名詞解釋型式試驗：型式試驗是指國務院特種設備安全管理部門指定的檢驗檢測機構對產品、部件是否滿足要求而進行的全面技術審查、檢測試驗，必須時可進行破壞性試驗。目的：是審查被設計、制造的特種設備是否存在不能滿足安全性能的缺陷，進而驗證制造企業生產符合安全性能的產品的能力。范圍：金屬管（輸送石油、天然氣且外徑大于φ219的鋼管），PE管及管件、閥門，管件（彎頭、三通、四通），高壓系統連接及緊固件，密封元件（包括金屬纏繞墊片、帶加強環金屬纏繞墊片、復合增強墊片），中度以上毒性介質、高溫高壓系統閥門，低溫閥門，調壓閥，波紋管膨脹節、金屬軟管，直埋夾套管及其管件、真空絕熱管及其管件、絕緣接頭及阻火器、彈簧支吊架，防腐蝕壓力管道用的管子、管件、閥門、法蘭等。（消防噴淋系統的管材、報警閥、報警裝置、噴頭等應按設計要求進行型式試驗）安全技術規范：特種設備安全技術規范是指國家質量監督檢驗檢疫總局依據《特種設備安全監察條例》，對特種設備的安全性能和相應的設計、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗檢測等活動制定頒布的強制性規定。安全技術規范的名稱可以稱規程、規則、導則、細則、技術要求等，但不得稱規章、通知、通告或公告。特種設備安全技術規范以“TSG”開頭。另外，推廣性標準（GB/T）一旦被特種設備安全技術規范引用，即成為強制性規定。如《壓力管道規范工業管道》（GB/T208011.1～1.6—2006包括總則、材料、設計和計算、制作與安裝、檢驗與試驗、安全防護共六個部分），現在是推廣性標準，一旦被特種設備安全技術規范《壓力管道安裝許可規則》（該規則計劃于2009年上半年發布）引用，即成為強制性規定。安全技術規范特點：1、有明確的法律地位，這是《特種設備安全監察條例》賦予的；2、安全技術規范全方位（包括單位、人員、設備、方法）、全過程（包括設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗、監察等環節）、全覆蓋（包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、游樂設施、客運索道、安全附件）地規范特種設備安全監察工作管道的定義：由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。管道的組成：由管道組成件、管道支承件（通常稱為管道支吊架）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。管道組成件：指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結構上的元件。有固定支架、滑動支架、導向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。管道監察段：在電力工業管道中，設計壓力大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的用于金屬蠕變監督的管段稱為監察段蠕脹測點：設置于監察段或蒸汽管道上用于進行蠕變變形量的裝置或標記稱為蠕脹測點特殊工況閥門：指專用于電站、石油天然氣及化工用調溫高壓管道、劇毒管道、低溫管道和城鎮燃氣管道的閥門；一般工況閥門，是指不屬于特殊工況閥門的其他壓力管道用閥門。如：A1級閥門——設計溫度大于425℃，公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門A2級閥門——（1）公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門；（2）設計溫度低于-46℃，公稱壓力大于或者等于4MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門；B級閥門——一般工況閥門和其他特殊工況閥門。

