PAGEPAGE1工程安全技術(shù)交底編號：001工程名稱110kV桃花變電站工程工程地址西鵝鄉(xiāng)交底性質(zhì)公司級分公司（項目部）級施工隊（班組）級交底部門110kV桃花變電站工程項目經(jīng)理部接受部門土建施工隊分部、分項工程名稱電氣綜合樓、主變基礎、電纜溝、道路交底依據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范、國家驗收規(guī)范交底內(nèi)容一、土方1、基礎開挖前班組長按施工總平圖復核各基坑軸線，保護中心樁軸線。2、機械作業(yè)時其他人員不許在機械施工活動范圍內(nèi)作業(yè)，機械要按排專人指揮。3、挖出的土方堆放要距離基坑1米以外，高不大于1.2米。4、機械挖掘的基坑到設計標高時20公分要人工修整，挖好的基坑及時混凝土施工，土質(zhì)不得暴曬。5、挖好的基坑要做好安全措施，用硬性圍欄圍好，做好安全警示標致。6、做好場地排水處理，嚴禁雨天水沖入基坑。二、模板1、模板加工過程中首先確保各工具器性能良好，操作人員必須有相關的操作經(jīng)驗，熟悉各工具器的使用。模板安裝過程中要遵循合理分工與密切協(xié)作的原則。在高空作業(yè)要系好安全帶等防護用品。模板安裝完成后，應清理多余的材料，拉結(jié)件等，確保施工現(xiàn)場整潔有續(xù)。模板拆除，在模板拆除過程中要小心謹慎，保護成品同時也保護自身安全。嚴禁蠻拆，在拆模板前看作業(yè)周邊及上下是否有他人在作業(yè)，在確保安全的條件下才允許施工。模板拆除后要根據(jù)模板的尺寸、類別統(tǒng)一堆放，禁止有朝天釘?shù)默F(xiàn)象，拆除完成后清理施工現(xiàn)場。模板安裝過程一定要做到尺寸、位置正確,施工工長及技術(shù)員要對每段工序的檢查,確保正確后才能進行下一道工序的施工.三、鋼筋（一）鋼筋制作１、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。２、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。３、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。４、鋼筋彎鉤或彎曲要注意彎曲增加長度及時調(diào)整下料長度。（二）、鋼筋安裝、綁扎１、柱子鋼筋綁扎(1)綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁扎好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。(3)綁扎接頭的位置應相互錯開。(4)在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上而下宜用纏扣綁扎。(5)柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000mm鋼筋綁扎(1)梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。(2)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。(3)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm(4)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25(5)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。(6)主梁與次梁的上部鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。4、板鋼筋綁扎(1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。(3)板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（三）、保證項目鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（四）、基本要求鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。彎鉤的朝向應正確。綁扎結(jié)頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）、允許偏差項目及檢驗方法，見下表２表２項次項目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±30尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁柱±5墻板±3、注意事項鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)漏筋。板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸?shù)溃辉诨炷翝仓皯藓细窈笤贊仓炷粒悦鈱宓膹澠痄摻睢⒇摻畈鹊较旅妫绊懓宓某休d力。鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。安全、環(huán)境及職業(yè)健康措施鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。要焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。進入施工現(xiàn)場要正確配戴好安全帽。雨天施工時，要做好防雨、防雷、防澇、防洪等安全措施。注意現(xiàn)場文明施工，材料堆放整齊，做到工完料盡場地清潔。進行鋼筋調(diào)直加工時，調(diào)直場要做有圍護措施。各種電動機具要做好保護接地，并實行一機一閘一漏電保護裝置的接線方法，以防止觸電事故的發(fā)生。電工要隨班及時進行檢查，并負責所有的接線任務，其它人員不可以隨意接、拉電源線。以防接錯，造成短路，損壞機械設備。各種材料要按需要運到工地，不要運得過多造成浪費，并且不可以隨處丟棄，造成污染環(huán)境。施工過程中要注意勞逸結(jié)合，以免工人勞累過度。現(xiàn)場帶電區(qū)進行安全圍護，有足夠明顯的標志，施工前必須對主變壓器區(qū)進行圍護，確保安全的前提下進行施工。質(zhì)量記錄（一）、鋼筋合格證，試驗報告匯總表；（二）、鋼筋力學、工藝性能試驗報告；（三）、鋼筋隱蔽驗收記錄。四、混凝土1、澆灌項目必須有砼澆灌通知單和配合比通知單，否則不準開車送料。2、澆灌所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告，使用前對水泥的品種、標號、出廠日期等進行檢查。出廠時間超過三個月的，應重新試驗，否則不準使用。