標高線。（6）板混凝土澆筑前，應放出各段的控制線，并在端部用油漆做出醒目的標志，用于混凝土澆筑前和澆筑后校正柱鋼筋位置。（7）結構各個大角應在距墻角300mm處設豎向30（8）驗線由項目經理、工長、質量檢查員及技術員、測量員參加驗收，并由項目測量員辦理驗線預檢單。（9）建筑物的控制軸線樁點應布置合理、保護可靠、并經常做閉合檢查，確保其精度滿足要求。7現澆樓板施工質量保證措施：1）鋼筋工程把好原材料試驗關，確保各種原材料性能符合設計要求，不合格者一律清退。把好鋼筋規格型號、尺寸、數量、錨固及搭接長度尺寸，位置均符合設計要求及規范要求。混凝土施工過程中，鋼筋工應設專人配合看護鋼筋，根據控制軸線及控制點校正鋼筋位置。頂板混凝土施工后應立即對鋼筋上的水泥漿及浮銹用鋼絲刷人工進行清理干凈。大于300mm頂板鋼筋綁好后，應設固定措施，構造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后進行電焊固定，以確保混凝土施工后鋼筋位置準確。鋼筋加工應按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應進行驗收合格后方可使用。嚴格執行隱蔽工程驗收制度。2）模板工程模板工程施工中考慮模板用材及快拆功能等兩大因素。模板在安裝前混凝土澆筑時及澆筑后，木工應設足夠專人進行看模，對模板、支撐、接頭等進行檢查，對變形、漏漿的部位進行修補和剔鑿。模板要認真刷脫模劑，增加周轉次數，保證混凝土表面平整。墻柱支模前進行施工縫處理，梁、板混凝土澆筑后應將模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏漿產生爛根現象。頂板模施工應拉對角線進行找平和核對尺寸，模板接縫過大可采用膠帶或鐵皮處理，嚴禁使用其它材料、。3）混凝土工程澆筑混凝土前必須填寫“混凝土澆筑申請書”并經批準人簽署意見及批準人和監理工程師簽字后，方能施工。結構頂板混凝土澆筑，在其各跨中部用鋼筋加設控制標高，澆筑時拉小白線進行控制（縱橫線及交叉線）作木板條畫上尺寸線作為控制尺，控制混凝土標高，并用刮杠找平，混凝土初凝前進行二次抹壓，以防混凝土表面產生裂縫。施工段混凝土澆完后及時養護，并設專人及時對混凝土接茬處進行剔鑿清理，并進行隱檢驗收。4）專業預埋各專業預留預埋嚴格按圖施工，做到準確無誤，并配合鋼筋綁扎交插施工，嚴禁后敷后安，切割鋼筋和用電焊與鋼筋焊接。專業預埋應在合模前，驗收校正完畢，與下一道工序辦理交接手續，下道工序不得隨意損壞偏移埋件位置，專業預埋應設專業人員配合監督檢查，一經發現應立即進行處理，并進行相應處罰。合模后要求拆模敷埋件者，按責任事故處理。如發現丟、漏、移位、發現剔鑿現象者，嚴厲追究責任并處罰。8成品保護措施：1）結構工程板負彎距筋的保護：本工程的板負彎距筋較多，為使其在混凝土澆筑后仍保持其位置和形狀，施工過程中（包括水準點專業預埋，專業檢查和混凝土澆筑）要鋪上300mm模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板體系，一避免模板偏移。模板拆模前必須取得技術人員書面通知方可進行。電氣預埋管必須堵頭封口，防止石子、混凝土進入。2）二次結構工程二次結構在砌筑完48小時內不得進行剔鑿，所需剔鑿部位必須經土建技術人員同意方可進行。水暖、電氣在二次結構內預埋件必須固定好，非專業人員不得動用。預埋件剔鑿不得對結構混凝土進行破壞性剔鑿。3）抹灰工程不允許在樓板上拌制灰漿，為了防止污染和剔鑿，抹灰工作應待上下水、電纜通風管道等安裝完畢以后再進行。門洞口處采用竹編板條護角，施工中要避免碰撞。4）門窗工程門窗框安裝后應用鐵皮保護，其高度以平手推車軸為準；木門安裝后妥善管理，下面應墊起（距地面200mm塑鋼門窗應入庫保存，下面應墊起、墊平、碼放整齊，保護膜要封閉好再進行安裝，室內外濕作業未完成之前，不能碰壞保護膜，并在交工前撕掉，殘留砂漿及污物應及時清洗干凈。5）裝飾工程室內噴（刷）漿之前，需用塑料布或報紙把已安裝好的燈具、電盒、插座包嚴，并把地面鋪好，移動噴漿機或容器時，不得在地面上拖拉，防止二次污染。9大體積砼質量控制（1）大體積砼的配合比由試驗室配制確定，其砼配和比中摻入粉煤灰替換水泥，降低水化熱，降低砼內部溫度。