管道的定義：由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。管道的組成：由管道組成件、管道支承件（通常稱為管道支吊架）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。管道組成件：指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結構上的元件。有固定支架、滑動支架、導向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。軸測圖（單線圖）：將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖《壓力管道安全技術監察規程工業管道》（送批稿）規定：設計單位提供的設計文件中應包括“軸測圖”。同時，GB/T20801已經規定軸測圖應作為交工文件的組成部分，要求施工單位按照軸測圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并通過軸測圖能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。軸測圖體現的內容：應注明管線號、管子及其他管道組成件和支承件的型號、規格、尺寸、材質、介質名稱、設計壓力和設計溫度。施工單位還應根據實際施工過程，在竣工資料的軸測圖中標記焊縫編號、焊工代號、焊接位置、經無損檢測的焊口位置、無損檢測方法、無損檢測抽查比例、熱處理焊口編號以及有否返修等標識，以及軸測圖中所有材料零部件的可追溯標識。這樣形成的管道施工質量記錄，具有較強的可追溯性，對壓力管道安裝質量控制具有重要意義。三、熱熔對接焊的焊接工藝評定覆蓋范圍如下：1、相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；2、不同SDR系列管道（SDR11，SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；3、當DN≤250mm的規格時，在110mm≤DN≤250mm規格范圍任選一個規格進行評定時可以覆蓋DN≤250mm所有規格。4、當250mm＜DN≤630mm時，在其范圍內任選一個規格進行評定即可覆蓋250mm＜DN≤630mm的所有規格。注：DN為管道的公稱直徑，包括公稱通徑、公稱口徑，具體含義按照相關標準，單位為mm。四、焊工資格分為熱熔對接焊接和電熔焊接兩類。熱熔焊項目代號為BW-1和BW-2，電熔焊接項目代號為EW。一般應當在BW-1項目考試合格后方可申請BW-2項目；特種設備作業人員證有效期為2年（管理與電焊相同）。1、焊工資格范圍表C-1注：允許同時申請BW-1，BW-2考試，兩項均合格時方可取得BW-2。具體要求見TSGD2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》標準。焊接文法適用范圍焊工項目代號熱熔對接焊DN≤250mmBW-1DN≤250mmBW-2電熔焊接規格尺寸不限EW壓力管道的分類分級正在制訂的《壓力管道安裝許可規則》擬采用的分級方法長輸（油氣）管道分級級別分級條件長輸（油氣）管道GA類GA1甲符合下列條件之一的長輸（油氣）管道：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質，介質壓力大于8MPa的長輸（油氣）管道；（2）輸送距離大于或者等于300km且公稱直徑大于或者等于700mm的長輸（油氣）管道GA1乙符合下列條件之一的長輸（油氣）管道：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，介質壓力大于4.0MPa、小于8MPa的長輸（油氣）管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，介質壓力大于6.4MPa、但小于8MPa的長輸（油氣）管道；（3）輸送距離大于或者等于200km且公稱直徑大于或者等于500mm的長輸（油氣）管道GA2GA1級以外的長輸（油氣）管道公用管道分級

正在制訂的《壓力管道安裝許可規則》擬采用的分級方法級別分級條件公用管道GB類GB1公用燃氣管道GB2設計壓力大于2.5MPa的公用熱力管道設計壓力小于或者等于2.5MPa的公用熱力管道正在報批過程的《壓力管道安全技術規范工業管道》所適用的管道范圍如下：

（1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；

（2）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

（3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。工業管道的分級級別TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》的分級方法GC1級符合下列條件之一的工業管道：1、輸送GB5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；2、輸送GB50160—1999《石油化工企業設計防火規范》及GB50016—2000《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；3、輸送流體介質且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于400℃的管道GC2級除GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性），設計壓力和設計溫度低于GC1級的管道GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于-20℃但是不大于185℃的管道動力管道分級

動力管道分為GD1、GD2兩個級別

GD1級：設計壓力大于等于6.3MPa，或者設計溫度大于或者等于400℃的管道；

GD2級：設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道

注：TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》中，管道分級已包含動力管道內容TSGZ0004—2007

