沖孔灌注樁施工方案一、工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環→清孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠、導管→灌注水下混凝土→成樁養護。平整場地平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、撈取鉆渣成孔驗收第一次清孔安裝鋼筋籠護筒制作、維修樁位復測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機移位下導管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機導管閉水試驗制作混凝土試件配置混凝土拔除護筒清理樁頭二、施工方法（1）施工準備：沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。（2）樁位測量：使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。（3）埋設護筒：護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內徑大于設計樁徑0.2m，高度為1.8m～2.3m，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。（4）鉆機就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700±50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監測的基礎數據。鋼護筒埋設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據四角控制拉好的“十字線”對準樁位。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。（5）泥漿護壁應符合下列規定：施工期間護筒內的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經沉淀池沉淀不得排放，在施工結束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。（6）樁基檢測混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位1～3根樁、群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范和見設計圖紙結施054混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范和見設計圖紙結施05一般項目1垂直度＜1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對密度＜1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m＞1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm≤50用測錘、測餅進行測量試樁在做豎向靜載試驗前，應先做高應變檢測，得出高應變檢測結果與靜載試驗的關系，以便工程樁檢測時使用。（7）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。（8）水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規范要求，應進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸到現場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據現場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內。導管采用鋼導管，管節長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質量。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥0.8m）和填充導管底部的需要。導管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導管底端提出混凝土面，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內外混凝土高差并做好記錄。hh1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內砼高度達到Hc時，導管內砼柱為與導管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW/ρC；Hc-鉆孔內灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3-0.5m，當孔底有沉淀時應將h3值適當加大；HW-孔內水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-鉆孔直徑（0.7m）；d-導管直徑，270mm；ρw-孔內水或泥漿的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。以3#試樁20M樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5mh1=HWρ/ρC=18.5m×1.2㎏/m3÷2.4㎏/m3=9.25m；V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)=9.25×3.14×0.272÷4+1.5×3.14×0.72÷4=1.11m3開始灌注砼時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上??