（2）大體積砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500㎜，每層澆筑時間間隔2小時。（3）砼澆筑后，其表面分二次抹面壓實，控制表面裂縫產生。（4）控制砼表面與內部溫度差，覆蓋兩層塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使砼內外溫度差控制在25℃以內。（5）派專人對大體積砼的表面及內部行監控，每天測溫不少于4次，做好記錄，發現問題及時解決，有效控制裂縫產生。10砼養生施工質量保證措施：混凝土澆注后的養護，是結構澆注的最后工序。養護不當，容易造成混凝土脫水或裂縫，影響混凝土強度和耐久性。特別是春、夏季嚴防脫水，冬期施工加強保溫防凍。規范規定，混凝土澆注完畢后的12小時內，加以覆蓋和澆水。對一般混凝土澆水養護時間不少于7天。摻用緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少與4天。澆水次數應以保持混凝土濕潤為度。現澆混凝土結構一般均采用自然養護方法，按照結構造型和部位選擇有效的養護措施。常用的養護方法有三種：1）澆水養護法：過去澆水養護要苫蓋草簾、草袋片、因文明施工和防火要求已禁用。有的苫蓋塑料布風吹飄飄，不起作用。常見的是不加苫蓋，直接向結構混凝土表面用水管或噴霧器澆水，此法風吹日曬水份蒸發很快，若澆水次數不當，容易造成脫水，有時施工現場水流滿地，即不文明又浪費水，已不是可靠的好方法。2）塑料薄膜保水養護法。混凝土澆筑后，采用塑料薄膜封閉覆蓋，防止混凝土內水份蒸發，已是常用的措施，對樓板屋面和柱子較適用，對于墻板和較復雜的豎向結構養護難度較大，但需加強檢查封閉的嚴密性。3）涂養護劑的養護法。只在結構表面噴刷一層養護劑膜，防止混凝土表面水份蒸發，對結構類型適應范圍較大，已是普遍采用的養護方法。但要注意選擇養護劑的品種類型，若用于有裝飾的建筑結構，選用水質型為宜，噴刷后表面無薄膜層，帶有薄膜層的幾天后自行全部脫落也可用，但是，不要選用噴涂后表面有一層粉狀物的養護劑。以防影響刮膩子等裝飾質量。還要防止不保水的假冒偽劣產品。要經試用鑒定。該工程計劃采用的養護方法為：①柱模板拆模后，在其表面涂刷養護劑，澆水養護。②梁、板砼澆注12h內，其表面覆蓋塑料布一層，并澆水養護，每天澆水次數以保持砼表面濕潤為準，常溫下砼澆水養護14天。③梁板砼強度達1.2Mpa以后，允許操作人員在其上行走，從事輕便工作，不得有沖擊性操作施工。11內外墻磚、陶粒砌塊施工質量保證措施：根據圖紙設計采用陶粒砼空心砌塊，特制定如下控制措施：陶粒空心砌塊墻體質量標準：①砌塊需橫平豎直，灰漿飽滿，水平縫寬10～12mm，垂直縫寬不大于15mm。②上下層砌塊不得有通縫。③墻面垂直度偏差用2米靠尺檢查,偏差不得大于5mm。④墻面平整度偏差用2米靠尺檢查,偏差不得大于8mm。⑤水平縫平直,在十米內偏差不得大于10mm。⑥洞口位置,在±5mm以內。12屋面防水工程質量保證措施：（1）屋面找平層基層干凈，粘結牢固、表面平整、壓光，在女兒墻陰陽角、屋面部抹成120㎜圓弧。（2）在女兒墻轉角及找平層分格縫處，先做防水附加層，再做大面。（3）卷材接縫處：滿粘展平、壓實、封口嚴密。（4）隔氣層防水做至保溫層上200㎜處。（5）出屋面管道，排水管周邊用1:2水泥砂漿摻水泥量12%的UEA膨脹水泥砂漿澆實、堵嚴。低于樓板20㎜，用密封膠灌滿封口。（6）屋面防水層完工后，做24小時蓄水試驗，合格后進行面層粘貼。13衛生間防水質量保證措施：（1）衛生間防水基層結合牢固，表面堅實、平整，無起砂現象。（2）抹找平層時，穿樓板管道（或預埋套管）及墻體陰、陽角處抹成10㎜圓弧，且高于其它部位10㎜。（3）穿樓板管道預埋位置準確、牢固。（4）找平層以1～2%坡向地漏（按房間大小定）。（5）待找平層表面干燥后，按設計要求進行防水層施工。防水層涂至裝飾面層200㎜處，管道涂至50㎜處。（6）防水涂膜施工后，灌入30㎜高的水，做24小時蓄水滲漏檢驗，檢驗無滲漏，做蓄水合格記錄。（7）過樓板管道（套管）在面層貼磚時，做擋水板處理，節點處理。（8）防水層施工后，派專人管理，不得亂砸亂刨尖硬器具踩壓破壞防水層。