焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1一般規(guī)定1.1.1焊接檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求分為兩類：1自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)；2三檢，是業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)。1.1.2焊接檢驗(yàn)的一般程序包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊前檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號(hào)（牌號(hào)）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；2）焊工合格證及認(rèn)可操作范圍確認(rèn)；3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程審查；4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量檢查；5）組對(duì)后構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、間隙等檢查；6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等條件確認(rèn)；7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量認(rèn)可；8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用情況檢查；9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量檢查。2焊中檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）實(shí)際采用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查；2）多層多道焊焊道缺陷的處理情況確認(rèn)；3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測(cè)；4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查。3焊后檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查；2）焊縫的無損檢測(cè)；3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告審查。1.1.3焊接檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載性質(zhì)、施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。1.1.4焊縫檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處。2可按下列方法確定檢驗(yàn)批：1）制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；2）安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。3抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。1.1.5外觀檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)；2外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)檢測(cè)，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。3栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.5.1-1或表6.5.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)；4電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。1.1.6焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445規(guī)定的2級(jí)或2級(jí)以上資格證書。1.1.7超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域；對(duì)于承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)或高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)增加焊縫兩側(cè)區(qū)域母材的檢測(cè)。2對(duì)接及角接接頭的檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗(yàn)級(jí)別。3對(duì)接及角接接頭檢驗(yàn)范圍見圖1.1.7，其確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)能掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)，一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。2）B級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，應(yīng)在焊縫雙面單側(cè)，采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷檢驗(yàn)。3）C級(jí)檢驗(yàn)至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)將對(duì)接焊縫余高磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)采用直探頭作檢查。當(dāng)焊縫母材厚度不小于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時(shí)，應(yīng)增加串列式掃查。圖1.1.7超聲檢測(cè)位置1.1.8抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定：1抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格；2抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；3除本條第5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；4批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；5檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。1.1.9所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.11節(jié)的規(guī)定予以返修至檢查合格。1.1.10機(jī)器人焊接的工廠制作焊縫，如果采用的焊接工藝不變、焊接條件不變且連續(xù)3批次檢測(cè)合格者，抽檢比例減半，當(dāng)出現(xiàn)抽檢不合格率大于2％時(shí)，應(yīng)恢復(fù)原檢測(cè)比例，并對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫的批次按本標(biāo)準(zhǔn)1.1.8處理。1.2不需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)1.2.1焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表1.2.1的規(guī)定。表1.2.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm注：為母材壁厚。1.2.2焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接與角接組合焊縫（圖1.2.2），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm，其允許偏差應(yīng)為hk。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于1.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%；圖1.2.2對(duì)接與角接組合角焊縫2對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊的尺寸要求應(yīng)符合表1.2.2的規(guī)定。表1.2.2焊縫余高和錯(cuò)邊的尺寸要求（mm）序號(hào)項(xiàng)目示意圖尺寸要求一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高(C)B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4BCC2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫凸度（C）hf≤6時(shí)C為0～1.5；hf＞6時(shí)C為0～3.0注：為對(duì)接接頭較薄件母材壁厚。1.2.3無損檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。2設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.4條中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)要求；2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.4條中B級(jí)檢測(cè)的Ⅲ級(jí)要求。3三級(jí)焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)。