Summary

壓鑄過程流動(dòng)與凝固的模擬

前處理一求解一后處理

前處理

三維CAD文件（STL格式）的準(zhǔn)備

1.ADSTEFAN的啟動(dòng)

2.項(xiàng)q的設(shè)置

3.CAD文件的導(dǎo)入

*AJR>IKIANVoramra0IAVlx”n??《：14(JMC);

①啟后I建網(wǎng)格模塊

STL文件的讀人

網(wǎng)格剖分參數(shù)的確定

網(wǎng)格尺寸的設(shè)定

型厚度的設(shè)定

7）執(zhí)行網(wǎng)格的剖分

4.網(wǎng)格生成

UonhGpgegnEHEHRI

③

保

存

網(wǎng)

格

文

件

②

5.槿擬參數(shù)的設(shè)置

ent

①啟動(dòng)參數(shù)設(shè)魯灌塊

?，①選擇網(wǎng)格文件

I

r.

—鑄件材料和鑄型材料物性值的讀取

1ww

流動(dòng)模擬的設(shè)置

*Pt)rwTTM3f€MrVonjwn90R02koiin3d

InflowCnnditlnf**Hcctrc&t^tancu

5jg1■

澆口初始條件

熱阻系數(shù)的確定

I0yK

熱阻條數(shù)（cirFs℃/cal）參考表

重力鑄造、傾斜鑄造、低壓鑄造

材料1材料2熱阻系數(shù)備注

砂型氣氛（空氣）1000-2000靜止

砂型0-50

鑄件冷鐵10-30

冷鐵砂型0-5

金屬型10-30

金屬型冷卻水0-16攪拌

壓鑄、觸變鑄造

材料1材料2熱阻系數(shù)備注

金屬型氣氛（空氣）1000-2000靜止

金屬型3-8流動(dòng)

鑄件金屬型15-20凝固

金屬型冷卻水0-16

SI單位制為m2?K/W,換算關(guān)系為1cm2-s-℃/cal=2.389xlO^m2-K/W

________里固模擬的設(shè)置_______

PiirnmotorVprswn90即/k<iiir>3<J搭虎H就1

■

①選擇模塊

M?*.RMMCMBttmww

③求解功能的選擇3-i二

⑤收縮率的設(shè)）二

6%"M*

esy-gp

AZ

121

M.MMRW612：

Mtlrmhp?gfwe^m

*1UM4

FMVMIII

⑥輸出結(jié)果的選擇

rtiMaiultfClaaI⑦設(shè)置結(jié)束后保存

OowmftfhfDtu②需要聯(lián)動(dòng)解析時(shí)使用

收縮率和輸出結(jié)果的確定

ShrinkFactor

ShrMPoZ

VbUrtefrit

1HFW.aeaEMM

3

I曾]I

求解階段

求瞥模塊

I*ADSItlANVersw>n9O-HO22lX”/0〃31License[34/dag

①啟動(dòng)求解模塊

3MbMt

U1g?

Cflr/e“6

I?rch“Fzhy*?r<hEEe

讀人參數(shù)文件、執(zhí)行求解

4caleVersion90-R01keiin3d

陽

ChooseIN3DfileC/PtocJsSdAihrfid

type?2muMtfChvicUrtfrlcHoatCPViRjrimethodtlstu人

7H/UWWWD■W

1FroTs?gFromttratchwait

rtkwim3d

直unbeledin3dSaHetFiomacrslrhwait

顯示待求解內(nèi)容

y7,frM

①選擇參數(shù)文件1，1^tr-FbR-Sfilrf

Ex9cufion七冷Qtrth。ssritebwv^n1?

"：l"lf

②提交求解或者提交批處理

7ro田WI③求解結(jié)束后退出

力僅限ftfcF|血由葭曲前'

后處理

后處理模塊

ADSTEFANVersion90-R022007/07/31License(347days)口可

.

WL___________—―__，—.，，，，，一一-——，■——一——-.

JSL*

Ver.U0RD2

射■,口|?班—O■>

???.'<

①打開結(jié)果文件

r，"口

amrtAK^

1*a■

60MM

a-

，tvrf.IMxte*ef，

充型過程型腔中戌余,空氣量的變化

Air(酚|time=0000009(s)|Filledup=0.12(%)[0/104941]

14B5

1980

24.75

29.70

3465

3960

4455

4950

54.45

59.40

6435

6930

74.25

79.20

84.15

89.10

9405

9900

WSTEFAN

金屬型的最高溫度（顯示于鑄件表面）

一

4?益

符

潟

第

建

呢

?11

裝

溜

纜

漫

溜

反映光型過程缺陷（卷與）的變化

充填結(jié)束時(shí)間

700DO

700DO

700DO

700D0

700DO

700DO

顯示金70000屬詼媼度場(chǎng)的充型過程

Temperature(deg.C)|time=0D00009(s)|Filledup=0.12WOJ/104941]