（9）防水工程施工后，應盡快進行保護層施工，不應長期暴露，更不允許穿釘鞋在上面踐踏和堆放其它雜物，以防止刺破防水層。（10）不得在已施工好的樓地面上拌制砂漿，地漏、出水口等部位安放臨時堵頭，防止堵塞和灌入雜物。（11）樓地面養護期間不準上人，其他工種不得進入操作。（12）嚴禁扳手、管鉗、鋼管等重物撞擊已完工的地面，手推車及鐵架子的鐵腳應用膠皮包裹嚴密，以免劃傷地面。14墻體抹灰防止龜裂質量保證措施：①操作人員應該按規范及質量檢驗評定標準要求施工，加強質量意識，設專職質量檢查員，按技術交底進行每道工序的質量檢查。②施工中對材料的進場嚴格控制，不使用含泥量較大的中砂和未充分熟化的石灰膏攪拌砂漿抹灰，砂子必須篩洗。③在施工細部位置，即孔、洞、槽、盒、管杠根部及綜合布線時，在抹灰前，在上述部位鑲嵌適當尺寸的鐵絲網，然后，用同標號的細石砼或水泥砂漿打底。避免出現后抹的水泥砂漿與原來抹的混合砂漿結合不牢，收縮不一致，產生裂縫。④棚、墻在抹灰前及時對基層進行清理，清除油漬等污染物，并對基層涂刷粘結劑（由水泥：眾霸--I型黏結劑：水=1：1：2攪拌而成），待粘結劑初凝后，方可進行基層打底。避免抹灰后產生空鼓。⑤嚴格按工序施工，分層作業。待抹灰基層達到初凝后（二次罩面一般不低于12小時）再罩面，可以控制基層、面層收縮不一致，產生空裂。⑥抹灰后及時進行封閉養護，避免棚、墻大面積風裂。⑦內墻陶粒頂皮砌塊采用斜砌法，且墻體經沉實后，提前三天安排專人將天棚陰角用水泥素灰填實，在抹灰前用利刀切齊，以保證陰角90o，防止墻體陰角開裂。⑧陶粒砌塊墻與砼柱、砼墻交界處在內外兩側釘150㎜寬鋼絲網片，防止結合不牢，產生收縮裂縫。⑨預防剁斧石空鼓裂縫：基層材料不同時應加鋼板網。不同做法的基礎地面應留置沉降縫或分格條；預防產生不均勻的沉降與裂縫。底層、面層總厚度超過4cm者，在底層應加直徑4mm或直徑6mm的鋼筋網，其間距為200mm，預防產生裂縫。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層和基層就容易產生空鼓裂縫。基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養護工作。15樓地面施工質量保證措施：認真清理基層，用清水沖洗干凈，找平層施工前先刷涂刷粘結劑（由水泥：中扒膠：水=1：1：2攪拌而成），找平層施工12h后澆水養護。16施工材料的質量控制措施：1）物資采購：施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構的安全，因此材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應商范圍內采購，如所需材料在合格的材料供應商范圍內不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質采購遵循在諸多廠家中優中選優，執行首選名牌產品的采購原則。將所采購的物資分A類、B類，A類材料必須提供材料質量證明和《準用證》并在規定期限內進行進場復試合格后方可入場，B類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》及使用說明。建立物質評審小組，由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加，對材料供應商的能力、產品質量、價格和信譽進行預審，建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期（半年度）組織對于選定的材料供應商進行審核，如審核中發現不合格的，從合格材料供應商花名冊中除名。2）產品標識和可追溯性：為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換；鋼筋：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，原材必須有規格、鋼號等標識，成型鋼筋朝霞按規格型號，使用部位持牌標識。水泥：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，入庫必須分類堆放，持牌標識。砂石：復試報告合格，入場必須分規格插牌標識。磚：必須自暴自棄工報告合格。