1.2.4超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1超聲檢測(cè)設(shè)備和工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定；2檢驗(yàn)靈敏度應(yīng)符合表1.2.4-1的規(guī)定；表1.2.4-1距離-波幅曲線厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）3.5～150φ3×40φ3×40-6φ3×40-143缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表1.2.4-2的規(guī)定：表1.2.4-2超聲檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t（mm）3.5～503.5～1503.5～150Ⅰ2t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40mmt/3；最小6mm最大40mmⅡ3t/4；最小8mm2t/3；最小8mm最大70mm2t/3；最小8mm最大50mmⅢ＜t；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mmⅣ超過Ⅲ級(jí)者4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波檢測(cè)方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定；5箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.3條的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；6對(duì)超聲檢測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證；7下列情況之一宜在焊前用超聲檢測(cè)T形、十字形、角接接頭坡口處的翼緣板，或在焊后進(jìn)行翼緣板的層狀撕裂檢測(cè)：1）發(fā)現(xiàn)鋼板有夾層缺陷；2）翼緣板、腹板厚度不小于20mm的非厚度方向性能鋼板；3）腹板厚度大于翼緣板且垂直于該翼緣板厚度方向的工作應(yīng)力較大。8超聲檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的相關(guān)規(guī)定。1.2.5射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)的要求，一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)的要求，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)的要求。1.2.6表面檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：1）設(shè)計(jì)文件要求應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)；2）外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；3）外觀檢測(cè)懷疑有裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面檢測(cè)；4）檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)。2鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉檢測(cè)表面缺陷。不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。1.2.7磁粉檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》GB/T26951的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T26952及本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.1條、第1.2.2條中的有關(guān)規(guī)定。1.2.8滲透檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則》GB/T18851.1的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T26953及本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.1條、第1.2.2條中的有關(guān)規(guī)定。1.3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)1.3.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過表1.3.1規(guī)定的缺陷。表1.3.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋未焊滿≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且≤0.3mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤0.5mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個(gè),間距不小于20mm表面夾渣注：1為母材壁厚；2橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側(cè)）、豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）的咬邊缺陷應(yīng)滿足一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。1.3.2焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合表1.3.2的規(guī)定。表1.3.2焊縫外觀尺寸要求（mm）項(xiàng)目焊縫種類尺寸要求焊腳尺寸主要角焊縫a（包括對(duì)接與角接組合焊縫）hf（hk）其他角焊縫hfb焊縫高低差角焊縫≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)錯(cuò)邊量板厚小于等于25mm≤0.5mm板厚大于25mm≤1mm余高對(duì)接焊縫≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)≤3.0mm(b＞20mm)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50μm注：a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫；b手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10%允許hf。1.3.3無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；2板厚不大于30mm（不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì)）的對(duì)接焊縫除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第1.3.4條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)外，還應(yīng)采用射線檢測(cè)抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭；無損檢測(cè)范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250mm～300mm。3板厚大于30mm的對(duì)接焊縫除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第1.3.4條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°，無損檢測(cè)范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。4對(duì)表面余高不需要磨平的十字交叉（包括T字交叉）對(duì)接焊縫應(yīng)在以十字交叉點(diǎn)為中心的120mm～150mm范圍內(nèi)100%檢測(cè)。5用射線和超聲兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。1.3.4超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1超聲檢測(cè)設(shè)備和工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定。2檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表1.3.4-1的規(guī)定。距離-波幅曲線及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表1.3.4-2、表1.3.4-3的規(guī)定。表1.3.4-1焊縫超聲檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)比例檢測(cè)部位板厚t(mm)檢驗(yàn)等級(jí)一、二級(jí)橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1000mm10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級(jí)角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長(zhǎng)500mm，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探1000mm10≤t≤46B(雙面單側(cè))46＜t≤80B(雙面單側(cè))表1.3.4-2超聲檢測(cè)距離-波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚(mm)判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫一、二級(jí)10≤t≤46φ3×40-6dBφ3×40-14dBφ3×40-20dB46＜t≤80φ3×40-2dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB全焊透對(duì)接、角接組合焊縫一級(jí)10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dBφ6φ3φ2角焊縫二級(jí)部分焊透對(duì)接、角接組合焊縫10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB貼角焊縫10≤t≤25φ1×2φ1×2-6dBφ1×2-12dB25＜t≤80φ1×2+4dBφ1×2-4dBφ1×2-10dB注：1角焊縫超聲檢測(cè)采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過的其它孔形試塊；2φ6、φ3、φ2表示縱波檢測(cè)的平底孔參考反射體尺寸。表1.3.4-3超聲檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