制樣室崗位技術安全操作規程

L主題內容和適作范圍

明確制樣室崗位職責、作業活動標準及從事本項作業的相應安全要求。

確保本崗位職責按要求完成，確保制樣室人員的安全與健康。本操作規程；

適用于質量計量處制樣室崗位。

2.引用文件

所引用文件已5條款中列出

3.術語

4.職責

4.1負責進廠原料煤（火車運輸）的采、制樣及水分的測定工作。

4.2負責生產及外發焦炭的采制樣及水分、機械強度、焦沫含量的測定工

作。

4.3負責洗精煤、中煤、殲石、煤泥、的采制工作。

4.4負責電廠用煤及爐渣的制樣左作。

4.5負責焦沫、焦粉的制樣及水分分析。

4.6負責焦扣的采制樣及水分分析。

4.7負責入爐煤采制樣及細度、水分的測定工作。

4.8負責進廠煤的留樣工作。

4.9負責將采制的樣品處理好，并送煤焦分析室。

5.操作標準

5.1準備工作

檢查本崗位儀器、設備是否完好，工具物品是否齊全，并將干燥箱升溫,

做好預備工作。

5.2操作標準

5.2.1焦炭質量技術要求執行《冶金焦炭》GB1996-80

(1)采樣和制樣執行《焦炭試樣的采取和制備》GB1997-89

(2)機械強度的測定《M40、M10》執行《冶金焦炭機械強度的測定方法》

GB2006-80

(3)水分的測定執行《焦炭工業分析測定方法》GB2001-91

(4)焦沫含量及篩分組成的測定：執行《冶金焦炭的焦沫含量及篩分組成

的測定方法》GB/T2005-94

5.2.2煤炭質量技術要求執行《冶金焦用煤》GB397-65

(1)煤樣的采取：執行《商品煤樣采取方法》GB475-1996

(2)煤樣的制備：執行《煤樣的制備方法》GB474-1996

(3)煤中全水分的測定：執行《煤中全水分的測定方法》GB/T211-1996

5.2.3設備操作規程及注意事項：

5.2.3.1破碎機

(1)使用前先檢查設備是否正常，電路連接是否完好，以及設備周圍是否

有障礙設備正常動轉的異物。

(2)煤樣破碎前要先過篩，開機待設備正常動行后，將煤樣緩緩投入破碎

機下料口中，切忌一次性投放，堵塞下料口，損壞破碎機。

(3)煤樣堵塞后立即停機，用鐵絲將煤樣清理完好后再重新開機破碎，嚴

禁在設備運行時用手去摳煤樣。

(4)破樣完畢，拉下電閘，打掃干凈。

5.2.3.2磨樣機

(1)使作前先檢查線路連接是否正常，將磨樣盤及錘清掃干凈。

(2)放入適量待磨煤樣，蓋緊壓蓋，放下機蓋后再啟動電機，磨樣完畢待

電機及磨樣盤停穩后再打開機蓋取出樣品。

(3)設備出現異常情況，如電機不轉，壓蓋不嚴等，應立即停止使用并進

行維修。

5.2.3.3電熱鼓風干燥箱

操作規程：

(1)通電前先檢查絕緣電阻必須20.5MQ,并檢查電氣部分有無短路、斷

路、漏電等現象。

(2)確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到

所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈

亮，此時箱內開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

(3)當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內加熱器停

止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調

節微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

(4)恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影

響恒溫靈敏度。

(5)試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其

保持清潔。

注意事項：

(1)干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地

保護。

(2)本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發性物品切勿放入干燥箱內，以免發

生爆炸。

(3)本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備

腐蝕。

(4)試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板

上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

(5)觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響

恒溫，并且當溫度升到30CTC時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破

裂。

(6)干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

(7)不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發生故障可打開側門請電工按線

路逐一檢查。

5.2.3.4轉鼓

操作規程：

(1)使用前先檢查設備是否運行正常，鼓內是否清潔。

(2)稱取50公斤焦樣，小心放入已清掃干凈的鼓內，蓋好鼓蓋，開動轉

鼓，100轉后停鼓，打開鼓蓋，把鼓內焦炭倒出，并將鼓內焦粉仔細清掃