防水材料：必須有出廠合格證和認證書，工藝標準，復試合格報告，按包裝標識分類存放。其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。所有砼砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。所有標識均應建立臺帳，作好記錄、以具有追溯性。17質量通病重點防治措施：17.1.屋面滲漏、天棚結露預防措施1.1現象：屋面、天棚處出現滲漏水。1.2原因分析1.2.1施工過程未能嚴格執行有關規范要求。1.2.2基層處理不當，灌縫不滿，粘結不牢。1.2.3防水涂料質量不穩定，涂層過早老化、起皮、脆裂，不能起到保護板面和防止滲漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合設計要求，造成排水不暢。1.3預防措施1.3.1屋面防水工程選擇專業防水隊伍施工，施工前嚴格審核圖紙和掌握細部構造及有關技術要求。1.3.2屋面施工應根據設計，對屋面進行合理的找坡；當設計無排水坡度要求時，由找平層找坡，其坡度宜為2%，并應在施工中處理好排水和防水的關鍵部位。1.3.3找平層應平整、密實，無起砂等缺陷，并應在找平層充分干燥后施工隔氣層或防水層，防水層施工前應將基層清理干凈，使卷材與基層粘結牢固，接槎長度符合規范要求，無翹邊、空鼓現象，出屋面的排氣管、排水管、落水口等處增設防水附加層，并密封嚴密。1.3.4鋪設隔氣層和防水層前基層必須清理干凈，保持干燥，女兒墻高度充分考慮保溫層厚度及找坡厚度，有足夠高度以保證泛水高度符合設計及規范要求。1.3.5防水層施工完畢，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統是否通暢，并作蓄水檢驗.蓄水試驗應在防水做完后，持續淋水2小時或雨后檢驗，有條件時，應做蓄水試驗，并做好記錄。1.3.6竣工后，由使用單位派專人負責屋面管理。管理人員在每年雨季、冬季前進行檢查并清掃，發現問題及時維修，并作出維修保養記錄。17.2.衛生間等用水房間地面滲漏預防措施：2.1原因和現象：有水房間的地面防水層做法不正確，坡向設置不合理，施工中未嚴格按規范規定施工，造成衛生間地面及管根滲漏。2.2預防措施2.2.1衛生間等有防水要求的樓面結構層采用現澆鋼筋混凝土，其四周支承處除門洞外按照設計要求設置上翻邊梁；如設計無具體要求，應根據建筑地面工程施工驗收規范（GB50209-2002），設置向上翻的邊梁。邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不小于120mm，寬度不小于100mm。2.2.2施工中，樓板預留孔洞位置準確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節點之間在鋪設找平層前做好密封處理，并在管四周設阻水圈，高度為20mm，寬度為20mm。靠近墻面處，防水砂漿向上鋪抹并高出地面面層200-300mm，陰陽角和穿樓管道根部還應涂刷防水材料加強層。2.2.3設計應保證有水房間的地面標高低于其它室內地面標高20mm。衛生間地面防水層施工應嚴格按設計要求操作，防水層所用原材料的質量應滿足規定，防水劑的摻量應嚴格控制，不準隨意摻加。2.2.4防水層施工完畢后作蓄水檢驗，并有檢查記錄，蓄水深度為20—30mm，48小時內無滲漏為合格，由施工單位和建設(監理)單位鑒證后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設計要求的坡度。有水房間地面標高低于其它室內地面標高20mm。17.3.墻體、天棚開裂、空鼓預防措施3.1現象：墻體、天棚出現開裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基層處理不當。3.2.2不同材料連接處和超厚處無加固措施。3.3預防措施3.3.1嚴格控制施工用材料質量，水泥等材料進場后按照要求進行二次復試，合格后方可使用。3.3.2抹灰前的基層處理是抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好處理工作。