《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》

（2007年10月1日起實行）

TSGZ0005—2007

《特種設備制造、安裝、改造、檢修許可鑒定評審細則》

（2007年10月1日起實行）

關于壓力管道安裝質量保證體系要求

及相關的安全技術規范介紹

本要求自2007年10月1日起執行。本規范頒布前制定的特種設備相關規范、文件，所規定的特種設備制造、安裝、改造、維修的質量保證（管理）體系、質量體系的要求同時廢止。特種設備法規標準體系可以分成A、B、C、D、E等5個層次，由A至E文件數量逐級增加，由E至A，法律效力逐級升高EDCBATSGZ0004—2007屬特種設備安全技術規范，為D層次文件，在技術標準之上安全技術規范是特種設備法律法規體系的重要組成部分，其作用是把與特種設備有關的法律、法規和規章的原則規定具體化。《壓力管道規范工業管道》（GB/T208011.1～1.6—2006）出臺，是配套協調安全技術監察規程，是基本要求，不能取代管道設計和施工標準，執行中，應以不低于20801標準相應要求為基礎。但是20801規定了的必須要執行，否則不安全。1、質量保證體系建立原則1.1符合國家法律、法規、安全技術規范和相應標準；1.2能夠對特種設備安全性能實施有效控制；1.3質量方針、質量目標適合本單位實際情況；1.4質量保證體系組織能夠獨立行使職責；1.5質量保證體系責任人員（質量保證工程師和各質量控制系統責任人員）職責、權限及質量控制系統的工作接口明確；1.6質量保證體系基本要素設置合理，質量控制系統、控制環節、控制點的控制范圍、程序、內容、記錄齊全；1.7質量保證體系文件規范、系統、齊全；1.8滿足特種設備許可制度的規定。注：第2條、第4條是核心條款2、質量保證體系責任人員的要求：2.1特種設備制造、安裝、改造、維修單位的法定代表人（或其授權代理人）是承擔安全質量責任的第一責任人。2.2應當在管理層中任命1名質量保證工程師，協助最高管理者對特種設備、安裝、改造、維修質量保證體系的建立、實施、保持和改進負責。注：與ISO9000稱呼不同；是管理層，沒有特別強調決策層。因此質量保證工程師必須具備部門協調工作權力，因為標準只提出管理層中任命1名質量保證工程師，而不是必須在最高管理層中任命。任命權（包括控制系統責任人的任命）均為法人代表。2.3任命各質量控制系統責任人員，對特種設備制造、安裝、改造、維修過程中的質量控制負責。注：對系統責任人員的任職條件中相關專業工程技術人員的理解，側重于責任人員業務水平的考核，而不是他學過的專業是否對口，主要看其是否勝任并符合特種設備許可規則要求，與單位簽訂勞動合同。2.4項目質量保證工程師和相關責任人員應隨項目的建立同時任命。2.5質量保證工程師和各質量控制系統責任人員應當是特種設備制造、安裝、改造、維修單位聘用的相關專業技術人員，其任職條件應當符合安全技術規范的規定，并與制造、安裝、改造、維修單位簽訂了勞動合同，但是不得同時受聘于兩個以上單位。2.6質量控制系統責任人員最多只能兼任兩個職責不相關的質量控制系統責任人。注：公司一級責任人，不能兼項目質量保證工程師；跨板塊兼職不行，板塊內兼職可以。控制系統分成三大板塊：1管物，如材料、設備、檢驗試驗裝置等；2技術，如作業工藝、焊接、熱處理、防腐、跨越等；3檢驗，如檢驗試驗、理化、無損檢測等。資源條件審查主要查閱十二個內容⑴申請單位基本情況⑵法人營業執照原件和組織機構代碼證原件⑶換證申請單位所持有的壓力管道安裝許可證原件及持證期間壓力管道安裝清單⑷壓力管道安裝質量保證手冊及其相關程序文件、作業（工藝）文件⑸質量保證工程師、質量控制系統責任人員明細表及任命書、聘用合同、工資表、相關保險證、身份證、職稱證明、學歷證明（包括調動期間所有變動的上述人員的明細表及上述資料的復印件或原件）⑹工程技術人員、特種作業人員（焊接、無損檢測）明細表及其聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業人員證（原件）、焊工檔案⑺許可規則規定的其他作業人員明細表⑻設備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置清單、臺賬和檔案⑼檢驗與試驗裝置檢定校準臺賬和檢定校準記錄⑽申請單位的合格分供（包）方名錄、分供（包）方評價報告⑾相關法律、法規、安全技術規范及其相應標準清單及其有效版本。（TSGZ00043.1條規定：安全技術規范、標準必須有正式版本）⑿鑒定評審過程中需要的其它資料（如場地的土地使用證或租賃協議、許可規則規定的其他作業人員工資表、社保證明材料等）人員重點是第⑸⑹項，目的是企業提供的資料可信和保持人員相對穩定質量保證工程師（包括項目質保工程師）、質量控制系統責任人員、工程技術人員、焊工、無損檢測人員的審查，過去企業提供明細表及任命書、聘用合同、工資表、身份證、職稱證明、學歷證明即可，今后還要提供相關保險證明材料，（包括調動期間所有變動的上述人員的明細表及上述資料的復印件或原件）注：對系統責任人員任職條件中相關專業工程技術人員的理解：應測重于責任人員實際業務水平的考核，而不是他學過的專業是否對口，主要看其是否勝任并符合壓力管道許可規則要求，與單位簽訂勞動合同，不得同時受聘于2個單位。焊工檔案(按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則”建立焊工檔案)（1）焊工基本情況表（包括焊工代號）“規則”附件一（以下同）；（2）焊工歷次考試結果（有支持的復印件和焊工本人簽名認可）附件二；（3）包括焊工歷次施焊的工作業績記錄表（受監察的施焊記錄）附件三。