3、嚴格按砼配比單配料，不得擅自更改，如需變動，必須經(jīng)試驗室批準和修改。否則，出現(xiàn)事故追究操作人員責任。4、后臺制作由專人監(jiān)護，帶班人員上崗前，必須摸清本澆灌項目所用水泥的品種、標號、出廠日期，如與通知單要求不符不得使用，并弄清所用沙、石、水的所加量。5、砼分隊對計量系統(tǒng)進行檢查，確保計量準確，每周由砼分隊長對所有計量系統(tǒng)組織一次校核，并做好記錄。6、砼外加劑的添加量必須準確，不得多加，也不準少加，并且外加劑的種類必須符合配合比通知單的要求。7、砼的攪拌時間和運輸時間不可過長，但攪拌時間也不能過短，要使砼充分拌勻。8、澆灌砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，并將模板濕潤但不積水，在澆豎向結(jié)構(gòu)時，砼的自由傾落高度不要超過2米，否則就加串筒，并且一次澆筑高度不超過3米，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。9、澆灌砼時的間歇時間，應視氣溫情況不應過長。10、砼振搗要做到快插慢拔，不漏振，不過振，做到砼內(nèi)實外光。11、在澆灌過程中，如遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。五、砌磚作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，工具是否完好、牢固，防護用品是否齊全。嚴禁站在墻身上進行砌墻，勾縫，檢查大角直度及清掃墻面或在墻上行走，不得用磚垛或灰斗搭設臨時腳手。采用里腳手砌磚時，必須安設外側(cè)防護墻板或安全網(wǎng)，墻身每砌高4m，防護墻板或安全網(wǎng)即隨墻身提高。腳手板上堆放的磚、石材料距離墻身不得小于50m，荷重不得超過270kg/㎡磚側(cè)放時不得超過三層，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。石灰池的四周設圍攔，其高度不得小于1.05m高處砍磚時，應注意下方是否有人，不得向墻外處砍磚，下班前應將手板及碎磚、灰漿打掃干凈。山墻砌完后應立即安裝木條后加設臨時支撐。攪拌機開機前檢查離合器、制動器和防護裝置、鋼筋繩軌道、滑輪是否良好，確定無問題后方可施工。六、抹灰1、本工程為110k桃花變電所新建工程，電氣綜合樓內(nèi)墻面采用混合砂漿打底找平；外墻采用聚合物水泥砂漿，內(nèi)摻抗裂纖維防裂。2．1主要材料水泥，32.5普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品；砂，平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂含泥量不得大于3%。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用；石灰膏，熟化期不小于是15天。2．2主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子，除抹灰工一般的常用工具外，還備有軟毛刷、笤帚、錘子等。2．3作業(yè)條件2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗收完成。2.3.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體的連接是否牢固，門窗縫處理按設計（圖集）要求嵌填。2.3.3磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2.3.4結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后再用1：3水泥砂漿分層襯平。2.3.5按設計要求，在墻體與鋼筋砼柱梁交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強措施，鋼絲網(wǎng)與墻體及砼的搭接寬度均為150mm，且在頂層墻面均采用滿鋪鋼絲網(wǎng)抹灰加強措施。2.3.6內(nèi)墻抹灰大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)甲方、施工、監(jiān)理單位鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.3.7施工時，應搭設施工內(nèi)架，以滿足施工要求，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞搭設工架。2.3.8抹灰前應檢查基體表面的平整，以作為打底的依據(jù)。2.3.9砼面應先噴（或刷）水泥漿。3、操作工藝3．1吊垂直、套方找規(guī)矩：墻面套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在樓板下墻面彈出頂板抹灰灰層控制線。3．2基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤；吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅，同前；沖筋，抹底層砂漿，應分層施工，木抹子槎毛，終凝后方可進行下道工序施工。3．3抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先墻面浸濕，無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護。3．4抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空鼓、爆裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3．5護角：在門、柱、墻的陽角處應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。4、質(zhì)量標準4．1主控項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，前層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。4．2一般項目：一般抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線腳順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。4．3護角應表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。4．4允許偏差項目：立面垂直3mm，表面平整3mm，陰陽角垂直3mm。5、成品保護5．1門窗框上殘留的砂漿應及時清理干凈，窗框裝前應檢查保護膜的完整。5．2拆內(nèi)堂架子時要小心，防止損壞已抹好的