!700DO

700DO

700DO

700DO

70000

70000

70000

7000D0O

70000

700DO

1700DO

/□STEFAN

金屬液的體積流量分布

4GTE川

顯示全示公自由表面的充型過程

FreeSurface幽Itime=0000009(s)IFilledup=0.12(%)[0/104941]

1100DO

95D5

90.10

85.15

80.20

75.25

7030

6535

60.40

55.45

5050

4555

I4060

3565

30.70

25.75

2080

15B5

1090

595

100

WSTEFAN

金屬液的流動(dòng)軌跡

MarkerItime=ODOOOOO(s)

I700DO

70000

700DO

70000

700DO

70000

700DO

700DO

700DO

70000

70000

700DO

700DO

70000

700DO

700DO

70000

70000

700DO

70000

170000

WSTEFAN

充型過程型腔中空與壓力的變化

WSTEFAN

件的溫度分

I7EG00

69B52

657W

能解

M^!W

691tf

E的63

的5

附JO

6fiJ22

6C074

臍

錯(cuò)器

S71G6

670夕

KDSTtrAH

充型過程金屬液流速矢量的變化

充型過松金屬液渦度的變化

WSTEFAN

金屬液凝固通過流動(dòng)臨界固相率時(shí)的

冷卻速度分布

金屬液凝固通過流動(dòng)臨界固相率時(shí)

溫度梯度的分布

iru7?n

223

金屬液凝固時(shí)鑄型溫度場(chǎng)的變化

iTemp.Distribution(deg.C)|time=0D00000(s)

1226D2

22359

221.16

2186.3714

21389

211.46

I209D4

20661

204.19

m201.76

19933

19691

194.48

i192D6

18963

187.21

184.78

18236

17993

17750

/□STEFAN

金屬液凝固時(shí)鑄型表面溫度場(chǎng)的變化

Temp.Distribution(deg.C)|time=0D00000(s)

■226D2

22359

221.16

218.74

21631

21389

211.46

20904

20661

204.19

201.76

19933

19691

194.48

192D6

18963

187.21

184.78

18236

17993

17750

/□STEFAN

新山因子在鑄件分布

凝固開始時(shí)間

yrr「A，i

凝固結(jié)束時(shí)間

y二TUMI

金屬液凝固過程固相率的變化

ADSTEFAN

金屬液凝固過程中溫度場(chǎng)的變化

Temp.Distribution(deg.C)|time=0D00000(s)

■700DO

69752

69504

69255

69007

68759

685.11

68262

680.14

67766

675.18

67269

670.21

667.73

665.25

662.77

660.28

65780

65532

65284

65035

/□STEFAN

壓鑄過程流動(dòng)與凝固的模擬

（考慮型腔排專口對(duì)背壓的影響）

主要介紹與前者的差異

網(wǎng)格的編存與修改

流動(dòng)模擬的設(shè)置（材料物性值）

流動(dòng)模擬的背壓設(shè)置

殳置

Vent間隙的設(shè)置

顯示金屬液溫度場(chǎng)充型過程的對(duì)比

（左右分別為未考慮背壓和考慮背壓）

Temperature(deg.C)|time=0000009(s)|Filledup=0.12(？0[0/104941]Temperature(deg.0)|time=01X)0009(s)|Filledup=0.12(？0[0/106640]

■700DO700DO

700DO700DO

7000070000

700DO70000

700DO70000

70000700DO

700DO700DO

700DO70000

700DO700DO

700DO700DO

70000700D0

700D0700D0

7000070000

70000700DO

7000070000

70000700D0

700DO700DO

700DO70000

700DO70000

■700DO700DO

■7000070000

WSTEFANESTEFAN

壓鑄過程流動(dòng)與凝固的模擬

（考慮氣液兩相流對(duì)排氣的影響）

主要介紹與前者的差異

網(wǎng)格的編存與修改

I**kei_k.in3d-MeshGeneratorVersion9.0—R02

Meshbformation(5x

TotalMeshNumber1,866,312

MeshDivision(mm)0500

PartsName:].11dummy

將mold4的屬性更改

?Vent（排氣口）網(wǎng)格為vent

設(shè)置為mold4

x：5y146z16PartsName1.dummy

流動(dòng)模擬的軍液兩相流設(shè)置

置

Vent排氣壓力比的設(shè)置

■Airflow3

OufUFoint

F.MES

顯示金屬液溫度場(chǎng)充型過程的對(duì)比

（左右分別為未考慮背壓和考慮背壓）

w

Temperature(deg.C)|time=0D00009(s)|Filledup=0.12(肌0/104941]潞

70000DO

700D0700DO

700DO700DO

70000700DO

70000700JOT

DO

7000070頌0vent間隙排氣

700D0DO

70000鐲DO

未考慮背壓DO

70000

700DO700DO

DO（考慮背壓）

70000700

700D0700DO

al

7000070頌0

70000DO

70000700JOO

70000700DO

DO

70000700

700DO

70000DO

7001)0700

700DO

70000DO

70000700?L9

Tei喀林密e(deg.C)|time=0D00009(s)|Filledup=0.12W[0/106640]