墻體抹灰施工前應對砌筑時殘留灰漿硬塊進行清理，并對墻面進行澆水濕潤，滲水深度約8-10mm，即可進行抹灰。3.3.3混凝土天棚抹灰時，為防止脫模劑對抹灰的影響，應提前用5%-10%火堿水清洗，涂刷界面劑一道后進行抹灰。3.3.4不同材料基層連接處應進行掛網加強處理，長度應按照接縫處通長設置，寬度每邊延伸不得小于150mm；如果抹灰層超過35mm抹灰應掛網加固，每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜。17.4.鋼筋保護層不準確4.1原因和現象：澆筑混凝土前綁扎鋼筋沒有墊筋或墊塊數量不夠，造成鋼筋保護層過大或過小，甚至有露筋現象，影響質量。4.2預防措施4.2.1鋼筋綁扎完成后，按設計及規范要求將鋼筋頭或墊塊墊起，保證保護層厚度。4.2.2懸挑構件的鋼筋應用鐵馬凳墊牢固,保證其保護層準確.澆筑混凝土時專人看護,隨時調整因振動而發生的保護層不合格現象。17.5.樓地面空鼓5.1原因和現象：由于基層表面清理不干凈，基層沒有充分濕潤，采取的結合層操作不當，易造成樓地面空鼓。5.2預防措施地面施工前應將基層表面的涂灰、雜物、油漬清除干凈，必要時基層應進行鑿毛處理，在面層施工前2天對基層澆水濕潤，結合層采用刷素水泥漿或刮素水泥灰漿的辦法，隨做結合層隨做面層施工，杜絕樓地面空鼓現象發生。17.6.混凝土梁、柱頭節點處不方正、麻面6.1原因和現象：模板支撐不牢固，模板表面清理不干凈，連接處雜物清理不凈，隔離劑涂刷不均勻。造成柱頭處、陰角不方正、不垂直，表面出現麻面，根部漏漿現象。6.2預防措施6.2.1模板支撐應拉結牢固，尤其在線角部位或多柱頭交接部位的模板安裝更應拉結牢固。6.2.2必要時可用鋼筋支撐或拉筋，保證混凝土幾何尺寸的正確性。6.2.3模板應在使用前進行清理，均勻涂刷隔離劑，拆模時間應適宜，保證混凝土表面光滑。17.7.窗口處墻體反霜、結露預防措施7.1現象：窗口處墻體反霜、結露。7.2原因分析：窗戶安裝后與墻體縫隙間的保溫填堵不嚴密，過梁處形成內外冷橋。7.3預防措施7.3.1窗戶安裝完成后，及時把縫隙用保溫材料填堵嚴密。做到安裝一個填完一個，避免返回查找時易丟落。每層安裝完成后，再次進行檢查，如發現遺漏或不合格的部位，應及時進行二次填堵，保證無遺漏。7.3.2由于窗口上方的過梁處易產生冷橋現象，抹灰時在混凝土基層上抹一層10mm厚稀土保溫層，然后再進行抹灰施工。17.8.商品混凝土出現裂縫的防治措施混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫等等。根據具體情況提出解決裂縫的措施。1）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比過大，坍落度大易引起混凝土的塑性收縮開裂。為減少由此產生的裂縫，保證混凝土的施工質量，商品混凝土出廠前應嚴格按照試驗室配合比進行拌制，嚴格控制混凝土坍落度，保證商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm為宜，商品混凝土土運輸到施工現場后，在混凝土澆筑前應對其坍落度進行檢測。現場應對每車商品混凝土的坍落度至少檢測一次，保證的混凝土坍落度，減少水化作用以外的其他水分，減少因此產生的塑性裂縫。2）施工工藝控制根據我公司多年的施工經驗，混凝土施工中總結出“二次振搗、多次抹壓”的施工工藝，有效的控制了混凝土面層因混凝土密實度不良引起的開裂。時間控制是“二次振搗、多次抹壓”的施工方法的關鍵，施工步驟合理的按時進行，能夠更加有效地控制混凝土的裂縫。混凝土澆筑→首次振搗、找平→初凝前振搗、抹壓→終凝前抹壓混凝土澆筑完成后進行首次振搗密實，將混凝土內的氣體和水分振搗排出，減少混凝土內部的孔洞，振搗后及時用刮杠進行粗平，保證混凝土的結構尺寸及平整度，從而也減少了內部孔洞引起的混凝土裂縫；在混凝土初凝前1h左右進行第二次振搗密實，同時由專業的抹灰工進行面層抹壓，有效的減少應混凝土自身不均勻沉降引起的板面開裂；在混凝土終凝前進行最后一次抹壓，抹壓采用小型平板振搗器或鐵抹子進行施工。采用“二次振搗、多次抹壓”的施工工藝，有效地提高混凝土的密實度，減少商品混凝土的裂縫，達到了防止混凝土開裂的目的，同時保證了混凝土的強度，提高了混