注意點：按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（2002年4月28日），焊工合格證（合格項目）有效期為3年；但在評審過程中，評審人員是依據國家質檢總局第70號令《特種設備作業人員監督管理辦法》（經2004年12月24日國家質量監督檢驗檢疫總局局務會議審議通過，現予公布，自2005年7月1日起施行。）第二十二條規定《特種設備作業人員證》每2年復審一次。持證人員應當在復審期滿3個月前，向發證部門提出復審申請。復審合格的，由發證部門在證書正本上簽章。對在2年內無違規、違法等不良記錄，并按時參加安全培訓的，應當按照有關安全技術規范的規定延長復審期限。特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要素及鑒定評審方法基本要素共18項，其中第十七個基本要素——其他過程控制，標準專門加注，給出了定義：其他過程是指在特種設備制造、安裝、改造、維修過程中，對特種設備安全性能有重要影響，需要加以特別控制的過程。對于壓力管道，其他過程包括：金屬管件的彎制、成型等；閥門裝配測試過程，壓力管道安裝中的穿跨越工程、陰極保護裝置安裝、通球掃線、防腐、隱蔽工程以及非金廈管件、管材的擠出成型等。標準要求：對于許可規則(條件)等安全技術規范規定明確規定的其他過程控制中的主要控制過程，應當單獨作為一個基本要素做出專門規定，其他一般性的過程控制可以在作業(工藝)控制中規定．對于某些許可項目，如果沒有焊接、熱處理、無損檢測等要求的，可以不進行專門規定。18個要素：1、管理職責2、質量保證體系文件3、文件和記錄控制4、合同控制5、設計控制6、材料、零部件控制7、作業（工藝）控制8、焊接控制9、熱處理控制10、無損檢測控制11、理化檢驗控制12、檢驗與試驗控制13、設備和檢驗與試驗裝置控制14、不合格品（項）控制15、質量改進與服務16、人員培訓、考核及其管理17、其他過程控制18、執行特種設備許可制度關于分包TSGZ0004-2007第六條第二段指出：對于法規、安全技術規范規定允許分包的項目、內容，當特種設備制造、安裝、改造、維修單位進行分包時，應當制訂分包質量控制的基本要求，包括資格認定、評價、活動的監督、記錄、報告的審查確認等要求。9-11項基本要素即：熱處理、無損檢測、理化試驗三個要素提出了分包時的控制要求：熱處理控制——熱處理由分包方承擔時，對分包方熱處理質量控制，包括對分包方的評價、選擇和重新評價，分包方熱處理工藝控制，分包方熱處理報告、記錄(注明熱處理爐號、工件號／產品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等)和報告的審查確認等無損檢測控制——無損檢測工作由分包方承擔時，對分包方無損檢測質量控制，包括對分包方資格、范圍及人員資格的確認，對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無損檢測記錄和報告的審查確認等理化檢驗控制——理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質量控制，包括對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理分檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告審查確認等TSGZ0005——2007《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》重點掌握內容：一、換證鑒定評審工作程序和要求與申請認證基本相同，工作重點是審查持期間的許可條件變化和執行法規、安全技術規范的情況，包括以下內容：1、許可條件變化情況，如果發生變化是否按照規定及時向許可機關進行許可變更申請的情況；2、質量保證體系實施情況；3、產品（設備）的安全性符合安全技術規范及其相應標準情況；4、產品（設備）是否發生重大安全性能事故及其處理情況；5、接受監督檢驗機構實施監督檢驗工作情況；6、是否發生涂改、偽造、轉讓或出賣許可證，向無許可證單位出賣或非法提供質量證明文件的情況。7、特種設備制造（安裝、改造、維修）的業績是否符合法規、安全技術規范的規定。二、不符合條件的判定：換證鑒定評審發現申請單位有以下問題時，鑒定評審結論為“不符合條件”：1、發生涂改、偽造、轉讓或出賣特種設備許可證，向無特種特種設備許可證單位出賣或非法提供質量證明文件；2、不按照規定接受各級質量技術監督部門的監督檢查和監督檢驗機構實施監督檢驗，經責令整改仍未改正；3、產品（設備）發生嚴重安全性能問題（事故）；4、換證鑒定評審的其他重點項目存在嚴重不符合。說明：評審結論意見分為“符合條件”、“不符合條件”、“需要整改”。全部滿足許可條件，鑒定評審結論意見為：“符合條件”；有部分條件不能滿足受理的許可項目規定，但在規定時間內能夠完成整改工作，并滿足相關許可條件，鑒定評審結論意見為：“需要整改”。體系文件需要修改的內容（僅供參考）以下基本要素應形成程序文件：1、合同評審程序文件2、材料、零部件控制程序文件原來是與ISO9001體系共用，現在標準要求單獨形成程序作業（工藝）控制程序文件、焊接控制程序文件、熱處理控制程序文件、無損檢測程序文件、理化試驗程序文件、檢驗與試驗控制程序文件等已形成程序文件，公司質量保證手冊關于要素的要求方面與標準有不一致的地方，表現如下：1、名稱不一致如材料、零部件控制（采購與材料控制），檢驗與試驗控制（強度和嚴密性試驗控制、其他檢驗控制），其他過程控