；當鋼筋籠在砼內有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.8m～1.0m，人工鑿除泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達到設計強度等級。樁身充盈系數大于1.0。一個灌注臺班取2組砼試件，每組試件留3件。三、施工安全管理制度（一）安全生產資金保障制度為了加強安全生產管理,保證安全生產、文明施工資金的有效投入,以改善勞動條件,防止工傷事故的發生,保障職工生命和身體健康,進一步明確安全生產、文明施工專項資金(以下簡稱專項資金)使用、管理的要求,根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《建筑施工安全檢查標準》等法律、法規和標準的有關規定,特制定本制度。1、工程項目開工前,由項目經理組織管理人員,根據項目的規模、施工難度和周邊的環境情況,有針對性的編制安全生產、文明施工資金計劃,經項目經理審批后上報公司備案。專項資金根據不同階段對安全生產和文明施工的要求,實行分階段使用,由項目部安全員按計劃提出申請,項目經理批準后實施。項目部提取安全投入費用以建筑安裝工程造價為計提依據。2、項目安全費用應當按照以下規定范圍投入使用:（1）完善、改造和維護安全防護設施設備支出（不含“三同時”要求初期投入的安全設施）。（2）配備、維護、保養應急救援器材、設備支出和應急救援隊伍建設、應急預案制修訂與應急演練支出。（3）開展施工現場重大危險源檢測、評估、監控支出，安全風險分級管控和事故隱患排查整改支出，工程項目安全生產信息化建設、運維支出。（4）安全生產檢查、評估評價（不包括新建、改建、擴建項目安全評價）、咨詢和標準化建設支出。（5）配備和更新現場作業人員安全防護用品支出；（6）安全生產宣傳、教育、培訓和從業人員發現并報告事故隱患的獎勵支出；（7）安全生產適用的新技術、新標準、新工藝、新裝備的推廣應用支出；（8）安全設施及特種設備檢測檢驗支出；（9）安全生產責任保險支出；（10）其他與安全生產直接相關的支出。3、項目部在編制安全生產、文明施工資金計劃時,在充分考慮安全生產、文明施工需要的同時,還要考慮利用現有的設備和設施,挖掘潛力,講究實效,安全生產、文明施工資金的投入與工程進度同步,避免安全生產、文明施工資金脫節現象。4、項目部單獨設立“安全生產、文明施工專項資金”使用臺賬,使專項資金做到?？顚Ｓ?不得擅自挪用。項目部應每月將安全費用投入實施情況匯報至公司。5、屬于專項資金范圍內費用的使用與報銷,按財務規定要求,經項目部經理審核簽字確認后,方可向財務部門報銷,屬于公司內部調撥的安全物資憑公司內部調撥單進行核算。項目部根據使用情況每季度予以匯總,做到賬單相符,發現差錯及時核準。6、項目部編制的專項資金不足缺額時,應及時追加投入資金額,新增的計劃仍按上述審批的要求執行。7、由項目經理、安全員、材料員等管理人員,每季度對專項資金的使用進行一次監督檢查,檢查內容如下:(1)檢查項目部安全生產、文明施工資金投入使用的臺賬、報表等。(2)實物與賬冊是否相符。(3)報銷手續是否齊全,報銷憑證是否有效。對檢查中發現的問題,要求相關責任人及時予以調整整改,確保賬物相符。8、其他。（二）項目負責人現場帶班制度1、項目負責人要把保證安全生產作為第一位的責任,切實全面掌握當班安全生產狀況,加強對重點部位、關鍵環節、危險源點的檢查,認真落實安全生產管理相關規定,加強對重點部位、關鍵環節的檢查巡視,并指導現場人員安全作業。2、及時發現和組織消除事故隱患和險情,及時制止違章違規行為,嚴禁違章指揮;排查隱患,并要求相關人員立即落實整改,現場無法整改的隱患問題必須下達整改通知單;限期整改并按期復查驗收。3、當現場出現重大安全隱患或遇到險情時,及時采取緊急處置措施,立即下達停工令,組織涉險區域人員及時有序撤離到安全地帶,并報公司生產、安全部門研究處理。4、嚴格落實制止“三違”相關規定,及時制止違章違紀行為,在現場發現違章問題,立即糾錯并按規定給予處罰,嚴禁違章指揮。5、解決生產中的突發問題,現場無法解決處理的,立即上報企業。嚴禁超能力組織生產。6、現場發生危及職工生命安全的重大隱患和嚴重問題時,帶班人員要立即組織采取停產、撤人、排除隱患等緊急處置措施,并及時向公司主要領導、生產安全部門報告。7、項目部成立時必須建立以項目經理為第一責任人的施工現場值班制度。值班負責人負責施工現場帶班生產、值班交接班記錄由當班負責人填寫,由資料員負責整理,并存檔備查。8、工程項目進行危險性較大的分部分項工程施工時,項目負責人必須到施工現場進行帶班檢查。當出現險情或發現重大隱患時，建筑施工企業負責人應到施工現場帶班檢查，督促工程項目進行整改，及時消除險情和隱患。9、其他。（三）專項施工方案編審制度1、施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項施工方案。2、建筑工程實行施工總承包的,專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制。其中,起重機械安裝、拆卸工程、深基坑工程、附著式升降腳手架等專業工程實行分包的,其專項施工方案可由專業承包單位組織編制。3、施工單位應當根據國家現行相關標準、規范,由項目技術負責人組織相關專業技術人員結合工程實際編制專項施工方案。4、專項施工方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的,由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的,專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業承包單位技術負責人簽字。經審核合格后報監理單位,由項目總監理工程師審查簽字。5、超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案,應當由施工單位組織專家組對已編制的專項施工方案進行論證審查,專家組成員應由5名及以上符合相關專業要求的專家組成,專家組應當對論證的內容提出明確的意見,形成論證報告,并在論證報告上簽字。論證審查報告作為安全專項施工方案的附件。6、施工單