干凈。

(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分，將焦炭分成

大于40毫米、40?10毫米與小于10毫米三級，大于40毫米一級須進行

手穿空孔

(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤)，其總和與入鼓焦炭重

量之差為損失重量，其量大于0.3公斤時，該試驗無效。小于S3公斤則

計入10毫米一級中。

注意事項：

(1)啟動轉鼓前要認真檢查：鼓蓋是否關嚴關緊，搖把是否拿下。確定無

誤后再啟動轉鼓。

(2)篩分時，每次入篩量不超15公斤，即要力求篩凈，以要防止用力過

猛，使焦炭受撞擊而破碎。

5.2.4重要設備維護檢修規程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規程

設備日常維護

(1)本機應放置干燥處，保持設備清潔。

(2)檢查磨樣盤四周是否留有余煤，并仔細清掃干凈。

(3)檢查電機底部有無雜物，并清掃干凈，防止短路。

設備檢修周期和檢修內容：

檢修維護中修

類別

檢

①切斷電源，并掛牌有人工作①包括維護全部內容

修

內

②啟動前檢查摸樣盤四周是否存雜物，并②檢查壓爪是否壓緊料

容

壓緊頂蓋。缽。

③檢查磨樣機振動情況，有無異常。③檢查電機及電器部件。

④檢查減振彈簧情況④徹底打掃設備周身衛

生，做到物清料凈。

檢修日常3?6月

周期

設備檢修注意事項：

(1)工作時將本機底部四個地面調平螺絲調到使本機放穩即可。

(2)投取樣應待停穩后進行。

(3)料樣盡量投放在擊環和料盒之內，以免噎死擊快，影響細度。

(4)本機裝有定時器，可以根據需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護檢修規程

設備日常維護與保養：

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑，每兩個月足適當的潤滑油。

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調整適當。

(3)排料口間隙是否調整適當。

(4)軸承升溫不超過3(TC,如果超過時應停車檢查。

設備檢修周期與檢修內容

檢修維護中修

①切斷電源，并掛牌有人工作。①包括維護全部內容

檢②檢查皮帶有無松動②檢查鋼板焊接情況。

③檢查偏心軸部件運轉情況，軸承的潤滑情③肘板有無斷裂，應及時更換。

修

況。

④拉簧桿斷，影響調節間隙，應及時更換。

④肘板有無開裂現象

內⑤肘板磨損嚴重，影響排料口料度。

⑥電極部分

容

⑦徹底清掃設備周身衛生，做到物清料

凈。

檢修

0常6—12月

周期

設備檢修安全注意事項

(1)破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過

大，堵塞下料口，磨損碎機。

(2)物料堵塞后，嚴禁在設備運轉時用手去摳物料，應切斷電源停機后進

行清理。

(3)工作完畢后，切斷電源開關，打掃干凈。

5.2.4.3轉鼓維護檢修規程

設備日常維護與保養：

(1)保持鼓壁清潔無灰塵，啟動時有無雜音

(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。

(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。

設備檢修周期和檢修內容

檢修

小修中修

類別

檢

①關閉電源并掛牌有人工作。'(D包括小修所有內容。

修

內

②檢查減速機連軸器銷子有無損壞。②檢查轉鼓是否有損壞。

容

③檢查轉速是否有4分鐘轉100轉。③檢查角鋼磨損深度達到5mm

④檢查電機及電器部件

⑤徹底打掃設備周身衛生，做到

物清料凈。

檢修

2?4個月6~12個月

周期

設備檢修安全注意事項：

(1)啟動轉鼓前要認真檢查，鼓蓋是否關嚴，搖是否拿下，確定無誤后,

再啟動轉鼓。

(2)每次入篩量不超過15kg,即要力求篩凈，又要防止用力過猛，使焦

碳受撞擊而破碎。

5.3復核與檢查

重點檢查破碎機、烘箱、磨樣機的運行狀況。

5.3.2交接班檢查內容

5.3.2.1檢查儀器、設備、工具是否齊全完好，衛生是否清潔。

5.3.2.2各類記錄填寫是否完整準確、字體清晰、無漏項。

5.3.2.3了解上班生產、設備狀況，聽取上班發生問題處理情況。

6.現場衛生及工作環境

6.1衛生與清潔安全操作規定

嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車，正確使用維護好設備衛生,

消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵，防腐工作定期對設備潤滑部位加油，

使設備處于良好技術狀態。

6.2環境保護

本崗位產生的煤渣有過濾網進行過濾，定期清理沉淀雜物。

7.安全生產和勞動保護

7.1安全生產和勞動保護注意事項：

7.1.1執行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

加強用電設施安全防火，配備滅火器材，撲救帶電著火時人體與帶電體

之間保持相應距記，保持室內干燥、通風良好。

7.2常見異常現象、設備故障及應急處理方法

7.2.1破碎機在運轉中若發現卡煤時，切不可用手去操作，應及時切斷電

源查找原因進行處理。

7.2.